UG四軸理論講解

第一周四軸理論講解機床結(jié)構(gòu)工作原理典型零件的工藝方案

第一節(jié)

四軸機床結(jié)構(gòu)特點與工作原理25min1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉(zhuǎn)坐標2、四軸加工特點：(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率(3)四軸與三軸的區(qū)別;四軸區(qū)別與三軸多一個旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向3、直線坐標X軸Y軸Z軸

旋轉(zhuǎn)坐標A軸、B軸A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）XYZ+A、XYZ+B、兩種形式四軸XYZ+A適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工XYZ+B工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品四軸可以實現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進行分析，確定四軸機床。

第二節(jié)四軸加工優(yōu)點應(yīng)運典型零件的工藝方案實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案

20min1、三軸加工的缺點：(1)刀具長度過長，刀具成本過高(2)刀具振動引發(fā)表粗糙度問題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過切引起不合格工件(7)重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差

2、四軸優(yōu)點：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時間(3)無需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運的領(lǐng)域：航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機臺復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償(5)加工過程中刀具碰撞問題(6)刀軌的校驗及其仿真加工(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理

第二周結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7、5新增功能的使用

第三節(jié)

麻花鉆四軸加工及其UG7、5多軸驅(qū)動的講解A160min1、UG多軸驅(qū)動的應(yīng)用，四軸加工的基本流程曲面驅(qū)動四軸開粗流線加工曲線、點加工2、多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動的講解多軸等高加工多軸外形輪廓加工多軸順序銑加工

第四節(jié)

UG7、5幾何體9種驅(qū)動方法的詳細講解和各參數(shù)設(shè)置

140min曲線/點驅(qū)動方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、邊界加工曲面加工(重點)曲面必須連續(xù)

曲面UV方向一致輔助面驅(qū)動流線加工（常用）刀軌

、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義

第五節(jié)

UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定

150min遠離直線、朝向直線、遠離點、朝向點、相對于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對于部件插補矢量、插補角度至部件、插補矢量至驅(qū)動、（前傾角、后傾角）優(yōu)化后驅(qū)動、垂直于驅(qū)動體、側(cè)刃驅(qū)動體、相對于驅(qū)動體（前傾角、后傾角）前傾角：沿著刀具加工方向來設(shè)定傾斜角度后傾角：刀具加工方向兩側(cè)位置夾角的控制如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，4軸垂直于部件、4軸垂直于驅(qū)動當切削方向發(fā)生變化后，旋轉(zhuǎn)角度也相對應(yīng)的發(fā)生變化旋轉(zhuǎn)角度：沿著刀具加工方向來設(shè)定傾斜角度，加工方向為正角，反方向為負角4軸相對于部件、4軸相對驅(qū)動1.

分析絲杠的結(jié)構(gòu)特征，制定合理加工方案2.

根據(jù)根部R角大小選擇刀具，采用驅(qū)動進行開粗操作3.

抽取曲面再采用曲線面上的偏置達到所需曲面的的修剪操作4.

絲杠側(cè)面位置的精加工操作5.

側(cè)壁采用五軸加工操作6.

手工添加流線，實現(xiàn)不規(guī)則曲面的流線加工，采用曲面百分比延伸刀軌7.

絲杠根部R面的精加工，驅(qū)動面投影有跳刀，可以指定加工區(qū)域從而達到精確加工減少跳刀或多刀現(xiàn)象

第十七節(jié)

經(jīng)典4葉輪四軸加工案例A1.

葉輪開粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開粗毛坯2.

葉片加工，驅(qū)動面分析與選擇，驅(qū)動面投影方向和刀軸方向3.

采用輪廓驅(qū)動加工對葉輪根部實現(xiàn)清根操作4.

葉轂加工，采用網(wǎng)格曲面制作曲面驅(qū)動，然后投影到部件上五軸加工操作

第十八節(jié)

實戰(zhàn)1人體模型四軸加工案例A1.

人體模型開粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開出刀軸矢量方向，檢查面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具R角的殘留，兩中不同定軸開粗方式，所產(chǎn)生不同的清角操作2.

清角加工，參考刀具比遠程序大1-2mm，余量比所參考程序大0、1-0、2mm，安全。采用3DIPW進行參考加工的詳細操作3.

當曲面比較復(fù)雜時，可以制作簡單的曲面作為部件的驅(qū)動面，并采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡4.

人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根容易接不順或者有接刀痕，影響產(chǎn)品表明光潔度

第十九節(jié)

實戰(zhàn)2多葉片四（五）軸加工案例B1.

多葉片四軸加工開粗2.

葉片四軸加工方式3.

四軸相對于部件的加工，前傾角、側(cè)傾角的參數(shù)設(shè)置4.

五軸加工操作的一些使用5.

UG7、5渦輪加工新操作及其驅(qū)動幾何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、葉根圓角6.

多軸驅(qū)動加工渦輪的方法

第四周機床仿真、四軸后處理的使用及其贈送數(shù)富四軸工廠使用后處理

第二十節(jié)

四軸程序的機床仿真四軸后處理1、五軸程序的機床仿真：誘導(dǎo)輪四軸加工仿真、人體模型四軸加工仿真

2、如何添加工廠的后處理，路徑：D:\UG7、5\MACH\resource\postprocessor3、五軸后處理詳細操作及其講解4、五軸后處理修改第一步：進入UG7、5后處理構(gòu)造器、def

、tcl

、pui

文件第二步：打開我們要修改的程序→描述你的后處理（英文）→此區(qū)域Inches英制單位Millimeters公制設(shè)定→軸選項3-軸4-軸或5軸→機床類型設(shè)定Generic通用的、Library瀏覽自帶機床、User’s用戶自定義→單擊OK第三步：yes\no所輸出是否記錄選項（圓弧形式、直線形式）→設(shè)置行程（左邊為機床行程數(shù)據(jù)右邊為機床原點數(shù)據(jù)）→精度、G00速度（左邊為機床精度小數(shù)公差、右邊為機床快速進給G0