高速公路橋面鋪裝施工工藝及改進措施

中鐵十八局集團有限公司中鐵十八局永武高速公路A2合同段項目經(jīng)理部高速公路橋面鋪裝施工工藝及改進措施

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目錄

1、前言

2、工程概況

3、施工前的幾項基礎(chǔ)工作

4、橋面鋪裝施工工藝流程圖

5、施工準備

6、施工工藝和方法

7、存在的問題和改進措施

8、結(jié)束語

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前言

為深入貫徹落實省高指關(guān)于在福建省高速公路開展橋面鋪裝、隧道路面等項目專項整治活動的精神，根據(jù)《福建省高速公路橋面鋪裝工程專項整治實施方案》、《福建省高速公路橋梁施工標準化指南》及《永武高速公路三明段橋面鋪裝施工監(jiān)理指導(dǎo)意見》的精神要求，我項目部積極行動，在業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位的幫助和指導(dǎo)下，采取有效措施，加強管理，細化工藝，切實做好我標段橋面鋪裝的施工。經(jīng)過項目部及施工班組的共同努力，通過半個多月的施工準備工作，我標段的橋面鋪裝施工已陸續(xù)展開。下面就我標段林灣大橋的橋面鋪裝施工工藝進行介紹，并加以總結(jié)，以供參考和會議交流，不足之處懇請各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁批評指正。

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永武高速公路A2合同段位于永安市洪田鎮(zhèn)，全長12km，共有橋梁14座，長4600m，上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力T梁。其中林灣大橋全長820米，是三明段最長的一座橋梁，大橋中心樁號K15+305，處于由直線向曲線過渡的線型上，橋孔T梁直梁設(shè)置，通過調(diào)整內(nèi)外翼緣寬度來調(diào)整橋面寬度及線型，墩臺基礎(chǔ)均為徑向布置。林灣大橋?qū)儆谡w式橋梁，上部結(jié)構(gòu)為27-30mT梁，橋面凈寬11m，全橋共分6聯(lián)（120m+150m+150m+150m+120m+120m）。橋面結(jié)構(gòu)為8cmC40防水混凝土+防水層+9cm瀝青混凝土面層?，F(xiàn)介紹8cm的橋面鋪裝C40防水混凝土的施工工藝。一、工程概況

注重細節(jié)強化管理全面提高橋面鋪裝施工質(zhì)量

中鐵十八局集團有限公司橋面鋪裝的檢測標準如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁頂面縱向高程（mm）+8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點2強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查3厚度（mm）+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準點，測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處4平整度最大間隙（mm）53m直尺：每100m測3處×3尺5橫坡（%）±0.15水準儀：每100m測3個斷面

中鐵十八局集團有限公司二、施工前的幾項基礎(chǔ)工作

1、把好墊石和T梁關(guān)，搞好測量控制。我標段共有橋梁14座，水泥混凝土橋面鋪裝91838m2，數(shù)量較大。為了保證上部結(jié)構(gòu)橋面鋪裝的厚度和橫坡度，我項目部從橋梁下部結(jié)構(gòu)開始就高度重視測量放樣和施工控制工作，特別是對墊石標高的控制；同時T梁的預(yù)制、張拉和架設(shè)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行施工，這樣就基本保證了T梁架設(shè)完成后梁面標高、平整度的規(guī)范性，為下一步橋面鋪裝施工奠定良好的基礎(chǔ)。施工過程對墊石標高的控制

中鐵十八局集團有限公司2、建立機構(gòu)，明確職責(zé)。項目部專門成立了以項目經(jīng)理為組長的專項整治工作小組，制定了專項整治實施細則，細化分工，明確責(zé)任。確立整治的目標就是“提高工藝水平，加強施工質(zhì)量管理，解決水泥混凝土橋面鋪裝施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病和問題，確保橋面鋪裝的強度、厚度和平整度，切實提高橋面鋪裝施工的質(zhì)量水平和管理水平”。

3、加強培訓(xùn)，規(guī)范操作。項目部專門組織技術(shù)管理人員對橋面鋪裝施工班組進行技術(shù)交底，明確每道工序的施工要點和操作要領(lǐng)；制定工藝流程，現(xiàn)場指導(dǎo)，切實提高一線施工人員的施工技能，保障施工過程的操作水平。

4、明確思路，確定方法。橋面鋪裝要在防撞護欄施工完成后進行；通常的施工方法有半幅施工法和全幅施工法。該橋采用整聯(lián)全幅施工法，兩側(cè)先施工兩條70cm的混凝土邊帶，然后使用攤鋪整平機進行全幅攤鋪，吊車布料。

中鐵十八局集團有限公司會議交底橫隔板、濕接縫施工完成后橋面較為平整

中鐵十八局集團有限公司三、橋面鋪裝工藝流程圖

中鐵十八局集團有限公司四、施工準備1、砼配合比的選定根據(jù)設(shè)計文件，橋面鋪裝采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級為W4。我們經(jīng)過反復(fù)試驗，選定配合比為水泥：砂：碎石：水：外加劑=435：709：1108：148：8.7；其中水泥采用金牛牌水泥，外加劑采用廈門宏發(fā)FS-GS高效減水劑，摻量2.0%，碎石采用反擊破碎石機生產(chǎn)，嚴格按二級配摻配：4.75～13.2mm，13.2～19mm；砂采用河田中粗砂，設(shè)計坍落度為12-16cm；經(jīng)過試驗，可以滿足設(shè)計要求。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)予以調(diào)整。2、混凝土的供應(yīng)橋面鋪裝C40防水混凝土由設(shè)在洪田互通口的1#拌和站集中供應(yīng)，拌和站設(shè)1臺JS1000型和1臺JS750型強制式攪拌機，四料倉式配料機，4輛9m3砼攪拌車運輸。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，各類原材料經(jīng)過試驗室檢驗合格后方可使用。

中鐵十八局集團有限公司3、施工測量放樣

3.1設(shè)置控制點在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于一級導(dǎo)線和四等水準的精度要求，將平面控制點和高程控制點引測到橋面的穩(wěn)固點上，平面控制點的間距不大于200m，高程控制點的間距不大于100m。

3.2對梁頂面標高進行網(wǎng)格掛線檢查

3.2.1首先在防撞護欄內(nèi)側(cè)每5m（直線段）將橋梁的樁號拌和站運輸卸料

中鐵十八局集團有限公司用紅油漆標注在防撞護欄底部，同時用碳素筆將此樁號對應(yīng)的橋面鋪裝設(shè)計標高水平線對稱標記在防撞護欄兩側(cè)。

3.2.2其次用墨斗線將已標識好的標高線貫通連成一條直線，這條線就形成了貫穿整個橋梁的鋪裝縱向標高線。項目部和總監(jiān)辦一起檢測橋面標高

中鐵十八局集團有限公司3.2.3然后用較細的紅塑料繩對橋面進行網(wǎng)格化布控，網(wǎng)格覆蓋整個一聯(lián)。橫向在對應(yīng)標注的里程點上成線，縱向分五條線，位置分別是（從左往右、從防撞護欄開始）0.7m（邊帶邊緣）、3.05m（梁中）、5.5m（梁中）、7.95m（梁中）、10.3m（邊帶邊緣）。這樣就形成了覆蓋整聯(lián)的網(wǎng)格。3.2.4根據(jù)所形成的網(wǎng)格對橋面進行仔細的檢查，對超過誤差范圍（+10mm、-5mm）的點位進行標記，為下一步的橋面處理做準備。標記里程樁號劃標高線

中鐵十八局集團有限公司彈墨斗線掛網(wǎng)格線檢查鋪裝厚度檢查鋪裝厚度

中鐵十八局集團有限公司4、橋面清理(處理)

遵照：一“鑿”二“掃”三“吹”四“沖洗”原則。

4.1對橋面的浮漿、浮碴、雜物進行全面的鑿除、清理，一般采用鑿毛錘，五個工人橫向一字排開，每人負責(zé)一片梁，整體拉網(wǎng)式向前推進，徹底將橋面上的浮漿、浮碴、雜物全部清理干凈，這項工作很重要，直接影響到橋面鋪裝與梁頂面的連接密實程度。鑿毛錘鑿浮漿、浮碴

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4.2橋面浮漿、浮碴及雜物清理完成后，人工用掃把進行清掃，再用高壓風(fēng)吹橋面殘留的灰塵，接著使用高壓水槍進行沖洗并配以竹掃把或鋼刷再次清掃，沖洗沿著橋梁橫坡，將水及雜物從泄水孔排出，沖洗后的橋面達到干凈、無積水。

4.3超高點的處理如局部超高，且超高在2cm以內(nèi)，對超高部位用藍漆進行標記，然后用高壓風(fēng)鉆、風(fēng)鎬進行鑿除，直至滿足設(shè)計鋪裝厚度要求。如超高大于2cm，且面積較大，則上報設(shè)計、監(jiān)理單位研究處理方案，經(jīng)批準后方可施工。

高壓風(fēng)吹灰塵清掃橋面

中鐵十八局集團有限公司沖洗橋面高壓水槍超高部位標記、鑿除風(fēng)鉆處理超高部位

5、鋼筋網(wǎng)片

5.1鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格橋面鋪裝使用預(yù)制冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)代替人工綁扎鋼筋網(wǎng)。預(yù)制鋼筋網(wǎng)的強度標準為CRB550,規(guī)格型號為φ8＠100mm。

5.2鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場堆放因預(yù)制冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)遇濕容易生銹，現(xiàn)場存放時底部墊毛氈并架空不少于30cm，頂面用塑料布進行覆蓋。

中鐵十八局集團有限公司鋼筋網(wǎng)片

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5.3鋼筋網(wǎng)片尺寸的確定鋼筋網(wǎng)片的尺寸根據(jù)橋面的寬度、施工方法和車輛運輸寬度來確定。本橋網(wǎng)片分為兩種規(guī)格：邊帶砼施工時采用97.5cm（寬）×12m（長），中間整幅施工采用2.625m（寬）×12m（長）。

5.4鋼筋網(wǎng)片的保護層根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋網(wǎng)片的凈保護層厚度為2cm，側(cè)面保護層厚度為2.5cm。

5.5鋼筋網(wǎng)片的搭接在橋面鋪裝施工時，鋼筋網(wǎng)片不僅需要橫向搭接，還需縱向搭接，一般采用平搭法，即一張鋼筋網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片，使兩張鋼筋網(wǎng)片的縱橫向鋼筋在同一個平面內(nèi)搭接，搭接長度不小于35d，一般采用30cm，并用扎絲綁扎牢固，保證綁扎完成后的網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。中鐵三十八三局集三團有三限公三司網(wǎng)片三搭接網(wǎng)片三鋪設(shè)三效果邊帶三網(wǎng)片橋面三鋪裝三網(wǎng)片網(wǎng)片三尺寸中鐵三十八三局集三團有三限公三司五、三施工三工藝三和方三法1、邊三帶鋪三裝混三凝土三的施三工1.三1橋面三鋪裝三施工三前應(yīng)三將橋三梁兩三端封三閉，三禁止三非施三工人三員及三無關(guān)三機械三設(shè)備三通過三，以三免污三染橋三面。1.三2邊帶三混凝三土是三整體三式攤?cè)仚C三的運三行軌三道，三所以三它的三平整三度、三縱坡三、鋼三筋保三護層三厚度三直接三影響三整個三橋面三鋪裝三的質(zhì)三量，三是橋三面鋪三裝施三工的三關(guān)鍵三所在三，施三工時三要格三外認三真。1.三3混凝三土施三工前三先將三橋面三泄水三孔安三裝到三位，三泄水三孔的三位置三和標三高要三嚴格三按照三設(shè)計三圖紙三施工三。橫向三泄水三孔豎向三泄水三孔中鐵三十八三局集三團有三限公三司1.三4鋼筋三網(wǎng)片三的固三定和三安裝1.三4.三1布設(shè)三第四三節(jié)中三所描三述的三網(wǎng)格三，然三后在三所有三的交三叉點三對應(yīng)三的橋三面上三用紅三油漆三標記三一個三鮮明三的標三記。三在邊三帶邊三緣的三紅油三漆點三位上三用12三mm的沖三擊鉆三鉆孔三，孔三深4～5c三m；然三后將φ1三2m三m的鋼三筋頭三楔入三其中三，并三在網(wǎng)三格下三降2c三m的位三置水三平焊三接一φ6三mm（長三約10三cm）的三短鋼三筋形三成架三立鋼三筋，三縱向三間距1m。架立三鋼筋三墊塊短鋼三筋頭三墊塊中鐵三十八三局集三團有三限公三司1.三4.三2然后三將鋼三筋網(wǎng)三片鋪三上，三與架三立鋼三筋之三間點三焊；三靠近三護欄三一側(cè)三設(shè)置三短鋼三筋墊三塊，三與架三立鋼三筋1m三×5三0c三m梅花三形布三置。三確保三鋼筋三保護三層厚三度和三鋼筋三網(wǎng)片三的整三體性三。一三聯(lián)的三兩側(cè)三邊帶三可同三時鋪三設(shè)，三同時三施工三。1.三4.三3鋼筋三網(wǎng)片三鋪設(shè)三牢固三后，三在架三立鋼三筋十三字交三叉的三外側(cè)三，使三用2c三m的方三鋼壓三頂，三方鋼三需與三架立三鋼筋三綁扎三牢固三；底三部用三厚5c三m左右三的方三木墊三底，三接縫三縫隙三處用三泡沫三止?jié){三劑進三行噴三塞，三防止三漏漿三。方鋼2c三m×三2c三m方鋼三的放三置中鐵三十八三局集三團有三限公三司加工三的方三木使用三泡沫三劑進三行縫三隙的三填塞中鐵三十八三局集三團有三限公三司1.三5邊帶三鋪裝三混凝三土的三澆筑1.三5.三1澆筑三混凝三土前三先將三需要三澆筑三的部三位灑三水濕三潤，三但不三得有三積水三。1.三5.三2拌制三砼罐三車運三送至三施工三現(xiàn)場三，直三接卸三料至三邊帶三內(nèi)，三人工三將砼三均勻三攤平三，采三用平三板式三振搗三器均三勻振三搗密三實后三，再三用鋁三合金三直尺三刮平三，待三其表三面泌三水完三畢后三及時三用木三抹子三進行三第二三次抹三平和三收漿三，最三后再三用塑三料掃三把拉三毛。1.三5.三3砼初三凝后三，立三即用三土工三布覆三蓋養(yǎng)三生，三養(yǎng)生三時間三不得三少于7天，三并隨三時澆三水保三證土三工布三的濕三潤。1.三5.三4夏季三鋪裝三混凝三土施三工時三間最三好是三傍晚三或晚三上，三防止三溫度三過高三引起三的坍三落度三損失三或者三表面三漿液三蒸發(fā)三過快三，造三成混三凝土三表面三裂紋三等缺三陷。中鐵三十八三局集三團有三限公三司卸料人工三鋪料木抹三收光直尺三刮平中鐵三十八三局集三團有三限公三司平整三度檢三查平整三度讀三數(shù)土工三布覆三蓋養(yǎng)三生邊帶三施工三效果中鐵三十八三局集三團有三限公三司2、橋三面鋪三裝混三凝土三的施三工2.三1采用三三輥三軸橋三面攤?cè)佌綑C三進行三施工三。2.三2鋼筋三網(wǎng)片三的固三定和三安裝2.三2.三1在鋪三設(shè)橋三面鋪三裝鋼三筋網(wǎng)三之前三，首三先把三負彎三矩張三拉槽三加強三鋼筋三網(wǎng)和三墩頂三加強三鋼筋三鋪設(shè)三就位三，張三拉槽三加強三鋼筋三采用Ⅱ級Ф1三2鋼筋三，網(wǎng)三距為10三cm。中鐵三十八三局集三團有三限公三司2.三2.三2先將三中橋三面紅三油漆三點位三用12三mm的沖三擊鉆三鉆孔三，然三后梅三花形三布置三加密三鉆孔三，孔三深4～5c三m；將φ1三2m三m的鋼三筋頭三楔入三其中三，并三在網(wǎng)三格下三降2c三m的位三置焊三接一φ1三2m三m長約15三cm的水三平短三鋼筋三形成三架立三鋼筋三，這三樣就三形成三了一三個梅三花形三架立三鋼筋三群，三鋼筋三群縱三向間三距2.三5m，橫三向間三距2.三45三m。張拉三槽鋼三筋墩頂三加強三鋼筋中鐵三十八三局集三團有三限公三司2.三2.三3將鋼三筋網(wǎng)三片一三片一三片鋪三設(shè)在三架立三鋼筋三群上三，與三架立三鋼筋三相接三的部三位進三行點三焊，三網(wǎng)片三之間三保證三搭接三長度三不小三于35三d(按30三cm控制)，搭三接處三用扎三絲綁三扎牢三固，三并將三所有三露出三鋼筋三網(wǎng)片三的架三立鋼三筋頭三切除三掉。三這樣三的鋼三筋墊三塊密三度還三是不三足，三再在三空檔三處加三設(shè)高三強砂三漿墊三塊，三使之三與架三立鋼三筋群三基本三形成三一個1m三×1三m的保三護層三墊塊三。這三樣鋼三筋網(wǎng)三片就三形成三一個三整體三，既三保證三了保三護層三厚度三，在三混凝三土施三工時三又不三會上三浮。鉆孔短鋼三筋架三立筋中鐵三十八三局集三團有三限公三司2.三2.三4鋼筋三網(wǎng)片三人工三順序三鋪設(shè)三，與三鋼筋三墊塊三相接三的所三有部三位均三要進三行焊三接，三與砂三漿墊三塊交三接的三部位三綁扎三，確三保鋼三筋網(wǎng)三片在三施工三過程三中不三下沉三、不三上浮三。架立三鋼筋三與網(wǎng)三片點三焊砂漿三墊塊三分布三其中人工三綁扎三搭接人工三搬運三鋼筋三網(wǎng)片中鐵三十八三局集三團有三限公三司2.三3混凝三土的三施工2.三3.三1將混三凝土三攤鋪三整平三機就三位。2.三3.三2加工三好操三作橋三，人三工站三在操三作橋三上進三行抹三平和三拉毛三。攤鋪三機攤?cè)伈僮魅_中鐵三十八三局集三團有三限公三司2.三3.三3采用三吊車三布料三，吊三車停三靠在三左幅三橋上三，罐三車將三混凝三土運三送至三現(xiàn)場三，卸三料至三混凝三土料三斗，三然后三由吊三車吊三至需三要攤?cè)伒娜炷敛咳?。三布料三時要三有人三指揮三，要三從一三端向三另一三端慢三慢推三進。中鐵三十八三局集三團有三限公三司2.三3.三4混凝三土布三料均三勻，三人工三先扒三平，三再用三平板三振動三器拖1～2遍，三使混三凝土三表面三泛漿三，然三后攤?cè)佌綑C三開始三工作三，在三攤鋪三機施三工過三程中三，人三工要三及時三清除三多余三的混三凝土三，同三時補三充欠三料的三部位三。2.三3.三5完成三提漿三和整三平后三，人三工立三即用三鋁合三金直三尺進三行精三確刮三平，三在具三體施三工時三，尺三子兩三側(cè)的三操作三人員三把直三尺緊三貼模三板橫三向反三復(fù)撮三動三，縱三向平三穩(wěn)前三移。2.三3.三6混凝三土用三直尺三刮平三后，三用木三抹子三進行三二次三抹平三和收三漿，三初凝三前用三塑料三掃把三進行三拉毛三。2.三3.三7砼初三凝后三，立三即用三土工三布覆三蓋，三灑水三養(yǎng)生三，土三工布三上再三用塑三料薄三膜覆三蓋，三保濕三養(yǎng)生三不少三于7天。中鐵三十八三局集三團有三限公三司攤鋪三機工三作現(xiàn)場三做塌三落度三試驗平板三振動三器拖三動人工三扒平中鐵三十八三局集三團有三限公三司土工三布