QC成果提高預制構件生產(chǎn)的一次合格率

提高預制構件生產(chǎn)的一次合格率真心締造美好家園CreateSweetHomesWithSincereHearts

發(fā)布人：楊丹飛

雁翔文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意谷住宅小區(qū)一期QC小組

目錄一、工程概況二、QC小組簡介三、選題理由四、現(xiàn)狀調查五、目標設定六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、實施對策十、效果檢查十一、鞏固措施及標準化十二、總結及今后打算一、工程概況雁翔文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意谷住宅小區(qū)一期工程位于西安市曲江新區(qū)黃渠頭路，整個工程由3#、4#、9#、10#、11#、12#樓共6棟住宅樓及地下車庫組成，住宅為剪力墻結構，總建筑面積約18萬平方米。其中：9#樓18層，11#樓為33層/29層，12#樓14層，其余各棟均為34層，最大建筑高度98.9m。本工程中飄窗、樓梯、防火墻及空調板采用預制構件，預制率為3.7%，共3622件，所有預制構件均由項目部自建游牧式構件廠現(xiàn)場生產(chǎn)。游牧式構件廠二、QC小組簡介制表人：王驊制作日期：2014年8月10日制表人：王驊制作日期：2014年8月10日制表人：王驊制作日期：2014年8月10日制表人：王驊制作日期：2014年8月10日制表人：俞舒航2015年5月3日小組名稱雁翔文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意谷住宅小區(qū)一期QC小組組建時間2015年5月1日課題類型現(xiàn)場型小組注冊編號ZTQC15-16課題注冊編號ZTQCKT15-16活動時間2015.5-2015.9小組人數(shù)9人活動頻次1次/周合理化建議采納實施5條序號姓名文化程度職務組內職務組內分工1金為權本科項目經(jīng)理組長組織、分工2劉益民本科執(zhí)行經(jīng)理副組長組織、協(xié)調、決策3張鵬碩士技術負責組員技術指導4俞舒航本科技術員組員方案實施、統(tǒng)計5王永德初中施工員組員現(xiàn)場施工指導6楊丹飛碩士技術員組員實施、質量監(jiān)督7王春大專試驗員組員統(tǒng)計、整理8汪學文高中班組長組員方案實施、協(xié)調9鄭義初中組長組員方案實施小組概況表制圖人：俞舒航2015年5月3日三、選題理由提高預制構件生產(chǎn)的一次合格率質量要求：本工程預制構件的生產(chǎn)要求達到清水混凝土的效果，要求表面光滑，色澤分布均勻，棱角分明。經(jīng)濟要求：一次不合格預制構件的出現(xiàn)造成人工修補約30分鐘，經(jīng)濟15元/件。提高預制構件一次合格率，將大大減少修補費用，節(jié)約工程成本。重要性要求：本工程預制構件生產(chǎn)統(tǒng)計為：9-12#樓總數(shù)為2296件，3#、4#為1326件，構件數(shù)量大，提高一次生產(chǎn)合格率意義重大。四、現(xiàn)狀調查

按照施工方案完成第一次混凝土澆筑構件拆模后，本QC小組共抽取400點進行質量問題調查統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)，其中不合格點為67個，合格率僅為83.3%。因此提高預制構件生產(chǎn)的一次合格率勢在必行。制表人：楊丹飛2015年5月11日序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1表面氣泡353552.252.22棱角缺損155022.474.63平整度不合格6569.083.64接縫有漏漿6629.092.65構件尺寸不合格5677.41006合計67

100預制構件質量問題統(tǒng)計表從排列圖中可以看出，影響預制構件生產(chǎn)的質量主要問題：1、表面氣泡2、棱角缺損結論制圖人：張鵬

2015年5月11日預制構件質量問題排列圖五、目標設定

在對西安萬科城8#地項目的預制構件生產(chǎn)一次合格率進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析時發(fā)現(xiàn)：在現(xiàn)場抽取的300個預制構件中，其一次合格率可以達到90.7%。因此本QC小組認為只要管控得當，預制構件生產(chǎn)一次合格率可以提高到90%以上。制表人：俞舒航2015年5月12日序號質量問題頻數(shù)（點）1表面氣泡102棱角缺損63平整度不合格54接縫有漏漿45構件尺寸不合格36合計28西安萬科城8#地預制構件質量問題統(tǒng)計表

從排列圖中可以看出，總體質量問題不合格率為16.7%，表面氣泡與棱角缺損占不合格頻率的74.6%，小組成員認為，100%解決這兩項問題難以實現(xiàn)，但通過努力解決80%是可以實現(xiàn)的，則混凝土保護層的施工質量綜合成績可提高至83.3%+16.7%×74.6%×80%=93.32%＞91%

預制構件生產(chǎn)一次合格率達到91%六、原因分析制圖人：張鵬2015年5月15日預制構件質量影響因素關聯(lián)圖七、要因確認末端因素一末端因素工人專業(yè)技能不足確認時間2015.5.10確認地點項目部、PC構件廠負責人王永德確認方法現(xiàn)場驗證標準現(xiàn)場工人是否具備兩年支模經(jīng)驗要因姓名汪學文鄭義李愛華李興兵賈曉濤黃波考核成績455030554851要因確認：

經(jīng)過對PC預制構件廠施工的6名工人進行跟蹤調查，發(fā)現(xiàn)2名工人具備半年支模經(jīng)驗，4名工人均是初次進行預制構件施工。

而且，經(jīng)過現(xiàn)場對工人的支模進行突擊查看發(fā)現(xiàn)構件廠工人均不能熟練的支模、澆筑混凝土，拆模時往往按照以往拆模經(jīng)驗進行拆模，導致陰陽角、滴水線破損現(xiàn)象嚴重，并不具備相應的專業(yè)技能。接下來，我們針對各位工人的技能專門進行了測試，測試成績如下：技術測試成績

在以上的調查基礎上可以給出以下結論：本工程的所有工人的考核均不合格，不能勝任本職工作，專業(yè)技能不足。末端因素二末端因素工人缺乏技術交底確認時間2015.5.11確認地點項目部、PC構件廠負責人劉益民、張鵬確認方法調查分析標準有完整的培訓交底計劃和交底記錄要因確認：2015年5月11日，劉益民檢查培訓交底記錄，確定班組長、所有操作工人均進行過培訓，由技術負責張鵬組織了施工前技術交底，有完整的交底方案，施工人員簽字齊全。技術交底非要因末端因素三末端因素砼配比不當確認時間2015.5.12確認地點項目部、施工現(xiàn)場負責人俞舒航、王春確認方法現(xiàn)場驗證標準檢驗報告完整、符合規(guī)范，坍落度誤差在[160,200]mm內。要因確認：

由組員俞舒航對細石混凝土的組成材料及配合比進行鑒定，鑒定結果均符合規(guī)范要求。。鑒定結果

組員王春于5月15日~5月22日對運送至現(xiàn)場的細石混凝土抽查做坍落度試驗，統(tǒng)計結果如下，可看出坍落度滿足規(guī)范要求。日期5.155.165.165.175.185.195.205.215.22坍落度（mm）165170171162182191175168184坍落度調查表非要因非因末端因素四末端因素臺模未經(jīng)調平確認時間2015.5.15確認地點項目部、施工現(xiàn)場負責人王永德、楊丹飛確認方法現(xiàn)場驗證標準用儀器測量臺模是否水平要因確認：

2015年5月15日，王永德和楊丹飛水準儀對所有臺模進行測量，發(fā)現(xiàn)所有臺模均已達到臺模臺模調平標準。統(tǒng)計的底模平整度如下表所示：臺膜調平照非要因編號底模1底模2底模3底模4底模5底模6底模7底模8誤差（mm）23142331底模平整度統(tǒng)計表末端因素五末端因素模具外側支撐不合理確認時間2015.5.10確認地點項目部、施工現(xiàn)場負責人楊丹飛確認方法現(xiàn)場驗證標準檢查模板外側支撐能否滿足現(xiàn)場施工要求要因確認：

經(jīng)檢查確認，模具外側有效固定方式，在混凝土澆筑過程中模具穩(wěn)固，加固方式如下圖所示。模具外側加固非要因末端因素六末端因素脫模劑不合適確認時間2015.5.12確認地點項目部、施工現(xiàn)場負責人王永德、楊丹飛確認方法現(xiàn)場驗證標準脫模劑潤滑、不粘結構件要因確認：2015年5月12日，經(jīng)檢查現(xiàn)場所用脫模劑為油性脫模劑，王永德對脫模劑的使用效果進行了檢查，分別統(tǒng)計樓梯、飄窗、防火墻、空調板的外觀污染點、氣泡個數(shù)，通過分析，確定現(xiàn)場使用的脫模不適用。對比統(tǒng)計分析表項目樓梯飄窗空調板防火墻污染點101586氣泡個數(shù)20251630油性脫模劑效果要因末端因素七末端因素模具內部支撐不合理確認時間2015.5.15確認地點項目部、施工現(xiàn)場負責人楊丹飛確認方法現(xiàn)場驗證標準檢查模板內側支撐能否滿足現(xiàn)場施工要求要因確認：

項目部于2015.5.15對預制構件模具進行抽檢內支撐，經(jīng)調查抽檢，模具的內支撐均滿足施工要求。模具內部支撐方式非要因末端因素八末端因素養(yǎng)護不到位確認時間2015.5.16確認地點項目部、PC構件廠負責人楊丹飛確認方法現(xiàn)場驗證標準構件表面濕潤要因確認：

經(jīng)檢查，每天預制構件的養(yǎng)護次數(shù)都保持在5次以上，構件表面恒濕，滿足養(yǎng)護要求。檢查時間5月105月115月125月135月145月159點16點20點9點16點20點9點16點20點9點16點20點9點16點20點9點16點20點養(yǎng)護檢查統(tǒng)計表構件養(yǎng)護圖非要因末端因素九末端因素砼振搗不到位確認時間2015.5.11確認地點項目部、PC構件廠負責人楊丹飛確認方法現(xiàn)場驗證標準振搗時間為3~5min、間距500mm，要因熊確認禾：檢查中，值技術兄員楊毛丹飛機對各蚊預制驚構件屢的振縮慧搗進備行了帶實時行的跟者蹤調張查。平發(fā)現(xiàn)毅砼振翅搗時技間、泄間距李均達句到要舞求。搜然后目又對運剛拆鏈模的碗構件帥進行雹檢查蓄，發(fā)勞現(xiàn)各斬個棱傳角處征均無虛明顯捷的蜂藝窩和但氣泡筋現(xiàn)象貼。振搗燥過程滋及效才果檢匙查非要扛因

通過以上分析可以看出影響預制構件生產(chǎn)一次合格率的主要因素為：要因?。汗と藢I(yè)技能不足1脫模劑不合適2八、制定對策制表擊人：楊丹般飛20欄15年5月17日序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1工人專業(yè)技能不足對工人進行技術培訓能夠熟練作業(yè)，技術測試分值85分以上1、組織工人去質量較好的項目學習，總結施工經(jīng)驗；2、招聘經(jīng)驗豐富的預制構件施工工人，由經(jīng)驗豐富的工人一對一帶新入場工人；

3、由技術負責對所有工人進行技術培訓，并在現(xiàn)場進行試生產(chǎn)。PC構件廠2015.5.20-6.10張鵬王永德楊丹飛汪學文鄭義2脫模劑不合適更換脫模劑相同條件下每個構件的氣泡在5個以內1、調研預制構件質量較好的項目所使用的脫模劑；2、根據(jù)調研結果，購買相同的脫模劑；3、對工人進行脫模劑使用交底；4、現(xiàn)場實施，并對比以前預制構件的效果。PC構件廠2015.5.22-6.10金為權劉益民俞舒航汪學文鄭義對策或表九、實施對策對策一對策對工人進行技術培訓實施時段2015.5.20-2015.6.10負責人張鵬、王永德、李壯、汪學文、楊丹飛措施勒：1、組俘織工笑人去膝質量咽較好頌的項犯目學淡習，摩總結螺施工棍經(jīng)驗徒；由小承組長衛(wèi)金為陸權帶薯隊，亦組織麻管理餓人員伸及所塞有工次人去揚萬科仔城8#第進沖行學包習預旨制構儲件的緣瑞施工船過程脖，學依習后浙每個額人寫乓學習健總結再，并俱逐個糾分享。2、招始聘經(jīng)逃驗豐惡富的盒預制桂構件杏施工剩工人滿，由節(jié)經(jīng)驗綢豐富爆的工塞人一揀對一溪帶新慣入場夕工人辨；經(jīng)驗與豐富花工人頌現(xiàn)場喚一帶械一施榨工對策一對策對工人進行技術培訓實施時段2015.5.20-2015.6.10負責人張鵬、王永德、李壯、汪學文、楊丹飛實施小結：通過培訓、學習，管理人員及所有工人均能熟練的作業(yè)，相應的技術測試也達到了85分以上。3、由苗技術爸負責尸對所搬有工詠人進餓行技逆術培僚訓，鼠并在易現(xiàn)場黎進行電試生輪產(chǎn)。姓名王永德楊丹飛汪學文鄭義李愛華李興兵賈曉濤黃波分數(shù)9592879091858893經(jīng)過培訓濟和試罪生產(chǎn)波后，明由技怠術負賓責人臺統(tǒng)一風對相講應管窩理人挑員和怒所有尤工人夕進行乏技術德測試捉，測蘇試結姥果均駛在85篩分以上亦，效樓果良仗好。技術礎培訓現(xiàn)場倚試生資產(chǎn)測試邁結果芳統(tǒng)計司表對策二對策更換脫模劑實施時段2015.5.22-2015.6.10負責人金為權、劉益民、俞舒航、汪學文、楊丹飛措施貝：1、調騙研預卵制構藥件質楊量較望好的燭項目錘所使怖用的峽脫模垮劑；根據(jù)敬項目椒部走燙訪萬育科城8#地，敢其使答用的糖脫模革劑為獻水性肆脫模寧劑，宋外觀制質量泄良好執(zhí)，氣吹泡少蝕，符乖合項瞞目部姿的要睜求萬科賠城8#地預慢制構鈔件效精果2、根壘據(jù)調肅研結嘗果，殊購買駐相同撥的脫濁模劑阻；由組擔員張終鵬填領寫申住報表假，經(jīng)葬理審運核后送，由顧材料罩員購檔買水丘性脫刃模劑對策二對策更換脫模劑實施時段2015.5.22-2015.6.10負責人金為權、劉益民、俞舒航、汪學文、楊丹飛

3、對工人進行脫模劑使用交底；工人新技術鑄交底管理喝人員溉技術違交底對策二對策更換脫模劑實施時段2015.5.22-2015.6.10負責人金為權、劉益民、俞舒航、汪學文、楊丹飛

4、現(xiàn)場實施，并對比以前預制構件的效果。

小組對比了水性脫模劑和以前的油性脫模劑的使用效果，分別統(tǒng)計了相同構件的氣泡和外觀污染點數(shù)，發(fā)現(xiàn)水性脫模劑的使用效果明顯比油性脫模劑有較大提升。

實施小結：水性脫模劑效果良好，氣泡在5個以內項目水性脫模劑油性脫模劑氣泡（個）225污染點（個）020不同緩脫模排劑缺隨陷統(tǒng)岔計表十、效果檢查效果一：達到預定目標

通過采取針對性措施，加強對支模體系施工質量的管理和控制，結構施工質量有了較大程度的改善。在對已施工完的混凝土構件成型質量進行檢查，共抽查400個點，合格率93.2%。達到目標合格犬率效魂果對杏比柱甘狀圖序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1平整度不合格7741.241.22接縫有漏漿61335.376.53構件尺寸不合格21511.788.24棱角缺損1165.994.15表面氣泡1175.91006合計17100預制犬構件狼質量衣問題收統(tǒng)計執(zhí)表從排蜜列圖險中也現(xiàn)可看構出，妥棱角靈缺損礎和表嚇面氣搏泡也凡從主這要原摔因變剪成次廊要原舞因預制煤構件洪質量烈問題趣排列宗圖效果二：經(jīng)濟效益

本次QC活動不僅提高了預制構件的施生產(chǎn)質量，使得預制構件一次生產(chǎn)合格率大幅上升，同時，避免混凝土浪費、節(jié)省修補打磨的人工費用，節(jié)省工程成本。項目QC實施前QC實施前預制總數(shù)3622個3622個維修費用15元/個0維修費用54330元0元實施QC小組豬前后巨經(jīng)濟寄對比挺分析初表制表得人：鋸張鵬20任15年7月21日效果三：技術效益效果四：社會效益通過抱本次QC活動心的實賊施，債解決竿了預輕制構陳件生澆產(chǎn)的充合格追率低灶的問攔題，按并使煌項目鹿上的你技術痕和施習工人牽員從摔根本盈上學甜習了橋預制削構件幸的生犬產(chǎn)技炕術問呀題，讀培養(yǎng)豪了一我批技帶術人