高壓加熱器設(shè)備檢修工藝規(guī)程_第1頁(yè)
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高壓加熱器設(shè)備檢修工藝規(guī)程1.1概述菏澤電廠300MW機(jī)組給水系統(tǒng)串聯(lián)布置了三臺(tái)高壓加熱器,該加熱器是由上海電站輔機(jī)廠引用美國(guó)F、W(福斯特惠特)動(dòng)力公司的設(shè)計(jì)制造技術(shù)并制造的,臥式、基本上為全焊裝置,水室為半球型封頭、小開(kāi)口自密封式人孔,主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)采用了內(nèi)置三段結(jié)構(gòu),即過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段,有效地提高了回?zé)嵯到y(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。加熱器主要有殼體、水室組件,傳熱管、隔板和支撐板、防沖板、包殼板等組成,支撐為三支撐結(jié)構(gòu),固定支撐在水室端,殼體設(shè)二組滑動(dòng)支撐,由四組滾輪支撐,其中中間兩組滾輪是作為檢修抽殼時(shí)移動(dòng)殼體之用,運(yùn)行時(shí)為二支撐,三臺(tái)加熱器,水、汽兩側(cè)均裝有安全閥,作為運(yùn)行超壓保護(hù)裝置。1.2技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱(chēng)單位#1高加#2高加#3高加1型號(hào)/JG-1025-1-3JG-1110-1-2JG-885-1-12加熱面積m2102511108853管側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa27.527.527.54管側(cè)設(shè)計(jì)溫度°C2952652155殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa7.584.811.076殼側(cè)設(shè)計(jì)溫度°C420/295360/265470/21567凝結(jié)段面積m2801.8811.85868疏水冷卻面積m2114.9209.9227.19U型管總數(shù)根13141229116310管子外徑×壁厚M/mφ16×1.11φ16×1.11φ16×1.1111管子與管板連接方式焊接后爆脹12給水流量kg/h97600097600013給水入口溫度°C246.2204.3174.414給水進(jìn)口溫度°C278.9246.2204.315蒸汽壓力MPa5.773.51.5616加熱蒸汽溫度°C383.531843517加熱管材質(zhì)/SA556GRC-2SA556GRC-2SA556GRC-218管板材質(zhì)/20MnMo20MnMo20MnMo19水室材質(zhì)19Mn619Mn619Mn620殼體材質(zhì)SA516GR70SA516GR70SA516GR7021管側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa27.527.527.522汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa7.584.811.0723加熱器凈重kg42100400003080024人孔蓋重量kg12012012025可拆殼體重量kg116009499560026加熱器外徑mmφ1500φ1464φ144027加熱器長(zhǎng)度mm95801131099501.3 檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1.3.1水密封面的維修1.3.1.1準(zhǔn)備工作1.3.1.1.1準(zhǔn)備好所需的工具、材料、備件。1.3.1.1.2檢查并組裝好人孔蓋拆卸裝置。1.3.1.2人孔蓋的拆卸1.3.1.1.1用活板手拆除固定人孔蓋雙頭螺栓和壓板。1.3.1.1.2用兩只M22的螺栓將拆裝托架固定在人孔座上,然后參照D99.03—0圖紙,并按其要求將拆裝裝置配在托架上,再用螺栓與人孔蓋連接。1.3.1.1.3用環(huán)鏈葫蘆支吊拆裝裝具及人孔蓋。1.3.1.1.4用力將人孔蓋松開(kāi),將其推入水室。注意:此時(shí)不要用旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿來(lái)松人孔蓋,在拆卸時(shí)須用木板或膠皮對(duì)人孔蓋進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。1.3.1.1.5沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿,直至人孔蓋與拆卸裝置貼緊。1.3.1.1.6伸手到水室內(nèi),將人孔蓋沿任何一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度,留出空隙,以便從橢圓口中取出人孔蓋。1.3.1.1.7借助環(huán)鏈葫蘆,小心地退回人孔蓋,并經(jīng)人孔拉出,然后從拆裝裝置上卸下人孔蓋。1.3.2密封部件的清理與檢查1.3.1.1在人孔蓋拆下密封墊圈,并將蓋、座兩密封面清理干凈。1.3.1.2檢查結(jié)合面有無(wú)裂紋、溝槽及毛刺等缺陷。1.3.1.3如有缺陷須據(jù)情處理,應(yīng)保證密封面的清潔光滑無(wú)凹凸和毛刺。1.3.1.4用煤油、鋼絲刷清理螺栓、螺帽,然后涂鉛油、待用。1.3.3密封件組裝1.3.3.1在人孔蓋上換一個(gè)新密封墊圈。

注:在每次拆開(kāi)人孔蓋后,均應(yīng)更換新密封墊圈。1.3.3.2將人孔蓋裝在拆裝裝置上,借助滑鏈將其推入水室。1.3.3.3旋轉(zhuǎn)人孔蓋,使其穿過(guò)橢圓口,再朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝螺桿。1.3.3.4人孔蓋就位后,拆去拆裝裝置和托架,裝上壓板和雙頭螺栓,用手旋緊。1.3.3.5交叉旋緊螺栓,使結(jié)合面受力均勻,保證密封。1.3.3.6進(jìn)行泄漏試驗(yàn),檢查結(jié)合面的密封情況,若有泄漏須調(diào)整螺栓緊力均勻。說(shuō)明:1.3.3.6.1加熱器投運(yùn)后,需再次檢查人孔結(jié)合面的密封。1.3.3.6.2當(dāng)人孔蓋受內(nèi)壓后,切勿將人孔蓋螺栓旋的過(guò)緊,否則一旦泄壓后,螺栓會(huì)因過(guò)緊易拆卸。1.3.4水室隔板的檢查處理1.3.4.1人孔蓋打開(kāi)后,進(jìn)入水室隔板的焊縫及表面進(jìn)行除銹清理,然后檢查是否有裂紋、變形等缺陷。1.3.4.2若發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形等缺陷,應(yīng)進(jìn)行處理。1.3.4.1.1用磨光機(jī)或扁鏟除去裂紋。1.3.4.1.2打磨出一個(gè)“V”型坡口,之后將該區(qū)域所有雜物清掃干凈。1.3.4.1.3用3mm結(jié)506焊條重新補(bǔ)焊。注:補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)對(duì)管口吸人孔密封座結(jié)合面進(jìn)行保護(hù),并做好通風(fēng)措施,人孔處必須有監(jiān)護(hù)。1.3.4.1.4若有變形,則據(jù)情預(yù)以整形處理。1.3.4.1.5處理完畢,應(yīng)對(duì)水室內(nèi)部進(jìn)行徹底清理,確保無(wú)異物遺留在內(nèi)。1.3.5管束及管端部件的檢漏1.3.5.1脹口檢漏1.3.5.1.1加熱器解列,打開(kāi)人孔門(mén),水室清理干凈。1.3.5.1.2將汽側(cè)所有出入口閥門(mén)關(guān)閉。1.3.5.1.3在啟動(dòng)排汽充N(xiāo)2與壓縮空氣接通。1.3.5.1.4在密封焊口處涂刷合成洗滌劑溶液。1.3.5.1.5打開(kāi)空氣閥,在殼體內(nèi)充入4~6kg/cm2。1.3.5.1.6檢查管板若有起泡現(xiàn)象,即做好標(biāo)記,并記錄在管板圖上。1.3.5.1.7檢漏完畢,打開(kāi)排汽閥泄壓。1.3.5.2管束檢漏,此項(xiàng)有兩種檢漏方法1.3.5.2在管口處用卡紙密封,然后按上述步驟在殼體內(nèi)充入6kg/cm2壓縮空氣,卡紙?jiān)诠芸谔幦粲衅屏颜?,即用制好的木塞塞牢?.3.5.2注水檢漏法:將殼體出入口閥關(guān)閉,然后由化學(xué)清洗口往殼內(nèi)注水。同時(shí)在管端處檢查,若有泄漏者即用木塞塞牢,注:注水前應(yīng)用壓縮空氣將管板吹干,以保證檢漏的準(zhǔn)確性,檢漏做好記錄,也可利用殼側(cè)試驗(yàn)進(jìn)行檢漏,但必須做好安全措施,此法為防汽水進(jìn)水,一般不用。1.3.6檢漏后的修理與要求1.3.6.1若管端密封焊處有裂紋或沖蝕凹坑,則進(jìn)行補(bǔ)焊:1.3.6.1.1用磨光機(jī)或扁鏟將裂紋除掉,并將四周清理干凈。注意:在去除裂紋時(shí),不要碰傷管壁。1.3.6.1.2用鎢級(jí)惰性氣體保護(hù)焊工藝(旋轉(zhuǎn)弧焊)進(jìn)行補(bǔ)焊,或手工氬弧焊補(bǔ)焊,其焊后咬邊為:堆焊層側(cè)≤0.5mm,管壁側(cè)≤1.15mm,焊后管壁的熔塌部位要進(jìn)行調(diào)整。1.3.6.2管口壞及密封焊處泄漏:1.3.6.1.1將缺陷的部位標(biāo)注在管板圖上。1.3.6.1.2堵管方法如下:1.3.6.1.1.1堵單孔(一般指管口損壞)1.3.6.1.1.1.1在離管板面63~75mm的深處,測(cè)定管子內(nèi)徑,選取合適的脹管器,對(duì)離管板面的50~75mm管子進(jìn)行滾扎,將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.127mm,以保證補(bǔ)堵部位的管子與管板完全貼合。1.3.6.1.1.1.2用直槽擴(kuò)孔鉸刀,鉸刮管孔,使其表面光滑,測(cè)定鉸刮后管孔的確切內(nèi)徑,注意管孔應(yīng)干鉸。1.3.6.1.1.1.3按下圖加工管子堵頭:材質(zhì):熱軋非再硫化碳鋼錐度:1:21.3.6.1.1.1.4為傳熱管內(nèi)徑用扁鏟或磨光機(jī)清除管口密封焊接的焊接金屬。1.3.6.1.1.1.5清潔并拋光管孔和堵頭,除去所有的氧化物,潮氣、油垢等,然后再用丙銅清洗干凈。注意:清洗時(shí)不要用氯化物溶劑,此有害身體健康,且污染焊縫,在運(yùn)行中引起裂紋。1.3.6.1.1.1.6將堵頭放入管孔塞平,然后再將其焊到管子和管板的管孔帶上,建議焊接部位預(yù)熱到65°C以除去潮氣。注意:在管板上焊時(shí),須注意以下各點(diǎn):不要燒到附近管子的焊縫和管孔帶。不要使管板過(guò)分受熱。不要使電弧碰到附近的管端。不要使機(jī)械工具損傷密封焊縫。焊接時(shí)起、停弧均使用起弧板,焊條須完全干燥。管板的平均溫升保持在65°C左右。鎢級(jí)惰性氣體保護(hù)焊工藝(旋轉(zhuǎn)弧焊),只能用來(lái)將堵頭密封焊到管板堆焊層上,須有專(zhuān)業(yè)焊工施焊。a)著色檢查堵管焊縫,不允許有線(xiàn)狀顯示。b)用同樣的方法堵塞U型管的另一端。1.3.6.1.1.2堵多孔方法:第一種是管子與管板焊縫泄漏,由于泄漏較小,而且時(shí)間很短,僅影響緊靠管孔表面的區(qū)域。第二種是同樣類(lèi)型的長(zhǎng)時(shí)間泄漏,影響區(qū)域較大,并沖蝕管孔表面,造成大凹坑。1.3.6.1.1.1.1按(c)制做堵頭,不打沉孔(實(shí)心),長(zhǎng)度為38mm,用多槽鉆頭(直徑與管損管子的公稱(chēng)外徑相等)鉆管子兩端,各深64mm,然后用直槽擴(kuò)孔鉸刀除去所有剩余的管壁(留存0.127mm厚,達(dá)到要求的深度)。1.3.6.1.1.1.2清潔和拋光管孔、堵頭,除去所有的氧化物、潮氣、油污,最后用清潔的丙銅清洗干凈,不得使用氯化物溶劑。1.3.6.1.1.1.3將堵頭壓入管孔并低于管孔面10mm,磨去受影響管孔間的管孔帶,使其與堵頭頂部齊平。1.3.6.1.1.1.4將堵頭和管孔帶的頂部密封焊,使用起弧板起弧和停弧,除去焊渣和清潔焊道,使用直徑為1.5mm的506焊條施焊。注意:進(jìn)行低于堆焊層的焊接時(shí),焊接區(qū)域要預(yù)熱到121°C,必須十分小心避免局部過(guò)熱,局部溫差不超過(guò)56°C至38°C的范圍,在管板上進(jìn)行焊接時(shí),須十分小心避免電弧碰到管端和管子及焊縫。1.3.6.1.1.1.5按焊大切割面積的要求打磨成焊角凹坑,焊接時(shí)采用條狀焊邊及回火焊邊工藝:1.3.6.1.1.1.5.1打磨焊縫起弧點(diǎn)和停弧點(diǎn)。1.3.6.1.1.1.5.2錯(cuò)開(kāi)起弧點(diǎn)和停弧點(diǎn)。1.3.6.1.1.1.5.3對(duì)最初三層焊縫每隔一層焊縫錘擊一次,但不能錘擊表面焊層。注意:進(jìn)行此焊時(shí),必須十分小心,不要因過(guò)熱,過(guò)重錘擊和敲錯(cuò)部位,而損壞附近密封焊縫和孔帶。1.3.6.1.1.1.6按上述要求工藝、逐步堆焊管板表面,直到堆焊完三層為止,如堆焊層與管板表面齊平,切勿敲擊表面焊道,焊下道焊道前必須除去焊渣。1.3.6.1.1.1.7在整個(gè)打磨區(qū)堆焊好三層后讓其冷卻,并從焊道上除去所有的焊渣。1.3.6.1.1.1.8進(jìn)行著色檢查打磨和修補(bǔ)所有顯示的缺陷。如焊補(bǔ)還存在沒(méi)有與管板面齊平的區(qū)域時(shí),則對(duì)該區(qū)域和三層堆焊間,使其預(yù)熱溫度不低于65°C。注意:層間溫升不能超過(guò)56°C~83°C,如總溫升超過(guò)139°C,讓管板冷卻到65°C,但不要低于38°C。1.3.6.1.1.1.9使用直徑為3mm的507焊條,將凹坑補(bǔ)焊至與管板原來(lái)的表面齊平,不要錘擊表面焊道。1.3.6.1.1.1.10進(jìn)行著色檢查,合格后用同樣方法堵塞U型管另一端。1.3.6.1.1.1.11修補(bǔ)后,在殼內(nèi)充入壓縮空氣,進(jìn)行氣壓試驗(yàn),壓力為殼體壓力的一半,然后在投運(yùn)前進(jìn)行水壓試驗(yàn)(按總圖要求)。1.3.7管束破裂的測(cè)定1.3.7.1管束破裂的測(cè)定:首先將泄漏管子在板圖上標(biāo)注位置,然后做殼側(cè)空氣試驗(yàn),氣壓在0.1mH2左右,用特制的探頭,探測(cè)具體的泄漏位置和裂口大小。1.3.7.2按圖加工探頭:金屬線(xiàn)端部用銀焊或銅焊焊接。1.3.7.3具體的使用方法:將探頭放進(jìn)泄漏的管子中并伸地,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有空氣從伸進(jìn)端流出時(shí),即在金屬線(xiàn)上做好標(biāo)記,然后繼續(xù)伸進(jìn),當(dāng)管子另一端汽流被切斷,再在金屬線(xiàn)上做標(biāo)記,根據(jù)標(biāo)記可得知泄漏點(diǎn)和大修裂紋形狀,大致有如下情況:一是泄漏處是針形狀和環(huán)狀裂紋。二是泄漏處為縱向裂紋,實(shí)測(cè)中可能會(huì)出現(xiàn)幾種特殊的情況及相應(yīng)措施可參照廠家說(shuō)明書(shū)。1.3.8殼體檢修1.3.8.1殼體焊縫的切割與拆卸在檢修前參照高加說(shuō)明書(shū),制造三個(gè)定位支架,將抽殼軌道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)固定好,并做好安全措施。1.3.8.1.1加熱器解列,放凈汽、水兩側(cè)的積水和余汽,然后關(guān)閉所有與殼體相連的有關(guān)閥門(mén)。1.3.8.1.2拆除保溫松開(kāi)管道法蘭,焊接管道則用氣弧刨或氣割切割。切割線(xiàn)在焊接焊縫上,切至管內(nèi)壁余1.5mm厚度,然后用薄型切割砂輪割斷。1.3.8.1.3根據(jù)總圖要求,定出殼體切割中心線(xiàn)(畫(huà)出草圖)。1.3.8.1.4在殼體上裝妥中間滾輪組。1.3.8.1.5將三個(gè)定位支架沿殼體周向大致相隔120°布置并騎跨在切割線(xiàn)上,在焊接區(qū)域預(yù)熱至121°C,用分段焊方法焊滿(mǎn)角焊縫。1.3.8.1.6在切割區(qū)域預(yù)熱至121°C,對(duì)于<32mm的殼體,為推薦采用≥32mm的殼體必須采用。1.3.8.1.7用氣弧刨將殼體刨至表面留1.5mm厚度,然后用薄型切割砂輪割。注意:在切割區(qū)域內(nèi)部設(shè)有環(huán)形不銹鋼防護(hù)板,以保護(hù)管束,在切割時(shí),只能用氣弧刨,決不能用氧乙炔割槍?zhuān)悦饨o抽殼帶來(lái)困難。1.3.8.1.8將牽引滑鏈在合適的地點(diǎn)固定好,吊耳生根一定要安全可靠,開(kāi)始拉殼體。注意:管束隔板支撐板與殼體之間為滑動(dòng)配合,必須小心地操作,以防殼體管束之間發(fā)生卡住和擦傷。1.3.8.1.9按照制定的起吊安全措施,使用手拉葫蘆嚴(yán)格控制,起吊時(shí)須有專(zhuān)人指揮,所使用的起吊工具應(yīng)能安全地承受殼體的估計(jì)重量可能受到阻礙和磨擦所增加的負(fù)載之和。1.3.8.1.10殼體拆除時(shí),沿殼體長(zhǎng)度在每個(gè)隔板部位都要牢靠地支撐好管束,然后將殼體安放在適當(dāng)?shù)奈恢茫员阏蕖?.3.8.2殼體拆卸后的檢查與修理1.3.8.1.1清除殼體與管束部件,除去銹垢。1.3.8.1.2檢查過(guò)熱段,疏冷卻段包殼板及端板的腐蝕情況和焊道有無(wú)裂紋,板有無(wú)變形等情況。1.3.8.1.3檢查隔板、支撐板的腐蝕、變形情況。1.3.8.1.4檢查各管口防沖板所有護(hù)板的腐蝕、變形。1.3.8.1.5將斷裂較嚴(yán)重的管子用鋸鋸掉。1.3.8.1.6上述檢查若有缺陷,則進(jìn)行相應(yīng)的修整,更換及焊補(bǔ),修整應(yīng)按原尺寸修,保證其裝配尺寸,焊接時(shí)必須注意做好管束及筒壁的保護(hù)措施,且使用亞弧補(bǔ)焊,焊后去掉所有氧化皮、焊渣等。1.3.8.1.7修復(fù)后徹底檢查和清理,嚴(yán)禁在管束中和殼體內(nèi)留有任何異物,管束應(yīng)清潔,無(wú)銹垢、焊瘤、砂眼等現(xiàn)象,最后用壓縮空氣吹凈灰塵和銹沫。1.3.8.3殼體的復(fù)裝1.3.8.3.1準(zhǔn)備按總圖要求制備殼體的焊縫坡口。從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污等異物。準(zhǔn)備一條厚3mm、寬16mm、A3鋼圈直徑同殼體內(nèi)徑相同。1.3.8.3.2安裝襯圈:將準(zhǔn)備好的鋼圈放入殼體短節(jié)內(nèi),高出焊接坡口邊緣14mm,然后與殼體短節(jié)進(jìn)行裝配點(diǎn)焊:斷續(xù)角焊,長(zhǎng)25mm、間隔150mm、焊條3mm結(jié)506,焊后清理氧化皮及焊渣。1.3.8.3.3殼體與短節(jié)的組裝對(duì)正時(shí),裝一個(gè)臨時(shí)夾具,把殼體和短節(jié)對(duì)準(zhǔn)夾緊,在殼體和短節(jié)各離開(kāi)焊邊大約250mm的環(huán)形線(xiàn)上點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱(chēng)的角鐵尺寸為75×75×6mm,角鐵間距90°。在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔,以穿過(guò)12mm粗的拉桿連接對(duì)連接角鐵,收緊每根拉桿,直到殼體與定位塊相碰為上,嚴(yán)禁用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。1.3.8.4焊接:在焊縫及鄰近母材預(yù)熱至121°C,并保持焊接始終。使用結(jié)507焊條,沿環(huán)向均勻固定8個(gè)點(diǎn),焊接時(shí)使用反極直流電焊(殼體接在陰極上),焊條應(yīng)烘干、并保持短弧桿,每個(gè)固定焊縫約長(zhǎng)50mm,使用120至130安培的電流,焊接必須由合格焊工施焊。具體的焊接程序及技術(shù)措施另定。焊接完畢后,從殼體外而拆去角鐵和定位支架將殼體焊縫打磨至原來(lái)的外形,注意不要損傷殼體。修整焊縫表面缺陷,加強(qiáng)厚度為1.5~3mm。焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。在殼體上設(shè)置四個(gè)熱電偶其位置分別是水平垂直線(xiàn)的端點(diǎn),必須左右交叉地設(shè)置在離焊縫中心線(xiàn)50mm的部位。用感應(yīng)或電阻板加熱器或包覆式加熱器包覆在焊縫及其左右兩側(cè)各150mm的環(huán)帶上加熱,并用絕緣材料覆蓋。升溫不得超出5550除以焊縫厚度毫米數(shù),直至溫度升到621°C±28°C,要控制熱量輸入,使任何兩個(gè)熱電偶之間的最大溫差不超過(guò)83°C,當(dāng)厚度小于50mm時(shí),每5mm增加保溫時(shí)間為1小時(shí),厚度大于50mm時(shí),每25mm增加保溫時(shí)間性15分鐘,保溫結(jié)束后,用5550除以焊縫厚度毫米的速率將溫度降至427°C,從427°C降至環(huán)境溫度的冷卻過(guò)程可置于靜止空氣中。1.3.8.5檢驗(yàn)殼體b>32mm時(shí),焊好的焊縫必須進(jìn)行射線(xiàn)拍片檢查,其工藝及標(biāo)準(zhǔn)須遵照J(rèn)B928-67焊縫射線(xiàn)探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)完畢后,即恢復(fù)與系統(tǒng)管道的連接,拆裝去中間滾輪支架。1.3.9傳熱管的更換1.3.9.1準(zhǔn)備工作U型管的制備:根據(jù)廠家資料(須咨詢(xún))要求及管束規(guī)范表,首先制做合適的彎胎具及所需的專(zhuān)用工具進(jìn)行U型管的制備,也可直接購(gòu)成品。提出具體的安全措施,實(shí)施步驟及技術(shù)措施,報(bào)請(qǐng)上級(jí)審批。殼體的拆卸,復(fù)裝按(1.4.4)節(jié)實(shí)施。組織工作人員進(jìn)行安規(guī)及安全措施的學(xué)習(xí),并進(jìn)行測(cè)試合格后方能參加炸脹工作。制作偏心激反工具以備水室切割及焊接之用。辦理工作票,將加熱器徹底解列,不允許有任何有關(guān)管路在解列后有泄漏現(xiàn)象,否則須消缺后方可工作,然后拆除所有連接管道、閥門(mén)(與系統(tǒng)無(wú)連接的閥門(mén)),拆除殼體及水室封頭、水側(cè)隔板。1.3.9.2舊管的拆卸設(shè)備拆除后,將其運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)并固定牢。用鏨子或砂輪機(jī)將管端密封焊口去除,注意:盡量避免損傷管板材料。用不淬火的鴨咀扁鏨將管端列成三角梅花形或用電鉆拆除,不得損傷管孔,并借助銅棒振打管端部、以使管子松動(dòng)。用力抽出管子,并由外層向里層抽

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