制氧企業(yè)安全操作規(guī)程

制氧企業(yè)安全操作規(guī)程1.1LW-11／7型空壓機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備工作１、打開各級(jí)吹除閥、進(jìn)水閥，并調(diào)整各處冷卻水結(jié)水量，使冷卻水充滿各級(jí)冷卻腔，水路必須保持暢通。２、搖動(dòng)注油器，檢查機(jī)身油腔，兩者的油面不得低于油標(biāo)的2/5高度。油咀過油，油路暢通，油箱內(nèi)油量充足。３、檢查各部位有無松動(dòng)及不正確現(xiàn)象，機(jī)身周圍是否有障礙物，各儀表指針是否對(duì)零。４、設(shè)備檢查后必須有檢查者在場(chǎng)方可開車。５、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，檢查無障礙后方可開車。二、開車運(yùn)轉(zhuǎn)后的注意事項(xiàng)１、隨時(shí)注意各壓力表、油壓表、電流表、一級(jí)不超過2.8kg/㎡、二級(jí)不超過11.7kg/cm2、三級(jí)不超過55kg/cm2、油壓不超過低于2kg/cm2或高于4kg/cm2，電流表不超過電額電流（1054）。2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響聲，順序關(guān)閉一、二、三級(jí)吹除閥。3、各級(jí)吹除閥半小時(shí)或一小時(shí)吹除一次。4、各級(jí)出口溫度不超過一級(jí)1500C、二級(jí)1600C、三級(jí)1900C。5、各運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不超過600C、電瓶不超過650C。6、每小時(shí)記錄一次包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障及處理情況。三、停車注意事項(xiàng)1、正常停車先通知分鎦塔主要操作者然后按三、二、一順序關(guān)閉和開啟各吹除閥。待壓下降后，即切斷電源。遇到突然電，切斷電源，再打開吹除閥。關(guān)閉冷卻水和給油閥。2、長(zhǎng)期停須關(guān)閉冷卻水和給水閥，給油閥，放凈氣缸套中的水。1.2FO-80/200型分鎦塔操作規(guī)程一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、仔細(xì)的將分鎦塔依“加溫及吹除”的程序清理內(nèi)部。2、檢查凡有空氣接觸的地方是否有帶油現(xiàn)象，各設(shè)備零件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，密封填料是否良好。3、檢查壓力表、液面針、流量計(jì)是否裝好，指針應(yīng)對(duì)零位。4、開起下列各閥：液空節(jié)流閥（節(jié)-2）、液氮節(jié)流閥（節(jié)-3）、各開9轉(zhuǎn)，液氧分析閥（分-4）、液氮分析閥（分-2）開車1小時(shí)后關(guān)上全部指示器閥（閥-1）、（液-2）、（液-3）、（液-4）的放氣針。全部壓力表閥，膨脹機(jī)出口閥（閥-4）。氧氣放空閥（閥-7）和分鎦塔放空閥（閥-8）。其余各閥都關(guān)閉。二、起動(dòng)分鎦塔和運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1、小心地打開高壓空氣進(jìn)氣閥（閥-1和閥-2），當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定20kg/cm2時(shí)，開起膨脹機(jī)進(jìn)氣閥（閥-3）使空氣盡可能全部進(jìn)入膨脹機(jī)，比時(shí)高壓不超過55kg/cm2，中壓不超過5.5kg/cm2，低壓不超過0.5kg/cm2，同時(shí)檢查氣密情況，發(fā)現(xiàn)漏氣停車修理。2、當(dāng)壓力超過53kg/cm2，可慢慢打開高壓節(jié)流閥（節(jié)-1）。3、膨脹機(jī)出口溫度（溫-2）達(dá)-1450C或-1600C節(jié)流閥，適當(dāng)減少凸輪指數(shù)，保持高壓低溫。4、當(dāng)液氧面達(dá)到40-45cm時(shí)，慢慢關(guān)?。ü?jié)-3）及（節(jié)-2）閥，直到液氧面穩(wěn)定在40-45cm壓力時(shí)，溫度純度達(dá)到為止。5、高壓可根據(jù)需要下降到20～25kg/cm2，但中壓、低壓不超過規(guī)定數(shù)據(jù)，送氧量大小要根據(jù)純度和分鎦塔壓力變化來調(diào)整，不得破壞正常生產(chǎn)。6、在工作過程中節(jié)流閥的起閥必須非常緩慢，并且一起的起量不超過刻度盤的一分格。7、排除氧氮?dú)鉁囟?00C，相同各度溫差應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定，可根據(jù)膨脹機(jī)的空氣量來調(diào)整。8、每工作2-3小時(shí)要急劇的轉(zhuǎn)動(dòng)和節(jié)流閥一次，即復(fù)原位，以清除閥口之凍結(jié)物。三、停車注意事項(xiàng)1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象或分鎦塔壓力空壓機(jī)三級(jí)壓力差達(dá)10kg/cm2，應(yīng)停車進(jìn)行加溫。2、慢慢開啟節(jié)-2、節(jié)-3閥，使下塔液體轉(zhuǎn)入上塔，使上塔壓力不超過0.6kg/cm2。3、膨脹機(jī)、打開氧、氮?dú)夥趴臻y（閥-6）、（閥-7）同時(shí)，關(guān)閉送氧關(guān)氮閥（閥-15和閥-16），高壓空氣節(jié)流閥及高壓空氣進(jìn)氣閥（閥-1和閥-2）。4、放泄蒸發(fā)器及冷凝蒸發(fā)器中的液體（分-1和分-2）關(guān)閉液面計(jì)上下閥，干爆加熱閥，并切斷干燥加熱電爐的電源。5、打開油水分離器底部吹除閥，?？諌簷C(jī)。四、加熱吹除注意事項(xiàng)1、將分鎦塔中的液體放盡，關(guān)閉高壓閥。排氧排氮閥和液面計(jì)上下閥，并打開放氣針、開氧、氮放空閥。2、開啟操作板上一切閥，拆除高壓表。3、開空氣總進(jìn)口閥（閥-1和閥-2），加熱器閥（閥-14），頂起膨脹機(jī)進(jìn)出口桿，同時(shí)打開（閥-3）、（閥-4）。4、開低壓加熱閥（閥-2））及熱交換器吹除閥（吹-1）（吹-2）。5、開油水分離器吹除閥，關(guān)純化器氮?dú)饧訜衢y（閥-11）和鎦分閥（閥-9）。6、壓力穩(wěn)定在30個(gè)大氣壓時(shí)開加熱器閥（閥-14），使室溫空氣吹入30分鐘后再加溫吹除，加溫不得超過800C。7、各閥出口溫度達(dá)到+250C時(shí)，加溫完畢，斷開加熱器電源。8、吹除壓力不得大于工作壓力，吹除結(jié)束后，更換工作中冰結(jié)的開關(guān)襯墊，各裝上各級(jí)壓力液。五、氧氣分離器漢甫氏分析儀，在氧氣分析50-60次后，應(yīng)清洗更換試劑，新試劑加注后，應(yīng)先做2-3次不作記錄，提杯內(nèi)水和吸器的試劑不能混合。1.3PLPK305/6.5-0.4膨脹機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查進(jìn)排氣閥關(guān)狀態(tài)，連接螺絲管接頭封閉嘴密封性能。進(jìn)氣管路壓力不得超過55kg/cm2，排氣壓力不得超過6kg/cm2。2、在機(jī)身與控制箱里灌注H-2O號(hào)機(jī)油。油面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)上的高度，外殼上油箱注10＃機(jī)油灌滿為止。3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查進(jìn)排氣閥的開啟狀況及轉(zhuǎn)連接機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，打開油針放出油中的氣泡。檢查皮帶的松緊情部。4、打開中間座的氮?dú)膺M(jìn)出閥，調(diào)整凸輪至零位。二、開車及正常工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)1、分鎦塔已準(zhǔn)備完備后方開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，開進(jìn)口閥，同時(shí)漸漸開凸輪。檢查閥桿是否能項(xiàng)起，保持55kg/壓力。2、出口溫度達(dá)到140-1500C時(shí)開啟分鎦塔的壓節(jié)流閥（閥-1）適當(dāng)減少凸輪指數(shù)。3、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速在120-130轉(zhuǎn)之間，保持機(jī)面表面衛(wèi)生。4、嚴(yán)禁加空氣處有油污，膨脹油質(zhì)混濁時(shí)必須按規(guī)定更換各擵擦表面溫度不得超過550C，油溫不超過500C，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。三、停車1、在空壓機(jī)做好準(zhǔn)備工作及分鎦塔做好準(zhǔn)備工作后方可停車。2、關(guān)閉分鎦塔的進(jìn)氣，將凸輪指針退到零位。3、加溫時(shí)機(jī)械作用頂起進(jìn)排氣閥桿，溫度加到+250C。4、突然停電應(yīng)關(guān)閉通分鎦塔的進(jìn)出閥，并把凸輪指針退到零位。1.4HXK-600/7型純化器操作規(guī)程1、純化器最高工作壓力不超過55kg/cm2，最低壓力不于低20kg/cm2。2、當(dāng)壓力超過25慢慢打開通入純化器閥門。3、加熱再生分子篩時(shí)，先開放空閥，然后調(diào)整氧出口閥的開閉量，使氮?dú)馔ㄈ爰訜崞骷凹兓?，加熱器出口溫度不得超過350C，純化器溫度達(dá)1200C-1500C時(shí)斷電。4、每組吸附器使用八小時(shí)切換一次，吸附器的使用應(yīng)按下列操作2號(hào)倒換1號(hào)時(shí)：（1）關(guān)通-1、通-4、開通-3閥，使氣體進(jìn)入吸附器，1＃內(nèi)給20分鐘左右，表-1、表-2的壓力相等時(shí)，再慢慢開通-2閥再關(guān)通-7閥、通-6閥。（2）微開通-8閥放出吸附器2＃內(nèi)的剩余氣體，使壓力慢慢降至O位時(shí)打開通-5閥，使氮?dú)膺M(jìn)入2＃加溫再生，此時(shí)全開通-8閥，各閥關(guān)閉時(shí)須嚴(yán)密。（3）每半小時(shí)吹除油水分離器一次。5、油水分離器使用半年后，用四氯化碳清洗一次。6、加熱器壓力不得超守0.7電壓不得超過380V應(yīng)斷電絕緣。1.52-1.67/150型氧壓機(jī)操作規(guī)程一、操作者的職責(zé)1、各級(jí)壓力不得超過一級(jí)6kg/cm2、二級(jí)33kg/cm2、三級(jí)150kg/cm2，油壓表不低于1.5高于4kg/cm2。2、各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣溫度不超過600C。冷卻的溫度不超過350C，運(yùn)轉(zhuǎn)倍位表面溫度不超過550C，電機(jī)溫度不超過600C。3、每半小時(shí)須將吹除閥開放一次，以排出氧氣中的水份。4、潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑水應(yīng)保持足夠的高度，不足應(yīng)加添。5、不許有油進(jìn)入有氧的地方，水不準(zhǔn)進(jìn)入曲軸箱內(nèi)，要特別注意活塞桿與上密封函的密封性。6、檢查安全閥，壓力表是否失靈，如果失靈應(yīng)處理好。7、操作者的服裝要清潔，工具無油污。8、要定期檢查各部件的氣密性及連接螺絲是否松動(dòng)。二、開車前的準(zhǔn)備工作1、每經(jīng)重新裝配曲軸承或拆開氣缸后，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)氧壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有不外物混入。2、檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油高度10cm，管路上的濾油器如已污染，應(yīng)重新清洗。3、開冷卻水進(jìn)水閥，潤(rùn)滑水閥，起動(dòng)電機(jī)，緩慢加迅運(yùn)行。三、停車1、打開放空閥評(píng)步降壓，使壓縮機(jī)成為空轉(zhuǎn)，關(guān)閉電機(jī)，將啟動(dòng)把手推到零位。2、關(guān)閉冷卻水管路上的進(jìn)水閥，潤(rùn)滑水閥。3、在嚴(yán)寒季節(jié)當(dāng)壓縮機(jī)停電轉(zhuǎn)動(dòng)半小時(shí)后，應(yīng)打開水箱的放水閥防止冰凍。4、突然停電，應(yīng)先斷電源，通知充氧人員找開放空閥，再關(guān)閉上水閥。1.6低溫液體儲(chǔ)槽操作規(guī)程一、連接儲(chǔ)槽與槽車,打開槽車出氣閥,儲(chǔ)槽液體排放閥對(duì)連接管道進(jìn)行吹除.二、打開槽車增壓閥和氣體連接閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓,當(dāng)槽車壓力高于儲(chǔ)槽壓力0.2Mpa時(shí)，打開槽車出液閥，儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥對(duì)儲(chǔ)槽進(jìn)液。三、進(jìn)液完畢，關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥，打開儲(chǔ)罐殘液閥將連接管壓力進(jìn)行排放，撤除連接管。1.7低溫液體泵操作規(guī)程一、開機(jī)時(shí)儲(chǔ)槽液體排放閥和進(jìn)氣閥對(duì)低溫泵進(jìn)行預(yù)冷約5分鐘，然后打開泵上回氣管上的空閥，檢查有無液體溢出，如有則低溫泵已經(jīng)冷卻好，嚴(yán)禁泵未冷卻好進(jìn)行開機(jī)。二、啟動(dòng)泵電機(jī)，打開調(diào)節(jié)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速開關(guān)，讓低溫泵緩慢運(yùn)行。三、當(dāng)聽到泵在進(jìn)行中的沖擊時(shí)，將泵調(diào)速器調(diào)到所須轉(zhuǎn)速。四、氣瓶充裝完畢后，先關(guān)閉儲(chǔ)槽液體排放閥。五、當(dāng)聽不到泵沖擊時(shí)將調(diào)速器調(diào)到零，關(guān)閉調(diào)速器開關(guān)，停止泵電機(jī)。六、停機(jī)約20分鐘后關(guān)閉回氣閥。1.815×2型充氧臺(tái)操作規(guī)程一、充氧前準(zhǔn)備1、充氧臺(tái)最主要的是安全問題，因?yàn)楦邏貉鯕庥龅接椭瑫r(shí)會(huì)爆炸，所以工作場(chǎng)地及工作服，工具均應(yīng)保持清潔，充氧系統(tǒng)接觸零件不可有油脂，或其他易燃物。2、氣瓶必須事先檢查合格，不合格的氣瓶進(jìn)行充氧，氧的溫度不得高于600C。3、來路不明的氣瓶，如檢查不出瓶中存有何種氣體，不應(yīng)灌充。4、充氧前應(yīng)檢查氧閥有無故障，氣管內(nèi)有無漏氣現(xiàn)象。二、充氧過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1、在充氧時(shí)，用耳聽或手摸氣瓶（充氧時(shí)會(huì)發(fā)熱），以檢充氧是否在進(jìn)行，如有的氧瓶并沒有在充氧時(shí)則應(yīng)該檢查充氧閥及氧瓶是否良好，2、一組氧瓶裝滿，換二組氧瓶時(shí)，須慢慢地開啟高壓總閥，待壓力降低到50kg/cm2時(shí)，再把閥完全打開。3、充氧過程中，不可在充氧臺(tái)上增添新的空瓶充裝，尤其在充填壓力已達(dá)到100kg/cm2以上時(shí)，嚴(yán)禁再補(bǔ)充空瓶充氧。4、充氧終了，壓力不得超過150kg/cm2，及時(shí)從水分離器吹除氧中的水。5、氣瓶充裝后，安全帽要擰緊，移動(dòng)中不要向螺旋松脫方向回轉(zhuǎn)，禁止采取拋，滑或其他容易碰擊的方法，禁止放置與熱源接近的地方，放置必須整齊，嚴(yán)防漏氣。1.9安全防火操作規(guī)程一、事故應(yīng)急處理措施1、首先疏散易燃易爆危險(xiǎn)品如：氧氣瓶、乙炔瓶、電石、機(jī)油等。2、在疏散的同時(shí)報(bào)告，消防部門電話：119。3、及時(shí)關(guān)掉電源，并組織去進(jìn)口施救。二、干粉滅火器的使用操作規(guī)程1、先拉掉滅火器的保險(xiǎn)栓。2、左手握住滅火器的噴射頭，對(duì)準(zhǔn)所要施救的目標(biāo)，右手握住滅火器的手把，用力向下壓即可進(jìn)行滅火。三、泡沫滅火器的使用操作規(guī)程左手握住滅火器的手把，右手抓住滅火器的底部，將其倒置，對(duì)準(zhǔn)滅火部位即可。四、滅火過程中注意事項(xiàng)1、泡沫滅火器對(duì)電器設(shè)備滅火時(shí)，必須先切斷電源。2、滅火時(shí)，應(yīng)從火勢(shì)邊緣逐步向前推進(jìn)，滅火效果好。3、火勢(shì)較大不能及時(shí)撲滅時(shí)，應(yīng)緊接疏散，等待消防機(jī)關(guān)組織滅火。4、在報(bào)警時(shí)，必須簡(jiǎn)明扼要地闡述，火災(zāi)發(fā)生的地點(diǎn)，火勢(shì)情況、燃燒物等，并及時(shí)派專人在交叉路口等待消防部門，組織職工協(xié)助滅火，滅火過程中服從安排。1.10殘液氣處理操作規(guī)程一、在氣瓶檢驗(yàn)場(chǎng)所要嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易燭物質(zhì)。二、對(duì)氣瓶?jī)?nèi)的殘氣進(jìn)行介質(zhì)檢查和確認(rèn)。三、在安全地方緩解開啟閥門，以防瓶?jī)?nèi)有高壓氧沖擊，產(chǎn)生靜電火花。四、殘氣處理時(shí)不能與其他可燃性氣瓶同時(shí)存放式排放。1.11氣瓶充裝前的安全檢查操作規(guī)程一、氣瓶充裝前檢查工作必須由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，逐只檢查，不符合規(guī)定的需進(jìn)行隔離處理。二、檢查的內(nèi)容包括：1、氣瓶的鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記是否符合規(guī)定。2、氣瓶?jī)?nèi)的介質(zhì)的確認(rèn)。3、氣瓶的安全附件是否符合規(guī)定。4、氣瓶?jī)?nèi)有無余壓。5、氣瓶是否屬于自有瓶。6、氣瓶是否在安全使用期內(nèi)。7、氣瓶外觀檢查，是否有明顯損傷和油污。8、氣瓶的首次充裝是否經(jīng)置換或抽真空。1.12氣瓶充裝操作規(guī)程一、操作人員必須遵守氣體充裝的規(guī)章制度。二、操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具、檢查充裝設(shè)備、儀器、卡具是否安全、靈敏、可靠后，方可進(jìn)行以下工作。三、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶的瓶閥，觀察是否漏氣。四、緩慢開啟充裝排總閥，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。五、從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升到9.81Mpa和12Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。六、在檢查中發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)，應(yīng)終止該漏氣瓶的充裝，但壓力超過9.81Mpa或不便處理時(shí)，要待該組氣瓶充裝完畢后，從充裝排上取下予以處理。七、充裝壓力高于12.26Mpa時(shí)，不得進(jìn)入充裝間，待總閥關(guān)閉后方可進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。八、充裝時(shí)操作人員必須站在側(cè)面，緩慢進(jìn)行，快、關(guān)用力不能過快或過大。九、充裝時(shí)，充裝速度不得大于8m3/h，充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。當(dāng)充裝壓力達(dá)到10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)減少每排的充裝數(shù)量。1.13氣瓶充裝后的安全檢查操作規(guī)程1、氧氣瓶的充裝后檢查