工商大學(xué)主體方案

編制依據(jù)及說明

一、編制依據(jù)

本主體施工方案依據(jù)下列文件編制：

1、重慶市設(shè)計院《重慶工商大學(xué)教師廣廈工程（4標段）》設(shè)計施工圖;

2、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)；

3、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準，施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程；

4、工藝標準及操作規(guī)程；

5、本公司管理規(guī)章制度；

6、本公司IS09001:2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指

導(dǎo)書）；

第一章工程簡述

1.1工程概況

1.1.1重慶工商大學(xué)教師廣廈工程坐落于重慶工商大學(xué)大門對面，場地東臨渝

黔路，與回龍灣康居小區(qū)隔路相望。我司施工范圍為本項目二區(qū)的地下車庫

D-hD-2、D-3、D-4及地上住宅F(xiàn)2、E3、E4號住宅樓。

1.1.2建筑面積：44632m2

1.1.3建筑物層數(shù)、高度：

F2號住宅樓：11層，高度：39m;層高3m（每層）；

E3號住宅樓：14層，高度：48m;層高3m（每層）；

E4號住宅樓：18層，高度：60m;層高3m（每層）；

1.1.4抗震設(shè)防烈度：6度。

框架和剪力墻的抗震等級：三級，局部轉(zhuǎn)換部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震等級：

二級，地下車庫框架的抗震等級：四級。

1.1.5安全等級：二級；

工程耐久使用年限：50年（一級）

1.1.6屋面防水等級：二級

1.2.主體結(jié)構(gòu)設(shè)計

F2、E3、E4號住宅樓工程結(jié)構(gòu)設(shè)計大致相同，故合并描述。

1.2.1主體結(jié)構(gòu)類型

（1）鋼筋於短肢剪力墻

（2）梁、板、墻建全現(xiàn)澆

（3）磚砌體（用于管井壁、圍護墻、隔墻底層）

（4）加氣於砌體（填充墻及外墻）

（5）構(gòu)造柱

（6）於強度等級表

F2號住宅樓

序號部位（標高）結(jié)構(gòu)名稱強度等級備注

1基頂至3.00柱、剪力墻C40

23.00至9.00柱、剪力墻C35

39.00至39.00柱、剪力墻C30

4-14.6至-6.80梁板、樓梯C30

5-2.00梁板、樓梯C40

6-2.00梁板、樓梯C30

7±0.00至39.00梁板、樓梯C30

8圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁、壓頂C20

E3號住宅樓

強度等

序號部位（標高）結(jié)構(gòu)名稱備注

級

1基頂至-2.00柱C50

2基頂至3.00剪力墻C50

33.00至15.00剪力墻C40

415.00至48.00剪力墻C30

5基頂至48.00梁板、樓梯C30除-2.00

6-2.00梁板、樓梯C40

7圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁、壓頂C20

E4號住宅樓

強度等

序號部位（標高）結(jié)構(gòu)名稱備注

級

1基頂至-2.00柱C50

2基頂至12.00剪力墻C50

312.00至27.00剪力墻C40

427.00至60.00剪力墻C30

5基頂至60.00梁板、樓梯C30除-2.00

6-2.00梁板、樓梯C40

7圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁、壓頂C20

樓地面工程作法：地下車庫及車行道均采用於加拌添加劑的耐磨地面,

坡道面層作逆齒防滑處理；地下室變配電房及其他設(shè)備用房采用水泥豆石地

坪；變配電房地坪上作塑料防靜電地板；衛(wèi)生間樓地面均為防滑地磚樓地面;

其余房間均作水泥砂漿樓地面基層。

內(nèi)墻及天棚作法：本工程所有內(nèi)墻面和天棚均作水泥混合砂漿刷乳膠漆

罩面。

外墻面作法：本工程外墻面作法為面磚飾面。

本工程屋面防水采用SK2000S防水卷材防水。

第二章施工總體目標

2.1質(zhì)量方針目標

質(zhì)量方針是：

誠信守約精心施工

產(chǎn)品優(yōu)良創(chuàng)新發(fā)展

質(zhì)量目標是：

杜絕質(zhì)量通病，一次交驗合格。

爭結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)獎，爭創(chuàng)重慶“巴渝杯”獎。

2.2安全文明施工目標

按JGJ59-99要求達標，爭創(chuàng)重慶市安全文明施工工地。

2.3工期目標

以具備基礎(chǔ)開挖條件開始，作為開工時間，保證施工總工期控制在470

天以內(nèi)，并力爭提前全部施工完畢并交工。

見施工進度計劃

2.4環(huán)境保護目標

本工程按國家及地方有關(guān)規(guī)定，做好環(huán)境保護工作。協(xié)助業(yè)主辦理相關(guān)

環(huán)保手續(xù)，嚴格控制施工現(xiàn)場粉塵、噪聲污染，做到施工不擾民，工程完工

零投訴。詳見《安全文明施工方案》。

第三章施工準備

3.1思想準備

3.1.1項目成立黨支部，每個黨員以身作則，從思想，行為、工作上示范,

與廣大參建人員一道為本工程戰(zhàn)酷暑，斗嚴寒。

3.1.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由黨支部負責，在入場前即對全體參建人員進行

敬業(yè)愛崗、安全生產(chǎn)、文明施工及“百年大計，質(zhì)量第一”的職業(yè)道德教育,

以每個參建人員的良好工作質(zhì)量保證良好產(chǎn)品質(zhì)量。

3.1.3在全體參建人員中開展個人對手賽、班組對抗賽、賽技能、賽工效、

賽成果、賽成本，定期評選優(yōu)勝并給予物質(zhì)、經(jīng)濟獎勵，確保工程優(yōu)質(zhì)、高

效完工。

3.2組織準備

組建完善的項目班子和安全文明施工管理機構(gòu)以及質(zhì)量保證機構(gòu)（見附

圖）

3.3技術(shù)準備

適用于本工程所需的施工規(guī)程、質(zhì)量驗收規(guī)范、相關(guān)專業(yè)標準，備足所

需用量。組織項目班子全體成員，特別是技術(shù)人員，認真學(xué)習閱讀設(shè)計圖說,

認真做好施工組織設(shè)計編交貫工作，將施工組織設(shè)計的要求貫穿施工全過

程。

3.4物資準備

準備足夠多的聲像資料及技術(shù)表格，以保證技術(shù)竣工資料的填寫、收集、

整理、裝訂、移交。

根據(jù)施工組織設(shè)計提出主要設(shè)備、機具計劃，以便設(shè)備機具主管部門及

時供應(yīng)足量、完好的設(shè)備、機具。根據(jù)施工組織設(shè)計提出鋼管、模板等周轉(zhuǎn)

材料計劃，以便周轉(zhuǎn)材料主管部門及時供應(yīng)。對于建設(shè)方供應(yīng)的材料、設(shè)備,

根據(jù)施工進度計劃，提前編制材料、設(shè)備計劃，以便建設(shè)方及時、足量供應(yīng)。

3.5施工現(xiàn)場準備

按照《重慶市安全文明施工工地》和JGJ59-95的要求，作好現(xiàn)場生產(chǎn)和

生活區(qū)域的布置，以及施工用水用電的安排。見《臨時用電方案》

第四章施工布置

4.1施工總體安排

施工過程中將科學(xué)合理地安排各工序的先后搭接關(guān)系，土建、水電等安

裝要緊密配合，預(yù)留、預(yù)埋與土建穿插交叉，多工種有條不紊地組織，關(guān)鍵

于準備充分，指揮有力，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。

4.1.1施工順序

依據(jù)工程設(shè)計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施

工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)總體質(zhì)量目標、有效控制各階段施工進度

實現(xiàn)總體工期目標為目的。施工采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實行平面分段,

立體分層，同步流水的施工方法。工程施工順序總的原則是先地下后地上，

先結(jié)構(gòu)后裝飾裝修。室內(nèi)粗裝修由下至上逐層進行，及早插入裝修，降低裝

修高峰期，減少裝修和設(shè)備安裝占用的有效日歷天數(shù)，做到科學(xué)管理，均衡

施工。

主要施工程序如下：

(1)總體施工程序

屋面

施

工

普

水電預(yù)留預(yù)埋水電安裝

(2)±0.00層以上標準層結(jié)構(gòu)施工程序

放線墻、柱鋼筋墻、柱模

扎梁板上層筋—支梁板模*-拆墻、柱模澆墻、柱段

預(yù)埋拆模

預(yù)埋管砌筑

(3)內(nèi)外裝飾裝修施工程序

安門、窗框

，

電

設(shè)

備

管

線

安屋面工程

裝

基層結(jié)構(gòu)處理

室內(nèi)飾面(公共部分)外墻抹底灰

外墻貼面磚

散水及室外工程

清理收尾

(4)衛(wèi)生間裝飾施工程序

_、

唯

用

￥、

去看

大便器安給水橫管

42流水區(qū)段劃分及流水節(jié)拍、步距

4.2.1流水區(qū)段劃分

本工程車庫分為三個流水段，以2-A~2-H,2-H?2-P,2-P?2-V各為一個施

工段.住宅以F2樓、E3樓、E4樓各自為一區(qū)段組織施工。每一區(qū)段又按每

兩戶和筒體小步距流水。按常規(guī)施工方法,現(xiàn)澆薄壁柱施工至梁底下口50mm

設(shè)置施工縫，現(xiàn)澆梁、板組織一次施工。

4.2.2流水節(jié)拍、步距

本工程主體結(jié)構(gòu)施工，標準層計劃工期7d,其雙代號網(wǎng)絡(luò)如下：

薄壁柱：

定位放線鋼筋焊接綁扎支撐模板安裝於澆筑

①-------'②------------>③------------》④-------?⑤

0.5d0.5dIdId

框架梁板：

支撐梁底模梁鋼筋梁側(cè)模及板摸板鋼筋粒澆筑

0.5dId1.5dIdId

其它工種之間的節(jié)拍、步距，開工后再根據(jù)月、旬計劃安排計算。

4.3模板支撐體系

根據(jù)F2、E3、E4住宅樓工程結(jié)構(gòu)特點及施工進度計劃安排，按4層一

個施工段，投入134000?模板（其中：鋼模板8400nA覆膜膠合竹壓板5000

m2）,鋼管400t,以保證工程連續(xù)、有節(jié)奏地進行流水施工。

431聆墻體采用組合鋼模預(yù)拼成，如雙側(cè)墻模板，采用扁鋼拉條堅固施

工，有防水要求應(yīng)設(shè)置止水環(huán)防滲。支設(shè)單面墻體內(nèi)模時，斜支撐架與群體

架連成整體支承。使用的對拉件必須設(shè)置止水環(huán)，滿足擋土墻的成型尺寸及

防水功能。

4.3.2井筒標準層模板采用組合式鋼模板預(yù)拼成型安裝；非標準層模板采

用散裝散拆方案施工。

433框架柱工程住宅部分多為薄壁柱截面，多數(shù)為L形截面，車庫部分

柱截面為矩形，標準層模板尺寸統(tǒng)一，采用組合鋼模板預(yù)拼成定型模板，整

裝整拆施工。柱箍采用扣件式鋼管夾牢，用對拉螺栓套UPVC管作對拉栓（散

裝散拆方案用對拉扁鋼條），共同抵抗新澆建側(cè)壓力。

4.3.4框架梁板模板根據(jù)模板配板圖可組織散裝散拆施工,模板由懸挑平

臺處塔機吊裝至上一樓層。

樓層模板采用覆膜竹膠板與100x50木材間距200mm組合模板安裝施

工。

4.3.5框架柱支撐采用“燈籠”架，框架梁搭設(shè)雙排承重架，荷載重的大

梁應(yīng)根據(jù)計算確定,用多立柱組合承重架施工，樓蓋和屋面搭設(shè)滿堂架支撐。

井筒及墻體薄壁柱的模板對拉螺桿間距：橫向600—900,豎向由下而上

500—800過渡，采用扁鋼拉條時，橫、豎間距為600左右。

4.4各種需用量計劃

4.4.1辦公設(shè)備計劃

序號名稱用途數(shù)量

1照相機圖片資料1臺

2聲像資料1臺

3無線電對講機塔吊指揮、施工聯(lián)系2對

4計算機材料、資金、技術(shù)資料等的現(xiàn)場辦公管理1臺

4.4.2工程主要周轉(zhuǎn)材料計劃

序號名稱單位數(shù)量備注

1鋼m28400

210mm覆膜竹膠板m25000

3048x3.5鋼管t400

4密目安全網(wǎng)m26000

5扣件個10萬

6U型卡顆15萬

7楠竹跳板塊7000

8木彷m3220

4.5.3采用的主要技術(shù)標準及規(guī)范

序號技術(shù)標準或規(guī)范名稱編號

1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002

3校結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002

5鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003

6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

7建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002

8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

9屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

10工程測量規(guī)范GB50026-93

11建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50300-2002

12建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB503300-2002

13建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001

15建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

16建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

17建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001

18建設(shè)文件歸檔整理規(guī)范GJ50328-2001

19建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99

20鋼筋焊接接頭試驗標準JGJ/T27-2001

21通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ336-2001

22普通校配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-2000

23砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-2000

24外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-2000

25建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-97

26塑料門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ103-96

注：以上技術(shù)標準準備足夠數(shù)量。

第五章施工計劃安排

5.1施工進度計劃及施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖

(3)主體工程施工130天。主體結(jié)構(gòu)標準層按每層7天，進行控制。磚

砌體100天。

(4)屋面工程30天。

(5)室內(nèi)外裝飾裝修工程120天。

(6)安裝工程：安裝工程分3個階段進行。即：預(yù)留預(yù)埋階段、安裝階段、

調(diào)試交工驗收階段。(安裝管線的預(yù)留、預(yù)埋在開工后10天開始，隨土建工

程穿插進行)，詳見安裝工程進度網(wǎng)絡(luò)圖。

(7)室外散水及臺階段10天完成。

(8)預(yù)驗交工10天。

施工總工期控制在470天內(nèi)。

詳施工總進度計劃

5.2主要施工機械設(shè)備需用計劃

主要施工機械設(shè)備配置數(shù)量，根據(jù)本工程特點，作出分階段布置所需的

主要施工機械設(shè)備。主要施工機械設(shè)備需用計劃見下表：

主要施工機械設(shè)備需用計劃

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率備注

1自升式塔吊QTZ632臺42.5KW臂長47m

2於:輸送泵HBT40C2臺110KW

3灰砂攪拌機DJ-2505臺5.5KW

4交直流電焊機BX-9304臺22KVA

5鋼筋豎焊機KDZ-5003臺30KVA豎向鋼筋接長

6鋼筋截斷機QJ402臺7.5KW

7鋼筋彎曲機WGJ-322臺3.5KW

8鋼筋調(diào)直機JQ-81臺5.5KW

10鋼筋對焊機100型1臺75KVA

11腔振動器P508臺2.2KW

12木工園盤鋸MJ2253臺5.5KW

13打夯機65Kg4臺3KW土、石方回填

14污水泵揚程30m3臺1.5KW現(xiàn)場抽水用

5.3勞動力需用計劃

5.3.1專業(yè)性強的技術(shù)工程類

根據(jù)工程進度要求，確保工程正常施工，主要包括機械維修、機械操作、

塔吊指揮工、現(xiàn)場電工、電焊工、架子工等特殊工種，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,

持有相應(yīng)上崗證。

5.3.2普通技術(shù)工種類

這類工種主要有木工、鋼筋工、齡工、砌墻泥工、抹灰工、防水工，經(jīng)

公司內(nèi)部勞動力招標，符合要求方能進場作業(yè)。

5.3.3非技術(shù)性普通工種

這類工種是我公司長期施工配合合同制工人，且具有一定技術(shù)、質(zhì)量、

安全、文明施工等素質(zhì)。

根據(jù)以上組織原則，本工程共需勞動力人，結(jié)構(gòu)施工高峰期將達

人，土建勞動力安排見下表。

勞動力需用計劃

序數(shù)量（名）

工種名稱

號主體階段裝修階段

1鋼筋工20x22x2

2模板工40x23x2

3磚工45x25x2

4工25x245x2

5油漆工15x2

6防水工10x2

7役棒手4x22x2

8電焊工4x22x2

9水電維護工3x23x2

10提升架工2x22x2

11機操工4x24x2

12普工35x235x2

13架子工15x215x2

14合計391296

5.4主要材料供應(yīng)計劃

5.4.1主要材料供應(yīng)準備

(1)制定主要材料的使用計劃，做好半成品、成品的加工定貨計劃，確定

運輸方式等。

⑵材料進場后按照平面布置存放，同時根據(jù)現(xiàn)場實際適時進行調(diào)整。

(3)建立材料管理體系。

5.4.2主要材料供應(yīng)計劃

(1)根據(jù)本工程的工程特點和工程量清單及甲供材料清單，以經(jīng)濟實用的

原則，對于業(yè)主方供應(yīng)的材料、設(shè)備，根據(jù)施工進度計劃，提前編制材料、

設(shè)備計劃，以便業(yè)主方及時，足量供應(yīng)。對于我司供應(yīng)的其它材料必須保證

所采用的材料符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準，并經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理單位認可后，方可

(2)對主要材料詳見下表。

主要材料供應(yīng)計劃

序號材料名稱單位數(shù)量

1水泥t2939

2鋼材t3366

3河砂t5894

4石子t16

5頁巖磚千匹1001

6加氣於塊m34328

7預(yù)拌齡m321363

第六章總分包及協(xié)調(diào)管理

6.1內(nèi)部分包單位

內(nèi)部分包單位有水電安裝分公司、進入施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理指揮，達到

國家相關(guān)驗收規(guī)范并創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

6.2指定專業(yè)單位

指定分包單位有防盜、防火門、塑鋼窗、環(huán)境工程（散水以外）、室內(nèi)精

裝修、綜合布線（安監(jiān)、電話、有線電視系統(tǒng)、閉路安裝、寬帶等）、消防、

天然氣、電梯、高低壓配電及一戶一表等部門（公司），進入施工現(xiàn)場項目將

進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到優(yōu)質(zhì)快速低耗，安全生產(chǎn)、文明施工。

6.3與監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)

6.3.1將施工組織設(shè)計、施工進度計劃、專項施工技術(shù)措施（方案）等文

件及時提交給監(jiān)理和業(yè)主批準，以使監(jiān)理和業(yè)主對我公司的管理模式、對各

分部分項工程采取的施工方法、質(zhì)量目標、質(zhì)量控制手段，施工進度安排、

勞動力安排、機械設(shè)備安裝和安全文明施工的組織等各方面有一個全面的了

解，便于開展工作。

6.3.2所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主

動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)

試驗檢測的材料，主動請業(yè)主代表及監(jiān)理工程師見證取樣，及時向他們遞交

檢測結(jié)果報告。

6.3.3在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計

等文件進行工程質(zhì)量管理和進度控制，接受業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)

督和進度管理，出現(xiàn)質(zhì)量問題和進度偏差時按照他們的要求予以整改。

6.3.4嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)

理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)

行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維

護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

6.3.5在設(shè)計交底之前全面仔細學(xué)習領(lǐng)會施工設(shè)計圖，提前將發(fā)現(xiàn)的

問題及疑問書面提交給設(shè)計院，為設(shè)計人留出合適的處理時間。

6.3.6施工中遇到設(shè)計圖紙問題，我們將與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，并

與設(shè)計人聯(lián)系解決，并辦理相關(guān)手續(xù)，禁止不經(jīng)過設(shè)計人同意作變更施工。

6.3.7對設(shè)計院提出的施工問題及時整改，虛心接受意見和建議。

6.4與專業(yè)分包單位的工作協(xié)調(diào)

本工程防盜、防火門、塑鋼窗、環(huán)境工程（散水以外）、室內(nèi)精裝修、綜

合布線（安監(jiān)、電話、有線電視系統(tǒng)、閉路安裝、寬帶等）、消防、天然氣、

電梯、高低壓配電及一戶一表等部門（公司）等將選擇專業(yè)分包單位，同時在

現(xiàn)場施工的單位較多，協(xié)調(diào)督促好各單位間的作業(yè)安排，對工程施工進度、

成品保護具有關(guān)鍵作用。

641土建施工時按圖留齊、留準安裝預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件等，必

要時請業(yè)主聯(lián)系專業(yè)施工單位派前期工作人員入場配合。并要求各工種進行

檢查驗收。

6.4.2根據(jù)專業(yè)分包單位的要求，積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師從總體上協(xié)

調(diào)各單位材料設(shè)備堆放場地，工人宿舍、施工用水、用電接口等。

6.4.3我方根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理進度要求，及時向?qū)I(yè)分包單位提供施工場地

和作業(yè)面，同時在監(jiān)理及分包方的參與下辦理交接手續(xù)，以明確彼此的成品、

半成品保護責任和安全文明施工管理責任。

6.5土建與水電安裝施工協(xié)調(diào)配合措施

6.5.1項目部設(shè)專職土建施工員和水電施工員，在項目經(jīng)理及技術(shù)負責人

領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。土建作業(yè)班組與水電作業(yè)班組在施工中出現(xiàn)的問題及矛

盾，首先由兩名施工員協(xié)調(diào)處理。

6.5.2項目技術(shù)負責人組織施工員、土建班組和水電班組長共同核對各專

業(yè)的施工圖紙，相互對照，將問題消滅在施工之前，防止返工造成工期延誤

或造成無法恢復(fù)的質(zhì)量隱患。

6.5.3主體施工階段,安裝應(yīng)緊密配合土建進度,按照設(shè)計圖紙進行管線、

孔洞、預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋工作，土建配合安裝作好隱蔽的預(yù)留預(yù)埋成品保護,

提供準確的測量放線基準。

6.5.4土建應(yīng)將標高水平控制基準線和軸線控制線彈在墻或柱上，明確水

平標高線高度，明確墻體及安裝位置平面，明確定位測量基準。

655為保證相互間創(chuàng)工作面，避免窩工，土建與水電安裝均嚴格按項目

部的統(tǒng)一安排在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的工程內(nèi)容。

656加強土建裝飾與安裝的細部配合處理，特別是衛(wèi)生潔具的地方，管

道靠墻處，燈具固定點，開關(guān)、插座蓋板與墻面交接處等應(yīng)重點控制。安裝

作業(yè)人員應(yīng)嚴格按規(guī)范、操作規(guī)程作業(yè)，不能給土建裝飾帶來無法彌補的缺

陷。

第七章施工質(zhì)量、進度控制及“四新”運用

7.1質(zhì)量控制

7.1.1質(zhì)量的事前控制

(1)掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)；

(2)施工場地內(nèi)質(zhì)檢驗收，如定位軸線、標高的驗收等；

(3)工程所需原材料，半成品的質(zhì)量驗收，抽檢控制；

(4)施工機械的質(zhì)量控制，如塔吊、攪拌機、於輸送泵及計量具的檢驗

7.1.2質(zhì)量的過程(事中)控制

(1)施工工藝過程質(zhì)量；

(2)嚴格工序交接檢查，堅持上不清下不接；

(3)抓好隱蔽工程檢驗驗收；

(4)認真辦好技術(shù)核定；

(1)執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，達不到質(zhì)量要求，堅決返工重作。

(2)堅持樣板引路制度。

7.1.3質(zhì)量的事后控制

(1)單項單位工程竣工驗收；

(2)審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料；

(3)整理工程技術(shù)文件資料并編目建檔。

7.2工期控制

7.2.1進度的事前控制

(1)編制工程總進度計劃及季、月計劃，必要時編制各分部、分項計劃;

(2)編制充分利用時間、空間，能保證“全天候”施工的技術(shù)組織措施

方案；

7.2.2進度的事中控制

⑴建立反映工程進度狀況的施工日志，作好建立形象部位記錄及暴雨、

大風、現(xiàn)場停水、停電時間記錄；

(2)每月每旬對工程進度進行檢查，發(fā)現(xiàn)實際進度滯后計劃進度應(yīng)找出

原因，并提出進度調(diào)整的措施、方案；

⑶組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)總分包之間發(fā)生的矛盾及問題。

7.2.3進度的事后控制

當實際進度滯后于計劃進度時，在分析原因的基礎(chǔ)上采取以下措施：

(1)制定保證總工期不突破的技術(shù)措施、組織措施、經(jīng)濟措施及其它配

套措施；

(2)制定總工期突破后的補救措施；

(3)調(diào)整相應(yīng)的施工計劃，材料設(shè)備及資金供應(yīng)計劃等，在新的條件下

組織新的協(xié)調(diào)、平衡。

7.3新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的運用

根據(jù)鋼筋直徑大小，使用部位，靈活采用閃光對焊，電渣壓力焊及電弧

焊接頭，節(jié)約材料，加快進度。

使用電動彎頭壓筋機進行正反面壓筋，比手工提高功率10倍以上。

采用新型覆膜竹膠模板，可提高校外觀質(zhì)量，且竹膠板自重比組合鋼模

11少1/2,減輕了勞動強度，加快了施工速度，節(jié)約了鋼、木才料，且一次

性投入。

於采用商品於泵送施工，減少了城市污染，解決了施工現(xiàn)場窄小的矛盾

同時加快了施工進度。

根據(jù)施工需要，建摻外加劑施工，在防水於施工中，使用微膨脹劑提高

了校的抗?jié)B能力。

屋面防水工程中使用高效、抗老化、安全可靠的KHFLExII防水漿料

及SK2000S自粘性防水卷材。給水管道采用新型管材，該管具有衛(wèi)生無毒，

耐腐蝕，強度高，外觀美觀，流阻小，安裝方便可靠和使用壽命長的突出特

點。

第八章主要項目施工方法

8.1主體施工方案

8.1.1鋼筋工程

8.1.1.1鋼筋加工

(1)施工準備

用于本工程的鋼筋由業(yè)主供應(yīng)，且鋼筋力學(xué)試驗、焊接試驗已檢驗合格。

認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，開具鋼筋配料單。

分項工程技術(shù)交底已層層落實并書面簽字。

(2)鋼筋加工制作

工藝流程

原材檢驗一調(diào)直除銹一鋼筋下料一鋼筋加工成型一綁扎

a原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚機鋼筋冷

拉調(diào)直過程中除銹。

b鋼筋下料應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同

長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺

量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等

現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差上于土10mm。

c鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒翹曲不平現(xiàn)象。I級

鋼筋未端180。彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，II級鋼

筋未端90°或135。彎折時，其圓弧圓直徑不宜小于鋼筋直徑4倍，鋼筋彎

曲點處不得有裂縫。

d鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁

扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符,

如有錯漏應(yīng)糾正增補。

8.1.1.2柱筋綁扎

(1)工藝流程

預(yù)留鋼筋處理T預(yù)留鋼筋校正T放線T套柱箍筋一焊接豎向受力鋼筋

一刻劃箍筋間距線一綁扎一隱蔽驗收

(2)施工要點

a預(yù)留鋼筋除銹采用鋼絲刷刷洗表面水銹、砂漿，若鋼筋銹蝕嚴重并已

損傷箍筋截面，降級使用或剔除不用。

b預(yù)留鋼筋表面處理后，按設(shè)計與規(guī)格要求進行校正，若鋼筋位置偏移

較小，按1:6彎折坡度將鋼筋校正到位，若偏移過大采取鉆孔植筋的方法處

理。

c根據(jù)建筑主控軸線放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當下層

柱鋼筋露出樓面部分宜用箍筋與豎向主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋

位置，防止偏移。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在扎梁

筋之前，按規(guī)范和設(shè)計要求先行收縮準確。

d豎向鋼筋直徑大于力14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于612則采用

鋼筋綁扎搭接，焊接接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭

處的35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接

長度及位置按規(guī)范要求設(shè)置，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

e箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，

綁扣向里。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)置，鋼筋彎鉤

應(yīng)朝向校內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。

f墊塊應(yīng)綁在柱、墻主筋外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護層厚

度正確。

8.1.1.3梁筋綁扎

(1)工藝流程

畫主次梁箍筋間距T放主梁、次梁箍筋一穿主梁底部縱筋一穿次梁底部

縱筋并與箍筋固定T穿主梁上部縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上部

縱筋一按箍筋間距綁扎一綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋一隱蔽驗收。

(2)施工要點

a梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d,

當梁的上部鋼筋為二排及三排時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以

下彎成135。。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤

在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，

梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。

b主次梁交接處，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)三道加密箍，箍筋同主梁箍筋且

不得小于48。

c當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時次

梁筋設(shè)置在主梁筋之上。

d梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折

角度符合規(guī)范要求。

e梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中1/3范

圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接

長。梁筋接長采用熔槽焊。

f梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊巾25短

筋，間距2m,長度為梁寬減去保護層。

g框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要

有30mm,以利澆筑校。

8.L1.4板筋綁扎

⑴工藝流程

清理模板一模板上畫線一綁扎板下部鋼筋一綁扎板上部鋼筋或負彎矩

筋T綁扎墊塊和預(yù)留、預(yù)埋一檢查驗收

(2)施工要點

a板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置

上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并

置于梁下部縱筋之上。

b板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接

頭形式614及以上的采用電弧焊焊接，巾12及以下的采用綁扎搭接，搭接

處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

c綁扎板筋采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余點

可交錯綁扎。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設(shè)e12鋼筋馬凳，間距

1000X1000。

□12鋼筋馬髡@1000

樓板鋼筋定位示意圖

d在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直

線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位，順直。

8.1.1.5豎向電渣壓力焊焊接工藝

⑴工藝流程

焊接準備(試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù))一鋼筋扶直對位一夾鉗緊

夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一焊劑入盒—通電引弧電渣過程

一斷電頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼

(2)施工要點

a焊接參數(shù)要控制選擇好。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選

擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。

b保證焊接空載電壓在80V左右。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓液動范

圍控制在5V以內(nèi)。

c掌握頂壓規(guī)律。頂壓力不宜過大，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出即

可，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。

d電渣壓力焊接頭要求：四周焊包鋼筋表面的高度應(yīng)接頭處的

彎折角不得大于40且軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍和2mm,鋼筋與

電焊接觸處無燒傷缺陷。

8.1.1.6成品保護

a鋼筋綁扎好后不準踩踏。

b派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。

c不得污染鋼筋，預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。

d在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工

通行，禁止踩踏鋼筋。

8.1.1.7質(zhì)量要求

a該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100%合格，不合格

的鋼材不準使用。

b鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求

和《於結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

c符合《於結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中鋼筋工程分

項有關(guān)規(guī)定。

8.1.2模板工程

本工程地下室柱子以及地上部分梁、墻、柱采用木模。住宅陽臺采用定

型木模。

8.1.2.1模板施工準備

(1)施工前，場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及

輔助材料。

(2)熟悉圖紙資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)

施工安排，繪制模板工程的配板圖。

(3)進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：

工程量大小和完成任務(wù)時間；

模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要

求；

操作程序和分區(qū)劃分，流水方法；

模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施；

8.1.2.2模板配板設(shè)計

⑴配板設(shè)計必須保證構(gòu)件的形狀尺寸，并具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定

性，能夠承受新澆徒的重量和側(cè)壓，以及各種施工荷載。

(2)根據(jù)本工程實際情況，為保證工程進度，準備足夠的模板用量以及配

備其它定型鋼模及木模。鋼模板應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的要求，支架的設(shè)計應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0,

其荷載設(shè)計值和系數(shù)0.85預(yù)以折減。

8.123模板安裝

(1)豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基士上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土

必須緊實并有排水措施。

(2)模板及其支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

(3)當現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的

1%0-3%00

(4)采取多層支架支模：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架

支撐；支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱一應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心

線上。

8.1.2.4主要結(jié)構(gòu)部份模板安裝

⑴柱模的安裝

?安裝程序為：放線一設(shè)置定位基準一模板吊裝就位一安裝模板支撐一

調(diào)直糾偏一安裝柱箍―全面檢查校正一柱模群體固定。

?放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先待柱子軸線標記，采用廣線拉通縱橫

軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。

?柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱上

設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。

?對于結(jié)構(gòu)施工中的的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板,

木楊塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設(shè)計要求的質(zhì)量通病，故采用定制

的異型節(jié)點模板，以保證工程質(zhì)量。

?柱箍安裝:柱箍安裝應(yīng)自下而上進行,柱箍間距經(jīng)計算確定(見附錄1),

調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。

?檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等

項目，支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準確、穩(wěn)固。

?柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先

校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱保持一致，并校正各

柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。

柱支模圖梁柱節(jié)點支模示意圖

薄壁柱、剪力墻支模示意圖

(2)梁板模板的安裝

?安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標高T搭設(shè)支模架T安放梁底板T拼

裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨一鋪放板?！A(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝一柱、梁板

節(jié)頭模板安裝一檢查校正一交付驗收

?支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)夯實平整，所有立

桿均設(shè)150x45木墊板，通長設(shè)置，支模架采取多層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在

同一垂直線上。

?支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架,

在支架上鋪放“-”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架

卡緊，每根據(jù)梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與

底模拼接，并設(shè)臨時斜撐固定。

?板模采用10厚竹膠板，100x45木肪作加勁肋，間距@200,其兩端將

梁側(cè)模上口頂緊固定。竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標高、平整度，以及拼

縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。

覆膜竹膠板

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梁板支撐圖

?檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)

留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，

支模架必須穩(wěn)定、牢固。

8.1.2.5模板的拆除

⑴非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保

證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

⑵對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，

應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到所規(guī)定的強度后方可拆模。

⑶承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)

構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護

的混凝土試塊達到100%設(shè)計標號時方準拆除，若施工荷載大于設(shè)計荷載，

應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。

⑷拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆

非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。

(5)所有模板拆除均實行指令拆除制：即由項目技術(shù)負責根據(jù)於強度

報告下達模板拆除令，由施工人員指揮班組進行模板拆除。

8.126模板工程質(zhì)量保證措施

⑴對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算后，方

可使用。

⑵拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的

使用可靠性。

⑶完成接裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相

應(yīng)的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。

⑷模板采用專用模板脫模劑，以保證於表面光潔。每次拆模后要對模板

表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。

⑸模板拆除時間要達到規(guī)范要求的於強度。

8.1.3架子工程

本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)采用648x3.5鋼管扣件式腳手

架。內(nèi)裝飾采用鋼管架搭設(shè)成工具式腳手架，外防護采用單排外腳手架(詳

外防護架施工方案）。

8.1.3.1施工準備

⑴進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢查、驗收。

⑵編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算書（見附錄2）,并經(jīng)審核審批。

8.L3.2結(jié)構(gòu)支撐腳手架

支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距1.2x1.5m,

步距1.5m,掃地桿距地0.2m,剪刀撐6、6m交錯設(shè)置，與地夾角45。，滿

堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

置。

8.1.3.3裝飾外架

采用雙排外腳手架施工工藝（詳裝飾外架施工方案）

8.1.3.4內(nèi)裝飾腳手架施工

內(nèi)裝飾腳手架采用鋼管架搭設(shè)的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可

調(diào)基腳輪，可方便室內(nèi)裝修拆裝，移動方便。

8.1.3.5裝飾施工階段采用型鋼搭設(shè)懸挑平臺受料平臺，便于樓層材料運輸,

具體搭設(shè)方法圖附后。

門式腳手架

受料平臺搭設(shè)示意圖

8.1.4硅工程

主體結(jié)構(gòu)采用商品聆，由本公司往攪拌站供應(yīng)。

8.1.4.1施工準備作業(yè)前的檢查

⑴於原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。

⑵澆筑於操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗收合格。

⑶校澆筑施工工藝質(zhì)量要求層層交底落實。

8.1.4.2於攪拌及運輸

⑴徒的攪拌應(yīng)嚴格按於配合比對原材料進行計量、攪拌時間控制、應(yīng)嚴

格按GB50204-2002要求實施。

(2)校運輸采用於運輸車設(shè)備由攪拌站在規(guī)定時間內(nèi)運至澆筑地點。

8.1.4.3被澆筑

(1)嚴格控制於坍落度，每臺班至少測試兩次。

(2)柱於澆筑前，底部應(yīng)填以5-10cm厚與於配合比相同，石子減半

的於，防止柱墻“爛根”。

(3)澆筑松時采用分層振搗(分層厚度約50cm),采用插入式振動棒振

搗，振動棒插點均勻，間距400mm,振搗上一層時，插入下層5-10cm左

右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。

(4)於自由下落高度＜2m,防止於離析，以確保工程質(zhì)量。

(5)當梁柱接頭聆強度等級不同時，采用鋼筋網(wǎng)格圍擋，確保接頭處的

強度。(見不同強度等級於澆筑處理圖)。

8.144梁、板於澆筑

(1)肋形樓板沿次梁澆筑，若時間間歇超過2小時，需設(shè)置施工縫，應(yīng)

設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置垂直立縫，用木楊檔牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。

(2)梁齡振搗采用力50插入式振動棒(鋼筋較密集吐采用力30插入式振

動棒)，插點均勻間距400mm，快插慢撥，振搗時間15~30S,且間隔20?30min

后進行第二次復(fù)振。

(3)板腔振搗采用振動棒水平拖振。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動

棒沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10~25s,振搗完畢

用長木楊趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3~5cm,

消除施工冷縫，防止漏振。

(4)施工縫處，后澆部分均須待已澆筑於強度達到L2Mpa,再繼續(xù)澆筑。

施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫殮表面鑿毛，剔除表面碳化層，露出新鮮石子。

壓力水沖洗干凈，澆一層與齡同配合比的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑，澆筑時細致

振搗密實，使新舊於結(jié)合緊密。

(5)對有預(yù)埋件的徒，澆筑鋼板底30?50mm時，用振動棒將外圍於擠

入板底，用木槌輕敲鋼板檢查是否飽滿，飽滿后再繼續(xù)澆筑。

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不同強度等級凌澆筑處理圖

?樓板於收面采用“二次收面法”，於澆筑完后，用長木楊找平，鐵滾輔

助壓實至設(shè)計標高，再在校初凝前再次用木抹收面，使板面平整一致。

8.1.4.5於養(yǎng)護

(1)球采用自然灑水養(yǎng)護，待於拆除模后即進行，樓板聆在澆筑完畢后

12h以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于7d,后澆帶齡養(yǎng)護不少于14d。

(2)於的養(yǎng)護均安排專人進行，確保砂質(zhì)量。

8.1.4.6粒成品保護

(1)不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。

(2)於澆筑后，行走需搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。

(3)振搗於時，不得碰動預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正

確。

(4)模板按規(guī)范要求拆模，以保證球表面質(zhì)量。

(5)段澆筑完畢強度達到L2Mpa后方能在其上增加荷載。

8.1.4.7質(zhì)量要求

(1)役所用各種原材料必須符合《於結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002)的規(guī)定。

(2)於強度滿足設(shè)計要求。

(3)符合《役結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中的有關(guān)

規(guī)定。

8.1.5電梯井筒施工

8.1.5.1工藝流程

施工放線一設(shè)置導(dǎo)模和基準-安裝筒外圈模板、校正一扎筒體鋼筋、

予埋孔、件、門窗口、自檢核對一組裝外圈內(nèi)模、對技栓予埋件(或錨

墻筋)一安裝內(nèi)墻兩側(cè)板模、予埋予留、底栓、支撐校正一隱蔽工程驗

收一澆注校一拆(清)模、刷隔離劑一軸線、標高向上投測

8.2.52施工要點

(1)於澆灌前應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋等進行檢查，并作自檢和

交接檢。

(2)於自高處傾落時，其自由傾落高度不得超過3m,如超過3m,

應(yīng)在墻模中部開進料口或加串筒。

(3)舲應(yīng)連續(xù)澆灌，分層澆筑，每層澆筑高度不超過300。

(4)模板拆除應(yīng)確保於墻不缺棱掉角。電梯井內(nèi)模之四角采用自行設(shè)

計制作的較鏈角模，方便拆模。

(6)為了保證井道的垂直度和幾何尺寸準確反映設(shè)計，在施工中應(yīng)根

據(jù)軸線控制體系專設(shè)井道控制線，逐層校核檢查。

8.1.6磚砌體施工

8.1.6.1工藝流程

測設(shè)軸線標高一>試擺同時綁扎構(gòu)造柱鋼筋一-，砌筑一->安裝構(gòu)造柱

模--)?澆筑構(gòu)造柱於---"養(yǎng)護於。

8.1.6.2施工要點

(1)按設(shè)計要求選購燒結(jié)磚，并將原材料送試驗所試配砂漿，施工時,

砂漿應(yīng)按試配計量并機械攪拌，每一樓層應(yīng)作一組(6