塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題與答案

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塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題2008版編寫：夏傳熙緒論填空按成型過(guò)程中物理狀態(tài)不同分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；氣動(dòng)成型。塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來(lái)自于石油。問(wèn)答什么是模具？什么是塑料模具？模具具備什么特點(diǎn)？答：模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料模具是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。模具的特點(diǎn)是：（1）模具：是一種工具（2）模具與塑件：“一模一樣”；（3）訂貨合同：?jiǎn)渭a(chǎn)（4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。塑料工業(yè)體系由哪兩大部分組成？答：塑料工業(yè)體系由塑料生產(chǎn)、塑料制件生產(chǎn)兩大部分組成。它們分別為塑料生產(chǎn)即塑料原料和半成品的生產(chǎn)和塑料制件生產(chǎn)，即利用各種成型手段將塑料加工成制品。塑料模塑成型及模具技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向？（1）塑料成型技術(shù)的發(fā)展塑料成型理論的進(jìn)展(各種流變行為的研究)塑料成型方法的革新(針對(duì)新型塑料和具有特殊要求的塑件)制品的精密化、微型化和超大型化（2）產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展（3）塑料模具發(fā)展趨勢(shì)（大型化、高精度、多功能復(fù)合模、熱流道模具）高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能填空塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來(lái)自于石油。塑料一般是由樹脂和添加劑組成。制備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和控制。料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子取向方向的因素是澆口位置。牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過(guò)程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。隨受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。分子取向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是大于其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的—個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。判斷熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。（×）絕大多數(shù)塑料熔體素屬于假塑性流體。（√）剪切應(yīng)力對(duì)塑料的成型最為重要。（√）對(duì)結(jié)晶性塑料，一般只達(dá)到一定程度的結(jié)晶．結(jié)晶度大，強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、仲長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度大，因此可通（√）分子取向程度與塑料制品的厚度大小無(wú)關(guān)。（×）結(jié)晶型塑料比無(wú)定型塑料的收縮率小，增加塑料比未增加塑料的收縮率大。（×）塑料的粘度低則流動(dòng)性強(qiáng)，制品容易成型。（√）塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強(qiáng)。（×）結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過(guò)程中的冷卻速率快慢。（√）為防止注射時(shí)產(chǎn)生熔體破裂，對(duì)熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。（√）注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。（√）熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后再變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程。（×）對(duì)于熱敏性塑料，為了防止成型過(guò)程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。（√）塑件的退火處理溫度一般控制在相變溫度以上10℃～20℃或低于熱變形溫度10℃—20℃。（√）調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（×）問(wèn)答高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過(guò)一定條件聚合成一個(gè)個(gè)大分子鏈結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是高分子含有原子很多，相對(duì)分子質(zhì)量很高、分子很長(zhǎng)的巨型分子。聚物中大分子鏈的空間構(gòu)型有三種類型，線型、支鏈狀線型及體型。線型聚合物熱塑性塑料為多，具有一定彈性；塑性好。易于熔脹、溶解。成型時(shí)僅有物理變化，可以反復(fù)成型。體性聚合物熱固性塑料為多，脆性大、彈性好，不易于熔脹、溶解。成型時(shí)不僅有物理變化，同時(shí)伴有化學(xué)變化。不可以反復(fù)成型。根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)。答：分為結(jié)晶型和無(wú)定型兩類。結(jié)晶型聚合物的分子與分子之間主要為有序排列。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度降低。聚合物的分子與分子之間無(wú)序排列結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也存在“遠(yuǎn)程無(wú)序，近程有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無(wú)定型聚合物。在線型非晶體態(tài)（無(wú)定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為哪三種力學(xué)狀態(tài)區(qū)域？溫度點(diǎn)各表征什么意義？答：在線型非晶體態(tài)（無(wú)定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。?b稱為脆化溫度，它是塑料使用的下限溫度。?g稱為玻璃化溫度，玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即玻璃態(tài)溫度。?f稱為粘流溫度，高彈態(tài)與粘流態(tài)之間的轉(zhuǎn)變溫度稱為粘流溫度。?d稱為熱分解溫度，它是塑料使用的上限溫度。影響假塑性液體流變性的主要因素有哪些？如何影響？答：影響假塑性液體流變性的主要因素有以下三個(gè)方面（1）聚合物本身的影響。支鏈程度越高，則熔體的流動(dòng)性就月低。（2）聚合物中添加劑的影響。當(dāng)聚合物中加入這些添加劑后，聚合大分子間的作用力會(huì)發(fā)生很大變化，熔體的粘度也隨之改變。（3）溫度及壓力對(duì)聚合物熔體粘流度的影響。一般而言，溫度升高，大分子間的自由空間隨之增大，分子間作用力減小，分子運(yùn)動(dòng)變得容易，從而有利于大分子的流動(dòng)與變形，宏觀上表現(xiàn)粘度下降。什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點(diǎn)有什么特點(diǎn)？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列的區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱為結(jié)晶態(tài)高聚物。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊強(qiáng)度降低，彈性模量變小，同時(shí)結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊懀看穑寒?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時(shí)候，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對(duì)稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢(shì)的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。在力學(xué)性能中，抗張強(qiáng)度和撓曲疲勞強(qiáng)度在取向方向上顯著增加，而與取向方向垂直的方向上則顯著降低，同時(shí)，沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率也發(fā)生相應(yīng)的變化，聚合物的光學(xué)性質(zhì)也將呈現(xiàn)各向異性。什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基的改變、分子鏈結(jié)構(gòu)的改變及相對(duì)分子質(zhì)量降低等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度塑料的組成與工藝特征填空塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑。根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散體等物料。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動(dòng)性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。塑料的使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能等。塑料的填充劑有無(wú)機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價(jià)值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。潤(rùn)滑劑的作用是易成型流動(dòng)與脫模。塑料主要性能優(yōu)點(diǎn)包括質(zhì)輕、絕緣、耐磨、耐腐蝕。常用熱塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用熱固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和環(huán)氧樹脂等。收縮率的影響因素有壓力、溫度和時(shí)間。塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。判斷根據(jù)塑料的成份不同可以分為簡(jiǎn)單組分和多組分塑料。單組分塑料基本上是樹脂為主，加入少量填加劑而成。（√）填充劑是塑料中必不可少的成分。（×）在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點(diǎn)液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的有機(jī)化合物，可以增加塑料的塑性、流動(dòng)性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。（√）問(wèn)答什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。合成樹脂是塑料的基材，對(duì)塑料的物理化學(xué)性能起著決定作用。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作用力。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。穩(wěn)定劑：提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時(shí)的穩(wěn)定性。潤(rùn)滑劑：改進(jìn)高聚物的流動(dòng)性、減少摩擦、降低界面粘附。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。增塑劑的作用是什么？答：在樹脂中加入增塑劑后，加大了分子間的距離，削弱了大分子間的作用力。這樣便使樹脂分子容易滑移，從而使塑料能在較低溫度下具有良好的可塑性和柔軟性。增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性能和使用性能，但也使樹脂的某些性能降低了，如硬度、抗拉強(qiáng)度等。潤(rùn)滑劑的作用是什么？答：易于成型流動(dòng)與脫模。試述穩(wěn)定劑的作用與種類？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。填充劑的作用有哪些？答：起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強(qiáng)的作用。塑料是如何進(jìn)行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料主要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過(guò)程是物理變化。熱塑性塑料受熱可以軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍然可以軟化，可以回收利用。熱固性塑料主要是以縮聚樹脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是它的成型過(guò)程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。熱固性塑料成型加工時(shí)也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)出哪三種常見(jiàn)的物理狀態(tài)？分別可以進(jìn)行何種成型加工？答：熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)的三種物理狀態(tài)如下所示。①玻璃態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行車、銑、鉆等切削加工；不易進(jìn)行大變形量的加工。②高彈態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行中空吹塑成型、真空成型、壓延成型等。③粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)。一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠(yuǎn)保持下來(lái)。在這種狀態(tài)下可進(jìn)注射、擠出，壓縮、壓注等成型加工。在塑料成型中收善流動(dòng)性的辦法有哪些？答：在塑料成型中改善流動(dòng)性的方法有提高料溫；增大注射壓力；降低熔料的流動(dòng)阻力；合理地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置、型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾方面。①物料溫度。。②注射壓力。③模具結(jié)構(gòu)。什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計(jì)算。影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等。什么是熱固性塑料的固化特性，與哪些因素有關(guān)？答：固化特性是熱固性塑料特有的性能，是指熱固性塑料成型時(shí)完成交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程。固化速度不僅與塑料品種有關(guān)，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關(guān)，采用預(yù)壓的錠料、預(yù)熱、提高成型溫度、增加加壓時(shí)間都能加快固化速度。此外，固化速度還應(yīng)適應(yīng)成型方法的要求。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：聚苯乙烯的主要性能有以下幾方面。①是目前最理想的高頻絕緣材料。②它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。③它的耐熱性低。只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開裂。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。①良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。②堅(jiān)韌。③有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o④熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性填空注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。注射模塑過(guò)程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)試處理。內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。注射成型是熔體充型與冷卻過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時(shí)間。注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。判斷注射模塑成型時(shí)，注射壓力應(yīng)從較低的注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。(√)在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來(lái)殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗。此時(shí)，只需對(duì)兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對(duì)空注射，以達(dá)到換料清洗。(√)在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。(√)選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素有很多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)?shù)臏囟?，然后?duì)塑件進(jìn)行直觀地分析，并檢查熔體的對(duì)空注射情況，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。(√)注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。(√)注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受的壓力，它可以通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。(×)塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（√）不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。（×）調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（×）加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過(guò)渡（√）加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。（×）塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（×）同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（√）壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。（×）移動(dòng)式模具沒(méi)有必要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（×）注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。（√）問(wèn)答闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。敘述注射成型的工藝過(guò)程答：注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程和塑件的后處理三部分。（1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測(cè)定；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)的料筒清洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。（2）注射過(guò)程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過(guò)程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~10°C。對(duì)于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對(duì)于螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低10~噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度模具溫度一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要求和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。在滿足要求的情況下，采用盡可能低的模具溫度。注射成型工藝過(guò)程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么答：注射成型工藝過(guò)程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。塑化壓力一般選6~20Mpa；注射壓力一般在40~130Mpa。注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時(shí)間(2)注射時(shí)間(3)保壓時(shí)間(4)模內(nèi)冷卻時(shí)間(5)其他時(shí)間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時(shí)間）。合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間，注射時(shí)間是指注射開始到充滿模具型腔的時(shí)間,保壓時(shí)間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時(shí)間，模內(nèi)冷卻時(shí)間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時(shí)間，其他是是指開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時(shí)間。注射成型的特點(diǎn)是什么?答：注射成型的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型多外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。注射成型過(guò)程分為幾個(gè)階段?答：完整的注射成型過(guò)程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：注射成型前的準(zhǔn)備工作包括如下幾方面。①原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測(cè)定。②物料的預(yù)熱和干燥。③嵌件的預(yù)熱。④料筒的清洗。壁厚對(duì)塑件的影響？答：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。加強(qiáng)筋的選擇？答：布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過(guò)厚，否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。模塑螺紋的性能特點(diǎn)？答：a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。塑件設(shè)計(jì)的原則?答：a.滿足使用要求和外觀要求；b.針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c.便于成型加工；d.盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。塑料的成型特性有哪些？答：流動(dòng)性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則？答：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過(guò)大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時(shí)（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)計(jì)斜度，對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣?lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。繪出有臺(tái)階的通孔成型的三種形式的結(jié)構(gòu)圖何謂嵌件？嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題？答：注射成型時(shí)，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金屬件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；細(xì)長(zhǎng)或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施；嵌件的周圍應(yīng)有足夠的塑料層厚度。為什么設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)壁厚應(yīng)該盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會(huì)因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會(huì)在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會(huì)因未充分固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而造成性能差異塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習(xí)（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理，請(qǐng)改之）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)填空固定式模具操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

。根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋?jiǎn)畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80％以內(nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)≤H(m)≤H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。判斷XS-ZY-125注射機(jī)，可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（×）多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（×）各種型號(hào)的注射機(jī)最大開模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。（×）同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的√）為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ?。（×）在對(duì)注塑模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（√）注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（×）注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（√）注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核（√）問(wèn)答注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模如何考慮設(shè)置導(dǎo)柱？答：在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對(duì)中間板的導(dǎo)向和支承，加長(zhǎng)該導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，也可以對(duì)動(dòng)模部分進(jìn)行導(dǎo)向，因此動(dòng)模部分就可以不設(shè)置導(dǎo)柱。如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。各部分作用如下：開模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，開模力通過(guò)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊，使其在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。塑件包在型芯上,隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答：開模時(shí)，動(dòng)模部分向移,塑件包在型芯上一起隨動(dòng)模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出；當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時(shí)，推桿推動(dòng)滑塊沿動(dòng)模板的斜向?qū)Щ刍瑒?dòng)，塑件在斜滑塊帶動(dòng)下從型芯上脫模的同時(shí)，斜滑塊從塑件中抽出；合模時(shí)，動(dòng)模部分向前移動(dòng),當(dāng)滑塊與定模座板接觸時(shí),定模座板博士迫使斜滑塊推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。帶有活動(dòng)鑲件的注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位和正確的配合.除了和安放孔有一段5~10mmH8/f8的配合外,其余長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)成3°~5°的斜面以保證配合間隙,由于脫模工藝的需要,有些模具在活動(dòng)鑲件推桿必須預(yù)先復(fù)位，否則,活動(dòng)鑲件將無(wú)法放入安裝孔內(nèi)。根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類，注射機(jī)可以分成哪幾類？各類的特點(diǎn)是什么？答：根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類,注射機(jī)可以分成:臥式注射機(jī),立式注射機(jī),角式注射機(jī)以及多模注射機(jī)。其特點(diǎn)為:臥式注射機(jī)---注射裝置和合模裝置在一條水平線上。立式注射機(jī)---注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。角式注射機(jī)---注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。下列組圖，請(qǐng)分析分型面的選擇的合理性。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）第五章塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)填空分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動(dòng)的末端相重合。為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)模或下模上。注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。當(dāng)型腔數(shù)較多，愛(ài)模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實(shí)現(xiàn)。澆口的類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。澆口截面形狀常見(jiàn)的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過(guò)試模逐步增大。注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。常見(jiàn)的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。判斷側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來(lái)成型大面積薄板塑件（√）成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦及熔體沖模過(guò)程中的沖刷。（√）大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)。通常開設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽。（√）點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（×）對(duì)于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。（×）分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（√）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（√）澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。（√）澆口餓截面尺寸越小越好。（×）澆口數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可能使熔體很快充滿型腔。（×）澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。（×）絕熱流道和熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模。（√）潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（√）塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關(guān)成型零件應(yīng)盡量設(shè)置在模具的一側(cè)。（√)為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑。（√）無(wú)流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。（×）一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（√）注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的取向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（√）問(wèn)答分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。選擇分型面的基本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點(diǎn)是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置兩種。平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同,可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定力學(xué)性能一致。非平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度不相同,因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。在設(shè)計(jì)注主流道的澆口套時(shí)，應(yīng)注意哪些尺寸的選用？澆口套與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇？為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角a為2°~6°，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度為3~5mm,主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過(guò)度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。分別繪出輪輻式澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料和端面進(jìn)料的兩種形式。點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？1)直接式；2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長(zhǎng)度為l的點(diǎn)澆口與塑件相連；3)圓錐形小端帶有圓角；4)點(diǎn)澆口底部增加一個(gè)小凸臺(tái)的形式；5)適用與一模多件或一個(gè)較大塑件多個(gè)點(diǎn)澆口的形式。潛伏式澆口有哪幾種基本形式？設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？1)潛伏澆口開設(shè)在定模的形式；2)潛伏澆口開設(shè)在動(dòng)模部分的形式；3)潛伏澆口開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開設(shè)在推桿上端的形式。設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意潛伏澆口的錐角β取10°~20°，傾斜角α=45°~60°推桿上進(jìn)料口寬度b=0.8~2mm.。為什么要對(duì)非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡？采用什么方法進(jìn)行平衡？為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，使個(gè)分流道的塑料分布均勻，才對(duì)非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡。通常采用試模的方法來(lái)達(dá)到澆口的平衡。熱流道澆注系統(tǒng)可分為哪兩大類？這兩大類又如何進(jìn)行分類？熱流道澆注系統(tǒng)可分絕熱流道和加熱流道。絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道；加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。兩種改進(jìn)型井式噴嘴與傳統(tǒng)井式噴嘴比較，其優(yōu)點(diǎn)分別在什么地方？1)浮動(dòng)式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴后退時(shí)，主流道杯在彈簧力的作用下也將隨噴嘴后退，可以避免主流道杯始終與定模接觸由于散熱快而引起貯料內(nèi)塑料固化；2)將注射機(jī)噴嘴伸入主流道的部分制成反錐度的形式，除具有增加對(duì)主流道杯傳導(dǎo)熱量的作用外，停車后，還可以使主流道杯內(nèi)凝料隨注射機(jī)噴嘴一起拉出模外，便于清理流道。閥式澆口熱流道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？閥式澆口熱流道實(shí)際上也是多型腔外加熱流道的一種形式，只是在噴嘴出采用了針閥控制澆口進(jìn)料的形式而已。注射模為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場(chǎng)合？答澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。護(hù)耳澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時(shí)采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應(yīng)注意：（1）避免引起熔體破裂（2）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。（3）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮（4）有利于型腔內(nèi)氣體排出（5）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形（6）保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi)為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見(jiàn)的排氣方式有哪些？答在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須要考慮排氣的問(wèn)題。常見(jiàn)的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。無(wú)流道模有哪些特點(diǎn)？它對(duì)所成型的塑料有些什么要求？答無(wú)流道注射模特點(diǎn)：壓力損失小，可低壓注射，同時(shí)有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無(wú)流道注射模對(duì)塑料的要求對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型對(duì)壓力敏感，但在低壓下易流動(dòng)熱變形溫度較高，可迅速?gòu)哪＞邇?nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？答模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。第六章成型零部件設(shè)計(jì)填空成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸

、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。對(duì)復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。塑料模表面處理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，還有調(diào)質(zhì)和氮化等表面處理新技術(shù)。塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的△/3，成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取△/6；對(duì)于大型塑件則取△/6以下。塑料模的型腔剛度計(jì)算從以下三方面考慮：（1）成型過(guò)程不發(fā)生飛邊（2）保證塑件精度（3）保證塑件順利脫模。塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選用9Mn2V。問(wèn)答何謂凹模（型腔）和凸模（型芯）？繪出整體組合式凹?；蛲鼓５娜N基本結(jié)構(gòu)，并標(biāo)上配合精度。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分稱主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型桿，成型塑件上內(nèi)螺紋的稱螺紋型芯。常用小型芯的固定方式有哪幾種形式？分別使用在什么場(chǎng)合？常用小型芯的固定方式有以下幾種：1﹞用臺(tái)階固定的形式，下面用墊板壓緊；2）固定板太厚，可在固定板上減少配合長(zhǎng)度，同時(shí)細(xì)小型芯后端適當(dāng)擴(kuò)大制成臺(tái)階的形式；3）細(xì)小型芯固定在較厚固定板的形式，型芯鑲?cè)牒?，在后端用圓柱墊墊平；4）用于固定板厚而無(wú)墊板的場(chǎng)合，在型芯的后端用螺塞緊固；5）型芯鑲?cè)牒笥寐菽腹潭ǖ男问剑?）型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式。塑料模常用的材料有哪些類型？舉出2～3個(gè)鋼的牌號(hào)。答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ對(duì)塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算的目的是什么？從哪幾方面考慮？答案：在塑料模塑過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不中則發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定。從以下四個(gè)方面考慮：a.成型過(guò)程不發(fā)生溢料b.保證塑件的精度要求c.保證塑件順利脫模d.型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異模具成型零件的材料要滿足哪些基本要求？答案：作為制造模具的成型材料，基本應(yīng)具備以下特性：a.

良好的機(jī)械性能b.

優(yōu)異的熱性能c.

適宜的加工性能塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：凹模的結(jié)構(gòu)形式有：a.整體式凹模b.整體嵌入式凹模c.局部鑲嵌入式凹模d.拼塊式組合凹模如圖所示的塑件材料為PA6，選用5級(jí)精度，最大大收縮率為1.6%最小收縮率0.8%。已知徑向系數(shù)X=0.75，高度方向系數(shù)x=2/3。試確定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。解：平均收縮率為型腔的徑向尺寸==型芯的徑向尺寸====型腔深度型芯高度中心距塑件如圖所示，材料為ABS。試計(jì)算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度，以及兩小孔的中習(xí)距及小孔直徑。第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)填空結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標(biāo)準(zhǔn)件等。當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。一副模具一般要設(shè)2~4導(dǎo)柱。小型或移動(dòng)式模具設(shè)2導(dǎo)柱就足夠了；大中型模具設(shè)3~4導(dǎo)柱，4導(dǎo)柱為常用形式。從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間距離應(yīng)較遠(yuǎn)，故通常布置在型腔外側(cè)。為使導(dǎo)向孔有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng)不得太近，一般要求該距離比導(dǎo)柱半徑略大。當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來(lái)，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/K6，導(dǎo)向部分的配合為H7/f7，導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直徑的基本尺寸完全一致，公差各不相同。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。定位是指保證動(dòng)、定模按正確的位置閉合，以形成所要求的型腔。合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分，因?yàn)殚]合模具時(shí)要求做到方向準(zhǔn)確、位置精確。合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用導(dǎo)向、定位、承受一定側(cè)壓力。如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來(lái)承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時(shí)增加磨損。塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。判斷錐面定位件能很好的承受型腔向外漲開的力。（×）成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí)，動(dòng)模間應(yīng)采用較高的合模精度。（√）從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間相距距離較近為宜。（×）合模機(jī)構(gòu)都有確保模具按唯一方向合模的措施。（√）塑料模的墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（√）問(wèn)答指出4種小型標(biāo)準(zhǔn)模架（A1、A2、A3、A4）的各自特點(diǎn)和區(qū)別，選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是什么？答：A1型的是定模兩板、動(dòng)模一板式；A2型的是定、動(dòng)模均為兩板式；A3的是定模兩板、動(dòng)模一板式；A4的是定、動(dòng)模均為兩板式。區(qū)別：A1和A2型是推桿推出機(jī)構(gòu)，A3和A4是推件板推出機(jī)構(gòu)。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是：1）確定模架組合形式2）確定型腔壁厚3）計(jì)算型腔模板周界限4）模板周界尺寸5）確定模板厚度6）選擇模架尺寸7）檢驗(yàn)所選模架的合適性指出支承零部件的組成和作用答：支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座等。固定板（動(dòng)模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。支承件有墊塊和支承柱，墊塊的作用是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間，還起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射模具安裝厚度要求的作用；支承柱的作用是減小墊板的厚度，還能起到對(duì)推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。動(dòng)定模座板在注射成型過(guò)程中起著傳遞合模力并承受成型力。分別說(shuō)明導(dǎo)柱、導(dǎo)套的分類，指出它們固定部分和導(dǎo)向部分的配合精度，并說(shuō)明材料選用和熱處理的要求。答：導(dǎo)柱的分類：1）A帶頭導(dǎo)柱的形式；2）B有肩導(dǎo)柱的形式；3）C有肩導(dǎo)柱的形式。固定部分和導(dǎo)向部分一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合；采用低碳鋼（20鋼）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8、T10）經(jīng)淬火處理（硬度為50—55HRC）。導(dǎo)套的分類：1）A型直導(dǎo)套的形式2）B帶頭導(dǎo)套的形式3）C帶頭導(dǎo)套的形式。固定部分和導(dǎo)向部分采用H7/n6或較松的過(guò)盈配合；采用淬火鋼或青銅等耐火材料制造。錐面定位有哪些形式？指出錐面定位的配合要求。答：錐面定位有兩種形式：一是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之和錐面配合，以制止偏移；二是兩錐面配合，這時(shí)兩錐面應(yīng)都要淬火處理，角度5o～20o，高度為15mm以上。對(duì)矩形型腔的錐面定位，通常在其四周利用幾條凸起的斜邊來(lái)定位。導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計(jì)的原則有哪些？答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則有：a.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要求高、深腔塑件時(shí)，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。b.導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置一般需要2～4根導(dǎo)柱，大型模具一般采用4根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍。c.導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時(shí)應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。d.導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。e.導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于導(dǎo)向?qū)е南葘?dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度;導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。f.導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？各自用在什么場(chǎng)合？答案：a.

帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱一般用于簡(jiǎn)單模具的小批量生產(chǎn)b.

帶肩導(dǎo)柱帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具c.

推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時(shí)可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：a．導(dǎo)向當(dāng)動(dòng)模和定?；蛏夏：拖履：夏r(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、定模或上、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)（尤其是細(xì)長(zhǎng)桿），避免推桿在推出過(guò)程中折斷、變形或磨損擦傷。b.定位保證動(dòng)定模或上下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。c.承受一定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。第八章推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)填空帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止在推出過(guò)程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。推動(dòng)推件板的推桿叫連接推桿，要求它比較粗壯，分布點(diǎn)之間的連線應(yīng)有較大的面積，要求各推桿長(zhǎng)度一致性良好。推桿斷面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)。對(duì)于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。對(duì)薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)機(jī)構(gòu)，它有楔形—三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定?；騽?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。注射過(guò)程中熱固性塑料的流動(dòng)性很好，所以分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周圍的貼合狀況。判斷二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（√）若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。（×）通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（×）推板推出時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（√）推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（×）推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能安排在制品脫模阻力大的位置。（√）脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（×）為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（×）問(wèn)答訓(xùn)練應(yīng)用脫模力計(jì)算公式計(jì)算脫模力與側(cè)向抽芯力。由于推出力Ft的作用，使塑件對(duì)型芯的總壓力（塑件收縮引起）降低了Ftsinα，因此推出時(shí)的摩擦力Fm為：Fm=（Fb-Ftsinα）μ(9.1)式中：Fm——脫模時(shí)型芯受到的摩擦阻力；Fb——塑件對(duì)型芯的包緊力；Ft——脫模力（推出力）；α———脫模斜度；μ———塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為0.1～0.3根據(jù)力平衡的原理，列出平衡方程式：∑Fx=0故：Fmcosα-Ft-Fbsinα=0(9.2)整理得Ft=Fb(μcosα-sinα)/(1+μcosαsinα)(9.3)因?qū)嶋H上摩擦系數(shù)μ較小，sinα更小，cosα小于1，故忽略μcosαsinα，式（9.3）簡(jiǎn)化為：Ft=Fb(μcosα-sinα)=AP(μCOSα-sinα)(9.4)A——塑件包絡(luò)型芯的面積；P——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，一般情況下模外冷卻的塑件，P取（2.4～3.9）x107pa；模內(nèi)冷卻的塑件，p?。?.8～1.2）x107pa。指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動(dòng)模板的配合精度、推件板與型芯配合精度推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7～H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)采用H8/f8的配合，直徑較大時(shí)選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7～H8/f7的配合。哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)?答案：a.

采用活動(dòng)鑲塊或活動(dòng)凹模推出時(shí)，便于安置活動(dòng)鑲塊及凹模；b.

避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c.

有些成型零件合模時(shí)與復(fù)位桿同時(shí)受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d.

為實(shí)現(xiàn)多次推件動(dòng)作。第九章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)填空斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。注射模側(cè)向分型與抽芯時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的2～3mm。在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15°～20°，最大不超過(guò)25°。為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。在塑件注射成型過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為a+(2～3)°。在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免干涉現(xiàn)象。斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10ms左右。注射成型時(shí)，推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm.判斷滑塊不用設(shè)置定位裝置。（×）塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（√）斜銷的傾斜角a是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)工作實(shí)效的一個(gè)重要因素。（√）在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（√）問(wèn)答如何確定塑件的抽芯距？答一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度另加2-3mm安全距離，即：S(抽)＝h+(2-3)mm當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如圓形線圈骨架的抽芯距S(抽)=S1+(2-3)mm＝第十章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)填空注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說(shuō)來(lái)，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可偏低；對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可偏高。熱固性塑料的模壓成型溫度是指壓制時(shí)所規(guī)定的模具溫度。在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對(duì)模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。水的傳熱系數(shù)由層流下的最低值，隨著水流速度的提高而變大，湍流態(tài)水的傳熱系數(shù)最高。水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱。冷卻水孔的直徑通常根據(jù)模具的大小或注射機(jī)的鎖模力來(lái)確定。加熱方式通常采用的有兩種：一種是電加熱式；另一種是在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì)。模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。判斷雷諾數(shù)是用以判定水流狀態(tài)的參數(shù)。（√）冷卻水道與型腔表壁的距離越近冷卻效率越高。（×）冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小，說(shuō)明對(duì)模溫控制的均勻化程度愈高。冷卻系統(tǒng)的水孔到型腔表面的最小距離應(yīng)小于10mm。（×）塑料的熱量與塑料重量成正比。（√）問(wèn)答為什么注射模具要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答：注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。在理論計(jì)算中，冷卻系統(tǒng)回路的總表面積和冷卻孔截面積與冷卻孔長(zhǎng)度如何確定的？答：冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算：A=Mq/3600α（θm-θw）其中：α=Φ（ρv）0.8/d0.2 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算：L=A/πd確定冷卻水孔的直徑是應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以至降低熱交換效率。為了是型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面積。常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？分別適合什么場(chǎng)合？答：1）直流式和直流循環(huán)式；2）循環(huán)式；3）噴流式；4）隔板式；5）間接冷卻直流式和直流循環(huán)式：適合于成型面積較大的淺型塑件；循環(huán)式：適合于中小型的型芯和型腔；噴流式：適合于塑件矩形內(nèi)孔長(zhǎng)度較大，寬度相對(duì)較窄；隔板式：適合于凸模的冷卻；間接冷卻：適合于型芯細(xì)小的模具。在注射成型中，哪幾類熱塑性塑料模具需要采用加熱裝置？為什么？常用的加熱方法是什么？答：當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在90℃對(duì)模具電加熱基本要求有哪些？答案：電阻加熱的基本要求：采用電阻加熱時(shí)要合理布設(shè)電熱元件，保證電熱元件的功率。如電熱元件的功率不足，就不能達(dá)到模具的溫度：如電熱元件功率過(guò)大，會(huì)使模具加熱過(guò)快，從而出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，就難于控制模溫。要達(dá)到模具加熱均勻保證符合塑件成型溫度的條件，在設(shè)計(jì)模具電阻加熱裝置時(shí)，必須考慮以下基本要求：a.

正確合理地布高電熱元件b.

大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部位的溫度c.

電熱板的中央和邊緣部分分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部位電熱元件功率稍小，邊緣部位訴電熱元件功率稍大d.

加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失，通常，在模具與壓機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為4～6mm。塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時(shí)間與哪些因素有關(guān)？答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對(duì)型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則？答：a.合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局；b.合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離；c.考慮模具材料的導(dǎo)熱性；d.應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻；e.控制冷卻水入口處的溫度差盡量??；f.應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)。模具溫度及其調(diào)節(jié)具有什么重要性？溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？答案：模塑成型工藝過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)，應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并保持均勻的模溫，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則？答案：設(shè)置冷卻通道需考慮模具結(jié)構(gòu)形式、模具的大小、鑲塊位置，以及塑件熔接痕位置等諸因素，其設(shè)計(jì)原則如下：a.

冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的1～2倍。b.

在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。c.

應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng)。塑件壁厚基本均勻時(shí)，冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同，即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合。塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強(qiáng)冷卻。d.

冷卻通道不應(yīng)通過(guò)鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。e.

冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無(wú)阻。冷卻通道直徑一般為8～12mm。進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超過(guò)冷卻通道中的水流速度，要避免過(guò)大的壓力降。f.

澆口附近溫度最高，距澆口愈遠(yuǎn)溫度愈低，因此，澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通?？墒估渌攘鹘?jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠(yuǎn)端。g.

冷卻通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。h.

進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過(guò)大，避免造成模具表面冷卻不均勻i.

凹模各凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過(guò)凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。j.

要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。第十一章注射模新技術(shù)的應(yīng)用判斷設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道直徑應(yīng)盡量??；分流道取平衡式分布且開在動(dòng)模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（√）由于熱固性塑料在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（×）問(wèn)答闡述氣體輔助注射成型原理。氣體輔助注射成型的特點(diǎn)是什么？答：氣體輔助注射成型的原理：比較簡(jiǎn)單，在注射充模過(guò)程中，向熔體內(nèi)注入相對(duì)壓力而言較低壓力的氣體，通常為幾個(gè)到幾十個(gè)兆帕，利用氣體的壓力實(shí)現(xiàn)保壓收縮。與傳統(tǒng)注射成型的方法比較，氣體輔助注射成型有以下特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復(fù)雜的三維中空塑件。（2）氣體從澆口至流動(dòng)末端形成連續(xù)的氣流通道，無(wú)壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注射成型。由此能獲得低殘余應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。（3）由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助于成型薄壁塑件，減輕了塑件的質(zhì)量。（4）由于注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。缺點(diǎn)：（1）需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)計(jì)的成本。（2）采用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)，對(duì)注射機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。（3）在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤。精密注射成型的主要的工藝特點(diǎn)有哪些？精密注射成型工藝對(duì)注射機(jī)以及注射模的設(shè)計(jì)有什么要求？答：精密注射成型的主要的工藝特點(diǎn)是注射壓力大，注射速度快和溫度控制必須精確。精密注射成型工藝對(duì)注射機(jī)以及注射模的設(shè)計(jì)的要求：（1）注射功率大；（2）控制精度高；（3）液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度要快；（4）合模系統(tǒng)要有足夠的剛性。分別說(shuō)明低壓法低發(fā)泡注射成型和高壓法低發(fā)泡注射成型原理，答：低壓法低發(fā)泡注射成型原理：注射機(jī)將混有發(fā)泡劑的熔體注入分型面密合的模腔中，稍停一段時(shí)間，在發(fā)泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達(dá)到塑件所要求的形狀和尺寸；固化后開模取件。高壓法低發(fā)泡注射成型的原理：注射機(jī)將混有發(fā)泡劑的熔體注滿分型面密合好的模腔，稍停一刻，注射機(jī)噴嘴后退一定距離，再?gòu)椈勺饔孟?，?shí)現(xiàn)模腔擴(kuò)大到塑件所要求的形狀與尺寸，固化后開模取件。雙色注射成型和雙層注射成型的工作原理是什么？答：雙色注射成型的設(shè)備有兩種形式，一種是兩個(gè)注射系統(tǒng)和兩副相同模具共用一個(gè)合模系統(tǒng)，模具固定在一貫回轉(zhuǎn)板上，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)向模內(nèi)注射一定量的塑料后，回轉(zhuǎn)板迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，將該模具送到另一個(gè)注射系統(tǒng)的工作位置上，這個(gè)系統(tǒng)馬上向模內(nèi)注入塑料，直到充滿型腔為止，然后塑料經(jīng)過(guò)保壓和冷卻定型后脫模。另一種是兩個(gè)注射系統(tǒng)共用一個(gè)噴嘴，噴嘴通路中裝有啟閉閥，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)通過(guò)噴嘴注射入一定量的塑料熔體后，與該注射系統(tǒng)相連通的啟閉閥關(guān)閉，與另一個(gè)注射系統(tǒng)相連的啟閉閥打開，該注射系統(tǒng)中另一種顏色的塑料熔體通過(guò)同一個(gè)噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型后就得到了雙色混合的塑件。雙層注射成型的