2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫（含答案）

2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫（含答案）（圖片大小可任意調節(jié)）卷I一.綜合密押題庫(共30題)1.塔頂油水分離罐界位高的處理

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶開大脫水閥門或副線閥加大切水流量，使回流罐油水界位迅速降低；

⑷如是冷卻器管束泄漏，停止該設備使用，及時檢修；

⑸適當提高塔頂溫度；

⑹塔頂壓力上升可啟動空冷風機，關小塔底吹汽。2.檢查閥門是否正常？

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶緩慢關小或關死閥門，閥后流量是否減小或為零；

⑷緩慢開大或全開閥門，閥后流量是否增加或最大量程；

⑸緩慢關小或關死閥門，閥后壓力是否減小或為零；

⑹緩慢開大或全開閥門，閥后壓力是否增加或為正常值；

⑺緩慢關小或關死閥門，閥后設備溫度是否下降；

⑻緩慢開大或全開閥門，閥后設備溫度是否上升.緩慢開、關閥門，介質流動聲音是否有變化。3.電脫鹽罐退油的操作

正確答案:

⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。

⑵電脫鹽罐油溫低于60℃時關閉電脫鹽罐進出口閥及各連通閥。

⑶加強電脫鹽罐切水，當界面降至5％時，現場觀察切水帶油情況，當切水見油時關閉電脫鹽切水。

⑷改通退油流程。

⑸通知調度以及罐區(qū)，裝置準備電脫鹽罐退油，罐區(qū)準備接收。

⑹啟動退油泵電脫鹽罐開始退油，退油時要注意機泵的運行情況，防止機泵抽空。

⑺當電脫鹽罐壓力降至1.0MPa以下時，可以罐頂給1.0MPa蒸汽加壓，加快電脫鹽罐退油速度。

⑻退油完畢停退油泵，關閉退油流程各閥門，退油過程中，人員緊盯現場，防止機泵抽空。4.簡述電脫鹽跳閘的判斷方法。

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機等工具、用具；

⑶電脫鹽罐電流、電壓指示回零，電流、電壓指示報警；

⑷DCS指示燈滅；

⑸電脫鹽罐送電運行燈熄滅；

⑹電脫鹽脫水效果差；

⑺初餾塔進料溫度下降，嚴重時帶水到初餾塔，造成塔頂壓力上升，塔底液面下降。5.機泵啟動前需要準備些什么？

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶清理干凈機泵及周圍衛(wèi)生；

⑷檢查各連接部位是否緊固；

⑸按要求加好潤滑油，給上冷卻水并保持暢通；

⑹改通進出口流程；

⑺停預熱關閉泵所有閥門；

⑻打開進口閥及壓力表引出閥；

⑼檢查盤車正常；

⑽聯系電工送電。6.機泵抱軸的處理方法（步驟）。

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶立即停抱軸的機泵；

⑷立即關閉機泵出入口閥門；

⑸啟動備泵維持生產；

⑹聯系鉗工檢查機泵抱軸的原因，并找到解決問題的措施；

⑺做好機泵交出檢修的準備工作，機泵冷卻后進行機泵放空，停止機泵的循環(huán)水以及格蘭冷卻水；

⑻聯系檢修抱軸的機泵；

⑼分析檢查抱軸原因，制定防范措施。7.加熱爐出口溫度低的調節(jié)

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶分析確認造成加熱爐出口溫度低的原因：燃料系統(tǒng)壓力低，某分支爐膛溫度低，原料（進料）換后溫度低，燃料系統(tǒng)控制閥故障，儀表指示假象等。

⑷若為燃料系統(tǒng)壓力低的原因，可聯系相關崗位提高該燃料系統(tǒng)壓力，注意提壓操作要緩慢，防止造成爐溫大幅波動；

⑸若為某分支爐膛溫度低的原因，檢查確認是否為某火嘴熄滅，據情況將該火嘴停用，及時更換其他火嘴，熄滅的火嘴手閥關閉，掃線并進行清理，同時風門關閉；

⑹若為原料（進料）換后溫度低的原因，可試情況調整換熱器或提高爐膛溫度；

⑺若為燃料系統(tǒng)控制閥故障的原因，可將控制閥改副線控制，控制閥的前后手閥關閉，放空撤壓，聯系儀表工進行處理；

⑻若為儀表指示假象的原因，可聯系儀表工進行處理；

⑼調整爐膛溫度時時，要適時根據火嘴燃燒狀況調整好“三門一板”。

⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。8.脫鹽罐怎樣進行在線沖洗？

正確答案:

脫鹽罐水沖洗的目的有二：

（1）清除罐底沉積物，以防沉積物太多而堵塞切水分布管；

（2）便于停工檢修的清掃。

脫鹽罐水沖洗應定期進行，最好每周一次，一般每次沖洗5～10分鐘，待罐底切水由渾濁變較清為止。水沖洗量要適宜，水量太大可能造成乳化層上升，使電極電流上升；水量太小，則達不到沖洗效果。9.常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的哪些質量指標？

正確答案:

常減壓蒸餾裝置能控制車用汽油的餾程，包括10%點、50%點、90%點、干點（終餾點）。

根據車用汽油的使用要求規(guī)定了各餾出點的溫度。規(guī)定了10%點餾出溫度不高于70℃，這是保證發(fā)動機冷啟動的性能。50%點餾出溫度是保證汽油的均勻蒸發(fā)分布，達到良好的加速性和平穩(wěn)性，以及保證最大功率和爬坡性能的重要指標，50%點餾出溫度規(guī)定不高于120℃。90%點餾出溫度是控制車用汽油中重質組分的指標，用以保證良好蒸發(fā)和完全燃燒，并防止積炭和生成酸性物質等，同時也保證不致稀釋機油。一般車用汽油90%點餾出溫度不得超過190℃，以保證完全氣化和燃燒。干點是保證車用汽油不致因含重質成分而造成不完全燃燒，在燃燒室內結焦和積炭的指標，同時也是保證不稀釋潤滑油指標。它對停開車次數頻繁的汽車更為重要。

但是常減壓蒸餾裝置所生產的直餾汽油辛烷值較低，一般約為50～60，故需和其它裝置的高辛烷值組分調合后才能作為汽油成品出廠。10.簡述拆盲板的操作方法（步驟）。

正確答案:

⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。

⑵領取合格的拆盲板作業(yè)票。

⑶作業(yè)人員盡量站在上風向，拆開法蘭螺絲（含硫化氫等有毒氣體的管線要配帶防毒面具）。

⑷取出盲板及舊墊片，清潔法蘭表面。

⑸裝上合適的墊片，對角上緊螺絲。

⑹按順序均勻上緊各螺絲，各螺母要上滿扣。

⑺根據管線操作條件，采取合適的方式進行試壓，確認沒有漏項，交付使用。11.注氨中斷的處理

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶檢查泵運轉情況，是否上量正常；

⑷檢查氨罐液位是否正常；

⑸檢查泵進出口流程是否暢通；

⑹切換備泵；

⑺聯系檢查電機故障；

⑻聯系鉗工檢查泵故障。12.開常壓塔側線時，若塔底液面低，正確的操作是（）。

A、適當降處理量

B、適當提處理量

C、提高爐溫

D、降低爐溫

正確答案:B13.加熱爐回火爆炸的處理

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶緊急停爐，關閉所有火嘴閥門；

⑷向爐膛吹入消防蒸汽；

⑸切斷爐子進料，停原油泵，按停工處理；

⑹塔頂瓦斯改放空，調節(jié)常減壓的回流，控制好壓力；

⑺停各塔吹汽，停側線泵，破真空。14.簡述常壓塔頂冷卻器內漏的判斷方法。

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶塔頂分液罐脫水量增加；

⑷塔頂分液罐油水界位迅速上升；

⑸冷卻器油出口溫度大幅下降；

⑹冷卻器水出口壓力下降；

⑺冷卻水消耗量增加；

⑻對講機、F扳手等工具、用具歸位。15.如何合理的選擇汽提蒸汽用量？

正確答案:

側線產品汽提主要是為了蒸出輕組分，提高產品的閃點、初餾點和10%點。常壓塔底汽提主要是為了降低塔底重油中350℃以前餾分的含量，提高輕質油品的收率，并減輕減壓塔的負荷。對減壓塔來說，塔底汽提的目的，主要用于降低氣化段的油氣分壓，在所能允許的溫度和真空度條件下盡量提高進料的氣化分率。

汽提蒸汽用量與需要提餾出來的輕餾分含量有關，國內一般采用汽提蒸汽量為被汽提油品量的2%～4%，側線產品汽提餾出量約為油品的3%～4.5%，塔底重沸殘油的汽提餾出量約為1%～2%。如果需要提餾出的數量多達6%～10%以上的話，則應該由調整蒸餾塔的操作條件來解決。過多的汽提蒸汽將回增加精餾塔的氣相負荷，并且增加用于生產過熱水蒸汽以及塔頂冷凝的能耗。

煉廠采用的汽提蒸汽是壓力在0.3～0.4Mpa、溫度為400～450℃的過熱水蒸汽。16.裝置停電的判斷

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機等工具、用具；

⑶各流量指示回零，流量報警；

⑷各塔頂溫度迅速上升；

⑸各機泵停轉；

⑹加熱爐溫度急速上升；

⑺電脫鹽罐電流回零，電流報警；

⑻裝置內突然沒有噪音。17.側線產品干點的調節(jié)

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑶落實側線產品輕重；

⑷干點高，適當減少本側線餾出量，使產品變輕，干點下降；也可采用降低側線餾出口溫度來降低產品干點；

⑸干點低，適當加大本側線餾出量，使產品變重，干點上升；也可采用提高側線餾出口溫度來提高產品干點。18.簡述燃料油進入系統(tǒng)循環(huán)的操作方法（步驟）。

正確答案:

⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好；

⑵聯系儀表效驗控制閥以及流量計準確、靈活、好用。并啟用各儀表調節(jié)控制系統(tǒng)；

⑶檢查流程，關閉系統(tǒng)各放空閥，關閉系統(tǒng)各連通線；

⑷流量計改走付線，打開控制閥前后手閥，關閉付線閥；

⑸投用燃料油拌熱流程，防止燃料油凝線；

⑹聯系調度以及罐區(qū)，裝置引燃料油進裝置；

⑺改通燃料油循環(huán)入爐的循環(huán)流程；

⑻打開燃料油進、出裝置閥門引油循環(huán)。19.為什么蒸汽發(fā)生器操作中必須嚴格控制汽包液位？影響汽包液面的因素有哪些？

正確答案:

汽包中的液面位置是經過嚴謹設計確定，考慮了正常操作和安全需要，并有壓力控制、液位調節(jié)、液位指示等自動控制加以保證。水位過低使水下孔板失去作用，汽水混合物沖濺，下降管帶汽，致使水循環(huán)障礙。當嚴重缺水時，如處理不當，倉促加水會因驟冷產生溫度應力造成破壞事故，或因大量水汽化，使壓力過高產生事故。水位過高，則因蒸發(fā)空間過小，導致蒸汽帶水，嚴重時，造成管道水擊。因此，蒸汽發(fā)生器操作中必須嚴格控制好汽包液面，才能保證蒸汽發(fā)生器安全正常運行，保證蒸汽品質。

一般引起水位波動的因素有：

（1）蒸汽管網壓力波動；

（2）給水管壓力波動；

（3）熱流溫度或流量變化；

（4）爐水含鹽濃度過高；

（5）換熱器泄漏，引起工藝操作波動；

（6）液位計失靈，造成假水位。20.簡述常二線產品頭重、尾輕的調節(jié)的方法（步驟）。

正確答案:

⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。

⑵查看常二線產品質量并與常二線產品指標對比。

⑶分析發(fā)生常二線產品質量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產品質量時的操作參數，常二線抽出溫度。

⑷當發(fā)生頭重時可適當減少常一側線抽出量，觀察常二線抽出溫度降低。

⑸聯系化驗采樣分析，如果頭重現象沒有消除可進一步降低常一線的抽出量，直到常二線頭重現象消除。

⑹尾輕時可適當加大常二線側線餾出量或適當提高常三線抽出量。

⑺在調整側線抽出量時注意側線出裝置溫度的變化，防止超溫。

⑻在調整產品質量時也要注意常二線的閃點、凝點等工藝指標，確保產品質量合格。21.簡述引入瓦斯的操作方法（步驟）。

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具、用具；

⑵改通蒸汽貫通流程，界區(qū)閥關閉，瓦斯系統(tǒng)各放空和火嘴手閥關閉，爐前高點放空打開；

⑶自主蒸汽線引掃線蒸汽，掃線蒸汽放空閥排凈冷凝水后，關閉蒸汽放空閥；

⑷緩慢給汽貫通至爐前放空線；

⑸貫通完畢關掃線蒸汽及主蒸汽閥，排凈余汽，瓦斯罐排凈存水；

⑹關閉瓦斯罐抽出閥，緩慢打開界區(qū)瓦斯閥，啟動瓦斯壓力控制閥，引瓦斯進罐脫凈冷凝水；

⑺打開瓦斯罐抽出閥，引瓦斯到爐前放空線脫凈冷凝水；

⑻F扳手歸位，做好引瓦斯記錄。22.繪制裝置原油換熱網絡流程圖

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷機泵齊全；

⑸容器齊全；

⑹控制閥齊全；

⑺流量表齊全；

⑻換熱器齊全；

⑼閥門齊全，位置準確；

⑽壓力表齊全；

⑾溫度計齊全；

⑿流程正確。23.簡述往復泵抽空的判斷方法（步驟）。

正確答案:

⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好；

⑵泵出口壓力無指示或壓力低；

⑶有撞缸現象；

⑷沖程數增加時，流量不變；

⑸液面不下降或上升；

⑹機泵出口壓力高，開大壓力表手閥，壓力指示沒有波動。24.正常生產中，如減底泵抽空時，減頂真空度會（）。

A、不變

B、下降

C、上升

D、無法確定

正確答案:B25.繪制裝置原油系統(tǒng)流程圖

正確答案:

⑴穿戴好勞保用品；

⑵準備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷機泵齊全；

⑸控制閥齊全；

⑹冷換設備齊全；

⑺流量表齊全；

⑻閥門齊全位置準確；

⑼流程中的各容器齊全

⑽流程正確26.加熱爐燒焦燒毀爐管的原因有（）。

A、燒焦冷卻蒸汽未給或太小

B、燒焦冷卻蒸汽太大

C、爐溫控制過高

D、風量過大

正確答案:A,C,D27.常頂回流罐容器投用的操作

正確答案: