2022年評(píng)審員繼續(xù)教育焊接班

評(píng)審員繼續(xù)教育焊接班-2013.8.8一、焊接人員1.焊接技術(shù)人員（責(zé)任人）——質(zhì)保體系程序文件中的職責(zé)規(guī)定①焊接責(zé)任人條件—應(yīng)當(dāng)有從事所負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)三年以上的工作經(jīng)歷，理工科等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的學(xué)歷及技術(shù)職稱(chēng)，A、B、C級(jí)制造焊接責(zé)任人應(yīng)當(dāng)同時(shí)具備有本科及以上學(xué)歷和工程師以上職稱(chēng)②焊接責(zé)任人職責(zé)：1)參加編制、修訂、貫徹《質(zhì)保體系文件》中焊接質(zhì)量控制要素的有關(guān)內(nèi)容及相關(guān)文件，負(fù)責(zé)貫徹承壓設(shè)備法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。2)審核特種設(shè)備焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定方案，參加指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定工作、審核pWPS及PQR，建立焊評(píng)一覽表。3)負(fù)責(zé)焊接工藝規(guī)程（WPS）審核，保證焊接工藝規(guī)程的正確性、合理性和焊評(píng)覆蓋率，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行，解決施焊時(shí)出現(xiàn)的焊接技術(shù)問(wèn)題。4)負(fù)責(zé)審批一、二次焊接返修工藝，負(fù)責(zé)審核超次返修工藝。5)負(fù)責(zé)對(duì)焊工管理，培訓(xùn)、考核，焊工鋼印管理：鋼印位置、鋼印發(fā)放、回收、作廢，不能打鋼印的規(guī)定等，負(fù)責(zé)對(duì)本系統(tǒng)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。6)負(fù)責(zé)對(duì)焊材及焊接設(shè)備合格分供方評(píng)價(jià)，焊材管理及質(zhì)量控制。7)負(fù)責(zé)焊接過(guò)程質(zhì)量控制。8)負(fù)責(zé)焊材代用批準(zhǔn)及其它材料代用的會(huì)簽工作。9)向質(zhì)保師匯報(bào)工作，并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)控要素與其它控制要素之間的管理工作。2.焊接操作人員管理制度①培訓(xùn)考核程序TSGZ6002《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》鋼印管理及實(shí)施（位置及分布圖）日常考核②有效證件及合格項(xiàng)目合格項(xiàng)目正確性有效期③合格項(xiàng)目操作——超項(xiàng)、過(guò)期④焊工業(yè)績(jī)及檔案資料⑤焊接工藝規(guī)程WPS、焊工施焊記錄焊工應(yīng)按WPS執(zhí)行操作工藝，并作好施焊記錄（工藝參數(shù)），請(qǐng)焊接檢驗(yàn)人員確認(rèn)3.焊接檢驗(yàn)人員——外觀質(zhì)量檢查及見(jiàn)證資料，施焊記錄檢查二、焊接設(shè)備及設(shè)施1.焊接設(shè)備：按焊接工藝方法，通用及專(zhuān)用焊機(jī)，采購(gòu)、使用、維修及報(bào)廢2.設(shè)備完好及專(zhuān)管率：儀表（電流表、電壓表）定期檢定。3.焊接輔助設(shè)施完好，達(dá)到使用效果（轉(zhuǎn)胎、膠輪完好等）三、焊接材料管理——采購(gòu)、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、保溫、發(fā)放、回收等1.質(zhì)保體系及程序文件的規(guī)定2.焊材采購(gòu)：①設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)及NB/T47018.1～7規(guī)定②合格分包方采購(gòu)（合格分包方名錄、評(píng)價(jià)分包方、重新評(píng)定及動(dòng)態(tài)管理）3.驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)：外觀質(zhì)量及包裝要求①驗(yàn)收：質(zhì)證書(shū)、檢驗(yàn)號(hào)（入庫(kù)號(hào)）、標(biāo)識(shí)②復(fù)驗(yàn)要求焊材復(fù)驗(yàn)：按GB12337、GB150.4第5.1.4條規(guī)定，球殼焊縫與球殼焊接的焊縫及低溫壓力容器采用低氫型焊條，按批作熔敷金屬擴(kuò)散氫含量或藥皮含水量測(cè)定（GB/T3965、GB/T12470、GB/T5293）熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬（GB/T3375）。4.焊材庫(kù)：一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)（或一、二級(jí)庫(kù)合一）①環(huán)境足夠空間、干燥通風(fēng)、烘干及保溫設(shè)備（溫度儀表檢定）、干濕度計(jì)、除濕機(jī)、通風(fēng)加熱設(shè)施，焊材架需離地離墻300mm，分區(qū)（合格、待驗(yàn)、不合格區(qū)），操作規(guī)程等。焊材庫(kù)內(nèi)不得存放其它物品。②分區(qū)待驗(yàn)區(qū)——驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)合格見(jiàn)證資料，確定檢驗(yàn)號(hào)（或入庫(kù)號(hào)）轉(zhuǎn)入合格區(qū)合格區(qū)——標(biāo)識(shí)應(yīng)簡(jiǎn)明唯一，進(jìn)行入庫(kù)登記，獨(dú)立碼放不合格區(qū)——驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不合格者進(jìn)行隔離處理③焊材碼放及保管一級(jí)庫(kù)——分區(qū)、碼放、標(biāo)識(shí)，通風(fēng)、去濕、加熱設(shè)施，干濕度記錄及儀表檢定，焊材入庫(kù)帳二級(jí)庫(kù)——烘干溫度及時(shí)間、保溫溫度、溫度計(jì)檢定、烘干及保溫碼放方式、隔離標(biāo)志④焊材領(lǐng)用、發(fā)放及回收焊材領(lǐng)用單內(nèi)容及簽字可追蹤；過(guò)時(shí)重新烘干規(guī)定；焊條保溫桶使用；回收規(guī)定及見(jiàn)證5.焊劑及氣體控制①焊劑：烘干溫度及保溫時(shí)間，焊劑墊使用要求②氣體：Ar、CO2、混合氣6.焊材質(zhì)量控制文件資料——庫(kù)存資料①焊材質(zhì)證書(shū)——爐批號(hào)相對(duì)應(yīng)入庫(kù)號(hào)②焊材驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)記錄，建立標(biāo)識(shí)（入庫(kù)號(hào)）③入庫(kù)通知單，入庫(kù)登記④烘干保溫記錄⑤發(fā)放記錄⑥回收記錄⑦焊材登記帳數(shù)量管理四、焊接工藝評(píng)定：（NB/T47014）1.質(zhì)保體系及程序文件的規(guī)定2.有關(guān)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化及整合問(wèn)題（102#文）3.現(xiàn)有焊評(píng)目錄及焊評(píng)文件資料（抽查目錄、內(nèi)容、覆蓋范圍、相關(guān)資料齊全）4.焊評(píng)程序：在產(chǎn)品開(kāi)工前完成。①焊接性試驗(yàn)②根據(jù)產(chǎn)品材料厚度、焊接工藝方法、工藝參數(shù)、輔助措施等擬定pWPS③焊評(píng)試驗(yàn)：本單位的場(chǎng)地、人員、設(shè)備④焊接實(shí)驗(yàn)室（場(chǎng)地、焊接設(shè)備、試件、輔助設(shè)施等）⑤制取力學(xué)性能、耐腐蝕性能試樣取樣及加工試樣截取、加工要求按圖樣規(guī)定及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T228、GB/T229、GB/T2653等分包方評(píng)價(jià)及分包方質(zhì)量控制試驗(yàn)報(bào)告的有效性及可追蹤性⑥PQR整理及審批程序，試樣保管（5年）⑦監(jiān)檢過(guò)程監(jiān)督確認(rèn)5.抽查產(chǎn)品的A、B、C、D、E類(lèi)焊接接頭的焊評(píng)選用正確性①檢查產(chǎn)品WPS及焊接記錄合理性、可操作性、正確性②確定受壓元件材料分類(lèi)分組及替代關(guān)系③確定焊接工藝方法及厚度覆蓋范圍、焊接接頭型式替代④焊評(píng)PQR與產(chǎn)品WPS工藝參數(shù)及操作程序的對(duì)照⑤產(chǎn)品是否熱處理及對(duì)焊評(píng)狀態(tài)要求五、焊接工藝文件管理1.質(zhì)保體系程序文件的規(guī)定2.焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修改①焊接工藝文件組成②坡口型式及清理③支持每個(gè)焊接接頭的PQR④編制、審核⑤監(jiān)檢確認(rèn)、發(fā)放、貫徹執(zhí)行⑥修改程序六、焊接工藝實(shí)施：（NB/T47015）1.施焊環(huán)境①當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃左右，不銹鋼及有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專(zhuān)用焊接場(chǎng)地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔，鈦容器的焊接環(huán)境還不應(yīng)有灰塵、煙霧；②工作環(huán)境有足夠的照明（照明需使用12～36V安全行燈）；③焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求——良好的通風(fēng)（局部和整體通風(fēng)）。④當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：1)手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s(相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)以上)2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s(相當(dāng)于2級(jí)風(fēng)以上)3)相對(duì)濕度大于90%4)雨雪環(huán)境2.焊前準(zhǔn)備及施焊①坡口制備及清理，組裝定位焊（焊材要求:型號(hào)、直徑、烘干、保溫等要求，應(yīng)有焊評(píng)支持）。②焊材烘干保溫及領(lǐng)用（數(shù)量規(guī)定）、保溫筒合理使用（焊材領(lǐng)用檢驗(yàn)員確認(rèn)）。③焊工持有合格項(xiàng)目且在有效期內(nèi)。④焊工嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求施焊，如有產(chǎn)品試件要求時(shí)，A類(lèi)焊接接頭延長(zhǎng)處同時(shí)焊接產(chǎn)品試件，焊接工藝參數(shù)與焊接工藝規(guī)程一致，焊工作好施焊記錄，檢驗(yàn)人員對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。焊接工藝參數(shù)——焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量）的總稱(chēng)。3.焊后清理，焊工標(biāo)識(shí)焊后清理焊接熔渣及飛濺物，進(jìn)行自檢后在指定位置作好焊工標(biāo)識(shí)（包括互檢）。①焊接檢驗(yàn)人員對(duì)焊接接頭外觀質(zhì)量及尺寸檢查。②外觀質(zhì)量及尺寸檢查合格后檢驗(yàn)人員編制焊接檢驗(yàn)記錄，不合格處進(jìn)行修補(bǔ)打磨，后委托無(wú)損檢測(cè)。③要求制作產(chǎn)品焊接試件時(shí)：產(chǎn)品焊接試件進(jìn)行標(biāo)識(shí)（產(chǎn)品編號(hào)、焊工鋼印、材料編號(hào)、檢驗(yàn)人員），切割取下制取試樣—力學(xué)性能試驗(yàn)—產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)報(bào)告，操作者及理化責(zé)任人審核，焊接責(zé)任工程師確認(rèn)，如產(chǎn)品需焊后消除應(yīng)力熱處理應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理，并在熱處理檢驗(yàn)報(bào)告中及自動(dòng)記錄溫控曲線上注明。④對(duì)于不能打鋼?。ㄈ玟摪搴穸刃∮诘扔?mm、低溫容器、不銹鋼制容器及圖樣規(guī)定），可在焊接記錄中（含焊縫布置圖）記錄焊工代號(hào)（即焊工分布圖）列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.檢驗(yàn)人員外觀質(zhì)量及尺寸檢查——檢驗(yàn)記錄①外觀質(zhì)量檢查：不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未焊滿及肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。②焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。③角焊縫外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過(guò)渡。④咬邊規(guī)定：不允許咬邊的要求：抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼材；Cr-Mo低合金鋼容器；不銹鋼容器；焊接接頭系數(shù)φ取1；低溫容器；承受疲勞載荷的容器；有應(yīng)力腐蝕的容器；圖樣規(guī)定。其它咬邊要求：深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%（包括對(duì)接焊縫及角焊縫）⑤A、B類(lèi)焊接接頭余高規(guī)定：見(jiàn)GB150.4表3、圖11表3A、B類(lèi)焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo)單位mmRm≥540MPa的低合金鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%-10%δs且≤30～1.50%-10%δ1且≤30%-10%δ2且≤30%-15%δs且≤40～1.50%-15%δ1且≤40%-15%δ2且≤4

⑥C、D類(lèi)焊接接頭焊腳高規(guī)定：在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者的厚度；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。5.委托無(wú)損檢測(cè)6.產(chǎn)品試件7.繪制焊工分布圖8.焊接記錄①焊接記錄——記錄產(chǎn)品所有A、B、C、D以及受壓元件與非受壓元件之間的焊縫（E），焊接接頭編號(hào)，該焊接接頭的焊接工藝編號(hào)（WPS編號(hào)），焊工代號(hào)，施焊時(shí)間等。是針對(duì)整臺(tái)容器的全面焊接情況記錄屬于匯總文件，《固容規(guī)》要求列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。②施焊記錄——是焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的詳細(xì)工作記錄，包括焊接接頭編號(hào)、焊接工藝（WPS編號(hào)）、焊工代號(hào)、施焊時(shí)間、焊材及其數(shù)量、焊接設(shè)備、電流、電壓、檢驗(yàn)人員等。施焊記錄是針對(duì)產(chǎn)品施焊焊工的。③焊接檢驗(yàn)記錄——是檢驗(yàn)人員對(duì)焊接過(guò)程的檢查、確認(rèn)。包括施焊時(shí)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與WPS規(guī)定相符，焊工持有合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)，焊工鋼印的位置，焊接接頭的外觀質(zhì)量和尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不打焊工鋼印時(shí)，編制焊接接頭編號(hào)分布圖，并記錄焊工代號(hào)。是否能施焊記錄與檢驗(yàn)記錄合并，盡量簡(jiǎn)化，提高可操作性。七、產(chǎn)品試件：（NB/T47016）1.質(zhì)保體系程序文件中規(guī)定2.需制備產(chǎn)品焊接試件的條件①壓力容器規(guī)定1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的低合金鋼制壓力容器；3)需經(jīng)過(guò)熱處理改善或者恢復(fù)材料性能的鋼制壓力容器；4)設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器；5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器；6)設(shè)計(jì)溫度低于-196℃的奧氏體不銹鋼制容器。②球形儲(chǔ)罐規(guī)定球形儲(chǔ)罐規(guī)定三種焊接試件——立焊、橫焊、平+仰焊③鍛焊壓力容器——鑒定環(huán)④鍋爐規(guī)定1）對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免作焊接試件；2）下列情況之一，應(yīng)作縱縫焊接試件（1）制造單位按新焊接工藝評(píng)定制造的前五臺(tái)鍋爐；（2）合金鋼制作的以及要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或集箱部件；（3）鍋爐設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件。3.產(chǎn)品試件數(shù)量及制備①產(chǎn)品焊接試件在筒節(jié)縱向焊縫延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊；②試件原材料必須合格，且與壓力容器用具有四同——相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；③試件由施焊該壓力容器焊工采用與壓力容器相同條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件應(yīng)當(dāng)與壓力容器同爐熱處理，否則采取措施保證試件與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理；④每臺(tái)壓力容器制備的產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。4.試件取樣位置及加工制圖（加工圖及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）（NB/T47016）5.理化試驗(yàn)及試驗(yàn)報(bào)告八、焊縫返修（含母材缺陷補(bǔ)焊）1.質(zhì)保體系、程序文件規(guī)定2.焊縫超標(biāo)缺陷返修（及母材缺陷補(bǔ)焊）①焊接缺陷的定性、定位、定量②返修文件，分析產(chǎn)生原因及防止措施③制定返修工藝及正確的WPS支持，編制、審核、批準(zhǔn)規(guī)定④施焊記錄及外觀質(zhì)量及尺寸記錄⑤焊工標(biāo)識(shí)在指定位置⑥返修情況記錄在產(chǎn)品質(zhì)量文件中⑦應(yīng)在熱處理前返修

九、焊接過(guò)程質(zhì)量控制焊接控制要素中的控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)一覽表控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)1、焊工管理1、培訓(xùn)2、考核3、持證上崗（合格項(xiàng)目及有效期）4、焊工鋼?。ㄒ?guī)定及位置）5、業(yè)績(jī)及檔案2、焊接設(shè)備1、合格供方采購(gòu)2、完好狀態(tài)3、儀表定期檢定3、焊材管理1、.合格供方采購(gòu)（甲供）（NB/T47018）2、焊材（一、二級(jí)）庫(kù)要求3、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)4、.入庫(kù)保管5、烘干保溫6、發(fā)放回收4、焊接工藝評(píng)定1、焊接性試驗(yàn)（N