T梁預(yù)制場臨建施工方案

3、總體布署及工期安排 4... 3.5、技術(shù)準(zhǔn)備 6 4.1、施工準(zhǔn)備 7 4.3、鋼構(gòu)件堆放區(qū) 錯誤!未定義書簽。4.4、制梁臺座 84.5、存梁臺座 114.6、龍門吊軌道 124.7、沉降、位移觀測 144.8、自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 144.9、場地排水和硬化 144.10、龍門吊安裝及試驗 15 5.1、安全保證體系及措施 185.2、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 225.3、進(jìn)度目標(biāo)及保證措施 246、防臺、防雷電及雨季施工措施 27 1、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)(8)本合同段總體實施性施工組織設(shè)計；(9)本單位類似工程的施工經(jīng)驗及人員、機(jī)械配置；合理布局、充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運輸量；2、工程概況2.1、工程地理位置A合同段位于市鎮(zhèn)，本合同段梁場設(shè)置于互通內(nèi)，場地呈長方形布置，梁場拌和站位于A匝道與既有公路連接處,距梁場500米,能在較短時間內(nèi)連續(xù)供應(yīng)混凝本項目位于亞熱帶海洋性季風(fēng)區(qū),氣候溫暖濕潤,陽光充足,雨量充沛,夏長冬C梁場場區(qū)內(nèi)地下水賦存于線路沿線地下基巖中,水位較淺,場區(qū)及附近地表水主要為溪流、水塘、水田,水位受降水量控制,暴漲暴跌。場地范圍內(nèi)地勢平坦開闊,大部分為低洼菜地,場地地層為海積成因的粉質(zhì)粘土及淤泥、淤泥質(zhì)土，呈軟塑狀，層a龍門吊軌道基礎(chǔ)、制梁臺座和存梁臺座對地基承載力要求較高,均需進(jìn)行換填處理。49995104429915.52892178.231377412.6749995104429915.52892178.231377412.675394808.8鋼筋(鋼筋(kg)HPB3002003410.97號橋3267781.2371217.52道橋52399.08道橋合計鋼絞線 324640.7549892.959985.367659.22 7.144.06259.32508422.37837153.69.287.42合計 0 00瑯岐通HRB400主線橋目43Kg/mX12m600x50x0.6cm①16mm①12mm10mmC30C20砼噸噸噸噸m2根塊3、總體布署及工期安排3.1、施工組織機(jī)構(gòu)以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)組成梁場管理組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)綜合辦公室、計劃合同部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、安質(zhì)部、工程管理部、測量隊和試驗室，對T梁預(yù)制施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)活動進(jìn)行全面的管理，在施工過程中做到科學(xué)管理、精心組織、文明施工。梁場臨建組織機(jī)構(gòu)圖梁場臨建施工進(jìn)度計劃橫道圖施工便道場地平整制梁臺座構(gòu)件加工區(qū)存梁臺座龍門吊基礎(chǔ)龍門吊安裝場地硬化2月5-1010-1515-205-1010-1515-2013.3、梁場臨建設(shè)備配置按梁場臨建施工工程量和施工進(jìn)度安排，根據(jù)生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求，設(shè)備功能需全面滿足工程需要的原則，我部計劃投入鋼筋加工場臨建施工機(jī)械設(shè)MSAX-3001n5臺臺5673.4、主要勞動力安排臺座施工；③龍門吊軌道基礎(chǔ)施工和龍門吊安裝；④梁場生活區(qū)建設(shè)；⑤梁場其他附屬工程施工。我部根據(jù)臨建施工進(jìn)度計劃和臨建工程數(shù)量，配置施工作業(yè)班組和施工管理人員，詳見下表。臨建施工投入人員表工班工班工作內(nèi)容人數(shù)鋼筋模板班鋼筋加工、綁扎，模板支立、拆卸10混凝土班混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)10板房安裝班生活區(qū)板房6電工班電路線路、配電箱的布置，2龍門吊安裝班龍門吊安裝調(diào)試10雜工班其它鋪助工作及臨時工作8合計46臨建施工管理人員工作內(nèi)容名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織臨建施工1技術(shù)員按臨建方案指導(dǎo)臨建施工2全員1質(zhì)檢員負(fù)責(zé)臨建施工質(zhì)量控制1備項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和進(jìn)行施工調(diào)查，進(jìn)一步了解現(xiàn)場實際施工條件和梁場臨建標(biāo)準(zhǔn)化要求，完善和優(yōu)化施工方案。學(xué)習(xí)、培訓(xùn)梁場臨建開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織技術(shù)人員對施工相關(guān)規(guī)范和《福建省高速公施工規(guī)范相關(guān)要求及主要工序施工工藝等進(jìn)行專項學(xué)習(xí)＜技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制定詳細(xì)、完整、統(tǒng)一的技術(shù)交底計劃，對分項工程交底的時間、內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范要求。梁場臨建開工前應(yīng)逐級技術(shù)交底，使施工人員在施工前掌握主要施工確保臨建施工順利進(jìn)行。 (3)持證上崗對于相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范要求持證上崗的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。安質(zhì)部負(fù)責(zé)相關(guān)的證件收集、審核及歸檔的工作。4、梁場總體規(guī)劃及施工方案制梁場按功能劃分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、辦公各龍門吊共用軌道?？紤]梁場周圍水渠的位置和場地硬化排水橫坡，三級沉淀池布置在梁場西側(cè)，采用磚砌砂漿抹面方式構(gòu)筑。梁場進(jìn)出口處明顯位置設(shè)置五牌一圖：工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、施工平面布置圖等明示標(biāo)示。在梁場大門及制梁區(qū)設(shè)置3處監(jiān)控攝像頭，可對梁場進(jìn)行24小時監(jiān)控。預(yù)制梁場各功能區(qū)域劃分與詳細(xì)布置見附圖一。4.1、施工準(zhǔn)備 (1)電力設(shè)施梁場和鋼筋加工場共同設(shè)置1臺1000KVA變壓器，整個梁場由此變壓器供電，作為備用電源。場內(nèi)供電采用架空和地下預(yù)埋相結(jié)合的方式，在外部電力接入處設(shè)主配電柜，每個作業(yè)區(qū)域設(shè)置分配電柜提供施工用電。場區(qū)施工作業(yè)臨時用電采用可移動三級配電箱，場內(nèi)臨時用電嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護(hù)”的要求進(jìn)行接線，保證 (2)供水設(shè)施梁場內(nèi)生活生產(chǎn)及養(yǎng)生用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭诹簣鰞?nèi)修建一座40m3110mm給水主管，各制梁區(qū)內(nèi)豎向埋設(shè)?50mm支水管與給水辦公生活區(qū)在梁場南側(cè)集中建設(shè)生活區(qū)，區(qū)內(nèi)規(guī)劃和現(xiàn)場施工按照施工規(guī)范和建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建設(shè))》中各項要求進(jìn)行。室、廁所等生活配套設(shè)施,辦公生活區(qū)設(shè)置3個消防箱,派專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。52個,25m30mT梁共用制梁臺座4個。根據(jù)架梁施工進(jìn)度計劃,首先架設(shè)瑯岐互通主線橋左線和瑯岐特大橋1號橋左線,根據(jù)進(jìn)度3個月后即開始21片25mT梁的架00m根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》，場區(qū)周邊地質(zhì)為粉質(zhì)粘土及淤泥、淤泥質(zhì)土，地基承載力為40-80kPa,地基承載較弱，需進(jìn)行軟基處理。經(jīng)技術(shù)人員討論后確定地基處理方案為PHC管樁加擴(kuò)大基礎(chǔ)的形式，本方案計算得出基礎(chǔ)需達(dá)到的地基承載力目標(biāo)值，現(xiàn)場地基處理完成后，試驗室檢測經(jīng)處理的地基承載力大于目標(biāo)值后，再進(jìn)行基 (1)制梁臺座施工路基填石至設(shè)計標(biāo)高后，由測量班確定每根PHC管樁樁位，將樁位處碎石換填為海砂，然后進(jìn)行PHC管樁作業(yè)，管樁樁長已通過試樁確定為13米，樁頂連接為一體。布置形式見下圖：吊裝扎以外臺座底1.5cm4.5cm止?jié){橡膠管N612@500■”■*N2?1N612@500■”■*N2?1N3?12@200N410@N3?12@200N312@200■M■10cr模板拉桿預(yù)留孔N512@150制梁臺座臺座高度為30cm,在枕梁上施做，臺座寬度為50cm,臺座兩個頂邊鑲進(jìn)行鑿毛，按照圖紙綁扎鋼筋完成后立模板，用鋼筋將預(yù)埋槽鋼焊接固定準(zhǔn)確，角鋼預(yù)埋線性順直，頂面按設(shè)計預(yù)留反拱，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核調(diào)試。臺座橫向按模板設(shè)計拉桿間距預(yù)留拉桿孔，孔徑滿足施工模板底拉桿穿拉要求。各項工序檢查合格后，方可開始混凝土澆注施工，現(xiàn)場澆筑振搗密實，澆筑到與角鋼頂面齊平，使用木抹子收平并覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。臺座強(qiáng)度滿足要求時，對臺座混凝土頂面和角鋼頂面進(jìn)行磨光，然后鋪6mm復(fù)合式不銹鋼鋼板，按壓平整與角鋼滿焊牢固，分塊鋼板間焊縫需焊接牢固并打磨平整，最正面貼牌編號，臺座側(cè)面用油漆標(biāo)出鋼筋綁扎間距，按設(shè)計位置粘貼波紋管定位高度標(biāo)方向按二次拋物線布置，計算得臺座各點反拱值見下表。距中線距離(m)長度距中線距離(m)0注：預(yù)拱度向下為正置在檢查臺座上報監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后移入存梁區(qū)。每個檢測區(qū)設(shè)置一對可移動式T梁檢驗平臺(如下圖)，檢查臺尺寸為底面1_————J凝土現(xiàn)澆，底部按龍門吊軌道基礎(chǔ)進(jìn)行片石換填，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)4.5、存梁臺座根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃計劃，避免T梁和橋墩施工銜接錯節(jié)，在梁場設(shè)置12道存梁臺座(6個區(qū))，采用雙層存梁，每個區(qū)可存梁28片,由于梁場地質(zhì)條件較差，故存梁臺座基礎(chǔ)下同樣采用PHC管樁加擴(kuò)大基礎(chǔ) (1)存梁臺座基礎(chǔ)承載力計算基礎(chǔ)自重G2=(2X0.5X36+0.4X0.5X36)X2.4+0.896=1045.7KN基礎(chǔ)受力面總荷載F=G1+G2=22521.7KN則基礎(chǔ)壓強(qiáng)P=1.2F/S=187.68KPa (2)PHC管樁然后進(jìn)行PHC管樁作業(yè)，管樁樁長已通過試樁確定為13米，樁頂為路基碎石設(shè)計標(biāo)高。 (3)存梁臺座基礎(chǔ)澆筑存梁臺座基礎(chǔ)采用條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部寬40cm,高50cm,外露出地面①16@300X①12@300mm的鋼筋網(wǎng)片，存梁臺座基礎(chǔ)分兩步澆筑,先澆筑下部分,養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)木)支撐，斜撐設(shè)置翼緣板根部位置,梁片兩側(cè)每橫隔板之間支撐三條枕木,并用三角木楔塞緊,保證上層存放安全。4.6、龍門吊軌道4臺10噸的龍門吊,用以澆筑混凝土、拼裝拆卸鋼模板等,行走鋼軌采用C30砼基礎(chǔ),防止基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致斷裂,基礎(chǔ)每30m設(shè)置2cm寬斷縫,并在制梁區(qū)橫向排水溝斷面處設(shè)置排水孔。 (1)龍門吊基礎(chǔ)承載力計算800KN計,則單邊軌道梁承載G2=800/2=400KN。軌道和軌道基礎(chǔ)每延米重G3=15KN按照受力分析，基礎(chǔ)底部受最大彎矩為龍門吊支腿作用部位，龍門吊單個支腿軸.5=2.85m2；NGGGKN；則最不利情況下單個支腿最大承載力P=1.3N/2.85=198.2KPa。(2)地基換填基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度后，人工清除基坑底部虛土，采用壓路機(jī)將基坑底部反復(fù)壓實，壓實后進(jìn)行碎石回填碾壓密實，龍門吊地基設(shè)計換填厚度不小于40cm。的鋼筋網(wǎng)片；龍門吊采用43#軌道鋼，鋼軌底寬114mm,根據(jù)軌道鋼尺寸，軌道基礎(chǔ)預(yù)埋長cmmm鋼筋，鋼筋上露10cm作為固定鋼軌。軌道基礎(chǔ)縱向坡度0.5%,龍門吊行走線地基開挖后基底碾壓密實,鋪墊40cm碎石壓實,軌道基礎(chǔ)采用C20澆筑完成。澆筑過程必須嚴(yán)格控制標(biāo)高以及軌道中軸線方向,每30m設(shè)置一道伸縮縫,伸縮縫縫寬為20mm。根據(jù)軌道鋼長度(12m)預(yù)留軌道調(diào)平槽，槽內(nèi)埋設(shè)有調(diào)平鋼板。龍門吊基礎(chǔ)布置形式及具體尺寸詳見附圖五。平鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為4?6mm。軌道端頭安裝終端限位裝置和制動擋板,防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。滿足要求并經(jīng)專業(yè)安檢驗收合格后方可正式使用。4.7、沉降、位移觀測梁場地質(zhì)條件差，地基承載力弱，水位淺、富水性強(qiáng)，為保證梁場臨建質(zhì)量、存梁的穩(wěn)定性、龍門吊軌道的安全性，待臺座及龍門吊施工完成后，在臺座兩端及中間部位設(shè)置觀加大擴(kuò)大基礎(chǔ)寬度、厚度，基底換填碎石并分層強(qiáng)夯至滿足地基承載力要求，再進(jìn)行臺座制梁區(qū)和存梁區(qū)分別設(shè)置自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置蓄水池經(jīng)加壓泵保證噴口有足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由蓄水池、輸水管道、加壓水泵、在梁場南側(cè)設(shè)置一座40m3蓄水池，梁場養(yǎng)生用水由此供應(yīng)。4.9、場地排水和硬化梁場采用封閉式管理，場地四周采用通透式圍墻，梁場內(nèi)場地按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行混凝%排水坡；場內(nèi)運梁通道及行車道路采用20cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，局部基礎(chǔ)較軟處需采用片石換填。根據(jù)梁場各功能區(qū)布局設(shè)置排水系統(tǒng)，沿軌道基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)置尺寸為30cmx35cm主排水溝，每制(存)梁區(qū)段間設(shè)25cmx25cm排水溝與主排水溝相連。排水溝T人進(jìn)行場地清掃和水溝清理，確保場地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵，排水暢通。4.10、龍門吊安裝及試驗人員配備技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、專項安全培訓(xùn)，達(dá)到所有作業(yè)人員熟悉施工流程、技術(shù)參數(shù)及安全技術(shù)操作規(guī)程的目的。機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換，龍門吊安裝配備以下設(shè)備：焊機(jī)水平尺水準(zhǔn)儀及塔尺鋼卷尺鋼絲繩AX-300251111龍門吊安裝前期準(zhǔn)備。吊裝前在現(xiàn)場懸掛安全警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入?，F(xiàn)場吊裝采用2起重機(jī)安裝前，由專業(yè)起重機(jī)現(xiàn)場指揮人員向所有參加安裝的人員詳細(xì)介紹起升方法步驟及指揮信號，應(yīng)各負(fù)其責(zé)。首先測量大車運行軌道安裝是否符合GB50278-2010起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗收大車運行臺車，測量對角線無偏差后將臺車固定并加塞鐵將臺車固定后準(zhǔn)備立支腿。根纜風(fēng)繩和4個5t手拉葫蘆臨時固定。纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆用以調(diào)整支腿的垂直度和后續(xù)主梁安裝時的對位調(diào)整。安裝，根據(jù)自重和起吊夾角選用鋼絲繩穿在主梁吊裝孔內(nèi)進(jìn)行捆備和工具，確認(rèn)捆綁牢固、吊點重心正確及拉力繩是否得力，在確認(rèn)所有部位完全無誤后，上方500mn處，拉動拖拉繩將主梁水平轉(zhuǎn)動至支腿上方，慢慢把主梁落到支腿上，將主梁與支腿法蘭連接的定要嚴(yán)格要求，必需與主材相匹配。小車安裝，參照主梁的安裝方案，用規(guī)定的鋼絲繩將小車四角內(nèi)側(cè)穿好固定后，吊到主梁上面的軌道上稍加調(diào)整即可司機(jī)室安裝，先將司機(jī)室托架安裝在吊車一側(cè)的兩個支腿上，用汽車吊付鉤把司機(jī)室吊起放在司機(jī)室托架上，用連接板與固定螺栓將司機(jī)室固定在司機(jī)室托架上。裝。a.走臺按圖安裝在主梁的四周的角鋼上，并進(jìn)行連接。b.走臺欄桿按圖安裝在走臺的四周(外圍)，用螺栓固定在走臺上。c.梯子按圖一端固定在司機(jī)室上，另一端固定在支腿下方。d.噸位牌安裝在一側(cè)主梁的走臺欄桿的中間偏上位置。起重機(jī)安裝后的檢查a.起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝。b.現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量。c.現(xiàn)場組裝的小車運行機(jī)構(gòu)、大車運行機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量。d.安全裝置的安裝質(zhì)量和動作情況。 (3)龍門吊試驗試車前的準(zhǔn)備關(guān)閉全部電源，按設(shè)計資料檢查各傳動機(jī)構(gòu)的連接是否牢固，結(jié)構(gòu)件是否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況，各運行機(jī)構(gòu)的軌道上是否有障礙物，清理好周圍環(huán)境。全面檢查電器系統(tǒng)的設(shè)備、接線、元件位置是否正確，特別注意制動線路的正確性，各開關(guān)的動作靈活性、可靠性，各驅(qū)動電機(jī)接線的正確性。空載試車a限b、在分別同時開動兩個機(jī)構(gòu)的組合運行，查看運行是否正常。靜載負(fù)荷試車起升額定負(fù)荷要求永久變形(做三次)，測量出主梁永久變形值和實際上拱值(不小于0.7S/1000)，最后將小車停在主梁中間，起升額定負(fù)荷，測量主梁撓度值不大于S/800,有實際上拱度值動載負(fù)荷試車起升1.1倍額定負(fù)荷，同時開動機(jī)構(gòu)做正反轉(zhuǎn)運行，按工作級別相對應(yīng)的通電持續(xù)率構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，檢查各限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)的可靠性，電機(jī)和電氣元件的溫升5、工程目標(biāo)及保證措施5.1、安全保證體系及措施 (1)安全目標(biāo)杜絕施工人員死亡事故,年重傷率控制在0.04%以下，嚴(yán)防橋梁高空墜落、火災(zāi)和交通事故等各類事故發(fā)生。 (2)安全保證體系安全保證組織機(jī)構(gòu)為確保梁場建設(shè)安全可控，成立由項目經(jīng)理聶清文任組長、安全總監(jiān)梁滿倉和總工程明確各級管理職責(zé)，確保安全的前提下進(jìn)行各項施工作業(yè)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與安全掛鉤。安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。111安全管理組織機(jī)構(gòu)人員配置項目部設(shè)安質(zhì)部，設(shè)安全工程師1名，施工隊分別配置1-2名專職安全員。安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時查出事故隱患，堵塞事故漏洞。制定安全方針安全第一，預(yù)防為主。做好思想保證、組織保證和技術(shù)保證，并確保施工中人身、機(jī)械設(shè)備的安全。 (2)安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格按照國家和交通部頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工，實行安全檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組每月對梁場進(jìn)開展安全教育。上崗前，項目部安全總監(jiān)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全措提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。做到梁場布局合理、場地平整、機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施規(guī)范，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場要設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，保障施工人員的安全。要經(jīng)計算、復(fù)核，項目總工程師批準(zhǔn)后方可實施，確保施工安全。加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相關(guān)技能培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。升設(shè)備嚴(yán)禁乘人上下。安全技術(shù)措施，開工前，對所有工人進(jìn)行安全交底。 (3)進(jìn)入施工現(xiàn)場安全教育施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳欄和警示標(biāo)志，配齊安全防護(hù)用品。對全體職工進(jìn)行安全知識和基本技能培訓(xùn)，熟悉和遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要交代安全注意事項，施工現(xiàn)場必須穿戴安全防護(hù)用品。 (4)特種作業(yè)人員安全教育對從事焊接、電氣、起重、壓力容器等作業(yè)的人員、各種機(jī)械的操作人員和機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 (5)施工管理人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)參加施工的人員必須自覺加強(qiáng)安全法律、法規(guī)和現(xiàn)場安全規(guī)則等知識的學(xué)習(xí)，貫徹并 (6)安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，工班周總結(jié)，梁場每月進(jìn)行一次安全教育和檢查評比，警鐘常鳴，常抓不懈。規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。 (7)安全保衛(wèi)措施梁場安排安保人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場和生活區(qū)治安工作，經(jīng)常與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?.2、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 (1)質(zhì)量目標(biāo)暢，無明顯積水。給水、供電系統(tǒng)平穩(wěn)可靠，無因臨建不合格造成的停水、停電和生產(chǎn)質(zhì)量安全問題，保證T梁預(yù)制順利。 (2)質(zhì)量保證體系為全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程一次成優(yōu)，將建立質(zhì)量保證體系(見下圖)。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 (3)質(zhì)量保證措施及施工注意事項建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，項目經(jīng)理對施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，各級施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的責(zé)任，落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范帀場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。認(rèn)真學(xué)習(xí)國家、交通部現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖及合同條款中對質(zhì)量的要求。參建人員進(jìn)場前均進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)、考核，按規(guī)定持證上崗，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，將“質(zhì)量第一”的方針，貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。人員。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)，真正實行質(zhì)量一票否決嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，做好供方的評價與控制，保證工程材料不被混用，確保檢驗合格的材料才能用于工程，工程材料實現(xiàn)可追溯。嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格組織生產(chǎn)，做好各工序的技術(shù)交底；嚴(yán)格過程檢驗工程技術(shù)人員施工前及時進(jìn)行技術(shù)交底，實行技術(shù)復(fù)核簽字制度。對收到的設(shè)計文件，開工前總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會審，對存在的問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯誤而影響工程質(zhì)量。尊重、服從監(jiān)理和業(yè)主意見，配合5.3、進(jìn)度目標(biāo)及保證措施通過對梁場臨建施工情況調(diào)查，影響施工進(jìn)度的因素為：①征地拆遷進(jìn)度慢，紅施工便道等均需與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)調(diào)，影響施工進(jìn)度。 (1)施工進(jìn)度保證措施成立工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項目經(jīng)理為組長的工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實施，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)保證，成立以各業(yè)務(wù)部室負(fù)責(zé)人、施工隊長為成員的工期保證小組，確保施工方案、人員、設(shè)備、材料供應(yīng)等滿足臨建施建立工期保證體系建立健全施工工期保證體系(如下圖)，從組織、制度、技術(shù)、物資設(shè)備和后確保工期保證體系的有效運行。加強(qiáng)臨建施工調(diào)度，搞好動態(tài)控制，力爭提前實現(xiàn)梁抓緊抓好施工準(zhǔn)備工作，做到進(jìn)場快、安家快、開工快，具備進(jìn)場條件后快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場，按工作內(nèi)容和進(jìn)度計劃配齊各項生產(chǎn)要及時調(diào)整各工序施工計劃和施工機(jī)械、勞動力的配置。良好的施工環(huán)境是保證工程順利進(jìn)行的必要條件，項目部負(fù)責(zé)同建設(shè)監(jiān)理單位的聯(lián)系與溝通，積極主動地接受監(jiān)督和指導(dǎo)；搞好與地方政府和群眾的關(guān)系，爭取地方對梁場建設(shè)各項工作的理解和支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工順利進(jìn)行。 (2)材料保證措施：材料計劃措施物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進(jìn)度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)。工期保證體系框圖材料檢驗措施為防止因材料質(zhì)量不合格，造成施工材料供應(yīng)中斷而影響工期，所有材料提前準(zhǔn)備，進(jìn)場前先試驗或檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)場。材料儲備措施為保證施工高峰期和雨季期間工程材料滿足工程需要，物資儲備量按照施工高峰期7天的用量進(jìn)行儲備。6、防臺、防雷電及雨季施工措施 (1)防臺施工安全措施加強(qiáng)防臺風(fēng)知識的學(xué)習(xí)，提高全員防臺風(fēng)意識，了解臺風(fēng)有關(guān)規(guī)律，提高對組織上、物資保證上做好充分的準(zhǔn)備工作，搞好防臺防汛、搶險救災(zāi)工作。成立安全防汛、防臺風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組，備足必要的鐵絲、鐵釘、鐵鍬、編織袋等導(dǎo)小組進(jìn)行定期檢查，確保臺風(fēng)來后的生產(chǎn)、生活材料安全。在得到臺風(fēng)預(yù)報后，積極組織防臺風(fēng)準(zhǔn)備工作，在臺風(fēng)到來之前，由防臺領(lǐng)工程材料立即撤離至安全地帶，確保人員財產(chǎn)不受損失。健全通訊系統(tǒng)，保證全線聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查。在臺風(fēng)登陸警戒時切斷現(xiàn)場施工的主要動力電路,直至警戒解除。施，在得到臺風(fēng)預(yù)報后，將所有龍門吊車輪用專用卡塞卡緊，防止龍門吊移動。另外，在龍門吊的頂端四個角用①25鋼筋焊接掛鉤，在地面上同樣設(shè)置四處地埋掛鉤，臺風(fēng)來臨前,用鋼絲繩連接龍門吊掛鉤與地埋掛鉤，防止龍門吊傾覆。 (2)防雷電措施遇有雷電等惡劣天氣時，禁止戶外作業(yè)、施工，所有人員必須撤回室內(nèi)。嚴(yán)禁在龍門吊下避雨，遠(yuǎn)離鋼筋堆放區(qū)等大體積金屬區(qū)。在龍門吊、鋼構(gòu)件彩鋼棚頂部位置設(shè)置避雷針，接地后試驗電阻須w10Q,定期檢查，確保避雷裝置安全有效。 (3)雨季施工措施隨時保持場區(qū)排水設(shè)施的暢通，對水泥、壓漿料等易受水影響的材料采取重備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路增加材料的儲備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。對已綁扎的鋼筋及時灌注混凝土，防止銹蝕。經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨護(hù)罩，防止漏電事故發(fā)生。梁場內(nèi)每臺龍門吊安裝避雷針，防止雷雨天氣，設(shè)備受雷電影響。加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。7、夏季施工防高溫措施 (1)混凝土澆筑對于梁體