鋼筋施工方案技術(shù)交底

一、編制依據(jù)1、《岳家樓住宅小區(qū)8#樓施工組織設(shè)計》2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）3、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101）4、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97329）5、《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—91）6、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—91）7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）8、中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的《岳家樓住宅小區(qū)8#樓工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商二、鋼筋分項工程概況北京鐵路分局岳家樓住宅小區(qū)8#塔樓位于豐臺區(qū)鄭常莊，塔樓地下二層，地上二十二層，主體高度（檐高）62.3m，總建筑面積為24190.35m2。塔樓的結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。整個工程的鋼筋總用量約為1900噸。三、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。1、原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復(fù)檢，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋≤60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。2、現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工1、鋼筋備料1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2）鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。3）換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。2、鋼筋加工1）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2）鋼筋加工鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，須制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸其制作簡圖如下：②鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。③鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表一執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表一執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。（表一）鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403、筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4、鋼筋加工允許偏差（表項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20筋的連接形式鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d≥22鐓粗直螺紋20≥d≥18電渣壓力焊d≤16搭接幫扎六、鋼筋綁扎1、綁扎前準(zhǔn)備工作驗收1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護層厚度見表（二）：（單位mm）表（二）部位厚度部位厚度基礎(chǔ)底板35±0.000以上內(nèi)墻15地下室采光井墻體外墻30±0.000以上外墻外側(cè)25內(nèi)墻30內(nèi)側(cè)15地下室剪力墻外墻外側(cè)30梁25內(nèi)側(cè)15柱25地下室剪力墻內(nèi)墻15頂板152、鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收1）按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2）施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3）檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。4）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞、口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。5）根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)到正確位置。6）檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7）逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。3、綁扎接頭規(guī)定（表三）（表三）部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末斷做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末斷可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢4、拉鋼筋幫扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定：(d為鋼筋直徑)1）鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為45d2）鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d（單位：mm）鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑Φ25Φ22Φ20Φ18Φ16Φ14Φ12φ16φ14φ12φ10φ8φ6搭接長度1125990900810720630540480420360300240180錨固長度8757707006305604904204003503002502001505、綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。6、綁扎要點1）筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎①筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理→ 人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢②筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。③鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳(見馬凳制作圖，單位：mm),以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。④暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎①暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位砼軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖如下：梯子筋制作簡圖單位：mm③鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。④暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，綁絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。⑤當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。⑥連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。⑦墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑=12mm）或6m（直徑>12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。⑧墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。⑨采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6—10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。⑩墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個“5”、3個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡圖見下面兩圖：3）梁與板鋼筋施工①梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位砼軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢②外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。③梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，綁絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。④雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。⑤箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。⑥梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。⑦梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。⑧頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負彎矩定位馬凳尺寸及樣式見下圖：人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖如下圖：七、鋼筋焊接1、焊接前準(zhǔn)備工作驗收（1）焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。（2）主要機具：焊接電源控制箱焊接夾具焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。1）焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。2）設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。4）焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等5）好頂板砼的成品保護工作，在頂板砼強度還未達到上人強度前，嚴(yán)禁電焊班組進入頂板進行施焊。6）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。2、操作工藝1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。3）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4）擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表：鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(t)電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755）同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。6）施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。7）施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足下表要求。接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d且≥5006307008）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9）安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。10）試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。11）施焊操作要點閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形面必要深度的渣池。電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12）質(zhì)量檢查：①在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭得焊，并查找原因，及時消除。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。③檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口，1000毫米處距線的距離，若兩者之差小于７毫米，則可判斷此接頭偏折角小于４03、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。2）基本項目①鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不大于4°,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000毫米處距線的距離，若兩者之差小于7毫米，則可判斷此接頭偏折角小于4°；④接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。2）當(dāng)雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。八、鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）1、施工前準(zhǔn)備工作驗收1）套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。2）主要機具：鐓粗機、套絲機、管鉗扳手等3）凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故2、操作工藝1）工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對接鋼筋2）工藝流程：下料→冷鐓擴粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄3）鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質(zhì)量切斷機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。4）端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。開始為油壓泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號先做幾根實驗后決定。若鐓粗機基圓沒達到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。鐓粗機的鐓粗量和鐓粗縮短量見下表：鋼筋規(guī)格φ22φ25鐓粗壓力Mpa21～2322～24鐓粗基圓直徑mm23.5～24.528.5～29.5鐓粗縮短尺寸mm15±315±3鐓粗長度mm22～2525～285）鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進行套絲。把鋼筋從套絲機的前端插入套絲孔，夾緊。打開電源，使套絲機轉(zhuǎn)動。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進行套絲。對于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。6）鋼筋連接：①鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。②把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭。應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。3、操作要點：1）鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋面平整度。2）鐓擴粗時選用的油壓應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場應(yīng)進行試鐓，并根據(jù)鋼筋強度高低作適當(dāng)調(diào)整。3）絲頭和套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢10%絲頭用螺紋規(guī)進行檢查。4）套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行套絲。5）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。6）現(xiàn)場場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。4、工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)：1）絲頭：①鐓粗頭的基圓直徑d應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1：3。②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋③如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進行鋼筋鐓粗頭加工。④加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。⑤鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6F。2)套筒：①套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H。②進行表面防銹處理。③套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。5、質(zhì)量檢查：1）絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。2）套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。3）接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。6、成品保護：1）鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2）雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。3）絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。九、鋼筋定位1、采用塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2、基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護層。3、剪力墻鋼筋定位：1）在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。2）墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻砼前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。5、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）6、預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。7、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。十、成品保護1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修整。4、安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6、在