準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)分析與精益運(yùn)營

13準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益運(yùn)營第一頁，共五十三頁。學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋術(shù)語“精益生產(chǎn)系統(tǒng)”的含義。說明JIT各自目標(biāo)及重要性。列舉并簡要敘述JIT的支撐體系。說明JIT系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。簡述把傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化為JIT系統(tǒng)時(shí)要考慮的重要事項(xiàng)。說明轉(zhuǎn)換為JIT系統(tǒng)時(shí)可能遇到的障礙。第二頁，共五十三頁。JIT/精益生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT):

是這樣一種生產(chǎn)系統(tǒng)：物料的移動(dòng)和服務(wù)的提供都是按照準(zhǔn)確的時(shí)間來安排的，只在需要的時(shí)間才提供它們。JIT

精益生產(chǎn)JIT

拉式系統(tǒng)JIT運(yùn)營實(shí)現(xiàn)了“精煉”第三頁，共五十三頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）20世紀(jì)80年代日本豐田提出的。JIT的出發(fā)點(diǎn)是不斷消除浪費(fèi)。簡言之，JIT的原理就是：工序在需要時(shí)獲得所需數(shù)量的物料。目標(biāo)：建立平衡系統(tǒng)，形成一個(gè)平滑、迅速的物料流。消除中斷柔性系統(tǒng)存貨最小減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期消除浪費(fèi)第四頁，共五十三頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）JIT是一種理想的生產(chǎn)方式。0庫存，降低庫存暴露問題解決問題改進(jìn)，不一定都從降低庫存開始。當(dāng)管理中問題明顯，可以先解決問題，再降低庫存。JIT的最終目標(biāo)是創(chuàng)建一個(gè)均衡的系統(tǒng)。達(dá)到物料在生產(chǎn)系統(tǒng)中平滑、快速的移動(dòng)。第五頁，共五十三頁。JIT的目標(biāo)和基礎(chǔ)總結(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員因素生產(chǎn)計(jì)劃減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)均衡快捷的系統(tǒng)最終目標(biāo)支撐目標(biāo)基礎(chǔ)第六頁，共五十三頁。支撐目標(biāo)減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)、特別地減少多余的庫存第七頁，共五十三頁。浪費(fèi)的根源過量生產(chǎn)等待時(shí)間不必要的運(yùn)輸加工造成的浪費(fèi)無效的工作方法產(chǎn)品缺陷第八頁，共五十三頁。持續(xù)改進(jìn)的理念浪費(fèi)是仇敵改進(jìn)應(yīng)該是漸近的和持續(xù)的每個(gè)人都應(yīng)參與其中建立在低投資戰(zhàn)略之上可應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域第九頁，共五十三頁。持續(xù)改進(jìn)理念(續(xù))由可視系統(tǒng)來支持把重點(diǎn)放在能夠創(chuàng)造價(jià)值的地方流程取向（而非職能取向）著重于通過新思想和新的工作方式來實(shí)施改進(jìn)邊學(xué)邊干的學(xué)習(xí)型組織第十頁，共五十三頁。宏觀JIT–范圍較大與供應(yīng)商的關(guān)系勞資關(guān)系技術(shù)管理物料與庫存管理微觀JIT–范圍較小排程服務(wù)安排“宏觀”JIT與“微觀”JIT第十一頁，共五十三頁。JIT的目標(biāo)和基礎(chǔ)總結(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員因素生產(chǎn)計(jì)劃減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)均衡快捷的系統(tǒng)最終目標(biāo)支撐目標(biāo)基礎(chǔ)第十二頁，共五十三頁。JIT的基礎(chǔ)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人力資源/組織因素制造計(jì)劃與控制第十三頁，共五十三頁。JIT的目標(biāo)和基礎(chǔ)總結(jié)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員因素生產(chǎn)計(jì)劃減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)均衡快捷的系統(tǒng)最終目標(biāo)支撐目標(biāo)基礎(chǔ)第十四頁，共五十三頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)的能力富足并行工程第十五頁，共五十三頁。JIT的目標(biāo)和基礎(chǔ)總結(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

流程設(shè)計(jì)人員因素生產(chǎn)計(jì)劃減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)均衡快捷的系統(tǒng)最終目標(biāo)支撐目標(biāo)基礎(chǔ)第十六頁，共五十三頁。流程設(shè)計(jì)小批量減少重置時(shí)間制造單元最小化在制質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性均衡系統(tǒng)最低庫存第十七頁，共五十三頁。小批量的好處減少庫存最小的儲(chǔ)存空間返工更少問題更容易暴露出來增加了生產(chǎn)的柔性更容易實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)第十八頁，共五十三頁。流程設(shè)計(jì)小批量減少重置時(shí)間制造單元最小化在制質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性均衡系統(tǒng)最低庫存第十九頁，共五十三頁。單分鐘換模單分鐘換模(SMED):減少重置時(shí)間的系統(tǒng)轉(zhuǎn)換活動(dòng)的分類內(nèi)部–只有機(jī)器停下來以后才能再開展的活動(dòng)外部–不需要機(jī)器停下來就能再開展的活動(dòng)第二十頁，共五十三頁。流程設(shè)計(jì)小批量減少重置時(shí)間制造單元最小化在制質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性均衡系統(tǒng)最低庫存第二十一頁，共五十三頁。生產(chǎn)柔性通過減少重置時(shí)間來減少停頓時(shí)間采用預(yù)防性維修方法來減少停頓時(shí)間通過對(duì)員工進(jìn)行交叉培訓(xùn)來解決瓶頸問題第二十二頁，共五十三頁。生產(chǎn)柔性(續(xù))多個(gè)制造單元，每個(gè)單元的生產(chǎn)能力較小采用離線緩沖為重要的顧客儲(chǔ)備能力第二十三頁，共五十三頁。流程設(shè)計(jì)小批量減少重置時(shí)間制造單元最小化在制質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性均衡系統(tǒng)最低庫存第二十四頁，共五十三頁。質(zhì)量改進(jìn)自動(dòng)化在生產(chǎn)過程中自動(dòng)地檢查是否有缺陷在線檢測(cè)日本語自動(dòng)化第二十五頁，共五十三頁。流程設(shè)計(jì)小批量減少重置時(shí)間制造單元最小化在制質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性均衡系統(tǒng)最低庫存第二十六頁，共五十三頁。均衡系統(tǒng)均衡系統(tǒng):在工作地之間平均分配工作負(fù)荷分配到每個(gè)工作地的作業(yè)的加工時(shí)間必須小于或等于節(jié)拍節(jié)拍就是設(shè)置的生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)間節(jié)拍是為匹配顧客需求而對(duì)最終產(chǎn)品設(shè)置的時(shí)間第二十七頁，共五十三頁。流程設(shè)計(jì)小批量減少重置時(shí)間制造單元最小化在制質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性均衡系統(tǒng)最低庫存第二十八頁，共五十三頁。JIT的目標(biāo)和基礎(chǔ)總結(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)

人員因素生產(chǎn)計(jì)劃減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)均衡快捷的系統(tǒng)最終目標(biāo)支撐目標(biāo)基礎(chǔ)第二十九頁，共五十三頁。人員/組織因素把工人看作財(cái)產(chǎn)交叉培訓(xùn)工人持續(xù)改進(jìn)成本核算領(lǐng)導(dǎo)/項(xiàng)目管理第三十頁，共五十三頁。JIT的目標(biāo)和基礎(chǔ)總結(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)

人員因素

生產(chǎn)計(jì)劃減少調(diào)整系統(tǒng)更具柔性減少浪費(fèi)均衡快捷的系統(tǒng)最終目標(biāo)支撐目標(biāo)基礎(chǔ)第三十一頁，共五十三頁。制造計(jì)劃與控制均衡負(fù)載拉式系統(tǒng)可視系統(tǒng)與供應(yīng)商的關(guān)系減少協(xié)調(diào)過程預(yù)防性維護(hù)第三十二頁，共五十三頁。拉式/推式系統(tǒng)

TPS——豐田生產(chǎn)方式汽車工業(yè)傳統(tǒng)的思考方式：“前一道工序向后一道工序供應(yīng)工件”——推動(dòng)式生產(chǎn)豐田的大野耐一探索出的方式：“自選超市方式”——拉動(dòng)式生產(chǎn)第三十三頁，共五十三頁。工序1工序2工序3投入產(chǎn)出庫存A庫存B推動(dòng)式生產(chǎn)第三十四頁，共五十三頁。工序1工序2工序3投入產(chǎn)出PullSystem看板A看板B拉動(dòng)式生產(chǎn)看板0第三十五頁，共五十三頁?？窗迳a(chǎn)控制系統(tǒng)看板:

表明了后一個(gè)工作站提出需求的卡片或其他設(shè)施看板是日本語，涵義是“信號(hào)”或“保視的記錄”無紙化生產(chǎn)控制系統(tǒng)來自下游的、經(jīng)過授權(quán)的、所拉動(dòng)的生產(chǎn)第三十六頁，共五十三頁?？窗逵?jì)算公式N=DT(1+X)CN=容器總量D=工作中心的使用率T=更新零件的平均等待時(shí)間加上一容器零件的加工時(shí)間X=由管理者設(shè)置的安全策略——可能是系統(tǒng)中無效的時(shí)間C=容器的容量第三十七頁，共五十三頁。最小化在制品收益降低持有費(fèi)用增加柔性有助于排程減少了返工與廢品兩個(gè)基本方法看板–集中在單個(gè)工作站在制品量不變(CONWIP)–把系統(tǒng)看作一個(gè)整體第三十八頁，共五十三頁。傳統(tǒng)的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商第三十九頁，共五十三頁。分層式供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商買方供應(yīng)商第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商第三層供應(yīng)商第四十頁，共五十三頁。預(yù)防性維護(hù)與清潔預(yù)防性維護(hù):把設(shè)備保持在最佳工作狀態(tài)，當(dāng)零件有失效的趨勢(shì)但還沒有失敗時(shí)即把它更換掉。清潔:保持工作地干凈整潔沒有無關(guān)物品。第四十一頁，共五十三頁。5S活動(dòng)整理整頓清掃規(guī)范素養(yǎng)第四十二頁，共五十三頁。JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別第四十三頁，共五十三頁。轉(zhuǎn)換為JIT生產(chǎn)系統(tǒng)得到最高領(lǐng)導(dǎo)的支持確定哪個(gè)部分是最關(guān)鍵的取得工人的支持從致力于減少重置時(shí)間開始漸次地轉(zhuǎn)換為JIT系統(tǒng)爭(zhēng)取供應(yīng)商也轉(zhuǎn)換為JIT系統(tǒng)做好清除障礙的準(zhǔn)備第四十四頁，共五十三頁。轉(zhuǎn)換過程中可能遇到的障礙可能未得到管理者的支持工人/管理者可能合作不夠改變公司文化可能遇到困難供應(yīng)商可能抵觸為什么?第四十五頁，共五十三頁。供應(yīng)商可能抵觸JIT不愿意共享資源不容易給出長期的承諾頻繁的、小批量的配送可能困難把質(zhì)量控制擴(kuò)展到供應(yīng)商可能遇到障礙工程上的不斷改變可能引起JIT的改變第四十六頁，共五十三頁。服務(wù)業(yè)的JIT 在服務(wù)業(yè)中，為了以最好的質(zhì)量、最低的成本來對(duì)顧客的需求做出響應(yīng)而實(shí)現(xiàn)的服務(wù)流程的精簡高效。避免中斷使服務(wù)系統(tǒng)更具柔性減少重置時(shí)間和提前期減少浪費(fèi)最小化在制品流程的簡化第四十七頁，共五十三頁。JITII:供應(yīng)商代表在公司的工廠辦公，以確保實(shí)現(xiàn)適時(shí)的供應(yīng)。JITII第四十八頁，共五十三頁。JIT系統(tǒng)的收益降低庫存水平質(zhì)量更好更富有柔性減少提前期提高生產(chǎn)率第四十九頁，共五十三頁。JIT系統(tǒng)的收益(續(xù))提高設(shè)備的利用率減少廢品與返工所需要的作業(yè)空間更小促進(jìn)建立良好的供應(yīng)商關(guān)系減少了直接領(lǐng)導(dǎo)第五十頁，共五十三頁。平滑的流程(最終目標(biāo))減少浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)減少任何不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)精簡系統(tǒng)以便更容易實(shí)施管理采取產(chǎn)品原則布置以最小化物料和零件的移動(dòng)質(zhì)量控制在源頭JIT的要素Table15.4第五十一頁，共五十三頁。防差錯(cuò)–防止出現(xiàn)差錯(cuò)的工具與方法預(yù)防性維護(hù)清潔減少重置時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行交叉培訓(xùn)拉式系統(tǒng)JIT的要素(續(xù))Table15.4第五十二頁，共五十三頁。內(nèi)容總結(jié)13。JIT拉式系統(tǒng)。簡言之，JIT的原理就是：工序在需要時(shí)獲得所需數(shù)量的物料。當(dāng)管理中問題明顯，可以先解決問題，再降低庫存。JIT的最終目標(biāo)是創(chuàng)建一個(gè)均衡的系統(tǒng)。