5.13.5鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗批質(zhì)工程編號：量驗收記十聲表5.13.5單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目負(fù)責(zé)人施工單位項目負(fù)責(zé)人分包單位分包項目負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號專業(yè)工長(施工員)類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果主控項目1材料進場(1)鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求，鋼板進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)型材和管材的品種、規(guī)格性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。型材和管材進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件目應(yīng)進行服強度、抗拉強度、伸長率和厚度儲差檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(3)鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。鑄鋼件進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件應(yīng)進行屈服強度，抗拉強伸長率和端口尺寸偏差檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定/2鋼材復(fù)驗鋼板、型材、管材、鑄鋼件應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205附錄A的規(guī)定進行見證抽樣復(fù)驗：其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求/3剪切面質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、毛刺和分層/4矯正和成型1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。(2)熱乩碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定/5邊緣加工22.0mm鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程編號： 表5.13.5續(xù)表1類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果主控項目6制孔A、B級孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差/10?180.00?-0.180.18-0.00mm18?300.00-0.210.21-0.00mm30?500.005-0.250.25-0.00mmC級直徑+1.0?0.00mm圓度<2.0mm垂直度W0.031,且W2.0mm7鑄鋼件節(jié)點探傷鑄鋼件與其他構(gòu)件連接部位四周150mm的區(qū)域，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件超聲檢測第1部分一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1和《鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鋼件》GB/T7233.2的規(guī)定進行100%超聲波探傷檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求/般項目1鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差(1)鋼板厚度及其允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(2)型材、管材外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)鑄鋼件及其與其他各構(gòu)件連接端口的幾何尺寸允許偏是應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求/2鋼材的表面外觀質(zhì)量鋼板、型鋼、管材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定?(1)當(dāng)鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時;其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm:(2)鋼板表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的C級及C級以上等級：鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分居、夾潔等缺陷(3)鑄鋼件表面相度、鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件焊接的端口表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。對有超聲波探傷要求表面的粗度應(yīng)達到探傷工藝的要求(4)鑄鋼件連接面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25mm。連接孔、軸的表面粗檢度不應(yīng)大于12.5mm(5)鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈修正飛邊、毛刺，去除補貼、黏砂氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內(nèi)腔殘余物等，不應(yīng)有裂紋、未熔合和超過允許標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷隔、縮松、縮孔，來砂及明顯坑等缺陷/3切割一氣割零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度W0.051,且W2.0mmmm割紋深度<0.3mm局部缺口深度WLOmm機械剪切零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱WLOmm型鋼端部垂直度W2.0mm鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程編號： 表5.13.5續(xù)表2類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果4矯正表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕W0.5mm,且W該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2mm鋼板的局部平面度tW6nlmW3.0mmtWl4mmWL5mmt>14mmWL0mm型鋼彎曲矢高WL/1000,且W5.0mm角鋼肢的垂直度Wb/100,W90。（雙肢栓接）/工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度W/100,且W2.0mm5邊緣加工零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度WL/3000,且W2.0mm加工面垂直度W0.025Q且<0.5mm加工面表面粗糙度W50Um焊縫坡口坡口角度±5o鈍邊±1.0mm銃削加工兩端銃平時零件長度、寬度±1.0mm銃平面的平面度<0.02,且《0.3銃平面的垂直度^h/1500,且《0.56管件加工允許偏差長度±1.0mm端面對管軸的垂直度W0.005r管口曲線WLOmm鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程編號： 表5.13.5續(xù)表3類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果7制孔允許偏差軸（外圓）和孔機械加工軸（外圓）直徑W—d/200,且W-2.0mm孔徑Wd/200,且<-2.0mm圓度Wd/200,且W-2.0mm端面垂直度Wd/200,且W-2.0mm管口曲線W2.0mm同軸度WL0mm相鄰兩軸線夾角士25'/同一組內(nèi)任意兩孔間距離W500mm±1.0mm501?1200mm±1.2mm1201^3000mm一mm>3000mm一mm相鄰兩組的端孔間距離500mm±1.2mm501?1200mm±1.5mm1201?3000mm±2