大黃山烘爐方案

PAGEPAGE23前言大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司新建60孔4.3米寬炭化室搗固焦?fàn)t，其特點(diǎn)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入，本方案是為其烘爐而制定的。烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過(guò)程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)焦?fàn)t的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對(duì)烘爐工作必須給予高度重視，嚴(yán)格按制定的烘爐計(jì)劃進(jìn)行焦?fàn)t的升溫管理。新建的焦?fàn)t含有數(shù)百噸的水分，這些水分要在烘爐初期的干燥期內(nèi)析出，因此升溫要緩慢。根據(jù)國(guó)內(nèi)多家焦?fàn)t烘爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮了該焦?fàn)t砌筑季節(jié)和用磚情況，選定干燥期(100℃前)為10天。100℃以后升溫期的確定是根據(jù)本焦?fàn)t砌筑時(shí)所使用的焦?fàn)t硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計(jì)算而得，升溫期為53天（100～800℃），之后進(jìn)行焦?fàn)t開(kāi)工工作。烘爐時(shí)間總計(jì)67天，預(yù)計(jì)第本方案采用固體—液體方式烘爐，即烘爐過(guò)程根據(jù)使用的燃料分為兩個(gè)階段，低溫階段（約℃前）采用固體燃料，℃為盡快脫出焦?fàn)t硅磚水分焦炭烘爐較好；150～450℃左右采用塊煤烘爐；高于450℃為保證后期及時(shí)轉(zhuǎn)為液體燃料烘爐，需砌烘爐小灶之前在機(jī)、焦兩側(cè)操作平臺(tái)把油、風(fēng)管道鋪設(shè)好，并加以保護(hù)，避免在煤烘爐時(shí)被燒壞。根據(jù)固體燃料烘爐小灶操作空間需要，為方便操作，機(jī)、焦側(cè)操作臺(tái)可根據(jù)情況臨時(shí)加寬。烘爐過(guò)程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)。高精度的電子采集模塊將分布于焦?fàn)t各部位的數(shù)百只熱電偶產(chǎn)生的微電壓信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)分析及處理，達(dá)到溫度數(shù)據(jù)的快速顯示，從而隨時(shí)發(fā)現(xiàn)爐溫變化的趨勢(shì)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，可避免爐溫過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。爐溫升至約8001．烘爐燃料1．1烘爐燃料要求烘爐初期使用固體燃料烘爐時(shí)爐溫不易控制，因此烘爐用塊煤應(yīng)達(dá)到一定質(zhì)量指標(biāo)，其質(zhì)量要求和數(shù)量如下： 揮發(fā)分＞30%灰分＜10%灰熔點(diǎn)＞1400℃塊度＞50mm低位發(fā)熱量＞25MJ/kg烘爐用燃料量：①固體燃料：1600噸(大塊煤1300噸，焦炭300噸)②輕柴油：500噸對(duì)油質(zhì)要求：⑴無(wú)固體雜質(zhì)；⑵水分含量小于1％；⑶發(fā)熱量35500~41800kJ/kg；⑷根據(jù)季節(jié)情況,油烘爐時(shí)須采用－20#柴油。1．2燃料輸送⑴固體燃料固體燃料由儲(chǔ)煤場(chǎng)運(yùn)至焦?fàn)t附近，再提升至二層機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、移動(dòng)皮帶機(jī)等提升方式，然后用人工用手推車(chē)將煤運(yùn)到機(jī)、焦側(cè)平臺(tái)烘爐小灶附近。煤灰可采用溜槽溜到平臺(tái)下，之后運(yùn)走。⑵燃料油燃料油一般由油罐車(chē)運(yùn)抵廠內(nèi)，可臨時(shí)儲(chǔ)存在回收系統(tǒng)儲(chǔ)罐內(nèi)，使用時(shí)用泵輸送到焦?fàn)t爐頂?shù)挠筒蹆?nèi)。槽、油罐技術(shù)要求：油槽：內(nèi)部用鐵刷除銹，然后用布擦干凈，保證內(nèi)部清潔，油槽安裝油位計(jì)。管路：油管路需用風(fēng)吹掃后再安裝。并且烘爐油管道需進(jìn)行保溫。霧化壓縮空氣的供應(yīng)方法：是利用空壓站、或移動(dòng)式空壓機(jī)供應(yīng)壓縮空氣、空氣量為40米3/2.焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配備2.1組織機(jī)構(gòu)與人員配備原則2.1.1烘爐前應(yīng)成立烘爐開(kāi)工、投產(chǎn)指揮部，一方面保持與工程施工管理及施工單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；另一方面可直接指揮和管理烘爐組的各項(xiàng)工作，確保焦?fàn)t順利開(kāi)工投產(chǎn)。2.1.2指揮部下設(shè)升溫組、鐵件組、熱修組、廢氣分析工、統(tǒng)計(jì)人員及電氣及儀表值班人員等。2.1.3烘爐的各項(xiàng)規(guī)章、操作制度編制完畢后，經(jīng)審批后方可實(shí)施。2.2人員配備2.2.1各崗位操作人員必須配備齊全。2.2.2崗位人員必須經(jīng)過(guò)崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，能正確、熟練、獨(dú)立地操作，經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。2.2.3烘爐及開(kāi)工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個(gè)月到廠報(bào)到，以便接受安全教育和短期培訓(xùn)。2.3人員組織烘爐人員組織見(jiàn)圖1—1。2.4烘爐用人計(jì)劃用人計(jì)劃詳見(jiàn)表2-1。表2-1烘爐用人計(jì)劃表序崗位班制白班人數(shù)倒班人數(shù)合計(jì)說(shuō)明烘爐總指揮111常務(wù)指揮1111升溫組采用3班制1.1組長(zhǎng)31′3=33負(fù)責(zé)本組全部工作1.2看火工32′3=661.3燒火工（外部小灶）320′4=8080（液體燃料烘爐）34′3=12（12）（烘煙囪）32′3=6（6）1.4運(yùn)煤及運(yùn)灰工38′3=24241.5溫度、壓力工32′3=66看油槽工31′3=3（3）2調(diào)火組122含廢氣分析2鐵件組11212包括組長(zhǎng)1人3熱修組155包括組長(zhǎng)1人4統(tǒng)計(jì)員1115電工31′3=33可由廠內(nèi)值班電工兼職總計(jì)1443．烘爐圖表的制定（幾個(gè)EXCEL表）3.5烘爐管理原則3.烘爐過(guò)程中是將管理火道的平均溫度作為升溫的控制值，各溫度階段允許波動(dòng)范圍見(jiàn)表3-5。表3-5烘爐溫度控制允許波動(dòng)范圍溫度范圍，℃允許波動(dòng)范圍，℃?zhèn)渥?~300±1合格率達(dá)85%為合格；大于95%為優(yōu)秀。300~500±2500~800±33.烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例見(jiàn)表3-2，3-3，3-4。烘爐末期箅子磚溫度不得高于450℃。3.5.3空氣系數(shù)是通過(guò)廢氣采樣分析測(cè)定的。采樣是用長(zhǎng)2.5米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分?？諝庀禂?shù)計(jì)算式如下：α=表3—6烘爐不同階段空氣系數(shù)控制范圍溫度區(qū)間<100℃100-300℃300-500℃500-700℃700℃以上空氣系數(shù)范圍>3030-1010-55-2<2上表僅供烘爐時(shí)參考，實(shí)際值應(yīng)根據(jù)爐溫情況掌握。3.每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)烘爐,溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。每班的計(jì)劃溫度是指每班下班前1小時(shí)應(yīng)達(dá)到的溫度。每天的班報(bào)所采用的監(jiān)測(cè)溫度為每4小時(shí)一次。4.烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目4.1護(hù)爐設(shè)備4.1.1爐柱⑴安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。⑵測(cè)調(diào)上部大彈簧用臨時(shí)操作臺(tái)安裝完畢。⑶烘爐用測(cè)線架定位安裝。⑷抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完成二次澆注，并測(cè)定標(biāo)高刻印。⑸爐柱編號(hào)牌就位。⑹蓄熱室小爐柱安裝就位。⑺作好各測(cè)量標(biāo)記。⑻測(cè)量工具準(zhǔn)備齊全。⑼各彈簧測(cè)試完畢并登記記錄。⑽各彈簧按規(guī)定負(fù)荷調(diào)整到位。⑾完成冷態(tài)爐柱曲度測(cè)量并記錄。⑿完成保護(hù)板測(cè)量并記錄。⒀檢查蓄熱室小保護(hù)板與鋼柱點(diǎn)焊處是否斷開(kāi)（小彈簧加壓前）⒁檢查保護(hù)板與爐柱是否接觸良好。4.1.2縱、橫拉條進(jìn)行縱、橫拉條水平調(diào)整，縱拉條調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。4.1.3保護(hù)板⑴主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。⑵測(cè)量保護(hù)板頂與頂絲間距離。⑶爐門(mén)框主體就位調(diào)整完畢，檢查距離。⑷保護(hù)板與爐體間（肩部）縫隙用專(zhuān)用泥漿嚴(yán)密。⑸磨板就位。4.1.4機(jī)、焦側(cè)平臺(tái)施工完畢，攔焦機(jī)軌道已安裝。4.1.5焦?fàn)t測(cè)線架用平臺(tái)、梯子安裝就位。4.2廢氣導(dǎo)出系統(tǒng)4.2.1煙道安裝檢查就位。4.2.2煙道翻板安裝前進(jìn)行預(yù)組裝。4.2.3分煙道、總煙道翻板安裝就位。4.2.4將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈。4.2.5機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理，檢查后交安裝。4.2.6煙道內(nèi)所有測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)計(jì)器埋設(shè)部分安裝就位。4.2.7烘爐臨時(shí)用測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)配置就位。4.2.8軸承注滿黃油，翻板動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)核對(duì)刻印。4.2.9煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈。4.2.10廢氣開(kāi)閉器，按設(shè)計(jì)安裝就位。4.2.11小煙道承插部位臨時(shí)用散石棉繩密封。4.2.12閥體與煙道彎管間置入石棉繩。4.2.13廢氣鉈桿提起高度為150mm（角鋼3030，L=150mm或竹片、木板等）。4.2.14篦子磚正面測(cè)溫孔置入塞子磚臨時(shí)固定。4.2.15烘爐用測(cè)溫點(diǎn)安裝就位（橡皮塞，溫度計(jì)）。4.2.16廢氣盤(pán)翻板按規(guī)定的開(kāi)度固定好。4.3焦?fàn)t本體砌筑收尾4.3.1爐體清掃、檢查完畢。4.3.2調(diào)節(jié)磚安放完畢，并記錄。4.3.3爐端墻30mm膨脹縫清掃完畢，正面用石棉繩密封。4.3.4爐體正面膨脹縫用干石棉繩填塞。4.3.5干燥孔檢查，并清掃完畢。4.3.6測(cè)線架安裝完畢。4.3.7抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢。4.4爐頂部位必須完成的項(xiàng)目：4.4.1所有爐蓋均用廢火泥密封（烘爐前10天）。4.4.2看火孔蓋涂抹黃干油（烘爐前10天）。4.4.3爐頂表面清理干凈（烘爐前10天）。4.4.4烘爐自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)輔助物品（電偶座、鋪線用槽鋼等）準(zhǔn)備齊全（烘爐前10天）?？梢栽诤鏍t期間完成的項(xiàng)目：4.4.5集氣管主體部分安裝就位。4.4.6上升管安裝就位臨時(shí)固定好，上升管密封用橡膠石棉板就位。4.4.7橋管水封閥部位安裝。4.5烘爐設(shè)備、設(shè)施4.5.1烘煙囪燃煤小灶砌筑完畢。4.5.2烘爐火床、烘端墻外部小灶砌筑完畢；爐頂烘端墻小煙囪制作或砌筑完畢。4.5.3烘爐用控制室準(zhǔn)備好。4.5.4烘爐專(zhuān)用溫度計(jì)、熱電偶、測(cè)壓U型表等專(zhuān)用工具、設(shè)施備齊就位。4.5.5烘爐用材料和工器具準(zhǔn)備齊全。4.5.6烘爐用勞動(dòng)防護(hù)用品備齊。4.5.7烘爐用帳、表準(zhǔn)備齊全。4.6外部條件焦?fàn)t用水、電具備外部供應(yīng)條件，照明符合要求。4.7烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作4.7.1爐長(zhǎng)、爐高、彈簧等作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。4..2爐端墻30mm膨脹縫作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。4.7.3機(jī)、焦側(cè)作業(yè)臺(tái)支柱頂部滑動(dòng)處作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。4.7.4抵抗墻垂直度作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。4.7.5爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)標(biāo)記等。4.7.6彈簧負(fù)荷調(diào)至預(yù)定數(shù)值。4.7.7測(cè)線架掛線標(biāo)記全部完成。4.7.8爐長(zhǎng)、爐柱曲度冷態(tài)測(cè)量完成。4.7.9爐高冷態(tài)測(cè)量及其它冷態(tài)測(cè)量完成。4.7.10壓保護(hù)板頂絲調(diào)至全爐一致，即距保護(hù)板間隙為10mm。4.7.11爐柱地腳螺栓松放至用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)。4.7.12掌握彈簧負(fù)荷與高度對(duì)照表。4.7.13縱、橫拉條提起高度核準(zhǔn)（按設(shè)計(jì)），縱拉條負(fù)荷到位。4.7.14橫拉條可調(diào)絲扣長(zhǎng)度核準(zhǔn)。4.7.154.7.16交換開(kāi)閉器廢氣砣用已準(zhǔn)備好的角鋼支起。4.7.17交換開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口橡膠石棉板已安裝完畢。4.7.18廢氣小翻板全部開(kāi)到中間位置，全開(kāi)的標(biāo)記要明顯。4.7.19與爐體膨脹有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應(yīng)斷開(kāi)（焦?fàn)t膨脹基本結(jié)束后再連接）。4.7.20燃燒室、炭化室、蓄熱室進(jìn)行編號(hào)。4.7.21工具及儀表使用方法掌握熟練。4.8其它準(zhǔn)備工作4.8.1焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備。4.8.2烘爐人員培訓(xùn)完畢及安全教育合格。4.8.3烘爐控制室電話安裝完畢并交付使用。4.8.4烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備好。5.烘爐管理5.1烘爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作5.1.1在烘爐的前七天，對(duì)煙囪進(jìn)行點(diǎn)火烘烤。5.1.2當(dāng)總煙道吸力達(dá)到120Pa以上時(shí)，方可點(diǎn)火烘爐。5.1.3點(diǎn)火烘爐前將廢氣盤(pán)的進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋嚴(yán)，廢氣小翻板全部開(kāi)到中間位置，廢氣砣用角鋼支起。5.1.4全部烘爐口一次、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)。5.1.5點(diǎn)火時(shí)機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行，機(jī)側(cè)點(diǎn)奇數(shù)、焦側(cè)點(diǎn)偶數(shù)。當(dāng)爐溫升至70℃左右時(shí)，將其余小灶點(diǎn)燃，并將抵抗墻小灶點(diǎn)燃。5.2爐溫管理5.2.1升溫必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，同時(shí)還必須加強(qiáng)與膨脹管理人員的聯(lián)系，以檢查溫度與膨脹的對(duì)應(yīng)性。5.2.2升溫偏離計(jì)劃后，嚴(yán)禁急劇追趕計(jì)劃，應(yīng)慢慢地接近計(jì)劃值。5.2.3100～300℃時(shí)，若升溫超計(jì)劃，應(yīng)保溫到符合計(jì)劃溫度的日期，絕不允許采用降溫的手段！5.2.4對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻。5.2.5要特別注意刮風(fēng)、下雨等天氣對(duì)升溫造成的影響。5.2.6自點(diǎn)火開(kāi)始至150℃采用大吸力烘爐，以利于砌體脫水；烘爐末期要控制α值偏小，以免小煙道出現(xiàn)高溫。5.3烘爐過(guò)程中的各種測(cè)定工作溫度測(cè)定、壓力測(cè)定和廢氣分析的內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見(jiàn)表5－1,表5－2。表5—1烘爐期間溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序監(jiān)測(cè)項(xiàng)目工具監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)頻度說(shuō)明1管理火道溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫1，2，6，12，18，24，30，36，42，48，54、60、61＃燃燒室的1，3，7，11，18，22，26，28＃火道同上同上用作升溫控制2直行溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫全爐第7，22＃火道距爐頂面2.5m每5分鐘一次檢查控制全爐溫度的均勻性3橫墻溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫30＃燃燒室的所有火道同上同上檢查焦?fàn)t橫向溫度均勻性4蓄熱室頂部溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫2，6，12，18，24，30，36，42，48，54，61＃蓄熱室機(jī)、焦兩側(cè)距封墻表面1.5米（蓄熱室測(cè)溫孔）同上檢查焦?fàn)t高向溫度分布5篦子磚溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫同上同上同上同上6小煙道溫度500℃玻璃溫度計(jì)，人工測(cè)量同上小煙道兩叉部每班一次7分煙道溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫分煙道測(cè)溫孔分煙道翻板附近每5分鐘一次檢測(cè)煙道溫度8端墻溫度熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫端墻頂部測(cè)溫孔距爐頂面1.5~2米同上9大氣溫度玻璃溫度計(jì),人工測(cè)量不受爐溫及陽(yáng)光輻射影響的地方同上表5—2烘爐期間壓力監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目所用儀表監(jiān)測(cè)地點(diǎn)監(jiān)測(cè)次數(shù)說(shuō)明看火孔壓力斜型壓力計(jì)全爐每個(gè)燃燒室的6，23火道白班上午測(cè)一次總，分煙道吸力U型壓力計(jì)總，分煙道測(cè)壓點(diǎn)每小時(shí)測(cè)一次保持規(guī)定值廢氣分析奧式分析儀第6，12，18，24，30，36，42，48，54燃燒室的6，23火道白班一次，每次循環(huán)取樣取一個(gè)燃燒室，外加一個(gè)固定的25#或35#燃燒室，進(jìn)行平均5.4爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測(cè)量、調(diào)節(jié)5.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須準(zhǔn)備完畢。測(cè)線架應(yīng)在點(diǎn)火前兩周完成。爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。各種工器具（包括特殊制作件）備齊。作業(yè)人員熟知現(xiàn)場(chǎng)情況和本人職責(zé)。5.4.2工作內(nèi)容彈簧負(fù)荷管理表5—3溫度范圍上部大彈簧(10kN)下部大彈簧(10kN)小彈簧300℃前87每個(gè)小彈簧均為1.0×10kN300℃~500Ｃ98500℃~700Ｃ109700℃后.2爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量:其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。見(jiàn)圖5—1。計(jì)算公式如下:式中,A────爐柱曲度毫米a────上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米b────下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米c────中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米e────上、中部鋼絲線間的距離毫米E────上、下部鋼絲線間的距離毫米保護(hù)板垂直度：采用二線法進(jìn)行測(cè)量。操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤(pán)和線錘測(cè)定（上部為固定距離）。操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣盤(pán)兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺寸，烘爐中測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。爐長(zhǎng)的測(cè)量工具采用鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測(cè)量精度，可將鋼板尺固定在角鋼上。爐長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。0膨脹測(cè)量、彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見(jiàn)表5－4。表5—4護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)時(shí)間及頻度說(shuō)明爐柱曲度爐柱距炭化室底上部700毫米左右（爐門(mén)下橫鐵部位）爐溫700℃前每?jī)商鞙y(cè)一次，700℃后酌減用三線法測(cè)定爐長(zhǎng)測(cè)量上橫鐵，下橫鐵，篦子磚同上同上大彈簧負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量每天測(cè)一次并調(diào)節(jié)測(cè)量用臨時(shí)走臺(tái)拆除后減少測(cè)量次數(shù)縱拉條彈簧負(fù)荷同上每周一次小彈簧負(fù)荷同上每50℃測(cè)量一次頂絲調(diào)節(jié)及爐門(mén)爐框（保護(hù)板）上移檢查爐框底部縫隙頂絲與保護(hù)板接觸后每天調(diào)整一次縱拉條托架松放每100℃測(cè)調(diào)一次上部拉條螺帽擰緊每100℃測(cè)調(diào)一次上部拉條隔熱層施工同時(shí)機(jī)焦側(cè)走臺(tái)支柱垂直度及滑動(dòng)情況檢查支柱相對(duì)滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每100℃測(cè)定一次滑動(dòng)良好時(shí)可不測(cè)垂直度抵抗墻垂直度測(cè)量抵抗墻外側(cè)測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo)記每100℃測(cè)定一次使用托盤(pán)及線錘抵抗墻頂部外移測(cè)量每100℃測(cè)定一次爐端墻膨脹縫變化測(cè)量爐端墻30毫米膨脹縫上下取兩點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo)記每100℃測(cè)定一次爐高測(cè)量爐頂看火孔座磚，(機(jī)，中，焦)2，14，27火道每100℃測(cè)定一次按管理火道號(hào)燃燒室取測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ)沉降測(cè)量每100℃測(cè)定一次測(cè)量隊(duì)炭化室底熱態(tài)標(biāo)高測(cè)量機(jī)、焦側(cè)磨板面烘爐末期爐柱下部滑動(dòng)檢查滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每50℃檢查一次小煙道連接管滑動(dòng)情況檢查每個(gè)連接管每50℃檢查一次爐柱與保護(hù)板間隙檢查每100℃檢查一次5.5烘爐熱修工作烘爐過(guò)程中要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。要點(diǎn)：對(duì)烘爐外部小灶和封墻的裂紋及時(shí)進(jìn)行密封和維修；蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，磚之間不能縫隙。蓄熱室頂部測(cè)溫孔及篦子磚測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)；廢氣盤(pán)與小煙道連接縫，廢氣盤(pán)底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次；烘爐期間，爐頂表面裂縫隨時(shí)用石棉繩填塞；總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次；裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。6.烘爐崗位職責(zé)和烘爐操作要點(diǎn)焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實(shí)施人員、后勤服務(wù)人員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強(qiáng)的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐實(shí)施人員的崗位職責(zé)和有關(guān)烘爐操作要點(diǎn)予以分述。6.1烘爐值班長(zhǎng)崗位8.1.1職屬：直屬車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令。8.1.2職責(zé)：１）負(fù)責(zé)組織開(kāi)好班前班后會(huì)，布置本班任務(wù)，小結(jié)當(dāng)班工作。２）必須嚴(yán)格按計(jì)劃升溫。３）發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，及時(shí)處理，及時(shí)上報(bào)。４）檢查升溫,燃料(煤與油)運(yùn)輸，小灶煤與油燃燒情況。５）負(fù)責(zé)本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。６）負(fù)責(zé)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，要經(jīng)常檢查焦?fàn)t各部情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,重大問(wèn)題要向車(chē)間主任審報(bào)。７）搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。８）負(fù)責(zé)檢查本班各種報(bào)表的填寫(xiě)情況、工作情況，是否按烘爐操作要點(diǎn)工作。6.2測(cè)溫組長(zhǎng)崗位8．2．1職屬：直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。8．2．2職責(zé)：１）掌握本組測(cè)溫工操作情況和安全情況，領(lǐng)導(dǎo)本組人員按時(shí)完成測(cè)溫、測(cè)壓任務(wù)。２）發(fā)生事故，負(fù)責(zé)指揮及時(shí)處理。３）若煙道吸力、油及風(fēng)的壓力不符合規(guī)定值時(shí)，要協(xié)助調(diào)節(jié)。４）測(cè)溫后將不符合要求的爐號(hào)通知燒火組長(zhǎng)。５）協(xié)助廢氣分析，進(jìn)行廢氣的取樣工作。６）掌握大氣溫度變化對(duì)烘爐溫度的影響，提出預(yù)防措施。７）組織本組人員維護(hù)保養(yǎng)好所用儀表、設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。８）按時(shí)參加交接班會(huì)，作到交接清楚。９）負(fù)責(zé)溫度、壓力的計(jì)算和記錄工作。6.3燒火組長(zhǎng)崗位8．3．1職屬:直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。8．3．2職責(zé)：１）掌握本組燒火工作和安全情況，根據(jù)升溫要求，在用固體燃料烘爐時(shí)，組織全組人員做好燒火、運(yùn)煤和運(yùn)灰工作，在用液體燃料烘爐時(shí)，控制好油壓、風(fēng)壓，確保油的良好霧化和完全燃燒，保持各爐室均勻升溫。２）發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)處理。３）要經(jīng)常巡視各烘爐小灶的燃燒情況（至少每半小時(shí)一次），當(dāng)改用油烘爐時(shí)，噴嘴不得有滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r(shí)要分析原因及時(shí)處理。４）了解每班大氣溫度，風(fēng)向變化，對(duì)溫度的影響，及時(shí)采取預(yù)防措施。５）統(tǒng)計(jì)本班實(shí)際燒煤量或油的消耗量，下班時(shí)報(bào)告值班班長(zhǎng)。６）組織本組人員維護(hù)好工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并按計(jì)劃領(lǐng)取各種工具、材料、勞動(dòng)保護(hù)品。７）按時(shí)參加交接班會(huì)，做到交接清楚。6.4爐頂測(cè)溫崗位8．4．1職屬：測(cè)溫組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)8．4．2職責(zé)：１）按時(shí)測(cè)量打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。２）按時(shí)測(cè)量看火孔壓力。３）按測(cè)溫組長(zhǎng)指示抽查溫度或測(cè)量指定地點(diǎn)的溫度和壓力。４）記錄并整理測(cè)量結(jié)果，計(jì)算準(zhǔn)確，大帳干凈完整。５）保持測(cè)溫工具、儀表的完整，并進(jìn)行維護(hù)，使其處于良好的工作狀態(tài)，確保測(cè)得溫度、壓力的準(zhǔn)確性。６）搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。8．4．3三班工作細(xì)則：1）按照車(chē)間主任或技術(shù)人員指示升溫與工作管理。2）若前班溫度已接近或超過(guò)本班應(yīng)升溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本班應(yīng)少升或保溫，不許降溫。3）交接班制度（1）各組長(zhǎng)在下班前向值班長(zhǎng)進(jìn)行工作匯報(bào)；（2）交班組長(zhǎng)應(yīng)向接班組長(zhǎng)做工作介紹，交班值班長(zhǎng)與接班值班長(zhǎng)進(jìn)行工作交接簽名；（3）下班前半小時(shí)開(kāi)始交接班，由交班值班長(zhǎng)匯總交給接班值班長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)，交班時(shí)應(yīng)做好如下工作：①打印整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說(shuō)明升溫情況。②在交班前必須將煤灰全部運(yùn)走，所負(fù)責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊。③固體燃料烘爐時(shí)，記錄本班用煤量及存煤量，保證下班在接班后２--４小時(shí)內(nèi)有足夠的升溫用煤，液體燃料烘爐時(shí)，記錄本班油的消耗量及爐頂高置槽油位指示位置。④先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。⑤將本班各種記錄整理好交給接班者。（4）接班者做好如下工作：①細(xì)心聽(tīng)取上班的匯報(bào)，并詢問(wèn)上班的升溫及小灶、噴嘴燃燒情況和燃料的儲(chǔ)存情況。②詳細(xì)檢查下列情況：ａ各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象。ｂ檢查各烘爐小灶燒火與除灰情況，各油嘴的霧化、火焰燃燒情況。ｃ檢查爐上爐下燃料儲(chǔ)存情況。ｄ檢查各種記錄是否齊全。ｅ檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。ｆ對(duì)下班者的意見(jiàn)及要求。4）由車(chē)間有關(guān)人員每星期至少向工人做一次烘爐安全教育。各班必須遵守安全注意事項(xiàng)。8．4．4操作要點(diǎn)１）按規(guī)定的測(cè)溫時(shí)間、地點(diǎn)、順序準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行測(cè)溫。２）測(cè)溫器必須放入火道２０分鐘后才能測(cè)溫，以便確保讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄真實(shí)。３）及時(shí)調(diào)出計(jì)算機(jī)中各種溫度加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。４）每次測(cè)出的溫度要與上班或本班上次溫度對(duì)照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測(cè)，對(duì)有問(wèn)題的要查出原因予以解決。５）在測(cè)量過(guò)程中，如遇電偶損壞或其它問(wèn)題而無(wú)法讀出準(zhǔn)確數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，禁止空著無(wú)故不測(cè)。6.5蓄熱室測(cè)溫崗位8．5．1職屬:直屬測(cè)溫組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)8．5．2職責(zé)：１）測(cè)量蓄熱室、小煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道溫度；２）測(cè)量總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道吸力；３）按測(cè)溫組長(zhǎng)指示抽查溫度或測(cè)量指定地點(diǎn)的溫度和壓力；４）記錄并整理測(cè)量結(jié)果；５）保持測(cè)溫工具、儀表的完整；６）保持工作地點(diǎn)的清潔。8．5．3工作細(xì)則：１）交接班時(shí)，對(duì)與工作職責(zé)有關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容要交待清楚、詳細(xì)；２）測(cè)溫中，發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)有損壞時(shí)，當(dāng)班必須更換好并補(bǔ)測(cè)，以保證烘爐升溫的正常加熱管理；３）將交接班情況分別報(bào)告給本班測(cè)溫組長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)；４）遵守安全注意事項(xiàng)；５）每天上班前20分鐘開(kāi)班前會(huì)，由值班長(zhǎng)總結(jié)上班工作布置本班工作于接班前10分鐘到崗位交接并檢查上班工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；６）電偶與玻璃溫度計(jì)纏的石棉繩必須將蓄熱室與小煙道測(cè)溫口堵嚴(yán)，以免漏氣影響所測(cè)溫度準(zhǔn)確性。6.6燒火工崗位8．6．1職屬:直屬燒火組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)8．6．2職責(zé)：１）按燒火組長(zhǎng)指示控制小灶煤層厚度與油噴嘴火焰大小；２）經(jīng)常巡視檢查燒火情況，小灶在燒煤時(shí)應(yīng)有合適的燃燒煤層；在燒油時(shí)應(yīng)有合適的油、風(fēng)壓比例，使油噴嘴噴出的油料處于良好的霧化狀態(tài)。３）保持規(guī)定的進(jìn)風(fēng)口尺寸；４）油烘爐時(shí)每隔１小時(shí)要檢查一次油壓與風(fēng)壓，使之保持規(guī)定值。8．6．3工作細(xì)則：１）交班者必須向下班者詳細(xì)介紹燒火情況，實(shí)行對(duì)交對(duì)接；２）接班者要詳細(xì)檢查小灶是否有漏的地方，油噴嘴周?chē)墓杷徜X纖維板是否擋嚴(yán)，工具是否齊全完整；３）將交接班情況分別報(bào)告給本班燒火組長(zhǎng)，經(jīng)允許后交班者方可離開(kāi)。４）遵守安全注意事項(xiàng)。8．6．4操作要點(diǎn)１）煤烘爐操作要點(diǎn)。（１）小灶必須定時(shí)定量加料及定時(shí)透灰，保證升溫穩(wěn)定和各小灶溫度的均勻性。（２）小灶透灰要勤，防止煤灰結(jié)渣，且不要撥動(dòng)火源以免影響正常燃燒。（３）應(yīng)每天進(jìn)行廢氣分析并記錄。（４）只有值班負(fù)責(zé)人才能根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)廢氣開(kāi)閉插板（或翻板）。（５）如遇小灶倒塌，爐蓖子彎曲等不能進(jìn)行爐室加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。２）油烘爐作業(yè)（１）燃料油中不準(zhǔn)含固體雜質(zhì)，水分應(yīng)不大于１％，否則易滅火。（２）油主管壓力應(yīng)穩(wěn)定。（３）風(fēng)主管壓力在不同溫度區(qū)域保持相對(duì)穩(wěn)定，壓縮空氣到達(dá)爐頂?shù)膲毫?yīng)不小于０.6MPa.（４）每個(gè)噴嘴的供油量以針型閥調(diào)節(jié)為主，而風(fēng)壓則靠支管閥門(mén)調(diào)節(jié)。（５）燒小灶人員與監(jiān)測(cè)人員必須密切配合，掌握溫度變化并及時(shí)調(diào)節(jié)，以便按計(jì)劃升溫。（６）油烘爐初期，油量較小，霧化風(fēng)壓的調(diào)節(jié)以噴嘴前不滴油為原則，以后隨油量加大風(fēng)壓隨之加大。（７）利用廢氣分析及觀察煙囪冒煙情況來(lái)判斷油燃燒是否完全。（８）在烘爐過(guò)程中每小時(shí)記錄一次風(fēng)壓，油壓，油量等。３）點(diǎn)火操作：當(dāng)壓縮空氣及燃料油已送入主管時(shí)，可準(zhǔn)備扒外部煤烘爐小灶，改換油烘爐。在送風(fēng)和油前管道必須吹掃干凈，支管閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。在扒完每個(gè)外部小灶后，先把格子磚放在離噴嘴大約２００mm地方，而后迅速安裝油噴嘴，再將擋灶口板放好，先給風(fēng)（風(fēng)壓約為０.０１Mpa），后給油同時(shí)在油霧噴出方向的側(cè)面準(zhǔn)備火把，點(diǎn)燃后調(diào)節(jié)風(fēng)油閥門(mén)使燃燒穩(wěn)定。４）油烘爐容易出現(xiàn)的問(wèn)題及原因（１）滅火后再點(diǎn)燃時(shí)，必須先給風(fēng)后給油，同時(shí)準(zhǔn)備引燃火把，以便備用。（２）滅火：油量太小，霧化風(fēng)壓太大，爐膛吸力太大，噴嘴堵塞，一次風(fēng)口太大。（３）不完全燃燒：油量過(guò)大，霧化風(fēng)壓低，一次空氣小。（４）噴嘴滴油：噴嘴加工或安裝質(zhì)量不佳，油量過(guò)大或霧化風(fēng)壓低。（５）燃燒的火焰喘氣：噴嘴過(guò)熱使部分油氣化，爐膛內(nèi)溫度而油量太小，霧化風(fēng)壓過(guò)大。（６）噴嘴突然停油：油管堵塞，針型閥堵塞，噴嘴過(guò)熱產(chǎn)生油蒸汽頂住油流，噴嘴結(jié)碳。（７）爐灶向外噴火倒煙或暴鳴：油量過(guò)大超過(guò)了爐膛負(fù)荷；吸力太??；風(fēng)壓過(guò)大；滅火后仍向爐內(nèi)噴油；烘爐孔堵塞；風(fēng)向影響或先給油后送風(fēng)。５）油烘爐事故時(shí)?；鸩僮鞑襟E（１）關(guān)閉機(jī)焦側(cè)風(fēng)油主管閥門(mén)切斷油源和風(fēng)源。（２）關(guān)閉全爐油，風(fēng)支管閥門(mén)。（３）空壓機(jī)停止向爐頂送風(fēng)。（４）用石棉板堵住一次風(fēng)口，二次進(jìn)風(fēng)口密封。落下廢氣砣。（５）關(guān)分煙道，廢氣盤(pán)翻板。6.7烘爐值班電工8．7．1職屬：直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。8．7．2職責(zé)：１）負(fù)責(zé)焦?fàn)t烘爐時(shí)所用的照明及電器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。２）巡視各電器設(shè)備的使用情況，檢查并掌握變化動(dòng)態(tài)，采取預(yù)防措施。３）維護(hù)與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。４）嚴(yán)格執(zhí)行電工安全事項(xiàng)。５）按時(shí)參加交接班及班前會(huì)。6.8烘爐鐵件崗位8．8．1職屬：直屬車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)。8．8．2職責(zé)：１）按烘爐鐵件膨脹管理項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)調(diào)，每天測(cè)調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算出結(jié)果。２）測(cè)量、記錄及計(jì)算必須準(zhǔn)確，帳面清潔整齊。３）每次測(cè)量要與上次進(jìn)行對(duì)照，出入大時(shí)要檢查原因。４）維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。５）遵守安全注意事項(xiàng)。8．8．3操作要點(diǎn)１）爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。２）爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。３）鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。４）保護(hù)板垂直度：采用二線法進(jìn)行測(cè)量。５）操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤(pán)和線錘測(cè)定。６）操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣盤(pán)兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺寸、烘爐測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。７）抵抗墻垂直度：冷作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。８）爐長(zhǎng)的測(cè)量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測(cè)量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。９）膨脹測(cè)量、彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見(jiàn)表5─4。6.9烘爐熱修崗位8．9．1職屬：直屬車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)。8．9．2職責(zé)：１）要經(jīng)常檢查烘爐過(guò)程中焦?fàn)t各部位的嚴(yán)密情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理２）密切關(guān)注并掌握焦?fàn)t爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。３）嚴(yán)格檢查有關(guān)焦?fàn)t爐體砌筑、嚴(yán)密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量要求驗(yàn)收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。４）維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。５）遵守安全注意事項(xiàng)。8．9．3操作要點(diǎn)：１）炭化室封墻應(yīng)每天檢查一次炭化室封墻，要求墻面嚴(yán)密，不得有向內(nèi)或內(nèi)外傾斜或凸凹的情況，否則應(yīng)及時(shí)處理；２）蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)；３）廢氣盤(pán)與小煙道連接縫，廢氣盤(pán)底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次；４）爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞；５）總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有火泥的粘土大泥抹嚴(yán)，，不得漏氣，每周檢查一次；６）裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。烘爐小灶應(yīng)處于完整狀態(tài)，定期維護(hù)，每周一次。6.10烘爐廢氣分析崗位8．10．1職屬：直屬車(chē)間主任或化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)。8．10．2職責(zé)：１）密切配合烘爐升溫所需要進(jìn)行的廢氣分析，按廢氣各成分含量，計(jì)算空氣過(guò)剩系數(shù)。２）分析結(jié)果認(rèn)真上帳。３）做到取樣準(zhǔn)確，在負(fù)壓火道取樣時(shí)，防止空氣吸入造成分析不準(zhǔn)。6.11烘爐統(tǒng)計(jì)員崗位8．11．1職屬：直屬車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)。8．11．2職責(zé)：１）每天及時(shí)準(zhǔn)確地收集統(tǒng)計(jì)有關(guān)烘爐數(shù)據(jù)，打印填寫(xiě)好焦?fàn)t烘爐綜合技術(shù)臺(tái)帳。２）做好烘爐過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)討B(tài)變化記錄（即大事記）。３）收集整理與保管其它技術(shù)資料注：采用新法測(cè)溫時(shí)，可考慮將爐頂測(cè)溫崗位與蓄熱室測(cè)溫崗位合并為一個(gè)崗位；若設(shè)置白班調(diào)火組，則需明確其職責(zé)。7.烘爐安全注意事項(xiàng)烘爐開(kāi)工過(guò)程中，除應(yīng)遵守廠方一般安全規(guī)定外，還必須遵守以下安全注意事項(xiàng)。１）油烘爐管道及其配件，應(yīng)按設(shè)計(jì)試驗(yàn)條件檢查，以保證其嚴(yán)密性。２）改用油烘爐時(shí)烘爐小爐點(diǎn)火要遵循先送風(fēng)后送油的原則。３）發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不正常（如烘爐小爐火焰外噴等）時(shí)，要及時(shí)檢查原因，必要時(shí)可停止加熱后進(jìn)行處理，并報(bào)值班負(fù)責(zé)人備案。４）消火設(shè)備齊全，操作人員必須掌握其使用方法。５）嚴(yán)禁鐵器等雜物掉入焦?fàn)t內(nèi)。６）防止測(cè)線架鋼絲拉斷傷人。７）熱修中防止熱磚、泥塊傷人。８）對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。９）在任何時(shí)候不允許由高處往下面聲扔?xùn)|西。１０）在爐頂點(diǎn)行走時(shí)不許踩在鐵件面上。１１）在調(diào)節(jié)油量風(fēng)壓時(shí)，不許正面對(duì)著爐灶口，以免燒傷。１２）在爐臺(tái)上行走時(shí)注意前后左右，以免掉下?tīng)t臺(tái)。１３）所有電氣設(shè)備烘爐人員不許亂動(dòng)。１４）對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。１５）將根據(jù)工作特點(diǎn)及工作場(chǎng)地的具體條件將擬定的安全技術(shù)規(guī)程懸掛于工作場(chǎng)地?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專(zhuān)用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)H