臨時(shí)房搭設(shè)補(bǔ)充方案

年4月19日臨時(shí)房搭設(shè)補(bǔ)充方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。臨時(shí)房搭設(shè)補(bǔ)充方案一、一層磚混結(jié)構(gòu)施工一）、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工流程：測(cè)量放線定位→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)綁扎鋼筋，支設(shè)模板→砼澆搗→拆模→磚基、回填土1、定位測(cè)設(shè)、灰線挖土前對(duì)打樁軸線進(jìn)行定位復(fù)核，并用灰線彈出條基開挖邊界線，在離基坑邊3-5m處打設(shè)木樁，以控制基礎(chǔ)軸線位置。2、土方開挖由于基礎(chǔ)較淺，采用人工開挖。開挖時(shí)采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。3、砼墊層施工a）基坑開挖完畢后，進(jìn)行一次性混凝土澆筑，采用商品砼進(jìn)行澆筑。b）為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂和墊層頂標(biāo)高平。c）在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。4、鋼筋工程：1）嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。3）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)具備材料質(zhì)量證明和檢查報(bào)告，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并按部位、規(guī)格、品種進(jìn)行入庫堆放。4）待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。5）在安裝完柱插筋后，對(duì)插筋一定要有臨時(shí)加固措施，不得搖動(dòng)。5、模板工程：本工程基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)模板采用木模板，根據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出條基外邊線，并沿外邊線立模，用φ48×3.5鋼管作圍檁和支撐，散裝散拆。6、基礎(chǔ)砼澆搗：本工程基礎(chǔ)部分砼采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）為確保砼澆搗密實(shí)，在每一次澆灌前，對(duì)振動(dòng)機(jī)操作人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)。2）砼采用商品混凝土，砼澆搗時(shí)利用汽車泵本身的布料桿進(jìn)行布料。3）砼入模坍落度控制在12±2cm，每4輛攪拌車測(cè)一組坍落度，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。4）砼澆筑沿平行于短軸方向進(jìn)行，且砼應(yīng)分層下料，分皮振搗，不留施工縫，特別要注意基礎(chǔ)梁的澆搗。5）每根泵管出料口，原則上配2根Ф50振動(dòng)器，派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)。7、拆模、磚基、回填土1）基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。2）基礎(chǔ)墻用短皮數(shù)桿控制，控制灰縫厚度為8－12mm。3）待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時(shí)等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。4）回填土必須分層夯實(shí)，將每30cm填土壓實(shí)至20cm土，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜，并抽干坑內(nèi)積水。二）、主體磚混結(jié)構(gòu)工程1、一般施工流程：立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→磚墻砌筑→柱、梁模板安裝→鋼筋綁扎→澆砼→擱預(yù)制板2、水平與垂直運(yùn)輸：水平運(yùn)輸利用手推車，預(yù)制板運(yùn)輸利用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)。3、內(nèi)外腳手架：外腳手架搭設(shè)雙排落地全封閉落地鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)裝飾共用，內(nèi)架采用鋼管排架。4、磚墻體砌筑：（1）施工準(zhǔn)備：1）磚進(jìn)場(chǎng)需同時(shí)提供出廠合格證明及試驗(yàn)單，經(jīng)過取樣試驗(yàn)合格后可砌磚；2）磚在砌筑前應(yīng)大堆澆水濕潤(rùn)，不夠濕潤(rùn)的，砌前須補(bǔ)澆，吸水深度一般為1~2cm。3）磚砌體的軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可施工。4）樓層磚砌前必須對(duì)外腳架進(jìn)行檢查，在確保腳手安全的情況下進(jìn)行。5）砌筑前應(yīng)立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角或交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使磚墻頂面標(biāo)高一致。（2）墻體砌筑：1）開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)注門窗洞位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使縫上下一致。2）砌體要做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰漿飽滿度必須在80%以上，上下錯(cuò)必須≥6cm。3）墻砌體應(yīng)在當(dāng)天砌筑，檢查及驗(yàn)收，落地灰要隨落隨清，嚴(yán)禁過夜砂漿次日澆水?dāng)嚢韬笤傩惺褂谩?）砌筑時(shí)，必須雙面拉上準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法，豎縫宜用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。5）墻體的灰縫（水平縫、豎縫）必須控制8~12mm。6）留槎方法：由于本工程轉(zhuǎn)角處“丁字”、“十字”接頭處都采用砼構(gòu)造樁，故留槎時(shí)必須設(shè)置拉結(jié)筋，放置間距沿高度方向每50cm放2Φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)必須≥1m并彎鉤，磚墻留槎采用先退后進(jìn)，一般為三進(jìn)三出。7）砌筑過程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在萌芽時(shí)期。8）木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定，洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2m以內(nèi)，每邊3塊，高于2m，每邊4塊。（3）構(gòu)造要求：1）鋼筋砼構(gòu)造柱宜先綁扎鋼筋，再砌磚墻，最后澆柱砼；2）墻中的洞口，管道溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出，嚴(yán)格控制在承重墻上隨意開鑿水平槽或斜槽；（4）墻體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體允許偏差值：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用徑偉儀尺量檢查2墻體垂直度每層5用2m托線板檢查3墻體垂直度全高20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量6水平灰縫厚度10皮磚±8與皮數(shù)桿比較尺量7門窗洞口±5尺量檢查8予留構(gòu)造柱截面±10用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層為準(zhǔn)。9外墻上下窗口偏移205、模板安裝（1）圈梁模板：現(xiàn)澆圈梁模板支撐牢固、準(zhǔn)確是確保圈梁質(zhì)量的關(guān)鍵。支模時(shí)，在圈梁底下一皮磚處每隔2m穿一螺栓，夾緊下部模板，九夾板模板上口采用九夾板鋸出卡口卡住。（2）構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板宜采用成型九合板拼裝而成，在離地30cm處留一頂磚孔洞，然后每隔500mm在兩邊各留一孔洞，在孔洞中穿Φ48鋼管，然后用扣件依次連接，將模板夾緊固定，并在模板里面釘上1.5cm厚海錦（沿磚墻凹凸處設(shè)置），模板拆除后磚墻與砼留槎線腳清楚明顯干凈。（3）在現(xiàn)場(chǎng)有幾根框架梁，框架梁采用鋼管排架進(jìn)行支撐，排架間距為600*600，采用九夾板作為模板，采用50*100方木作為木楞，木楞間距為600。同時(shí)框架柱采用九夾板作為模板，采用50*100方木為木楞通長(zhǎng)布置，Φ48鋼管作為抱箍，間距600。抱箍與排架連成整體。（4）模板安裝允許偏差：軸線位移：多層5mm高層3mm標(biāo)高：±5mmeq\o(\s\do-5(＋),\s\do5(－))eq\o(\s\do-5(２),\s\do5(５))mm截面尺寸：eq\o(\s\do-4(＋),\s\do5(－))eq\o(\s\do-5(４),\s\do5(５))mmeq\o(\s\do-5(＋),\s\do5(－))eq\o(\s\do-5(２),\s\do5(５))mm每層垂直度：3mm3mm相鄰兩板表面高低差2mm2mm表面平整度5mm5mm預(yù)埋鋼板中心線位移3mm3mm予留孔中心線位移3mm3mm中心線位移10mm10mm預(yù)埋洞截面內(nèi)部尺寸+10mm+10mm（5）拆模時(shí)間：1）側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。2）當(dāng)梁跨度L≤8m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除，跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，才能拆除。3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。6、鋼筋工程：（1）綁扎要求：1）構(gòu)造柱主筋位置要正確，搭接長(zhǎng)度要符合要求，接頭應(yīng)符合抗震規(guī)定；2）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接錯(cuò)開距離＞500mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)按圖紙規(guī)定要求綁扎。3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲綁扎，不得有松動(dòng)變形和位移，所有的鋼筋規(guī)格、間距、根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有箍筋應(yīng)與受力筋垂直，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭數(shù)在同一截面上受拉區(qū)不得超過25%，受壓處不得超過50%。（2）構(gòu)造要求：1）鋼筋的保護(hù)層厚度梁25mm，板15mm。2）圈梁面以上及其底面以下各500mm范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密（＠100），且鋼筋端部應(yīng)做135°抗震彎鉤。3）所有梁端錨入柱內(nèi)的鋼筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、砼澆筑砼采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）為確保砼澆搗密實(shí)，在每一次澆灌前，對(duì)振動(dòng)機(jī)操作人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)。2）砼采用商品混凝土，砼澆搗時(shí)利用汽車泵本身的布料桿進(jìn)行布料。3）砼入模坍落度控制在12±2cm，每4輛攪拌車測(cè)一組坍落度，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。4）砼澆筑沿平行于短軸方向進(jìn)行，且砼應(yīng)分層下料，分皮振搗，不留施工縫。5）每根泵管出料口，原則上配2根Ф50振動(dòng)器，派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)。8、預(yù)制樓板安裝：1）工程施工所用預(yù)應(yīng)力多孔板必須選擇合格的供應(yīng)商，進(jìn)入工地的預(yù)制板必須具備出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)其型號(hào)、數(shù)量等是否齊全，不合格的預(yù)制板不得使用，運(yùn)輸和堆放要符合規(guī)程要求進(jìn)行堆放。2）預(yù)制樓板鋪設(shè)前，應(yīng)清除圈梁面或基礎(chǔ)面垃圾，并充分澆水濕潤(rùn)。3）板擱置前要進(jìn)行座漿，厚度為20mm的1:3水泥灰漿，并必須隨鋪隨安裝。4）預(yù)制板端部上面有墻體的必須用C20細(xì)石砼塞孔，山墻外側(cè)半磚空檔必須用C20素砼補(bǔ)齊。5）預(yù)制樓板安裝時(shí)下口必須離縫，離縫間距以1.5～2.5cm為宜。6）澆筑半干硬性C20細(xì)石砼前，應(yīng)清洗空心板縫兩側(cè)，澆水濕潤(rùn)，刮一道素水泥漿，然后澆筑。7）為防止板縫出現(xiàn)裂縫，最好在砼中摻入少量微膨脹劑，上面留20mm深的凹槽。8）用1:2.5水泥砂漿將空心板縫上口的凹槽抹平，澆水養(yǎng)護(hù)一周。9）板縫混凝土澆筑應(yīng)作為一道工序，在未硬結(jié)前，板面上不得走人。10）在構(gòu)造柱位置處不能放置架空板的，要按圖現(xiàn)澆一砼板帶。11）預(yù)應(yīng)力多孔板采用現(xiàn)場(chǎng)25T吊機(jī)吊裝或人工抬運(yùn)安裝。三）、工程質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化全面管理。嚴(yán)把材料關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、樹立樣板。2、建立獎(jiǎng)罰制度。3、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個(gè)收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（5）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢。（6）梁上的負(fù)彎矩鋼筋，在砼澆灌時(shí)，必須專人看護(hù)，如有踏陷、偏位時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正并固定。（7）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。（8）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。（9）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。（10）注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普425#水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。（11）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（12）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，施工員、質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（13）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（14）為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（15）澆搗砼時(shí)要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)隨地對(duì)可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。2）、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3‰。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝時(shí)要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（7）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。（10）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長(zhǎng)起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點(diǎn)應(yīng)模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃＃瑖?yán)禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。（15）模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。3）、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）商品砼澆搗，對(duì)供應(yīng)商攪拌站現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，確保供應(yīng)有商品砼符合砼質(zhì)量要求。（3）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。（4）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。（5）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。（6）砼澆搗應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（7）澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（8）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了為使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼氣泡。（9）砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前，并加強(qiáng)對(duì)泵送流態(tài)砼的振搗。（10）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（11）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（12）砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒重復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。4）