豎井襯砌混凝土施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概況 0工程概況 0工程特點 01。2主要工程量 0工程地質簡況 0\o"CurrentDocument"編制依據 1\o"CurrentDocument"施工布置 13。1風水電布置 1施工供風 1施工用水 13。1.3施工用電與施工照明 13。2施工排水 23.3施工通訊 23。4施工通道的布置 23。4。1施工道路布置 23.4.2人員出入井通道 2\o"CurrentDocument"施工總體規(guī)劃 34。1施工程序 34。2混凝土分層 34.3倉面布置 3\o"CurrentDocument"主要施工工藝及方法 35。1施工腳手架搭設 35。2基礎面清理 45.3測量放樣 45。4鋼筋施工 45。4。1鋼筋進場與檢驗 4鋼筋施工 4鋼筋運輸 5鋼筋安裝 55。4。5鋼筋連接 55.5模板施工 55.6混凝土澆筑 65.6模板拆除、養(yǎng)護、保護及縫面處理 8\o"CurrentDocument"施工進度安排 8\o"CurrentDocument"主要資源配置 8\o"CurrentDocument"質量、安全、環(huán)境保證措施 98。1質量保證措施 98。2安全保證措施 108.3施工環(huán)保措施 10第第#頁共12頁體軸心受力，立桿采用直接扣件連接，相鄰立桿鋼管接頭需錯開,同一層立桿接頭不超過總數的50％，立桿的垂直偏差按架高的1/400控制,全高偏差不大于10cm,橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬向卡連接.（2）排架使用的鋼管不能彎折，扣件必須完好，否則不能使用。（3）為增強側向穩(wěn)定，排架需設置剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡與立桿或橫桿扣緊外,在其中間應增加連接點，連接點的距離小于3m.排風豎井襯砌混凝土施工腳手架搭設結構見附圖02。基礎面清理在鋼筋（或模板）施工前，對混凝土施工范圍內可能有個別突出的巖體，應提前處理,以滿足鋼筋和模板施工要求。對噴護面松動的噴護混凝土采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護部分均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理,直至驗收合格。施工控制要點：欠挖處理及基面清理,達到驗收標準。測量放樣由測量專業(yè)人員進行測量放樣，鋼筋及模板根據測量放樣進行施工，保證施工精度。施工控制要點:放樣精度和點數滿足混凝土施工要求。5。4鋼筋施工鋼筋進場與檢驗（1）對每批鋼筋檢查產品質量證明書及出廠檢驗單外，并按施工規(guī)范要求對進場鋼筋取樣進行檢驗,不合格鋼筋嚴禁進場.（2）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,按規(guī)范要求進行取樣。（3）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑.（4）按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不混雜，且立牌標識。5.4。2鋼筋施工（1）鋼筋的加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工廠內制作完成。 Y 編制鋼筋放樣加工圖——-加工制作 -檢查驗收 分類堆放(2)鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等均在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不于使用 (3)根據設計圖紙開具鋼筋配料單,需要由鋼筋加工負責人審核。1r(4)要求對鋼筋每根放樣進行加工，加工好的鋼筋平直^局部標彎折掛按照設計圖紙對加工好的鋼筋編號，并掛上標識牌.(5)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙和規(guī)范DL/T5144-2001中的有關規(guī)定的. .工?圖34-1鋼筋制作流程圖上，…… _要求,要求對加工的鋼筋每根進行檢查,不符合規(guī)定超出偏差要求的鋼筋禁止出廠。5。4。3鋼筋運輸加工好的鋼筋由10t平板汽車運輸至排風上平洞，由布置在豎井上部井口的垂直提升系統(tǒng)吊放至施工腳手架上，在運輸過程中，應注意鋼筋堆放有序.。4鋼筋安裝(1)鋼筋出廠前，依據放樣單，逐項清點，確認無誤后,以施工倉位安排分批提取，由熟練的鋼筋工現場安裝.鋼筋工現場按照鋼筋配料單校對鋼筋編號、數量、規(guī)格及尺寸，并作好安裝準備工作.(2)鋼筋綁扎前根據設計圖紙，測放出關鍵邊線、中線、高程等控制點,根據控制點坐標、高程，對照設計圖紙，定出縱向和橫向水平鋼筋的位置。(3)鋼筋綁扎應按“自下向上、先外后內,先直后彎,層次清晰,相互配合”的原則進行，即：先綁扎豎向鋼筋，再綁扎環(huán)向水平鋼筋。(4)鋼筋保護層調整好后，在鋼筋與模板之間設置保護層墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊將相互錯開，分散布置.在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。(5)安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋綁扎要牢固,不變形、無松脫。5。4.5鋼筋連接排風豎井的鋼筋連接形式均采用焊接，單面焊長度不小于10d雙面焊長度不小于5d,并且相鄰的鋼筋接頭應錯開.模板施工排風豎井混凝土襯砌模板采用標準鋼模板拼裝,隨澆筑倉位的上升逐層增高搭設鋼管腳手架形成施工平臺及模板外側的輔助支撐體系。模板施工需根據設計結構尺寸調校，嚴格控制施工偏差。為保證混凝土外觀質量,立模前在模板表面涂刷涂脫模劑；立模時，模板拼縫處必須采用雙面貼堵縫，確?；炷翝仓r不漏漿,從而切實保證混凝土表面光潔平整。模板的加固采用“外拉內撐”的方式，首先在巖壁上施打插筋錨桿，并在模板背面設置環(huán)向圍檁,焊接拉條形成外拉；其次在襯砌鋼筋網與巖壁間布置固定支撐鋼筋，鋼筋網與模板面板之間布置混凝土保護層墊塊，形成整體內撐;最后利用豎井內空的鋼管腳手架,布置可調節(jié)托撐，形成輔助的外部支撐。插筋錨桿采用C22螺紋鋼，錨桿長0。7m,入巖0.5m,外露0。2m,在錨桿外露部分焊接“14拉條及“16螺桿加固模板，拉條間距150cm,排距75cm,模板背面的環(huán)向圍檁采用“48腳手架鋼管彎弧形成.內撐鋼筋采用C22螺紋鋼，間距150cm,排距75cm布置。排風豎井襯砌組合模板加固方式見附圖03。施工控制要點：模板的安裝滿足結構尺寸的要求；錨筋的注漿質量和拉條的焊接質量滿足規(guī)范要求；模板的平整度及混凝土結構表面的偏差控制在允許范圍內；模板的拼縫嚴密不漏漿,模板拉條的間排距控制、焊接質量及圍令、瓦絲、螺帽安裝質量檢查。5。6混凝土澆筑混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制,由攪拌車運至現場,再由地泵泵送入倉.混凝土入倉后，主要采用“50振搗器振搗,局部輔@30振搗器振搗，送入倉內的混凝土應及時平倉,不得堆積。倉內若有粗骨料分離堆疊時,應均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內部蜂窩。振搗器平倉時應將振搗器斜插入混凝土料堆下部,使混凝土向操作者位置移動,然后一次一次地插向料堆上部,直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止.經過振動攤平的混凝土表面可能已經泛出砂漿,但內部未完全搗實,切不可將平倉和振搗合二為一,振搗過程中，保持振搗頭垂直,并插入下層混凝土的厚度不少于5cm；為防止?jié)仓^程中模板變形,應適當控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直距離,不應小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋；為保證混凝土的密實性和外表面平滑，減少表面水汽泡，應在一次振搗后30?45min對模板周邊進行二次振搗，二次振搗時間不宜太長，以免超振，一般控制在10s?15s之內，二次振搗時間應根據具體情況來確定.施工控制要點：檢查原材料的準備工作及混凝土生產、澆筑等設備或機具的完好情況能否滿足混凝土連續(xù)澆筑要求；混凝土的下料高度控制在1米以內，混凝土下料點不得少于兩個；混凝土澆筑坯層不超過50cm厚,入倉內的混凝土應先平倉后振搗，不能以振代平，及時散開集中的骨料，以避免出現漏振、架空、麻面等現象；嚴禁不合格的混凝土入倉,或及時清除已入倉的不合格混凝土；嚴禁在拌和樓以外的地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時,應采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量；及時排除混凝土表面積水，嚴禁在模板上開洞趕水，以免帶走灰漿;混凝土澆筑過程中,應及時清除粘附在模板表面的砂漿；混凝土振搗時,采用快插慢拔的方法進行,并宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗,如略帶傾斜,則傾斜方向應保持一致，以免漏振；振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合;混凝土的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準,振搗時間一般為20?30s,并且在30?45min后對其進行二次復振。振搗器插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1。5倍，一般控制間距為40cm左右，振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片等周圍，應輔以人工搗固，使其密實；豎井襯砌混凝土，每倉高度為4.5m,須連續(xù)澆筑完成，不得中途停倉，如特殊情況中途停倉，且超過混凝土的初凝時間，須與設計和監(jiān)理商定后,再按商定的方法處理,不得擅自處理;嚴格按照相關試驗檢驗要求進行混凝土取樣檢測。5。6模板拆除、養(yǎng)護、保護及縫面處理排風豎井襯砌混凝土模板拆除標準：模板在混凝土澆筑完成后2?3天后拆除?；炷翝仓?2~18小時內對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，保證調混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天.拆模時不能用鐵質硬具撬打混凝土,防止破壞混凝土棱角，只能用木質器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應用預縮砂漿予以修補。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞,模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護，堆放要整齊，不能隨意亂放。施工控制要點：混凝土終凝后進行灑水養(yǎng)護.施工進度安排按照澆筑分層計劃，排風豎井襯砌混凝土共計澆筑11倉,單倉計劃施工時間為5天。豎井襯砌混凝土計劃于2015年8月10日開始施工，計劃2015年10月2日完成，總工期約55天。主要資源配置主要資源配置計劃詳見表7—1、7—2、7—3所示。表7-1 主要施工設備計劃表序號名稱規(guī)格數量備注1攪拌車9m32輛2平板車運輸車10t2輛3移動式空壓機3.5m31臺4交流電焊機BX3-1—5003臺5座式砂輪機S35L-4001臺6砂輪切割機“4002臺7氣腿鉆YTP282臺8振搗器①302臺9振搗器“504臺10拌合樓HZS901套11地泵HBT-801臺配套相應泵管

表7—2 勞動力配置計劃表序號工種計劃用人序號工種計劃用人1管理人員27混凝土工62安全員28電焊工43測量工29電工24模板工610設備操作85架子工811雜工66鋼筋工6合計52表7-3 臨建施工物資材料配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1腳手架鋼管A48t202組合鋼模板P3015、P1015m2100模板按2倉考慮3“16螺桿(配雙螺母)長20cm根3004拉條(圓鋼)“14mmt0。55插筋C22,L=0。7m根4006支撐鋼筋C22t17補縫木板厚3cmm210質量、安全、環(huán)境保證措施質量保證措施嚴格執(zhí)行質量三檢制度。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現問題及時督促有關人員糾正,對在施工中發(fā)現的問題作好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序,質檢員每班不少于1名。建立和完善施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)，對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制和操作細則.開展質量“三檢制”施工過程堅持施工隊班組自檢、隊廠質檢員復檢、項目部質安部質檢工程師終檢制度，對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序,施工中組織各專業(yè)的質檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收。實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度。施工過程嚴把“圖紙關、測量關、材料質量及試驗關、工序質量關"“四關”，堅持質量一票否決制。開展質量教育,增強職工質量服務意識和服務水平。開展全面質量管理活動，對施工質量進行質量統(tǒng)計分析，找出質量缺陷原因,及時提出改正措施，從而確保質量目標的實現。安全保證措施（1）加強對職工進行施工安全教育,對工人進行崗前培訓，操作考核合格者才能上崗.（2）為保證照明安全,在施工部位、通道等處設置足夠的采用低壓電照