臨考必備!2012年考研考前準(zhǔn)備實(shí)用手冊(cè)

第一篇鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1鍋爐概述及主要設(shè)備技術(shù)特性

1.1概述

循環(huán)流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來(lái)的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤

技術(shù)。循環(huán)流化床采用更高的流化速度，大量的物料被煙氣帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布

置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開(kāi)并經(jīng)過(guò)一種非機(jī)械回送閥將物料回送至

床內(nèi)。循環(huán)流化床具有很大的熱容量和良好的物料混合，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，包括

各種劣質(zhì)燃料也能運(yùn)行。

由于床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流和物料循環(huán)，增加了燃燒的停留時(shí)間，因此有較高的燃燒

效率。

循環(huán)流化床鍋爐通常運(yùn)行操作床溫在850-950C,這是一個(gè)理想的脫硫溫度區(qū)

間，在床中加入石灰石或脫硫劑，可以使SO?的排放量大大降低。循環(huán)流化床的物

料濃度大，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來(lái)了高傳熱系

數(shù)，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，且循環(huán)量與鍋爐負(fù)荷變化一致，在50%以下負(fù)荷時(shí)鍋

爐仍達(dá)到額定汽溫和壓力，在低負(fù)荷下也能穩(wěn)定運(yùn)行，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤

裝置、水冷系統(tǒng)、水冷方形分離器、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、扶梯、

爐墻等組成。

1.2鍋爐參數(shù)

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)UG-80/9.8-M10一次風(fēng)溫度173℃

2額定蒸汽量80T/H11二次風(fēng)溫度168℃

3額定蒸汽壓力9.8MPa12一次風(fēng)量70%

4額定蒸汽溫度540℃13二次風(fēng)量30%

5給水溫度21014脫硫效率85%

6給水壓力11.6MPa15鍋爐設(shè)計(jì)效率88.8%

7空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20℃16

8排煙溫度138℃17

9燃燒室平均溫度890℃18

1.3鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

1.3.1鍋筒及內(nèi)部裝置

1.3.1.1鍋筒為中1600義100mm,由19Mn6鋼板制成，懸吊在頂板大梁上，鍋筒中心

標(biāo)圖29200mm。

1.3.1.2鍋筒采用四根集中下降管，爐膛部分供水采用兩根中377的集中下降管，

分離器部分采用兩根中273的集中下降管。

1.3.1.3鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm,允許水位波動(dòng)±50mm。

1.3.1.4鍋筒上還設(shè)有一根再循環(huán)管，接至給水混合集箱，供點(diǎn)火啟動(dòng)用。

1.3.1.5鍋內(nèi)采用單波蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)布置有18只旋風(fēng)分離器、梯形波紋板分離

器、清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備。

1.3.1.6鍋筒上有供熱工測(cè)量、停爐保護(hù)、力口藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、

爐水及蒸汽取樣、安全閥、水位報(bào)警和控制、空氣閥等管座和相應(yīng)的閥門。

1.3.2爐膛

爐膛為膜式壁全懸吊結(jié)構(gòu)，由中60X5無(wú)縫鋼管(材質(zhì)20G),6=6mm扁鋼按

節(jié)距80mm焊接而成，爐膛截面為6050X3330的矩形。在爐膛布風(fēng)板四周4.5區(qū)域

水冷壁焊有密排銷釘，并涂有高溫澆注料，在爐膛內(nèi)布置有4片屏式過(guò)熱器(材質(zhì)

12CrMoV,管徑中42X6)。

1.3.3水冷方形分離器

在爐膛出口布置兩個(gè)方形水冷分離器，分離器截面為3025X3025mm,分離器

入口處由爐膛后墻的一部分向后彎形成加速段，采用中51X7厚壁管膜式壁，分離

器兩側(cè)墻和中間隔墻均為①51X5的膜式水冷壁。分離器后墻也為①51X5的膜式水

冷壁，該水冷壁一部分管子向前彎形成分離器的斜頂，另一部分直接引出作為吊掛

管用，整個(gè)水冷分離器由膜式壁組成。內(nèi)表面焊有密排銷釘，并澆注30nlm以上耐磨

澆注料，分離器芯管由高溫耐磨合金鋼0cr25Ni20制成。

1.3.4燃燒設(shè)備

燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置及排渣、給石灰石裝置、二次風(fēng)裝置和點(diǎn)

火系統(tǒng)。

1.3.4.1給煤裝置

給煤裝置為兩臺(tái)全封閉式皮帶給煤機(jī)，給煤機(jī)分別接落煤管，燃煤由皮帶給

煤機(jī)送入落煤管，再由播煤風(fēng)送入燃燒室，給煤量的多少通過(guò)改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)

控制。

1.3.4.2布風(fēng)裝置

(1)風(fēng)室由前水冷壁向后彎及兩側(cè)墻組成，在點(diǎn)火時(shí)為保護(hù)水冷風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)還澆

注80mm厚的保溫混凝土。

(2)燃燒室一?次風(fēng)由左右側(cè)風(fēng)道引入爐前水冷風(fēng)室中，風(fēng)室與水冷風(fēng)室壁直接相

連。

(3)風(fēng)帽采用箭形風(fēng)帽，材質(zhì)ZG8Cr26Nil4Mn3N耐熱合金鋼，安裝在底部水冷布風(fēng)

板鰭片上。

(4)在冷風(fēng)板上還設(shè)置二根①219的排渣管，可接冷渣器，另再增加一緊急排渣管。

1.3.4.3給石灰石裝置

在鍋爐的前面有二個(gè)石灰石倉(cāng)，合格的石灰石由氣力輸送至爐前兩個(gè)石灰石

倉(cāng)，通過(guò)石灰石管道進(jìn)入全封閉雙計(jì)量給煤機(jī)，與煤混合后落入落煤管和煤一起噴

入爐膛內(nèi)。

1.3.4.4二次風(fēng)裝置

二次風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)管分別送入燃燒室不同高度的空間。

1.3.4.5床下點(diǎn)火燃燒器

(1)點(diǎn)火方式：床下點(diǎn)火

(2)點(diǎn)火燃料.：天然氣

(3)點(diǎn)火用氣量及風(fēng)量

點(diǎn)火槍工作壓力20000Pa

槍噴氣量Q=300m7h

點(diǎn)火風(fēng)量7000Nm7h

1.3.5返料回灰系統(tǒng)

鍋爐方形水冷分離器下部接兩個(gè)回料器，回粒腿外由水冷分離器的膜式壁向

下延伸直接由膜式壁包覆而成，內(nèi)襯防磨異形磚。返料的松動(dòng)風(fēng)采用一次冷風(fēng)，由

返料風(fēng)帽送入。

1.3.6過(guò)熱器系統(tǒng)及調(diào)溫裝置

鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過(guò)熱器系統(tǒng)，由頂柵管、

包墻管、低溫過(guò)熱器、二級(jí)噴水減溫器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等組成。

飽和蒸汽從鍋筒由四根中108X8的管子引至側(cè)包墻入口集箱，通過(guò)62根中42

X5,節(jié)距為100mm的管子組成的側(cè)包墻管，再通過(guò)轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻，再進(jìn)入頂

包墻，最后進(jìn)入后包墻，后包墻集箱下集箱作為低溫過(guò)熱器入口集箱，低溫過(guò)熱器

為光管順列布置。過(guò)熱蒸汽從低溫過(guò)熱器出來(lái)后，再通過(guò)連接管進(jìn)入一級(jí)減溫器中，

減溫可以通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水量來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可輔之以調(diào)節(jié)飛灰循環(huán)量來(lái)調(diào)節(jié)煙溫，達(dá)到

調(diào)溫目的。

二級(jí)噴水減溫器采用自制冷凝水系統(tǒng)，減溫器設(shè)計(jì)減溫給為105KJ/KG,調(diào)溫

范圍約為40℃,減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計(jì)值的50T50*以內(nèi)。

1.3.7省煤器

在尾部豎井煙道中設(shè)兩級(jí)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道,

以確保鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中省煤器有必要的冷卻。省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座

和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的放水閥。

1.3.8空氣預(yù)熱器

在省煤器后布置兩級(jí)空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)，上級(jí)為二次風(fēng)空

氣預(yù)熱器，下級(jí)為一次風(fēng)空預(yù)器，采用臥式順排布置。

1.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1.4.1汽包技術(shù)規(guī)范

項(xiàng)目單位尺寸備注

內(nèi)徑mm1600

筒體厚度mm100

旋風(fēng)分離器個(gè)18

1.4.2省煤器技術(shù)規(guī)范

項(xiàng)目單位尺寸備注

型式膜式

布置方式錯(cuò)列布置

入口聯(lián)箱mm0219X20

出口聯(lián)箱mm0219X25

尺寸①32義4

1.4.3過(guò)熱器技術(shù)規(guī)范

名稱一級(jí)過(guò)熱器二級(jí)過(guò)熱器屏式過(guò)熱器

管子直徑(mm)①38X5①38X5①42X6

1.4.4水冷壁技術(shù)規(guī)范

項(xiàng)目單位爐膛水冷壁分離器水冷壁

型式膜式膜式

尺寸mm①60X5051X5

1.4.5爐膛技術(shù)規(guī)范

名稱單位尺寸備注

爐膛截面mm6050X3300

爐膛深度m22.6

1.4.6安全門技術(shù)規(guī)范

名稱型式數(shù)量規(guī)格出力壓力

汽包安全門2SA48TH-160

過(guò)熱器安全門2SFA-68SB160/550VI

1.4.7空氣預(yù)熱器技術(shù)規(guī)范

名稱單位數(shù)值備注

管徑mm①42X3

1.4.8引風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)技術(shù)規(guī)范

1.4.8.1引風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)R6-39N0.23.5D5全壓5100Pa

2轉(zhuǎn)速950轉(zhuǎn)/分6軸功率366Kw

3流量197600m3/h7介質(zhì)溫度140-200℃

4介質(zhì)密度0.74Kg/m38旋向右旋45o

1.4.8.2配套電機(jī)技術(shù)特

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)YFKK450-6W4轉(zhuǎn)速992rpm

2功率450kw5電壓6000V

3額定電流55.4A6cos①0.83

1.4.9一次風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)技術(shù)規(guī)范

1.4.9.1一次風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)G9-19N0.19D5全壓19800Pa

2轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分6軸功率548Kw

3流量76300m/h7介質(zhì)溫度20

4介質(zhì)密度1.2Kg/m38旋向左旋135O

1.4.9.2配套電機(jī)技術(shù)特性

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)YKK4504-44轉(zhuǎn)速1486Rpm

2功率630Kw5電壓6000V

3額定電流74.7A6COSO0.86

1.4.10二次風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)技術(shù)規(guī)范

1.4.10.1二次風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)G9-19N0.14.5D5全壓10760Pa

2轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分6軸功率158Kw

3流量38950m3/h7介質(zhì)溫度20℃

4介質(zhì)密度1.2Kg/m38旋向右旋90o

1.4.10.2配套電機(jī)技術(shù)特性

序號(hào)名稱數(shù)量單位序號(hào)名稱數(shù)量單位

1型號(hào)Y355M-44轉(zhuǎn)速1486Rpm

2功率185kw5電壓380V

3額定電流349A6cos①0.87

1.4.11空壓機(jī)特性及規(guī)范

名稱單位技術(shù)參數(shù)備注

型號(hào)MM160D

排汽量m3/min26出口側(cè)

排汽壓力MPaW0.85出口

最大調(diào)整壓力MPa0.92

排氣溫度極限℃109

最高環(huán)境溫度℃46

最高進(jìn)水溫度℃46

冷卻水壓力MPa0.021

冷卻方式水冷

排氣含油量PpmW3

主電機(jī)型號(hào)L5315MR

主電機(jī)功率Kw160

冷卻水消耗量T/hW12

1.4.12電除塵器技術(shù)特性及規(guī)范

名稱單位技術(shù)參數(shù)

型號(hào)YSC65-3

除塵器入口平均煙氣量m3/h168000

除塵器入口最大煙氣量m/h190000

除塵器入口正常煙氣溫度℃140

除塵器入口最大煙氣溫度℃180

除塵器入口最大含塵量g/Nm336.8

除塵效率299.5%

出口排入濃度mg/Nm3W150

本休阻力Pa<200

本休漏風(fēng)率%W3

1.4.13滾筒冷渣器技術(shù)規(guī)范

名稱型號(hào)數(shù)量

滾筒冷渣器SFS2臺(tái)

減速機(jī)BW27-594臺(tái)

減速機(jī)電機(jī)TCY132-4A1介

冷卻水量10-20t/h

冷卻水水壓1.25MPa

冷卻水進(jìn)水溫度20℃

爐膛出渣溫度W1000C

冷渣器出渣溫度《120℃

泠渣器出力4t/h

1.4.14干燥機(jī)技術(shù)規(guī)范

名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)

型號(hào)JAD250N電源380v/50Hz

空氣處理量27冷媒填充量(g)4500

(Nm3/min)

冷媒壓縮機(jī)(KW)4.8凈重(kg)550

滿載電流(A)15.8

使用電流(A)12.6

2鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

2.1啟動(dòng)條件

2.1.1試驗(yàn)

下列各項(xiàng)裝置試驗(yàn)合格：

(1)轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘、事故按鈕；

(2)各種聯(lián)鎖裝置；

(3)保護(hù)和燈光信號(hào)及報(bào)警；

(4)程控裝置；

(5)電、氣動(dòng)閥，擋板遠(yuǎn)方開(kāi)關(guān)；

(6)點(diǎn)火裝置；

(7)鍋爐水壓試驗(yàn)、爐膛和煙道漏風(fēng)試驗(yàn)；

2.2設(shè)備檢查

2.2.1鍋爐本體檢查

(1)燃燒室、過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器、方形水冷分離器及電除器等處無(wú)人工作,

腳手架已全部拆除。

(2)已清除爐內(nèi)布風(fēng)板、風(fēng)室、方形水冷分離器、返料閥、過(guò)熱器等處的雜物及焦

塊。

(3)布風(fēng)板上風(fēng)帽齊全，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)帽小空無(wú)堵塞。

(4)二次風(fēng)口干凈無(wú)堵塞。

(5)水冷壁、過(guò)熱器、省煤器固定裝置應(yīng)完整無(wú)缺，管子應(yīng)無(wú)磨損變形。

(6)鍋爐各處耐火材料完好、無(wú)剝落、較大裂紋等現(xiàn)象。

(7)氣槍無(wú)變形和嚴(yán)重?zé)龘p。

(8)本體外形正常，爐墻及所屬管道保溫完好，介質(zhì)流向標(biāo)志清楚齊全并正確，爐

墻護(hù)板完好無(wú)損。

(9)各人孔門、檢查孔完好，開(kāi)關(guān)靈活并處于關(guān)閉位置，各煙道防爆門密封完好。

(10)各設(shè)備、管道的支吊架及剛性梁牢固，各樓梯、欄桿完好，各平臺(tái)、通道整

潔暢通，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，并備有合格、足夠的消防器材。

(11)各膨脹指示器完好，刻度板整潔清晰，指針無(wú)卡澀并同板面垂直，針尖與板

面距離3?5mm,冷態(tài)時(shí)，指針處于刻度板的“0”位。

(12)各吹灰器裝置系統(tǒng)設(shè)備完好，其系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

(13)汽包水位計(jì)完好清晰，刻度正確并投入,各水位計(jì)的誤差不得超過(guò)20mm。

(14)安全門可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象。

2.2.2給煤裝置、點(diǎn)火裝置及冷渣器的檢查

2.2.2.1給煤裝置完好、調(diào)節(jié)靈活。

2.2.2.2落煤管暢通無(wú)異物。

2.2.2.3送煤風(fēng)、播煤風(fēng)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。

2.2.2.4給煤裝置報(bào)警信號(hào)正確。

2.2.2.5天然氣點(diǎn)火裝置及系統(tǒng)完整好用，各閥門開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密，表計(jì)投入

2.2.2.6冷渣器裝置完好，暢通，各閥門開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密，冷卻水暢通。

2.2.3汽水系統(tǒng)的檢查

各調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門、截止門完好、開(kāi)關(guān)靈活，所有閥門檢查處于下列位置。

2.2.3.1應(yīng)開(kāi)的門：壓力表、取樣一次門，向空排汽一、二次門，連排一、二次門，

加藥門，水位計(jì)汽、水門，平衡容器平衡門，定排一次門，定排總門一次門,汽包空

氣門，過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門。

2.2.3.2應(yīng)關(guān)的門：反沖洗總門、爐上放水門，省煤器放水一、二次門，主汽門，

主汽的旁路門，水位計(jì)放水門，定排二次門，定排總門二次門，給水管道空氣門、

放水門，給水管路的爐J給-2*3、*4、*5、*6、’7、*8、*9、*10、噴減總門、冷

凝器進(jìn)水總門、冷凝器回水總門、一二級(jí)噴減各分門、事故放水門，省煤器再循環(huán)

門。

2.2.4物料循環(huán)系統(tǒng)的檢查

2.2.4.1旋風(fēng)分離器進(jìn)口及通道內(nèi)澆注料無(wú)大面積龜裂或脫落、損壞現(xiàn)象。

2.2.4.2方形水冷分離器進(jìn)口通道密封良好，無(wú)泄漏，無(wú)短路現(xiàn)象，出口通道嚴(yán)密。

2.2.4.3外部保溫齊全并良好。

2.2.4.4循環(huán)系統(tǒng)上的風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度測(cè)點(diǎn)配備完整。

2.2.4.5放灰管暢通，開(kāi)關(guān)靈活好用，密封良好。

2.2.4.6物料循環(huán)回路暢通，無(wú)雜物、無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

2.2.5后備盤、DCS的檢查。

2.2.5.1所有儀表指示正確,完好。

2.2.5.2所有報(bào)警信號(hào)指示正確,好用。

2.2.5.3后備盤所有表計(jì)齊全,名稱正確。

2.2.5.4DCS上各界面轉(zhuǎn)機(jī)、電動(dòng)門、風(fēng)門擋板，狀態(tài)正常，

2.2.5.5DCS上各界面電動(dòng)門、風(fēng)門擋板與就地指示一致,開(kāi)關(guān)方向一致,開(kāi)關(guān)正常。

2.2.5.6各界面的表計(jì)顯示正確。

2.2.6聯(lián)系主控電氣人員檢查電氣儀表及送電工作，搖測(cè)電機(jī)絕緣及電機(jī)部分的試

驗(yàn)。

2.2.7弓1風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、振打裝置、輸渣機(jī)等設(shè)備投入工作

電源。

2.2.8聯(lián)系化學(xué)值班員檢查取樣分析裝置。

2.2.9必須的熱工儀表均已調(diào)校完畢，能投入使用。

2.2.10所有熱工儀表、電子儀表、電氣儀表、汽水閥門、電纜掛牌標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向。

2.3點(diǎn)火前的主要準(zhǔn)備

2.3.1電氣除塵器的加熱裝置及振打裝置按規(guī)定已投入運(yùn)行。

2.3.2各電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門試驗(yàn)完畢并正常。

2.3.3儀用、輸灰、輸渣空氣系統(tǒng)已正常投運(yùn)。

2.3.4化學(xué)已準(zhǔn)備足夠的、合格的除鹽水。

2.3.5燃運(yùn)已準(zhǔn)備足夠的煤量或已向煤倉(cāng)進(jìn)煤。

2.3.6各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水量充足。

2.3.7各轉(zhuǎn)機(jī)已送上動(dòng)力電源，各電動(dòng)門及保護(hù)等已送上熱工電源。

2.3.8CRT及電除塵器控制面板均能正常工作。

2.4鍋爐上水

2.4.1上水要求

2.4.1.1水質(zhì)要求：給水必須是合格的除鹽水，上水溫度為20?80℃

2.4.1.2上水時(shí)間：夏季不少于是2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。

2.4.1.3上水注意事項(xiàng)：上水速度應(yīng)均勻緩慢，控制汽包壁上、下溫差W50℃

2.4.2上水方式

2.4.2.1鍋爐冷爐上水：在正常情況應(yīng)通過(guò)定排母管上水，但也可以從過(guò)熱器反沖

洗和省煤器放水門上水。

2.4.2.2冷爐上水：必須用疏水泵上水，使用疏水箱的水必須經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)合格后，

方可上水。

2.4.2.3鍋爐補(bǔ)充上水：可用主給水旁路向汽包上水，但溫差不能過(guò)大，上水速度

不能過(guò)快，注意省煤器發(fā)生振動(dòng)。

2.4.3上水前的檢查

2.4.3.1疏水泵至過(guò)熱器反沖洗上水：主汽門關(guān)，主汽門旁路一、二次門關(guān)，過(guò)熱

器反沖洗上水一開(kāi)，定排聯(lián)箱反沖洗一二次門開(kāi)，對(duì)空排汽一次門開(kāi)、二次門關(guān)，過(guò)

熱器出口集箱空氣門關(guān)，省煤器再循環(huán)門開(kāi)，省煤器等疏放水一、二次關(guān)，下聯(lián)箱

排污一次門開(kāi)、二次門關(guān)，疏水泵入口門開(kāi)、出口門關(guān)，疏水箱放水門關(guān)，爐上放

水門開(kāi)、定排總門一次門開(kāi)、二次門關(guān)，定排聯(lián)箱疏水一二次門關(guān)，疏水泵再循環(huán)門

關(guān)，至除氧器疏水母管門關(guān)，給水管路的爐"給-"2、#3、*4、"5、#6、7#8、39、

'10關(guān),所有蒸汽疏水門關(guān),主給水反沖洗總門關(guān),疏水箱內(nèi)有一定水位，水位計(jì)、壓力

表投入，汽包壁溫測(cè)量裝置投入。

2.4.3.2主給水至過(guò)熱器反沖洗上水：主汽門關(guān)，主汽門旁路一、二次門關(guān)，過(guò)熱

器反沖洗上水一開(kāi)，定排聯(lián)箱反沖洗一二次門關(guān)，對(duì)空排汽一次門開(kāi)、二次門關(guān)，過(guò)

熱器出口集箱空氣門關(guān)，省煤器再循環(huán)門開(kāi)，省煤器等疏放水一、二次關(guān)，下聯(lián)箱

排污一次門開(kāi)、二次門關(guān)，爐上放水門關(guān)、定排總門一次門開(kāi)、二次門關(guān)，定排聯(lián)箱

疏水一二次門關(guān)，給水管路的爐”給?開(kāi)、’2、"3、*4、*5、*6、*7、"8、’9、’10關(guān),

冷凝器進(jìn)水、回水門關(guān),所有蒸汽疏水門關(guān)。

2.4.3.3定排上水：反沖洗一次門關(guān)，反沖洗總門關(guān)，對(duì)空排汽一、二次門開(kāi)，汽包

空氣門或過(guò)熱器出口集箱空氣門開(kāi)，省煤器等疏放水一、二次門關(guān)，省煤器再循環(huán)

門開(kāi)，定排總門一次門開(kāi)、二次門關(guān),定排聯(lián)箱疏水一二次門關(guān),下聯(lián)箱所有或部分

排污門開(kāi)，爐上放水門開(kāi)，所有蒸汽疏水門關(guān)，至除氧器疏水母管門關(guān)。

2.4.3.4左、右側(cè)連排一二次門關(guān)，加藥門關(guān),給水母管疏水門關(guān)、事故放水門關(guān),

所有取樣門關(guān)。

2.4.3.5鄰爐上放水門關(guān)，定排總門關(guān)。

2.4.3.6通知鄰爐本爐開(kāi)始上水

2.4.4上水注意事項(xiàng)

2.4.4.1從疏水箱上水，應(yīng)通知化學(xué)上合格的軟化水(或經(jīng)化驗(yàn)合格的水)，上水時(shí)

必須緩慢進(jìn)行。

2.4.4.2停止上水后，汽包水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸上升或降低，應(yīng)查明原因，

預(yù)以消除。

2.4.4.3停止上水后，汽包水位上至一50mm,若做水壓試驗(yàn)應(yīng)專人到爐頂觀察汽包

或過(guò)熱器出口集箱空氣門是否冒水，若連續(xù)冒水應(yīng)立即關(guān)閉并通知爐控室。

2.4.5給水管路的投入和解列

2.4.5.1給水管路投入

(1)操作人員填好操作票，經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后，聯(lián)系汽機(jī)及鄰爐，注意水位變化。

(2)給水管路各壓力表投入，并開(kāi)啟本爐給水管路上的放水門和空氣門，關(guān)閉反沖

洗總門，稍開(kāi)給水爐J給”疏水暖管10?15分鐘后，關(guān)閉其母管疏水門，待空氣

門冒水后，關(guān)閉其空氣門。全開(kāi)本爐給水爐，給?門，視壓力正常后，即充壓完畢。

(3)給水管路投入過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有閥門及管路進(jìn)行檢查，緩慢開(kāi)啟以防振動(dòng)及水

壓下降。發(fā)現(xiàn)沖擊和泄漏應(yīng)馬上停止充壓，等設(shè)備缺陷消除再投入。

2.4.5.2給水管路解列

(1)填好操作票，經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)，通知司爐及鄰爐。

⑵關(guān)閉本爐主給水，、吃、’3、"4、’5、"6、’7、"8、’9、*10門

(3)開(kāi)啟給水管路空氣門，2分鐘后關(guān)閉。

2.5鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)與升壓

2.5.1點(diǎn)火底料準(zhǔn)備

爐床底料為含碳量小于2%的沸騰爐爐渣，其顆粒度要求為0?5mm,向鍋爐

加入床料，底料厚度為350?450mm，加完點(diǎn)火底料后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次送風(fēng)機(jī)

維持爐膛負(fù)壓-200Pa做流化試驗(yàn)，停風(fēng)機(jī)檢查床料是否平整。

2.5.2鍋爐啟動(dòng)時(shí)間

冷態(tài)啟動(dòng)>4小時(shí)

熱態(tài)啟動(dòng)1小時(shí)

2.5.3鍋爐點(diǎn)火、投煤、升壓步驟。

2.5.3.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

(1)聯(lián)系值長(zhǎng)投入天然氣系統(tǒng)。

(2)DCS上調(diào)整風(fēng)室#1,#2,#3,#4風(fēng)門至合適位置，開(kāi)啟點(diǎn)火風(fēng)閥門。

(3)高能點(diǎn)火器就位。

(4)啟動(dòng)空壓機(jī)，開(kāi)啟氣槍壓縮空氣閥，天然氣電磁閥壓縮空氣閥，火檢壓

縮空氣閥。

(5)將火檢保護(hù)短接。

(6)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待電流恢復(fù)正常后，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘，對(duì)爐

膛進(jìn)行吹掃，吹掃完畢，調(diào)整一次風(fēng)量，引風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓-

200pa為宜，直到底料處于最低流化風(fēng)量。

(7)投入天然氣系統(tǒng)至爐前，使點(diǎn)火氣槍前壓力維持在0.2Mpa。

2.5.3.2點(diǎn)火的操作程序

(1)檢查點(diǎn)火槍是否打火。

(2)將點(diǎn)火槍放入燃燒器至適當(dāng)位置，按下點(diǎn)火按鈕。

(3)用手動(dòng)閥逐步打開(kāi)點(diǎn)火槍燃?xì)忾y，燃?xì)膺M(jìn)入，此時(shí)應(yīng)能立即著火。從窺

視鏡內(nèi)確認(rèn)著火后，立即關(guān)閉點(diǎn)火器電源。

(4)打開(kāi)燃燒器天然氣電動(dòng)門、電磁閥，用手動(dòng)門緩慢開(kāi)啟天然氣，將燃燒

器天然氣引燃后，燃?xì)饣饳z應(yīng)指示有火。調(diào)整天然氣壓力至合適位置，

解裂點(diǎn)火槍，并將點(diǎn)火槍取出，用堵頭將槍孔堵住。

(5)投入火檢保護(hù)。

2.5.3.3點(diǎn)火注意事項(xiàng)

(1)A、B兩側(cè)燃燒器不得同時(shí)點(diǎn)火，投入間隔時(shí)間必須在1分鐘以上。

(2)電火花持續(xù)半分鐘后仍未能點(diǎn)燃天然氣，應(yīng)立即停氣，并切斷點(diǎn)火器電

源，并檢查氣量和風(fēng)量是否正常。點(diǎn)火器斷電2分鐘后，將點(diǎn)火器通電,

再次點(diǎn)火。連續(xù)三次未能點(diǎn)燃，點(diǎn)火器應(yīng)斷電15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火，重

新點(diǎn)火前應(yīng)檢查原因。

(3)點(diǎn)火過(guò)程中，空氣閥應(yīng)常開(kāi)，保證點(diǎn)火槍管中有空氣通過(guò)，防止點(diǎn)火槍

在高溫?zé)煔庵袩龎?，防止電極之間污物引起短路。

(4)冷爐啟動(dòng)不宜升溫太快，應(yīng)注意控制、調(diào)整燃?xì)饬俊?/p>

(5)在燃?xì)饣饳z指示燈一直保持有火的狀態(tài)下，投入火檢保護(hù)，防止滅火后,

天然氣發(fā)生爆炸。

2.5.3.4鍋爐的升溫和投煤

(1)點(diǎn)火一小時(shí)屬預(yù)熱階段，保持較小的燃?xì)饬浚豢缮郎靥?，一小時(shí)后

逐步開(kāi)大天然氣量，保持床溫溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)隨著天然氣的逐步開(kāi)大，應(yīng)注意控制燃燒器的溫度，高溫段不超過(guò)

1300℃,混風(fēng)以后不超過(guò)800℃

(3)待床溫升至530℃時(shí)，逐漸開(kāi)始少量或間斷投煤，同時(shí)逐漸開(kāi)大播煤風(fēng)

門，觀察床溫變化。當(dāng)床溫升高至800C以上并能繼續(xù)往上升時(shí)，停止

天然氣。

(4)通知零米值班員將電除塵投入運(yùn)行。

(5)待床溫升至900℃,并能穩(wěn)定在900±50℃時(shí)點(diǎn)火結(jié)束。

2.5.3.5投煤時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)在投煤階段應(yīng)注意床溫上升速度及煙氣氧量的變化。

(2)在剛開(kāi)始投煤的時(shí)候，加煤不能過(guò)多，可采用斷續(xù)給煤，防止加煤過(guò)多

而引起床溫超溫、結(jié)焦。

(3)注意返料器是否工作正常。如不正常應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

(4)隨著給煤量的增加，一次風(fēng)量也隨著增加，保證燃燒所需的風(fēng)量。

(6)停天然氣后不要立即關(guān)閉流經(jīng)燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)、混風(fēng)，防止配風(fēng)氣噴嘴

被燃燒器的高溫蓄熱燒壞，當(dāng)燃燒器溫度降至300℃以下時(shí)，再關(guān)閉點(diǎn)

火風(fēng)、混風(fēng)。

2.5.4鍋爐升壓過(guò)程中的工作

2.5.4.1汽壓0~0.5MPa

(1)0.096-0.103關(guān)空氣門；

(2)0.17~0.2沖洗校對(duì)水位計(jì)；

(3)0.25~0.35定期排污每個(gè)連箱，放水一分鐘；

2.5.4.2汽壓0.5?2.OMPa

(1)0.5記錄各部膨脹一次；

(2)1.0定期排污一次，每個(gè)連箱放水一分鐘；

(3)降壓至0.5壓緊螺絲；

(4)1.0投連續(xù)排污；

(5)1.5記錄各部膨脹一次；

(6)2.0定期排污一次，每個(gè)連箱放水30秒；

2.5,4.3汽壓2.0?4.OMPa

(1)3.0全面檢查一次；

(2)3.5記錄各部膨脹一次；

(3)4.0定期排污一次，每個(gè)連箱放水30秒；

2.5.4.4汽壓4.0?6.5Mpa

(1)4.OMPa通知化水取樣分析汽水質(zhì)量；

(2)6.0記錄各部膨脹一次；

2.5.4.5汽壓6.5~9.OMPa

(1)9.0校對(duì)上下部水位計(jì)的準(zhǔn)確性；

(2)9.0通知化水，驗(yàn)汽水品質(zhì)；

2.5.4.6汽壓9.OMPa進(jìn)行并汽工作。

2.5.4.7汽壓接近工作壓力時(shí)

若要校驗(yàn)安全門應(yīng)通知檢修人員做好準(zhǔn)備工作。

2.5.5鍋爐升壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)

2.5.5.1嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止?jié)M缺水。

2.5.5.2投煤時(shí)應(yīng)均勻分配給煤量，應(yīng)注意調(diào)整風(fēng)量，控制好床溫,防止床溫偏差過(guò)

大。

2.5.5.3省煤器再循環(huán)門應(yīng)根據(jù)是否進(jìn)水時(shí)關(guān)閉或開(kāi)啟。

2.5.5.4升火后水位逐漸升高，可利用事故放水和定期排污的方式維持正常水位。

2.5.5.5經(jīng)常監(jiān)視汽包上下壁溫差，不得超過(guò)50℃,否則應(yīng)停止升壓，加強(qiáng)定期排

污。

2.5.5.6按時(shí)記錄各部膨脹，每次記錄后應(yīng)審閱簽字，發(fā)現(xiàn)膨脹不良之處，應(yīng)進(jìn)行

檢查、找尋，分析有無(wú)障礙物影響膨脹。如系水循環(huán)不良所致，可進(jìn)行微量定期排

污，以加快爐水循環(huán)，處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)停止升壓，找出原因消除后，方可再升壓。

2.5.5.7在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱器各部管壁溫度不得超過(guò)規(guī)定值。

2.5.5.8在投入噴水減溫器時(shí)，注意噴水量不可過(guò)大，一、二級(jí)噴減的汽溫，應(yīng)高

于該處壓力下的飽和溫度llro

2.5.5.9汽壓接近工作壓力時(shí)，若汽溫不合格可開(kāi)大向空排汽門，加強(qiáng)上放水，以

提高汽溫。

2.5.6鍋爐并汽與帶負(fù)荷

2.5.6.1并汽前的準(zhǔn)備工作

(1)并汽前應(yīng)校對(duì)水位計(jì)，并對(duì)玻璃板水位計(jì)進(jìn)行沖洗，汽包水位計(jì)清楚，水位正

常。

(2)燃燒穩(wěn)定

(3)已做好給水管路正常運(yùn)行的一切準(zhǔn)備工作。

(4)各儀表投入正常。

(5)暖管完畢。

(6)鍋爐全面檢查無(wú)重大缺陷。

(7)聯(lián)系鄰爐、汽機(jī)、化水及值長(zhǎng)。

2.5.6.2并汽的條件

(1)并汽爐的過(guò)熱蒸汽壓力比蒸汽母管壓力低0.2-0.3Mpa,絕不允許高于鄰爐壓

力。

(2)并汽爐的過(guò)熱蒸汽溫度在490-540C之間。

(3)并汽爐的過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。

(4)主蒸汽管道已經(jīng)過(guò)充分的暖管和疏水。

上述條件缺一不可，條件合格后，匯報(bào)值長(zhǎng)進(jìn)行并汽工作。

2.5.6.3并汽時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)并汽時(shí)機(jī)爐加強(qiáng)聯(lián)系。

(2)并汽時(shí)若遇到影響運(yùn)行系統(tǒng)的?切故障和異?，F(xiàn)象，都應(yīng)停止并汽。

(3)并汽時(shí)帶負(fù)荷不能過(guò)快，一般控制在2.4t/min0

(4)帶負(fù)荷過(guò)程中，可根據(jù)汽溫、汽壓情況逐漸關(guān)小向空排汽門，增加給煤量時(shí),

應(yīng)防止汽溫不正常升高。

(5)帶負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)維持燃燒、汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。

(6)并汽后開(kāi)始記錄運(yùn)行日志。

2.5.7鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)

2.5.7.1鍋爐總風(fēng)流量不得突增突減。

2.5.7.2沒(méi)有煙氣含氧量監(jiān)視時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐。

2.5.7.3當(dāng)給水溫度與汽包壁溫差＞100℃時(shí)，不得向鍋爐進(jìn)水。

2.5.7.4在任何時(shí)候必須保證汽包上、下壁溫差低于50℃。

2.5.7.5一旦一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)保證一次風(fēng)量高于最小流化風(fēng)速，以便床料流

化。

2.6鍋爐壓火及壓火的再啟動(dòng)

2.6.1鍋爐壓火

2.6.1.1壓火操作

(1)鍋爐停爐前，停止放渣，保持較高的床料，同時(shí)注意控制床溫在900-950°C。

(2)逐漸降低該爐負(fù)荷至最低,停止二次風(fēng)機(jī)，維持床溫930C左右運(yùn)行5分鐘后，

停止給煤,隨即停止引風(fēng)機(jī),聯(lián)鎖停止一次風(fēng)機(jī),并立即關(guān)閉所有風(fēng)門，防止漏風(fēng)產(chǎn)生

結(jié)焦。

(3)聯(lián)系值長(zhǎng)決定是否關(guān)閉主汽門。

(4)主汽門關(guān)閉后，打開(kāi)過(guò)熱器對(duì)空排汽門，以冷卻過(guò)熱器和防止超壓。

(5)在汽溫、汽壓不再升高時(shí)，可逐漸關(guān)小排汽門，但在汽溫高于400℃時(shí)，不要

完全關(guān)閉排汽門。

(6)壓火后要加強(qiáng)對(duì)汽包壁溫的監(jiān)視,防止汽包上下壁溫差超過(guò)規(guī)定值。

(6)壓火后要加強(qiáng)水位監(jiān)視，保持汽包正常水位，不上水時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。

(7)壓火結(jié)束后，注意觀察床溫變化情況，若溫度不正常地上升，應(yīng)查明原因加以

消除。

(8)若壓火時(shí)間較長(zhǎng)，可熱啟動(dòng)一次，待床溫上升到900-950℃時(shí)，再壓火。

2.6.2壓火后再啟動(dòng)

2.6.2.1對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。

2.6.2.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，將擋板開(kāi)度調(diào)至物料正常流化狀態(tài)。

2.6.2.3啟動(dòng)給煤機(jī)少量給煤，觀察床溫及氧量的變化，看是否著火，如著火應(yīng)控制

床溫至正常范圍內(nèi)。

2.6.2.4啟動(dòng)后若床溫低于600C,停給煤機(jī)給煤，匯報(bào)值長(zhǎng)投入天然氣系統(tǒng)，開(kāi)啟

兩臺(tái)點(diǎn)火燃燒風(fēng)門，投入氣槍助燃，待床溫上升到700C后逐漸減氣直到解列氣槍。

2.6.2.5床溫穩(wěn)定后，根據(jù)主汽溫度和壓力情況，完成并爐操作。

2.6.2.6二次風(fēng)機(jī)可在并爐前投入也可以在并爐后投入，視情況而定。

2.6.2.7注意事項(xiàng)：若發(fā)現(xiàn)投煤未燃，應(yīng)停止向鍋爐給煤，適當(dāng)提高床溫后，按照

投煤原則重新投煤。

3鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行

3.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)和參數(shù)

3.1.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)

3.1.1.1維持正常汽溫、汽壓、水位，保持合格的蒸汽品質(zhì)，保持煙氣SOz、NO,的

排放符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.1.2使鍋爐的蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷及供熱的需要。

3.1.1.3嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障，保證鍋爐安全運(yùn)行。

3.1.1.4不斷總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作方法，提高鍋爐效率。

3.1.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整主要參數(shù)(根據(jù)我廠情況而定)

3.1.2.1過(guò)熱蒸汽壓力：爐側(cè)保持在規(guī)定范圍內(nèi)

3.1.2.2過(guò)熱蒸汽溫度：爐側(cè)保持在規(guī)定范圍內(nèi)

3.1.2.3鍋爐汽包水位：±50mm以內(nèi)。

3.1.2.4給水壓力：11.6Mpa以上

3.1.2.5一次風(fēng)室壓力：(8000-11000)±500Pao

3.1.2.6爐膛出口氧量：4-6%□

3.1.2.7爐床溫度：900±50℃

3.1.3鍋爐運(yùn)行參數(shù)控制范圍

序號(hào)項(xiàng)目單位高限低限

1鍋爐蒸汽量t/h8824

2主蒸汽壓力MPa9.8

3主蒸汽溫度℃545535

4汽包水位mm+50mm-50mm

5給水壓力MPa11.6

6爐床溫度C950850

7風(fēng)室壓力Pa115007500

8低溫過(guò)熱器壁溫℃480

9爐膛負(fù)壓Pa-200

10氧量%64

11爐膛出口兩側(cè)煙溫差℃50

12?級(jí)減溫幅度℃30

13二級(jí)減溫幅度℃30

3.2鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整

3.2.1燃燒調(diào)整

司爐在運(yùn)行中，應(yīng)特別注意燃燒穩(wěn)定，及時(shí)掌握煤質(zhì)的變化情況，及時(shí)調(diào)整燃

燒，控制好床溫，保持鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為此可從以下兒個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整。

3.2.1.1為了提高鍋爐的熱風(fēng)溫度，防止空氣預(yù)熱器腐蝕，在點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將暖風(fēng)器投

入運(yùn)行。

3.2.1.2運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風(fēng)情況，所有看火孔、人孔等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，

發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)采取措施堵塞。

3.2.1.3應(yīng)經(jīng)常注意觀察各部位的溫度和阻力變化。煙氣溫度或阻力不正常時(shí)應(yīng)檢

查是否由于漏風(fēng)、過(guò)?？諝膺^(guò)多、結(jié)焦或燃燒不正常引起的，并采取措施消除。

3.2.1.4正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，爐膛出口兩側(cè)最大溫差W50℃。

3.2.1.5運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整一、二次風(fēng)量。

3.2.1.6正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度穩(wěn)定在900±50r,一次風(fēng)室壓力為

(8000-11000)±500Pao

3.2.1.7注意爐內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除，當(dāng)爐膛溫

度升高或降低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次量比率、給煤量等。

3.2.1.8在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)交替加風(fēng)加煤；減負(fù)荷則先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)和煤時(shí)

應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，即做到少量多次的調(diào)整方式，避免床溫產(chǎn)生大的波動(dòng)。

3.2.1.9負(fù)荷調(diào)整靠改變?nèi)剂狭考帮L(fēng)量來(lái)完成，一次風(fēng)量主要保證正常流化及穩(wěn)定

床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，保證煙氣中的含量在4-6%之間，當(dāng)一次風(fēng)量開(kāi)到相當(dāng)

于滿負(fù)荷總風(fēng)量的40%時(shí)，繼續(xù)升負(fù)荷，則啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，逐漸增加二次風(fēng)量，根

據(jù)煤種情況滿負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)量約占總風(fēng)量的60%?70%,二次風(fēng)量約占總風(fēng)量的

30%?40%。

3.2.1.10運(yùn)行中隨著床料的增加，床層阻力增加，運(yùn)行中保持一次風(fēng)風(fēng)室壓力在一

定范圍內(nèi)，視一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷高低而定。

3.2.1.11床層阻力可通過(guò)排渣量來(lái)控制，壓差太高可加大排渣，反之，則減少排渣

應(yīng)經(jīng)常檢查冷渣器工作是否正常。通過(guò)調(diào)整排渣量保持一次風(fēng)室壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2,1.12運(yùn)行中經(jīng)常檢查來(lái)煤粒度是否符合要求，檢查煤的干濕度，若煤的粘度太

大且煤又很濕，應(yīng)注意防止落煤管堵塞，播煤風(fēng)壓要求穩(wěn)定，根據(jù)煤的干濕度適當(dāng)

調(diào)整開(kāi)度。

3.2.1.13若流化床溫度低于800℃,雖采取加煤，減風(fēng)措施，仍然下降，爐子有滅

火可能，此時(shí)要注意氧量，如氧量過(guò)大可進(jìn)一步減風(fēng)，但要保證流化正常。如缺氧

則立即停止加煤，適當(dāng)加風(fēng)，注意床溫變化，如床溫仍然低于600℃,可聯(lián)系值長(zhǎng)

投天燃?xì)鈽屩迹稓鈽尯笠芮凶⒁獯矞刈兓?，防止床溫急驟上升，造成結(jié)焦。

3.2.1.14運(yùn)行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況，根據(jù)煤質(zhì)狀況對(duì)燃燒進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

3.2.2床溫的運(yùn)行調(diào)節(jié)

正常運(yùn)行中床溫應(yīng)控制在900±50℃,床溫維持主要通過(guò)風(fēng)量和燃料量來(lái)控制。

其方法如下：

3.2.2.1穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可以在小范圍內(nèi)改變風(fēng)量、燃料量或同時(shí)改變來(lái)調(diào)節(jié)床溫,

溫度太高則減料或增風(fēng)，太低則相反。

3.2.2.2變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量一般不變，床溫波動(dòng)主要通過(guò)改變給煤量來(lái)調(diào)整。

3.2.2.3運(yùn)行中床溫一般穩(wěn)定在900±50℃,低負(fù)荷及高揮發(fā)份燃料可以取較低溫

度，高負(fù)荷和揮發(fā)較低的煤取較高的溫度，為了保持運(yùn)行穩(wěn)定，床溫主要通過(guò)風(fēng)量

和煤量來(lái)控制。

3.2.2.4如床溫超過(guò)1050C,雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，溫度仍然高，此時(shí)應(yīng)立即停爐，

關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)門，待床溫降低后檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊過(guò)多，應(yīng)重新?lián)Q底料后

啟動(dòng)，無(wú)焦塊可重新啟動(dòng)。

3.2.2.5若發(fā)現(xiàn)床下部和中部溫差超過(guò)正常值很多，檢查熱電偶是否損壞，如熱電

偶正常，說(shuō)明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)可短時(shí)開(kāi)大一次風(fēng)，吹散焦塊;

關(guān)開(kāi)大冷渣器排渣，直至沸下和沸中溫差正常，如不能恢復(fù)正常，必須停爐處理。

3.2.2.6運(yùn)行中要經(jīng)常觀察返料情況，監(jiān)視返料溫度是否正常，若超出正常值很多，

可能是返料器發(fā)生了燃燒，此時(shí)，要加大返料風(fēng)量。若溫度低于正常值很多，床溫

升高，風(fēng)室壓力下降快，則說(shuō)明返料器返料不正常。應(yīng)提高風(fēng)量、風(fēng)壓加強(qiáng)返料。

如返料器堵塞嚴(yán)重，不能恢復(fù)，則只能停爐處理。

3.2.3汽溫汽壓調(diào)整

3.2.3.1在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的需要和并列鍋爐負(fù)荷分配對(duì)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。

3.2.3.2并列運(yùn)行的鍋爐，應(yīng)采取下列措施保持蒸汽壓力在允許范圍內(nèi)變化：

(1)班長(zhǎng)或調(diào)壓司爐就經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。

(2)加減負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。

(3)要求電氣值班員和汽機(jī)司機(jī)保持負(fù)荷變化平穩(wěn)。

3.2.3.3當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持過(guò)熱蒸汽溫度穩(wěn)定，在調(diào)

節(jié)減溫水時(shí)，不應(yīng)猛增猛減。

3.2.3.4當(dāng)減溫水量已增至最大過(guò)熱蒸汽溫度仍然過(guò)高時(shí)，可采取下列措施降低汽

溫。

(1)在允許范圍內(nèi)調(diào)整一二次風(fēng)配比。

(2)適當(dāng)降低該爐鍋爐負(fù)荷。

(3)要求燃運(yùn)車間調(diào)換煤種。

注意:使用噴減時(shí),不要使噴減兩側(cè)溫差超過(guò)50ro

3.2.3.5當(dāng)減溫水已關(guān)至最小過(guò)熱蒸汽溫度仍然低時(shí)處理方法與2.2.3.4相反。

3.2.3.6在下列情況時(shí)，應(yīng)特別注意監(jiān)視汽溫以防止超溫和汽溫驟然下降。

(1)給水溫度變化時(shí)；

(2)汽壓波動(dòng)較大時(shí)；

(3)增減負(fù)荷時(shí)；

(4)煤質(zhì)變化時(shí)；

(5)水位波動(dòng)較大時(shí)；

(6)燃燒不穩(wěn)時(shí)；

(7)過(guò)?？諝庀禂?shù)變化時(shí)；

(8)吹灰操作時(shí)。

3.2.3.7汽壓高的處理

(1)聯(lián)系班長(zhǎng)及鄰爐司爐合理調(diào)配負(fù)荷；

(2)適當(dāng)減少給煤機(jī)給煤量；

(3)聯(lián)系鄰爐司爐稍降汽壓或開(kāi)向空排氣；

3.2.3.8汽壓低的處理方法與2.2.3.7相反。

3.2.4鍋爐水位的調(diào)整

3.2.4.1本鍋爐汽包中心水位在汽包兒何中心線下180mm處，最高最低水位為中心

水位的±50mm。

3.2.4.2本爐為單管給水，主給水管為鍋爐在較高負(fù)荷下調(diào)節(jié)汽包水位，在主給水

管上裝有大旁路和小旁路。其中：

(1)大旁路是在負(fù)荷較低時(shí)或主給水調(diào)節(jié)門故障情況下作調(diào)節(jié)汽包水位用。

(2)在給水壓力低或主給水不足時(shí)，可與主給水并聯(lián)使用給，以維持汽包水位。

(3)小旁路是鍋爐升爐、停爐或備用保養(yǎng)過(guò)程中，給水量小的情況下使用，以調(diào)節(jié)

汽包水位或進(jìn)行鍋爐壓力保養(yǎng)。

3.2.4.3在正常運(yùn)行中，一臺(tái)給水泵運(yùn)行時(shí)，冷水電動(dòng)門應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

3.2.4.4鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在正常水位處，其允許變化范圍為

±50mm,水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)。在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。

3.2.4.5在水位調(diào)節(jié)時(shí)，須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，保持給水變化平穩(wěn)，避免調(diào)節(jié)幅

度過(guò)大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符合。若自動(dòng)失靈，可用手動(dòng)對(duì)鍋

爐水位進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.2.4.6經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度的變化，當(dāng)給水壓力低于12.5Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)

告值長(zhǎng)或通知汽機(jī)調(diào)節(jié)水壓或啟動(dòng)備用泵。

3.2.4.7在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺(tái)汽包水位完整，指示正確，清晰可見(jiàn)，照明充足。

3.2.4.8定期將汽包水位計(jì)與電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，若指示不一致，應(yīng)驗(yàn)證汽包

水位計(jì)的指示正確性。若電接點(diǎn)水位計(jì)指示不正確，應(yīng)通知熱工人員及時(shí)處理，并

按汽包水位計(jì)控制水位。

3.2.4.9當(dāng)啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水位的監(jiān)視和調(diào)整，

不應(yīng)大開(kāi)大關(guān)。增減減溫水流量時(shí)，應(yīng)保持減溫水適當(dāng)，注意汽溫變化。

3.3鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)督

3.3.1司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督和分析參數(shù)變化情況，并定期查對(duì)運(yùn)行日記，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取必要措施。并找熱工人員及時(shí)處理消除。

3.3.2司爐應(yīng)時(shí)刻注意安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并做到勤檢查、勤觀察、勤取樣，提高鍋

爐效率，降低各項(xiàng)損失。

3.3.3經(jīng)常檢查排污門、放水門、疏水門是否有漏泄現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。

3.3.4監(jiān)視各電動(dòng)機(jī)電流、各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度不超過(guò)規(guī)定值。

3.3.5每班校對(duì)沖洗水位計(jì)兩次，發(fā)現(xiàn)誤差太大時(shí)應(yīng)及時(shí)找熱工進(jìn)行校對(duì)。

3.3.6汽機(jī)切換給水泵時(shí)，應(yīng)特別注意水位、給水壓力、給水流量的變化。

3.3.7凡運(yùn)行中所規(guī)定的日常工作必須不折不扣的認(rèn)真完成。

3.4水位計(jì)的正常運(yùn)行、維護(hù)及調(diào)整

3.4.1水位計(jì)的投運(yùn)程序

3.4.1.1將汽、水側(cè)手動(dòng)閥向右（順時(shí)針?lè)较颍┬D(zhuǎn)，全關(guān)閉。

3.4.1.2將排污閥向左（反時(shí)針?lè)较颍┺D(zhuǎn)一周，微開(kāi)。

3.4.1.3緩慢開(kāi)啟汽側(cè)手動(dòng)閥（向左旋轉(zhuǎn)）1/4圈，微開(kāi)，使蒸汽進(jìn)入水位計(jì)腔體,

從排污閥排出，開(kāi)始預(yù)熱。

3.4.1.4水位計(jì)預(yù)熱40分鐘，關(guān)閉排污閥和手動(dòng)汽閥。

3.4.1.5緩慢開(kāi)啟水側(cè)手動(dòng)閥1/4圈，向水位計(jì)內(nèi)徐徐導(dǎo)入熱水。

3.4.1.6緩慢開(kāi)啟汽側(cè)手動(dòng)閥1/4圈，向水位計(jì)內(nèi)徐徐導(dǎo)入蒸汽。

3.4.1.7當(dāng)水位計(jì)內(nèi)出現(xiàn)清晰可見(jiàn)的水位時(shí)，依次緩慢地全開(kāi)啟汽、水側(cè)手動(dòng)閥。

3.4.1.8認(rèn)真觀察水位，鍋水開(kāi)始進(jìn)入水位計(jì)，使水位逐漸升高，直到水位基本不

變?yōu)橹梗ǖ珣?yīng)有輕微波動(dòng)）。

3.4.2水位計(jì)的日常維護(hù)

在使用過(guò)程中，每班至少對(duì)水位計(jì)進(jìn)行一次檢查，這樣可以延長(zhǎng)使用壽命，提

高觀察效果，預(yù)防各種事故發(fā)生，為保證人身與鍋爐的安全都是必要的。

檢查項(xiàng)目檢查方法及注意事項(xiàng)異常情況下處理辦法

1顯示水位是方法有三種如有異常,請(qǐng)按投運(yùn)方法操作兩次（不

否正常a慢開(kāi)1/4周排污閥放出少量熱必預(yù)熱）。

水，此時(shí)水位下降，然后關(guān)閉排若還不能消除故障，則需關(guān)閉一次閥，

污閥，若水位回到原位置為正對(duì)水位計(jì)拆開(kāi)檢修清除管路中堵塞

常。物。

b水位有微小波動(dòng)為正常。

c同其它水位計(jì)比較，顯示基本

相同為正常。

2玻璃及云母目視檢查注意以下事項(xiàng)：a沖洗位計(jì)（排污方法）

a云母掛垢，色調(diào)變差，水位不關(guān)閉水、汽閥。開(kāi)水閥，放滿水，關(guān)

清。水閥。

b云母嚴(yán)重剝離、云母擊穿、玻開(kāi)排污閥放水，開(kāi)汽閥沖洗云母。關(guān)

璃受腐、玻璃破裂、污垢沖洗不排污閥。如此反復(fù)2-3次即可。

掉，影響觀察水位。b發(fā)現(xiàn)所列任一項(xiàng)，則必須重新更換。

更換之前必須關(guān)閉汽、水閥，開(kāi)排污

閥放完熱水，再操作。

3泄漏聽(tīng)泄聲、看漏汽或看光潔金屬板a若漏汽尚輕，可以把螺栓重新緊固，

上有否汽痕。檢查部位有：如果仍不能阻止泄漏，應(yīng)將各閥門關(guān)

a觀察窗、壓板部位閉更換新墊。

b閥門b如果泄漏，可以緊固螺帽。以壓緊

關(guān)鍵在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不致于使密密封石墨填料。

封面受到浸蝕,否則只能拆卜水

位計(jì)進(jìn)行大修。

4觀察窗視場(chǎng)變目視檢查:判斷變暗的基準(zhǔn)是以實(shí)行排污處理：

暗能否分辯水位，當(dāng)以彩色工業(yè)電關(guān)閉汽、水閥，開(kāi)排污閥，把污水排

視為監(jiān)視器時(shí)，則以適當(dāng)調(diào)整后出。關(guān)排污閥，重新放入熱水。如此

仍不能在電視屏上分清水位為反復(fù)，水位計(jì)內(nèi)水清后，視場(chǎng)自然變

準(zhǔn)。得清亮。

視場(chǎng)變暗的原因有：

a水質(zhì)混濁，污物隨水浮動(dòng)。

b云母掛垢物附著在云母接水

一面，固定不動(dòng)。注：處理及時(shí)

可以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

c光源系統(tǒng)中玻璃件、燈泡、觀

察窗外面玻璃附著灰塵過(guò)多，打

開(kāi)光源側(cè)板即可看見(jiàn)。除去灰塵，切忌用濕物去擦，否則熱

d燈管老化，看上去不夠明亮，態(tài)的玻璃會(huì)炸裂。光源系統(tǒng)可以取下，

打開(kāi)光源系統(tǒng)側(cè)板即可看到。冷后擰下聯(lián)結(jié)螺釘，抽出鏡架，就可

e變壓器至水位計(jì)的電纜線過(guò)精心擦拭了。燈管上有灰可以分別取

細(xì)過(guò)長(zhǎng)，降壓太多，或各電接點(diǎn)出擦拭。

接觸不良。打開(kāi)光源殼，從燈夾中取出燈管，更

換新燈管。