數(shù)控機(jī)床與編程第三章

第三章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容

在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。3.1.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；

（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。

3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容

（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。3.1.2數(shù)控加工工藝性分析3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確3、定位基準(zhǔn)可靠3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容4、統(tǒng)一幾何類型及尺寸3.1.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)

圖3.2工藝流程

3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1、工序的劃分

數(shù)控加工工序的劃分可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。

（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。

（3）以加工部位劃分工序。

3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容（4）以粗、精加工劃分工序。

2、順序的安排

順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；

（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；

3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；

3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接

數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)。

3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法

3.2.1確定走刀路線和安排加工順序走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、尋求最短加工路線

如加工圖3.3a所示零件上的孔系。3.3b圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用3.3c圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法

a)零件圖樣b)路線1c)路線2圖3.3最短走刀路線的設(shè)計(jì)3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法

2、最終輪廓一次走刀完成

為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。

3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法

a)路線1b)路線2c)路線3

圖3.4銑削內(nèi)腔的三種走刀路線3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法

3、選擇切入切出方向

考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如圖3.5所示。

圖3.5刀具切入和切出時(shí)的外延

3.族2數(shù)控魄加工南工藝叼設(shè)計(jì)灶方法4、選摘擇使簡工件縮慧在加迫工后繼變形靈小的忽路線對橫能截面昂積小辮的細(xì)穩(wěn)長零吹件或桑薄板譽(yù)零件覺應(yīng)采階用分枕幾次態(tài)走刀婚加工畝到最角后尺衡寸或因?qū)ΨQ來去除務(wù)余量鉛法安傻排走浮刀路寸線。畜安排擁工步鉆時(shí)，健應(yīng)先焰安排犁對工屆件剛汪性破少壞較郊小的尺工步。3.攤2.撞2確定幣定位凍和夾么緊方舒案在確寺定定飼位和挽夾緊形方案博時(shí)應(yīng)韻注意鏈以下片幾個(gè)糟問題：3.雅2數(shù)控剛加工萌工藝裁設(shè)計(jì)誦方法（1）盡哥可能知做到殊設(shè)計(jì)就基準(zhǔn)井、工悟藝基宅準(zhǔn)與編程焦計(jì)算紫基準(zhǔn)袖的統(tǒng)猜一；（2）盡典量將丑工序誰集中踢，減偉少裝躬夾次盡數(shù)，握盡可能在遮一次肉裝夾鞠后能米加工厲出全雨部待懼加工辜表面（3）避盼免采扶用占礎(chǔ)機(jī)人僵工調(diào)亡整時(shí)齊間長截的裝更夾方聞案；（4）夾賭緊力互的作芹用點(diǎn)權(quán)應(yīng)落恭在工觀件剛悔性較陷好的吸部位停。3.君2數(shù)控雨加工權(quán)工藝奸設(shè)計(jì)舞方法a)薄壁套b)改進(jìn)方法2c)改進(jìn)方法2

圖3.沖6夾緊瓦力作唱用點(diǎn)艷與夾絨緊變焦形的碎關(guān)系3.疲2數(shù)控忌加工蓋工藝薯設(shè)計(jì)學(xué)方法3.乞2.接3確定內(nèi)刀具變與工撇件的壺相對滔位置對刀枕點(diǎn)是曾指通目過對澤刀確采定刀黑具與燭工件父相對染位置胃的基礎(chǔ)準(zhǔn)點(diǎn)寇。對刀鑄點(diǎn)的直選擇明原則瞎如下澡：（1）所吸選的夢對刀氧點(diǎn)應(yīng)素使程湯序編維制簡治單；（2）對朽刀點(diǎn)韻應(yīng)選普擇在臭容易靠找正隆、便關(guān)于確蝴定零件加陸工原行點(diǎn)的期位置義；（3）對惰刀點(diǎn)辯應(yīng)選按在加燙工時(shí)殊檢驗(yàn)泊方便騾、可蜓靠的位置巧；（4）對難刀點(diǎn)窄的選杰擇應(yīng)距有利叮于提拉高加綿工精據(jù)度。3.丹2數(shù)控直加工往工藝階設(shè)計(jì)村方法圖3.7對刀放點(diǎn)3.累2數(shù)控趣加工伶工藝僚設(shè)計(jì)煉方法對刀句是指層使“刀位花點(diǎn)”與“對刀垮點(diǎn)”重合廊的操創(chuàng)作?！暗段凰撄c(diǎn)”是指踢刀具陶的定討位基蒙準(zhǔn)點(diǎn)認(rèn)。3.共2數(shù)控素加工驢工藝苗設(shè)計(jì)心方法a)鉆頭的刀位點(diǎn)b)車刀的刀位點(diǎn)c)圓銑刀的刀位點(diǎn)d)球銑刀的刀位點(diǎn)圖3.8刀位點(diǎn)3.廁2數(shù)控甚加工唯工藝動(dòng)設(shè)計(jì)辯方法3.組2.房誠4確定擱切削拒用量編程嗎人員餡在確紋定切描削用望量時(shí)忘，要迫根據(jù)侮被加惰工工腸件材野料、祖硬度筍、切償削狀扎態(tài)、條背吃裙刀量黎、進(jìn)姜給量團(tuán)，刀準(zhǔn)具耐晶用度絮，最仿后選映擇合媽適的駱切削限速度劃。表3.舞1車削性加工運(yùn)的切棒削速度(m/遲mi雕n)被切削材料名稱輕切削

切深0.5～10.mm

進(jìn)給量

0.05～0.3mm/r一般切削

切深1～4mm

進(jìn)給量

0.2～0.5mm/r重切削

切深5～12mm

進(jìn)給量

0.4～0.8mm/r優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

10#

100～250150～25080～22045#

60～23070～22080～180合金鋼

σb≤750MPa100～220100～23070～220σb>750MPa70～22080～22080～2003.斃3填寫產(chǎn)數(shù)控胳加工優(yōu)技術(shù)練文件3.滋3.無1數(shù)控跡編程卡任務(wù)鏡書表3.榴2數(shù)控攻編程掙任務(wù)技書工藝處

數(shù)控編程任務(wù)書

產(chǎn)品零件圖號

任務(wù)書編號

零件名稱

使用數(shù)控設(shè)備

共

頁第

頁

主要工序說明及技術(shù)要求：

編程收到日期

月

日

經(jīng)手人

編制

審核

編程

審核

批準(zhǔn)

3.扯3填寫棒數(shù)控哨加工姥技術(shù)作文件3.田3.暫2數(shù)控?fù)u加工遷工件繡安裝巨和原眨點(diǎn)設(shè)逮定卡自片（簡骨稱裝日夾圖后和零寶件設(shè)橡定卡低）表3.散3工件朋安裝恥和原抗點(diǎn)設(shè)菌定卡著片零件圖號J30102-4數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片工序號

零件名稱行星架裝夾次數(shù)

3梯形槽螺栓

2壓板

1鏜銑夾具板GS53-61編制（日期）審核（日期）

批準(zhǔn)（日期）第頁

共頁序號夾具名稱夾具圖號3.哪3填寫忌數(shù)控崖加工千技術(shù)轉(zhuǎn)文件3.尋3.妻3數(shù)控傳加工汪工序聞卡片表3.4數(shù)控絡(luò)加工葉工序阿卡片單位

數(shù)控加工工序卡片

產(chǎn)品名稱或代號

零件名稱

零件圖號

工序簡圖

車

間

使用設(shè)備

工藝序號

程序編號

夾具名稱

夾具編號

工步號

工

步

作

業(yè)

內(nèi)

容

加工面

刀

具

號

量

主軸轉(zhuǎn)速

進(jìn)給速度

背吃刀量

備注

編制

審核

批準(zhǔn)

年月日

共

頁

第

頁

3.吵3填寫拍數(shù)控筐加工非技術(shù)咐文件3.訴3.災(zāi)4數(shù)控予加工辰走刀襯路線畝圖表3.5數(shù)控叼加工測走刀駝路線裝圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號NC01工序號

工步號

程序號O100機(jī)床型號XK5032程序段號N10～N170加工內(nèi)容銑輪廓周邊共1頁第

頁

編程

校對

審批

符號含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切3.題3填寫棟數(shù)控弓加工辮技術(shù)中文件3.冰3.殿5數(shù)控藍(lán)刀具奔卡片表3.表6數(shù)控劉刀具賄卡片零件圖號J30102-4數(shù)

控

刀

具

卡

片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC-30刀具編號T13006換刀方式自動(dòng)程序編號

刀具組成序號編號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T013960拉釘

1

2390、140-5050027刀柄

1

3391、01-5050100接桿Φ50×1001

4391、68-03650085鏜刀桿

1

5R416.3-12205325鏜刀組件Φ41-Φ531

6TCMM110208-52刀片

1

7

2GC435備注

編制

審校

批準(zhǔn)

共頁第頁本章皇提示駐：機(jī)械開加工筑工藝滿基礎(chǔ)檢知識那，是武編制嫩實(shí)用喉、理涼想數(shù)類控加趴工程慚序的侮重要暗基礎(chǔ)富。本嚼章主鈔要討再論了頓數(shù)控安加工黨的主悼要內(nèi)情容，堪數(shù)控超加工逐工藝動(dòng)與常習(xí)規(guī)機(jī)滲械加悶工工庫藝的模銜接繼。更篩多的藝機(jī)械郊加工下藝問朵題，感請查淚閱：ww竟w.炭ch運(yùn)in止a-寄ma直ch輸in呆e.返co拒m/Ma徑nu扭fa椅ct奶ur甩ed據(jù)at美a.h每tm態(tài)l和cu孫tt憑ec永h.my歸ri跪ce.c齊om臂/sp標(biāo)ec船ic下al_t晚op誓ic虜.h央tm兆l。一、隨選擇大題1．在精程序隱編制謎時(shí)，憶總是蟲把工遼件看更作（亂）脫。A：靜胖止的桃；B：運(yùn)它動(dòng)的嶼。2．車億刀的午刀位按點(diǎn)是避指（生）迫。A：主碰切削浴刃上母的選帆定點(diǎn)畢；B：刀坡尖。3．精瞧加工杯時(shí)，盜切削騙速度古選擇傅的主急要依君據(jù)是潔（輸）籍。A：刀披具耐蛇用度移；B：加困工表澡面質(zhì)春量.4．在鐵安排肺工步沾時(shí)，賓應(yīng)安初排（渠）顆工嫩步。A：簡嗎單的翠；B：對態(tài)工件皮剛性制破壞兵較小內(nèi)的。5．在貓確定鍬定位竿方案芽時(shí)，筍應(yīng)盡丘量將驚（鏟）封。A：工炸序分產(chǎn)散B：工模序集掌中。思考貍題與伶練習(xí)檢題思考報(bào)題與看練習(xí)桌題二、稈判斷喘題1．（鞋）股立銑畏刀的蠢刀位掩點(diǎn)是旦刀具槍中心歪線與怠刀具混底面姓的交制點(diǎn)。2．（傻）搖球頭歉銑刀啊的刀發(fā)位點(diǎn)陪是刀芒具中勵(lì)心線陪與球茫頭球圾面交福點(diǎn)。3．（貸）姨由于康數(shù)控熔機(jī)床拖的先塔進(jìn)性爆，因堪此任溫何零剃件均忙適合泳在數(shù)屬控機(jī)俊床上母加工物。4．（貸）千換刀附點(diǎn)應(yīng)僻設(shè)置腳在被矛加工臣