焊接規(guī)程 鋼材與焊接材料

僅供個(gè)人參考焊接程鋼與焊材料2鋼材與焊接材料2.1焊前必須查明所得材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。2.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件），進(jìn)口鋼材必須符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件平頂山電廠常用鋼材常用國外鋼材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、硬度值，參考數(shù)據(jù)。詳見表95Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse2.3屬于鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐受熱面管及管道，使用異種規(guī)格和材料的管子代替時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。2.4焊接材料[條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣（電石）和焊的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。2.5檢修中使用取代材料時(shí)必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)（電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《發(fā)電卷》之七）。2.6平頂山電廠常用電焊條的化學(xué)成分性能及用途等參見106107。化學(xué)成分（%）

機(jī)械性能序號(hào)

焊條型號(hào)

統(tǒng)一牌號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

CMnSiCrMoVNi

其它

SP

asakXMa%j/cm不大于

21

J422結(jié)422

0.30-≤0.600.25

0.40-0.70

41218782

J427

結(jié)427

GB981-76

≤0.50-≤0.120.900.50

0.40-0.70

0.50412221373J507

結(jié)507

0.80-≤1.400.70

0.70-1.00

0.0355881898表106

常用電焊條的化學(xué)成分、機(jī)械性能表不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考序號(hào)

焊條型號(hào)

統(tǒng)一牌號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

化學(xué)成分（%CMnSiCrMoVNi

其它

SP

機(jī)械性能asakXMa%j/cm不大于4R2075R3076R317

熱207熱307熱317

GB982-78

0.50-0.800.50-0.90≤0.50-0.120.90

≤0.50≤0.50≤0.50

0.35-0.90-0.651.200.80-1.200.80-1.20

0.10-0.350.10-0.35

490187849018780.04049018787R3378R407

熱337熱407

0.50-0.900.50-0.90

≤0.50≤0.50

1.00-1.402.00-2.50

0.10-0.35

NbO.100.25

53914595391459表106（續(xù)）表107

常用電焊條的用途類

別

統(tǒng)牌

一號(hào)

新

國

標(biāo)

適用于焊接的鋼材牌號(hào)

焊條性質(zhì)及電流極性碳素鋼焊條

J422J427

E4303E4315

2、3、10、、25、ZG15、ZG20、ZG252、3、10、、25、ZG15、ZG20、ZG25

酸性熔渣，交流或直流堿性熔渣流反極性J507E5015

2310、20、25、ZG15、ZG20ZG25ZG35

同

上不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考鉬鋼焊條

R107

E5015-A1

15Mo3、16Mo

同

上R407

E6015-B3

10CrMo910

堿性熔渣流反極性鉻鉬釩鋼焊條

R317E5515-B2V

管壁溫度510℃-540℃的12CrMoV、12CrMoV、、ZG15CrMo1V

同

上2.7

管壁溫度540℃～570℃的同R337E5515-B2VNb10CrMo910、12CrMoV12Cr1MoV、ZG15CrMo1v特殊材料如生鐵、不銹鋼等常用焊條型號(hào)及適用范圍，見表108。表108特殊材料用焊條型號(hào)及適用范圍

上類

別

焊條型號(hào)

適用于焊接的鋼材

焊條性質(zhì)

電流極性Z308

薄件和加工面生鐵焊條堆焊條不銹鋼焊條

Z408Z508D507D547MoD802A132,A102

球墨鐵鑄件裂縫后砂眼用于工作溫度≤450℃的閥門制造及軸類堆焊用于≤570℃閥門密面及其它用于高溫高壓閥門堆焊適用于奧氏體金屬

石墨型低氫型低氫型鈦鈣型鈦鈣型

交直流直流反接直流反接交直流交直流2.8常用焊絲的化學(xué)成份和應(yīng)用范圍見表和表110。表109

常用焊絲的化學(xué)成份和應(yīng)用范圍鋼號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

牌

號(hào)

C

Mn

Si

Cr

Ni

NoS≤P≤碳素結(jié)構(gòu)鋼

YB199-63YB199-63YB199-63YB199-63YB199-63YB199-63

H08H08AH08MnH08MnAH15H15

≤0.10≤0.10≤0.10≤0.100.11-0.180.11-0.18

0.30-0.350.30-0.350.30-0.100.30-0.100.30-0.650.80-1.10

≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03

≤0.15≤0.10≤0.15≤0.15≤0.20≤0.20

≤0.30≤0.25≤0.30≤0.25≤0.30≤0.30

0.040.030.040.030.040.04

0.040.030.040.030.040.04低合

YB199-63

H12Mo

≤0.12

0.40-0.70

0.15-0.35

0.20

0.40-0.60

0.03

0.03不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考金鋼

YB199-63YB199-63

H12MoCrH12CrMoH08CrMoV

≤0.12≤0.12

0.40-0.700.40-0.70

0.15-0.350.15-0.35

0.45-0.650.80-1.50

≤0.30≤0.30

0.40-0.600.40-0.60

0.030.03

0.030.03表110

常用焊絲的化學(xué)成份和應(yīng)用范圍鋼號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)YB199-63

牌H08

號(hào)

使用范圍施焊C2C320鋼管（工作壓>6MPa的鍋爐受熱面除外）及型鋼碳

YB199-63

H08A

同

上素結(jié)構(gòu)鋼

YB199-63YB199-63YB199-63

H08MnH08MnAH15

同上施焊C2C3、、鋼管及其型鋼施焊C2C3、、鋼管（工作壓力>6的鍋爐受熱除外）及型鋼YB199-63

H15Mn

同

上低合

YB199-63YB199-63

H12MoH12MoA

施焊10、20、15Mo3、16Mo鋼管施焊15Mo3、16Mo金鋼

YB199-63H08CrMoV

施焊15Mo3、16Mo、、13CrMo44、鋼或介質(zhì)溫度≤510℃的12Cr1MoV、12CrMoV管2.9焊條絲的選用根據(jù)母材的化學(xué)成份機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性碳擴(kuò)散焊接熱處理以及使用條件等綜合考慮同種鋼材焊接時(shí)焊條焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：2.9.1焊接材料金屬性能和化學(xué)成份與母材相當(dāng)。2.9.工藝性能良好2.10鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不得低于。2.11氧氣-乙炔焊所用氧氣純度不低于炔純度應(yīng)符合GB6891-86的規(guī)定（不低于96.5%。2.12每批焊條應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)用同種材料的管子吊焊橫焊口各一個(gè)，觀察熔化過程，并作斷口檢查，焊條應(yīng)滿足下列要求。引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定且無金屬和熔渣的明顯飛濺現(xiàn)象藥皮熔化均勻無成片剝落在焊縫形成過程中溶渣能均勻地覆蓋在金屬表面冷卻熔渣易于除去熔化金屬內(nèi)無裂紋,明顯氣孔和夾渣等缺陷。2.13焊條應(yīng)放置在專庫內(nèi)，有專人保管，焊條掛牌并注明型號(hào)、批號(hào)、合格證明、工藝性能等，以防錯(cuò)用焊條。2.14低氫焊條在施工前必須進(jìn)行烘干烘干溫度為℃～400保溫時(shí)間為4時(shí)左右。烘干后放在100℃左右的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。取出后放在焊條保溫筒內(nèi)，低氫焊條一般在常溫下超過4小時(shí)即重新烘干，復(fù)次數(shù)一般不超過三次酸性焊條一般不烘干但焊接重要構(gòu)件時(shí)應(yīng)經(jīng)200～300烘干2小時(shí)左右。不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考常用接術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)碰到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語行話先總結(jié)如下：正極性指直流焊接時(shí)，被焊物接（＋）極，焊條、焊絲接（－）極反極性與正極性直流電弧焊或電弧切割時(shí)焊件與焊接電源輸出端正負(fù)極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負(fù)極的接法為正極性（常表示為DCSP。反之，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為DCRP）。歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP為DCEN，而將稱為焊接電為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流電弧電指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值?；￠L弧部長度弧坑在焊縫終點(diǎn)產(chǎn)生的凹坑氣孔熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞飛濺焊接時(shí)未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒焊渣焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣熔渣包覆在熔融金屬表面的玻璃質(zhì)非金屬物咬邊由于焊縫兩端的母材過燒致使熔融金屬未能填滿形成槽狀凹坑。熔深母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離熔池因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分熔化速單位時(shí)間里熔敷金屬的重量熔敷率有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例未熔合對(duì)焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未融合部不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考余高鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬坡口角母材邊緣加工面的角度預(yù)熱為防止急熱，焊接前先對(duì)母材預(yù)熱（如火焰加熱）后熱為防止急冷進(jìn)行焊后加熱（如火焰加熱）平焊從接頭上面焊接橫焊從接頭一側(cè)開始焊接立焊沿接頭由上而下或由下而上焊接仰焊從接頭下面焊接墊板為防止熔融金屬落下，在焊接接頭下面放上金屬、石棉等支撐物。夾渣夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中焊劑焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。碳弧氣使用石磨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法保護(hù)氣焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害焊接夾為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具焊接工臺(tái)為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺(tái)焊接操機(jī)將焊接機(jī)頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動(dòng)焊劑的裝置不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考焊接變機(jī)將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，使接頭處于水平或船行位置的裝置焊接滾架借助焊件與主動(dòng)滾輪間的摩擦力來帶動(dòng)圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置不得用于商業(yè)用途

僅供個(gè)人參考僅供個(gè)用學(xué)習(xí)、究不得用商業(yè)用。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfürdenpers?nlichenfürStudien,Forschung,zuZ