品質(zhì)意識培訓(xùn)資料25

質(zhì)量意識培訓(xùn)

品質(zhì)管理部

2018-7-24目前一頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點1、降落傘案例

這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。從此故事大家得出什么結(jié)論？開場小故事目前二頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點故事體會：1.提高質(zhì)量，總是有方法！2.許多人做事時常有“差不多”的心態(tài)，對于領(lǐng)導(dǎo)或是客戶所提出的要求，即使是合理的，也會覺得對方吹毛求疵而心生不滿！認為差不多就行,但就是很多的差不多，產(chǎn)生質(zhì)量問題。3.或許我們應(yīng)該站在消費者的角度想一想：買回的酵母做的饅頭里吃出一根頭發(fā)，什么滋味??？我們也許會說：10萬（或10億）袋酵母里才有一袋里有一根頭發(fā)，有什么大驚小怪的。但是對我們來說是十萬分之一，對于吃到頭發(fā)的消費者來說，是100%。試想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配錯藥事件；每年15，000嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；看了這些數(shù)據(jù)，我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因為我們是生產(chǎn)者，同時我們也是消費者。更重要的是，我們因此而感到每天的忙碌工作有所意義，而不是庸庸碌碌的只想換一口飯吃。4.品質(zhì)沒有折扣。目前三頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點2、扁鵲論醫(yī)一次周王召見扁鵲說：“寡人得知，當(dāng)今世上你名氣最大，還有誰的醫(yī)術(shù)比你高的？”扁鵲說：“我家世代為醫(yī)，論醫(yī)術(shù)我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。周王不解，“為啥你的名氣最大？”扁鵲答說：“我大哥治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去，只有我們家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情剛剛發(fā)作之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他只在我們的村子里才小有名氣。而我扁鵲治病，是治病于病情嚴重之時。一般人看見的都是我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以他們以為我的醫(yī)術(shù)最高明，因此名氣響遍全國?！蹦壳八捻揬總數(shù)四十六頁\編于十九點故事體會：

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，防患于未然?？上Т蠖鄶?shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會到這一點，等到錯誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補。彌補得好，當(dāng)然是聲名鵲起，但更多的時候是亡羊補牢，為時已晚。目前五頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點從上面兩個故事，我們不難看出，只要是人們重視的事情再難也容易做好，只要不重視再容易的事情也難以做好。要改善中國制造的質(zhì)量形象，首先必須革新落后的質(zhì)量觀念，否則再先進的技術(shù)也無法從根本上改變產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)狀只有重視才能成功目前六頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)含義當(dāng)一位消費者在買一件產(chǎn)品的時候，他要對各方面權(quán)衡：１.產(chǎn)品的品質(zhì)如何？2.價格是否公平？3.服務(wù)是否優(yōu)良？

4.使用起來是否安全？5.交期如何？

如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的品質(zhì)好（至少是可以接受的），反之，如果商品在使用中沒有達到這些期望，人們就會作出產(chǎn)品品質(zhì)不好的判斷。

因此，從用戶(消費者)角度來考慮，我們可以將品質(zhì)簡單的定義為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。

目前七頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點質(zhì)量意識是品質(zhì)控制人員對品質(zhì)的一種感知度。要做好質(zhì)量：第一是對產(chǎn)品的熟悉程度，第二是對質(zhì)量異常的敏感程度，第三是要善于總結(jié)。它和制度的區(qū)別就在于：質(zhì)量意識，使有機會犯錯的人不愿犯錯；制度，使想犯錯的不敢犯錯。質(zhì)量意識目前八頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的意義奔馳車貴，買的人越來越多；奇瑞便宜，為什么買的人越來越少？講究消費社會將就生存社會目前九頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點先給大家分享兩個問題：１．我們進行消費（購物，醫(yī)療，旅游，教育等）的時候首先考慮的是什么？

品質(zhì)、價格、交期、服務(wù)、安全

２．一個產(chǎn)品好壞，有哪些標準？

性能優(yōu)越，美觀，操作方便，服務(wù)周到，售后服務(wù)好，用起來放心。目前十頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的發(fā)展幾個階段1875年以前，放任管理階段（品質(zhì)工作由工人自已控制）1875年，泰勒制是科學(xué)管理的開端（定標準的作業(yè)方法、定標準的作業(yè)時間、定標準的日工作量）。檢驗活動與其他職能分離，專職檢驗人員及檢驗部門1925年，休哈特提出統(tǒng)計過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴；1940年，美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量技術(shù)取得成效；美國軍方物資供應(yīng)商推進統(tǒng)計質(zhì)量控制方法1950年，戴明提出品質(zhì)改進的觀點（休哈特之后系統(tǒng)提出利用統(tǒng)計技術(shù)進行品質(zhì)和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；大部份的品質(zhì)問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理者對品質(zhì)管理的責(zé)任，提出戴明14法）目前十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的發(fā)展幾個階段1960年，朱蘭、費根堡姆提出全面品質(zhì)管理的觀念，強調(diào)對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動的策劃。戴明、朱蘭、費根堡姆的質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制，特別是QC7種手法，廣泛用于品質(zhì)改進。朱蘭1970年代，TQC使日本的企業(yè)競爭力極大的提高，日本企業(yè)的成功，使全面品質(zhì)管理理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了巨大的影響。產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家（JIT、KANBEN、KAIZEN、QFD、田口方法、新QC七種工具）田口玄一目前十二頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的發(fā)展幾個階段1980年，菲利浦.克勞斯比提出零缺陷的概念，品質(zhì)是免費的，許多國家設(shè)立國家質(zhì)量管理獎（激勵），企業(yè)高層管理重視，全面質(zhì)量管理做為一種戰(zhàn)略管理模式進入企業(yè)。由于率先提出“第一次就做對”理念，并掀起了一個時代至上而下的零缺陷運動?？藙谒贡取案淖兞嗣绹俗鋈俗鍪碌姆绞健?----《奧蘭多哨兵報》1987年，ISO9000系列國際品質(zhì)管理標準問世，基于BS5750，開始對世界范圍內(nèi)經(jīng)濟活動和貿(mào)易產(chǎn)生影響；1994年，ISO9000標準改版，第三方品質(zhì)認證普遍開展。2000年代，知識創(chuàng)新和管理創(chuàng)新必將極大地促進質(zhì)量的提高（6sigma，LM，ERP）湯姆.彼得斯菲利浦.克勞斯比目前十三頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)是____出來的？

A.制造B.檢驗C.管理

D.設(shè)計E.習(xí)慣F.自發(fā)目前十四頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點目錄：

什么是品質(zhì)？品質(zhì)的重要性培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法目前十五頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點什么是品質(zhì)目前十六頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點什么是品質(zhì)專家從不同角度給質(zhì)量下了定義：1．質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。“好、優(yōu)秀、獨特”等述語都是主觀的和含糊的。－－克勞士比（符合性）2．質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品，品質(zhì)無須驚人之舉。－－戴明（適用性）3．產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度

－－朱蘭（適用性）4．質(zhì)量管理就是要最經(jīng)濟、最有效地開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售用戶最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。－－石川教授（適用性，滿意性）

目前十七頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點什么是品質(zhì)《辭?！分袑Α百|(zhì)量”(品質(zhì))的解釋是：優(yōu)良的程度；全世界的質(zhì)量專家經(jīng)過幾十年的研究對“質(zhì)量”下過數(shù)十種定義。最后統(tǒng)一在ISO9000族標準中(權(quán)威定義)；在ISO9000:1994族標準中，“質(zhì)量”的定義是：“反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性的總和及實體品質(zhì)質(zhì)量”。在ISO9000:2000族標準中，“質(zhì)量”的定義是：“一組固有特性滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）的程度”。目前十八頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點什么是品質(zhì)品質(zhì)的內(nèi)涵1．品質(zhì)的經(jīng)濟性：由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是表明品質(zhì)有經(jīng)濟性的表征。2．品質(zhì)的廣義性：品質(zhì)不僅指產(chǎn)品品質(zhì)，也可指過程和體系的品質(zhì)，涉及多個方面：產(chǎn)品，服務(wù)，個人，過程，工作等到許多方面。3．品質(zhì)的時效性：由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如：原先被顧客認為品質(zhì)好的產(chǎn)品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡迎。因此，組織應(yīng)不斷地調(diào)整質(zhì)量的要求。4．品質(zhì)的相對性：組織的顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求：也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，品質(zhì)要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會認為是品質(zhì)好的產(chǎn)品。5．品質(zhì)的滿意性：品質(zhì)為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求，令消費者滿意的產(chǎn)品，我們認為就是好的產(chǎn)品，好的品質(zhì)。

真正物美價廉（性價比高），符合消費者需求的產(chǎn)品（服務(wù)），才是好的品質(zhì)！目前十九頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點什么是品質(zhì)好品質(zhì)的特性1．功能齊全2．性能先進3．可靠性高4．具有良好的安全性5．環(huán)保性6．經(jīng)濟性7．維修性8．外觀具有人見人愛的魅力質(zhì)量，即美觀9．售后服務(wù)好10．使用方便目前二十頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性目前二十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性

日本產(chǎn)品在40年代時質(zhì)量低劣，但50年代后，日本確立了質(zhì)量興國和教育立國的戰(zhàn)略方針。先是從美國請來戴明博士等質(zhì)量管理專家講學(xué)，向美國虛心學(xué)習(xí)統(tǒng)計質(zhì)量控制理論和技術(shù)，并造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理中。到60年代，日本創(chuàng)造性地發(fā)展了全面質(zhì)量管理理論和方法，先后提出了“質(zhì)量圈QCC”、“TQM”等新理論和新方法，還培養(yǎng)了一大批各種層次的質(zhì)量人才。人的質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量也決定了國家的經(jīng)濟。不到半個世紀，日本的汽車、鋼鐵、電子、家電、照相機等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過美歐國家，位居世界前列，“日本制造”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國的世界第二大經(jīng)濟強國。日本－質(zhì)量興國目前二十二頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性

50年前一名美國人教給日本企業(yè)用以打垮美國產(chǎn)品的“招數(shù)”，在20世紀80年代美國對他的重新發(fā)現(xiàn)，不但扭轉(zhuǎn)了在日本產(chǎn)品緊逼下將破產(chǎn)的美國經(jīng)濟，并且為今天美國經(jīng)濟的持續(xù)增長和新經(jīng)濟奠定了基礎(chǔ)。這個人就是愛德華．戴明。人們曾稱他為“統(tǒng)計學(xué)大師”、“質(zhì)量管理之父”、“日本經(jīng)濟的救世主”、“美國復(fù)興的導(dǎo)師”、“工業(yè)革命先驅(qū)”

……神一般的光環(huán)籠罩在他的頭上。質(zhì)量管理之父－戴明目前二十三頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟一片狼籍。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。當(dāng)然，他們的企業(yè)家也在試圖做艱辛的嘗試，把產(chǎn)品輸入海外市場，但產(chǎn)品上的“MadeinJapan（日本制造）”標記成了國際上的大笑話，因為它是劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。

1950年6月，戴明到達東京。7月13日晚，科工協(xié)會長設(shè)宴歡迎戴明。日本最有實力的21位企業(yè)家全部到場，無一缺席。房間里人數(shù)不多，卻控制著日本當(dāng)時80%的資本。所以，當(dāng)他回答“日本企業(yè)應(yīng)該如何向美國企業(yè)學(xué)習(xí)管理”時，便直言相告：“不要復(fù)制美國模式。你們只要運用統(tǒng)計分析，建立質(zhì)量管理機制，5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將超過美國?！辟|(zhì)量管理之父－戴明目前二十四頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性

中國人不缺乏勤勞智慧，缺乏的是做細節(jié)的精神，細節(jié)決定成?。ǔ纱笫抡卟痪行」?jié)）。缺乏的敬業(yè)精神，責(zé)任心！鄧小平說過：“產(chǎn)品品質(zhì)的問題從一個側(cè)面反映出民族素質(zhì)！”日本行，為什么我們中國不能？目前二十五頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性海爾質(zhì)量理念：1．高標準，精細化，零缺陷；2．優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的海爾售后服務(wù)理念：１．用戶永遠是對的。２．如果用戶錯了，請參照第一條。一把大錘砸出來的質(zhì)量獎-海爾目前二十六頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性品質(zhì)－利潤之源

品質(zhì)提升

成本降低交期準時

客戶滿意度增加

企業(yè)利潤增加目前二十七頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性質(zhì)量成本

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。其包括：為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本。

預(yù)防成本（5-15%）鑒定成本（10-20%）內(nèi)部損失成本（25-35%）外部損失成本（30-45%）一致成本不一致成本質(zhì)量成本目前二十八頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性1．預(yù)防成本（5-15%）

預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而事先采取的預(yù)防措施所發(fā)生的各項費用，它一般包括下列項目：1．質(zhì)量計劃工作費。為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì)量計劃而進行的一系列活動所發(fā)生的費用，也包括編寫質(zhì)量手冊、體系文件所發(fā)生的費用。2．設(shè)計評審費。開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品在設(shè)計過程的各階段所進行的設(shè)計評審及實驗試驗所支付的一切費用，也包括產(chǎn)品更新的設(shè)計評審活動的費用。3．供應(yīng)商評價費用。供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對供方進行的評價活動費用。4．質(zhì)量審核費。對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量和對供應(yīng)單位的質(zhì)量保證能力進行質(zhì)量審核所支付的一切費用。5．顧客調(diào)查費用。顧客調(diào)查費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)調(diào)查研究和分析的費用。6．質(zhì)量培訓(xùn)費。以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進行的正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計劃直到實施所發(fā)生的一切費用。7．質(zhì)量改進措施費。制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平所發(fā)生的一切費用。8．質(zhì)量獎。質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能）的獎金。9．過程控制費用。過程控制費用是為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程（包括供應(yīng)商的制造工序）所需全部時間的費用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術(shù)指導(dǎo)所需的費用支出；在生產(chǎn)操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。目前二十九頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性2．鑒定成本（10-20%）

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用”。一般包括以下各項：1．進料檢驗費。對購進的原材料、協(xié)作件、外購配件的進廠驗收檢驗費用和駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。2．工序檢驗費。產(chǎn)品制造過程中對在制品或中間品質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。3．成品檢驗費。對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試驗所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用。4．試驗設(shè)備維修費。試驗設(shè)備、檢測工具、計量儀表的日常維護，校準所支付的費用。5．試驗材料及勞務(wù)費。破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和勞務(wù)費用。目前三十頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性3．內(nèi)部損失成本（25-35%）

內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下名項：1．廢品損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。2．返工損失。指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。3．復(fù)檢費。指對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復(fù)檢查和試驗所發(fā)生的費用。4．停工損失。指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。5．產(chǎn)量損失。指由于改進質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。6．質(zhì)量故障處理費。指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。7．質(zhì)量降級損失。指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有精度要求因而降低等級所造成的損失，由一級品降為二級品，使其價值降低。目前三十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點品質(zhì)的重要性４.外部損失成本（30-45%）

外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤消合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別在于：產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項：1．索賠費用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。2．退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。3．保修費用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用。4．降價損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標準，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。5．訴訟費用。即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。6．返修或挑選費。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費用。7．其它。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。目前三十二頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法目前三十三頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法1X1.01260=13.2911X0.99260=0.0733除去假期，一年實際工作時間260天計算，進步一點和退步一點的區(qū)別每日多做一點與少做一點的區(qū)別目前三十四頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法5W:連問五次為什么?(5W分析法)

一種從根本系統(tǒng)解決問題的辦法包內(nèi)指標高－－－－-為什么？

溫控器壞的多－－－－為什么？換溫控器蒸汽彈片生銹了－－－為什么？換蒸汽彈片蒸汽彈片防銹能力差－－--為什么？買更好的彈片本身能力決定就會生銹－－－為什么？采取防銹措施因此工程開展技改，對彈片進行防銹處理

其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接二連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動！

目前三十五頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法五不放過原則1.原因找不到，不放過-----追查原因2.責(zé)任分不清，不放過-----選擇對策3.糾正措施不落實，不放過-----草擬行動4.糾正措施不驗證，不放過-----成果比較5.有效措施不固化，不放過-----標準化目前三十六頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法過程質(zhì)量的4不政策1不：不收不良品-----用合格品2不：不做不良品-----做合格品3不：

不流不良品-----給合格品4不：不出不良品-----賣合格品目前三十七頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法“零缺陷”質(zhì)量管理

零缺陷理論核心是：“第一次就把事情做對”第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事；

正確地做事；

第一次做正確?！ふ_的事:辨認出顧客的真正需求，從而制定出相應(yīng)的戰(zhàn)略?！ふ_地做事:經(jīng)營一個組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動都符合客戶和市場的客觀要求?！さ谝淮巫稣_:防止不符合要求的成本的產(chǎn)生，從而降低質(zhì)量成本，提高效率。

●當(dāng)你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的？●當(dāng)你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功？●是否零缺陷的觀念可應(yīng)用到你的流程上甚至產(chǎn)品上？目前三十八頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法品質(zhì)異常處理流程品質(zhì)檢驗異常品質(zhì)異常報告停機或停產(chǎn)原因分析通知責(zé)任單位采取糾正、改善措施并回復(fù)對策改善效果驗證合格繼續(xù)生產(chǎn)追溯已制品進行再確認按不合格品處理流程處理放行OKNGNGOK目前三十九頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法不合格品處理流程IQCIPQCOQC不合格品標識&隔離品質(zhì)再確認品質(zhì)再確認下一工序報廢返工挑選NGOKOKNG不可返工目前四十頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法一、營造壓力的現(xiàn)場氣氛二、單位領(lǐng)導(dǎo)身體力行、領(lǐng)導(dǎo)測評

三、建立一套持續(xù)有效的監(jiān)督、檢查和評價體系常用的品質(zhì)意識培養(yǎng)三部曲目前四十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十九點培養(yǎng)品質(zhì)意識的方法營造壓力的現(xiàn)場氣氛《戰(zhàn)爭目光》的電視，里面有一個場景，一個基層連長，為了能提高士兵們的戰(zhàn)爭意識，他收集了很多很多真實的戰(zhàn)爭場景，把其中聲音錄下來；把所有的士兵帶到一個全封閉的地下室里，然后用兩個效果超級好的大音響，播放那種真實的戰(zhàn)爭聲音，每次聽完所有的士兵都是滿頭大汗，于是每次都在訓(xùn)練場上他們都會付出以前幾倍的努力。其實