主井改絞施工安全技術(shù)措施通用版

解決方案編號：YTO-FS-PD307主井改絞施工安全技術(shù)措施通用版主井改絞施工安全技術(shù)措施通用版TheProblems,Defects,Requirements,Etc.ThatHaveBeenReflectedOrCanBeExpected,AndASolutionProposedToSolveTheOverallProblemCanEnsureTheRapidAndEffectiveImplementation. 標(biāo)準(zhǔn)/權(quán)威/規(guī)范/實用AuthoritativeAndPracticalStandards編寫人：xxxxx審核人：xxxxx主井改絞施工安全技術(shù)措施通用版使用提示：本解決方案文件可用于已經(jīng)體現(xiàn)出的，或者可以預(yù)期的問題、不足、缺陷、需求等等，所提出的一個解決整體問題的方案（建議書、計劃表），同時能夠確保加以快速有效的執(zhí)行。文件下載后可定制修改，請根據(jù)實際需要進行調(diào)整和使用。一、概述

1、井筒概況

主井現(xiàn)已掘進到底，碼頭門已劈開。根據(jù)礦建工程程序安排，對主井進行改絞。主井井筒直徑為ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一噸雙層單車罐籠提升,采用鋼絲繩罐道、設(shè)井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6壓風(fēng)管、ф57×5供水管各1路、ф600膠質(zhì)風(fēng)筒2路、動力電纜、通迅、信號電纜各1路。

2、井筒主要技術(shù)特征

（一）井口軌面絕對標(biāo)高（施工期間）+27.5m

（二）馬頭門軌面絕對標(biāo)高-480.33m

(三)井筒深度567.5m

(四)井筒直徑ф4.5m

(五)井筒方位角13o

3、編制措施依據(jù)

（一）主井改絞系列圖紙

（二）原天輪平臺、吊盤、封口盤、地面穩(wěn)絞布置等臨時設(shè)計系列圖紙。

（三）《礦井井巷工程施工驗收規(guī)范》及《煤礦機電安裝管理檢驗評級試行辦法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

（四）《煤礦安全規(guī)程》

二、工程量

1、拆除工程量

（一）倒矸溜槽2個

（二）倒矸平臺1項

（三）天輪平臺1項

（四）原臨時封口盤1項

（五）吊盤（附吊盤繩6根）1項

(六)壓風(fēng)管ф159×61路

(七)供水管ф57×51路

(八)風(fēng)筒ф6001路

(九)動力、通迅、信號、放炮電纜各1路。

2、安裝工程量

（一）

排水管ф159×6

1路（附6×19－ф34，2根）

（二）

壓風(fēng)管ф159×61路（附18×7－ф34，2根）

供水管ф57×51路（與壓風(fēng)管共同懸吊）

（三）

風(fēng)筒ф6002路（附6×19－ф15.5，4根）

（四）

動力電纜ZQD40-6

3×70

1路（附18×7－ф30，1根）

（五）

通迅電纜HUVV5×0.791路

(六)信號電纜KVV10×1.5

1路

(七)罐道繩6×19-ф34-16708根

(八)主提升繩18×7-ф36-1770-特2根

(九)罐籠1t雙層二車2只

(十)天輪付梁及ф3.0m天輪2套

(十一)井上、下罐道繩拉緊裝置1項

(十二)井上、下套架2項

(十三)井上、下平臺2項

(十四)井上、下安全門2項

(十五)井上、下阻車器4只

(十六)井底托罐座

2項

（十七）斷繩防墜器

1項

三、施工準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備工作

（一）安裝前,必須認(rèn)真會審圖紙,熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會設(shè)計意圖。

（二）安裝前，查看井筒的測斜資料及梁窩的預(yù)留情況。

（三）購置的設(shè)備、材料，要有合格證、材質(zhì)證明、罐籠應(yīng)有平衡試驗報告。

（四）施工前應(yīng)提前準(zhǔn)備好施工器具、材料、勞保用品。

（五）施工前，本措施須對施工人員進行交底，以便做到人人心中有效。

2、加工制作

（一）按照設(shè)計意圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，逐類進行加工，完工后分類擺放。

（二）對加工件加工完后，應(yīng)清點數(shù)量，分類驗收，部分構(gòu)件要進行試裝。

3、加工構(gòu)件的防腐

（一）除天輪平臺付梁、井口拉緊裝置，刷紅丹和灰漆外，其余構(gòu)件均采用瀝清漆防腐二度。

（二）緊固件采用鍍鋅防腐二度。

（三）在防腐前應(yīng)用鋼絲刷清理、除銹。

（四）防腐完后，對加工件進行編號。

4、排水系統(tǒng)

（一）井下馬頭門東部巷道兩側(cè)設(shè)變電所及泵房峒室，西部設(shè)臨時水倉（于距井筒邊二米的位置壘1.5米高擋墻）。

（二）井下馬頭門位置變電所、泵房安裝（布置兩臺臥泵，一臺吸水管置于仰井中，一臺吸水管置于臨時水倉）。

（三）井筒中高壓電纜、排水管布設(shè)，與井下變電所、泵房連接。

（四）上井中高壓電纜接至6KV臨時變電所，排水管通過水溝排至工廣以外。

四、施工工序

1、倒矸溜槽拆除,井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉(zhuǎn)。

2、吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風(fēng)管至井口，拆除封口盤。

3、井上測量定點放線。

4、安懸吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。

5、大線隨吊盤松至井底，井底大線固定（風(fēng)筒、管路、電纜打固定點）。

6、利用上層吊盤裝井底套架。

7、安井底拉緊裝置。

8、留主鉤穩(wěn)繩，其余吊盤繩、穩(wěn)繩上下固定。

9、拆除天輪平臺，留主鉤天輪梁及穩(wěn)繩梁。

10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。

11、南側(cè)4根罐道繩固定，絞車維修，換滾筒板，上繩，引繩（固定滾筒）至井口。

12、拆封口、掛南側(cè)罐籠。

13、拆除主鉤穩(wěn)繩，北側(cè)4根罐道繩固定。

14、掛北側(cè)罐籠。

15、安井口套架。

16、安井底托罐器及井上、下平臺，安全門、阻車器。

17、試運轉(zhuǎn)。五、施工方法、步驟

1、井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運轉(zhuǎn)。

天輪平臺排水管天輪梁移位，排水管路接至井下馬頭門位置。下放高壓電纜（用大抓繩及穩(wěn)車）至井下馬頭門臨時變電所。井下變電所、臥泵安裝，井上下排水管管路布設(shè)，與井筒排水管路合茬試運轉(zhuǎn)，管路不得有漏水處。

（一）利用天輪平臺，基本上按照設(shè)計位置，布置天輪，在井口將排水管路卡至懸吊鋼絲繩上，并逐節(jié)下放，直至井底。下放時注意懸吊繩的張緊力是否一致。

（二）動力電纜下放。

（A）在井口一側(cè)利用三角架掛10t千不拉將電纜滾吊起，倒矸臺處掛導(dǎo)向滾，將電纜頭引至井口，通過導(dǎo)向滾下放。電纜下放前，應(yīng)分別做好直流耐壓試驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可下放。

（B）用大抓穩(wěn)車1臺，電纜懸吊繩前掛φ18.5鋼絲繩約60m左右，引繩至井口。用繩卡卡固電纜。每6米卡一次，懸吊繩可按設(shè)計間距卡設(shè)。

（C）下放電纜時，電纜盤處設(shè)制動閘，控制電纜下放速度。

（D）現(xiàn)場根據(jù)井下變電所位置，預(yù)留電纜長度。電纜下放時，電纜頭部綁φ2＂鋼管，以免與排水管碰掛。

2、倒矸溜槽拆除,吊盤水箱拆除,起吊盤、壓風(fēng)管至井口，拆除封口盤。

利用穩(wěn)車掛10t單串滑輪，將溜槽吊住，用11.4KW小絞車配合,將倒矸臺溜槽拆除,溜槽不得破壞，拆除溜槽全部分別運至工廣材料堆。

吊盤水箱拆除,與壓風(fēng)管一起自下而上起至井口，原井筒的動力、通迅、信號電纜解開放至翻矸臺上，臨時風(fēng)筒拆除放至井口。排水管路及高壓動力電纜不拆，起至井口后，可將封口盤進行拆除。

3、井上測量定點放線。

測量人員放好十字中心線至倒矸臺處，根據(jù)十字中心線在倒矸平臺處定位，用大線卡進行固定，量好尺寸偏差不得大于1mm。

4、安懸吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。

利用吊盤，依據(jù)大線將懸吊梁、井口套架梁按設(shè)計位置吊到位，并操平找正。其位置與設(shè)計位置不應(yīng)超過3mm。安裝期間，注意不得墜物。在懸吊方框梁的基礎(chǔ)上進行封口，布置鋼梁，鋼梁上布置木梁，注意間距不能太大。之后用木板進行封口，其所封木板不得有任何縫隙，防止墜物傷人。

5、大線隨吊盤松至井底，井底大線固定（風(fēng)筒、管路、電纜打固定點）。

（一）吊盤自上而下至井底（通訊、信號電纜用安全梯穩(wěn)車隨吊盤同時下放），把四根大線下至井底，掛上重錘，其大線采用φ1.6彈簧鋼絲，錘重約100Kg。

（二）按設(shè)計每50m左右，增加管路、風(fēng)筒、電纜固定點一道，其固定方式，用U形卡在井壁上用膨脹螺栓固定。用電錘打眼，應(yīng)特別注意對電錘與電纜進行絕緣保護、打鉆人員應(yīng)穿絕緣膠靴，并戴絕緣手套（電錘用前，應(yīng)檢查絕緣情況，不得有漏電）。

（三）松吊盤時，壓風(fēng)管、供水管同時下放，自上而下接風(fēng)筒（東側(cè)風(fēng)筒懸吊于封口梁上，西側(cè)風(fēng)筒懸吊于天輪平臺上）。

6、利用上層吊盤裝井底套架。

（一）先安套架上框架梁，并固定（牛腿固定）好，然后松吊盤將下框架梁放好后固定（牛腿固定）。

（二）套架整體裝好后，安穩(wěn)罐道，將罐道下放至井底，找正后，與罐道墊板連接。

（三）各管線就位，排水管、壓風(fēng)管合茬，風(fēng)筒彎頭(鐵制)馬頭門拱部固定。

（四）吊泵穩(wěn)車吐繩，重新上繩（直徑34mm罐道繩）。

（五）大抓穩(wěn)車吐繩，重新上繩（直徑34mm罐道繩）。

7、安井底拉緊裝置。

采用吊盤下層盤，依據(jù)大線，將拉緊梁按設(shè)計位置進行安裝，固定采用牛腿、錨桿固定。根據(jù)大線結(jié)合十字中心線，確定拉緊罐道繩的固繩點位置，其位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)超過3mm。安完后，吊盤上行托在拉緊裝置上，二層盤當(dāng)今后檢修平臺之用。

吊泵穩(wěn)車放罐道繩，大抓穩(wěn)車放罐道繩。

8、留主鉤穩(wěn)繩，其余吊盤繩、穩(wěn)繩上下固定。

吊盤上層盤拆除，將主鉤（改用1.5m3吊桶）穩(wěn)繩留好，將其它穩(wěn)繩和吊盤繩下端固定于拉緊梁平板卡上，井上固定于翻矸臺上。吊泵及大抓穩(wěn)車下放的罐道繩下端固定于拉緊梁平板卡上，井

上固定于翻矸臺上。

9、拆除天輪平臺，留主鉤天輪梁及穩(wěn)繩梁。

除井筒施工期間主鉤天輪梁與穩(wěn)繩天輪梁外其余全部拆除改制，作為改絞后副提天輪梁及拉緊梁用。

10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。

（一）改制后副提天輪梁及拉緊梁（包括拉緊裝置）安裝，在平臺四周放井架十字中心線,根據(jù)所放十字中心線找好罐道繩拉緊裝置,平臺付梁及天輪。

(二)天輪在安裝前進行檢修加油,拉緊裝置銷軸應(yīng)做探傷試驗,合格后,方可使用。

11、南側(cè)4根罐道繩固定，絞車維修，換滾筒板，上繩，引繩（固定滾筒）至井口。

南側(cè)（改絞后副提）罐道繩天輪平臺固定，先對罐道繩進行預(yù)拉，然后量出實際尺寸，將罐道繩卡固。罐道繩張緊力為6t。3.5米絞車游動滾筒提升繩拆除,滾筒板拆除。固定滾筒上繩，游動滾筒上滾筒板、上繩，南側(cè)罐籠運至井口。改絞前主提天輪梁及穩(wěn)繩天輪梁拆除改制，重新安裝。主提穩(wěn)繩上端卡于翻矸臺上。

12、拆封口、掛南側(cè)罐籠。

（一）將南側(cè)罐籠位置封口盤逐件進行清除，將鋼梁、木板、木梁用穩(wěn)車吊起，奪至井口以外不礙事的地方。

（二）引主提升繩通過天輪至井口，罐籠在井口套架一側(cè)放好。之后將主提升繩與罐籠懸吊裝置連接好，慢開絞車，將罐籠慢慢提起，罐籠后面有留繩，將罐籠放入井口，將滑套及墊襯卡緊連接固定好，兼防墜繩鋼絲繩二根穿入防墜器楔盒內(nèi)。

13、拆除主鉤穩(wěn)繩，北側(cè)4根罐道繩固定。

南側(cè)罐籠能上、下走鉤后，可以將原主鉤吊桶穩(wěn)繩下端固定于拉緊梁上，上端固定于天輪平臺上。

14、掛北側(cè)罐籠

方法與南側(cè)罐籠掛設(shè)相同。

15、安井口套架

翻矸臺拆除，井口套架上梁與倒矸臺鋼管固定，按順序安裝，站柱、邊梁、橫梁及穩(wěn)罐鋼梁，安裝后應(yīng)達到以下要求：

（A）套架四角對角線，不應(yīng)超過5mm；

（B）鋼梁穩(wěn)罐道導(dǎo)向面水平間距±2mm；

（C）站柱應(yīng)垂直，不允許有扭曲現(xiàn)象；

（D）鋼罐道垂直導(dǎo)向面，位置偏差不應(yīng)大于2mm；

（E）工字鋼斜面應(yīng)加齊斜墊圈，連接緊固可靠。

16、安井底托罐器及井上、下平臺，安全門、阻車器

根據(jù)設(shè)計要求將井上、下平臺進行安裝，利用平臺，根據(jù)套架提升中心線及軌面標(biāo)高進行井底托罐器安裝。17、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：

（一）、罐籠進行快速運轉(zhuǎn)，逐級加速，檢查有無異常雜音，進入套架不允許有碰刮，托罐器罐籠搭結(jié)位置可否正確。

（二）試運行中，在罐籠上層進行風(fēng)筒、管路、電纜與井壁的固定。

（三）排水管進行排水試驗，無漏水現(xiàn)象。

（四）供水管進行送水試驗，無漏水現(xiàn)象。

（五）供風(fēng)管進行供風(fēng)試驗，風(fēng)壓8Kg/cm2，無漏風(fēng)。

六、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、大線布置

大線安裝后，上部及下部固定點處幾何尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。

2、天輪安裝

（一）天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應(yīng)超過3mm。

（二）天輪軸心線不水平度不應(yīng)超過0.2%。

(三)繩槽中心線擺動不應(yīng)超過4mm。

（四）螺栓連接牢固，露出雙帽2～3螺距。

3、井底罐道繩下部固定梁安裝

（一）鋼絲繩中心與設(shè)計中心的不重合度不應(yīng)超過3mm。

（二）固定牛腿符合設(shè)計要求，兩牛腿支承面應(yīng)在同一水平面上。

（三）錨桿螺栓應(yīng)備雙帽，錨固力不得小于5t。

4、井口、井底套架安裝

（一）梁面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±5mm。

（二）邊梁與橫梁四角相對高低差不應(yīng)超過±5mm。

（三）套架四角對角線不應(yīng)超過±5mm。

（四）站柱應(yīng)應(yīng)垂直，不允許有扭曲及彎曲現(xiàn)象。

（五）鋼罐道導(dǎo)向面的水平間距偏差±5mm，位置偏差±2mm。

（六）工字鋼應(yīng)加斜墊圈，螺栓緊固牢靠。

5、罐道繩安裝

（一）鋼絲繩必須有合格證及試驗報告。

（二）罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。

（三）鋼絲繩張緊力為6t，內(nèi)外側(cè)張力差不小于5%。

6、管線安裝

（一）懸吊繩繩卡卡固應(yīng)牢固。繩卡數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

（二）管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。

（三）管路安裝后，管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設(shè)計位置偏差不應(yīng)超過3mm，并送風(fēng)、送水試驗。

（四）電纜安裝時，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的25倍。

（五）電纜敷設(shè)，沿井壁任一點不得有彎曲及懸垂現(xiàn)象。

7、風(fēng)筒懸吊安裝

（一）懸吊風(fēng)筒鋼絲繩符合設(shè)計要求，卡子及螺栓緊固牢靠，風(fēng)筒距罐籠的安全距離應(yīng)在450mm以上。

8、提升繩及罐籠

（一）提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗報告。

（二）提升下放至井底，絞車滾筒應(yīng)有5圈余繩。

（三）在同一豎直基面上，罐籠上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差2mm。

（四）罐道繩的上、下導(dǎo)向套軸心的不重合度1mm，導(dǎo)向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。

（五）罐籠楔形環(huán)連接牢固可靠。

9、安全門安裝

安全門平整垂直，上下靈活。

10、阻車器安裝

（一）縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。

（二）軌面標(biāo)高偏差±5mm，兩軌面相對高低差5mm。

（三）軌道接頭的內(nèi)側(cè)錯動1mm，間隙3mm。

11、托罐器

（一）罐籠放至托罐器上以后，罐籠內(nèi)軌面與井底車場軌面標(biāo)高偏差±5mm，縱向中心線與提升中心線不重合度不應(yīng)超過5mm。

（二）罐籠內(nèi)軌道頭與車場軌道頭左右擺動不應(yīng)超過3mm。

七、

勞動組織安排

在改絞施工期間，成立混合工種綜合班，分三班作業(yè)，每小班：機修7人、起重3人、電工3人、電焊2人，計45人，領(lǐng)班主任1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員3人，材料員1人，安檢員1人，絞車工7人，值班司機1人，計15人，合計15＋45=60人。

八、

安全注意事項

1、施工前組織全體職工學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及本措施，牢固樹立安全第一的思想。

2、作業(yè)人員下井前進行一次體檢，身體不符合下井條件的職工不得安排下井。

3、施工前應(yīng)對絞車、穩(wěn)車、吊盤等提升設(shè)施進行檢查。

4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。

5、凡進入井口必須佩戴安全帽，吊盤作業(yè)人員必須配帶礦燈及系好安全帶。

6、電焊工應(yīng)戴好勞保用品。

7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

8、檢查電氣設(shè)備，電纜保證其絕緣良好。

9、上、下吊桶人員應(yīng)在井蓋門關(guān)閉及吊桶停穩(wěn)后，方可上下。

10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人，且必須系好安全帶，不得人物同罐混提。

11、、井口、井底打點工，集控操作人員思想必須集