成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號：WI-2-19成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版頁本次：V11/6.21.0目的：為檢驗員供應(yīng)檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而牢固產(chǎn)質(zhì)量量，保證裝置成品及出貨質(zhì)量。2.0范圍：本規(guī)范適用于本公司裝置成品（FQC）及出貨（OQC）的檢驗。3.0檢驗工具：卡尺(300㎜/150㎜)／卷尺(300㎜)／自制檢具/3M膠帶/酒精等4.0引用標(biāo)準(zhǔn)：客戶圖紙／客戶技術(shù)規(guī)范/公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)／作業(yè)指導(dǎo)書等5.0術(shù)語和定義：5.1鍍前劃痕：指電鍍或氧化從前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@弊端進行粗打磨等人為造成的基體資料上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部磨擦的印跡。5.2淺劃痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至基層（即基層未裸露）；對其他無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及資料本體傷痕。5.3深劃痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至基層（即基層已裸露出來）；對無膜層表面則為：目測明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及資料本體的傷痕。5.4凹坑：由于基體資料弊端、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍虼嗽谫Y料表面留下的小坑狀痕跡。5.5水?。弘婂兓蜓趸笠驔_刷水未及時干燥或干燥不完整所形成的花紋、印跡。5.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因空隙截留溶液致使的無法鈍化膜現(xiàn)象，表現(xiàn)為差異于周圍彩色的白色。5.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清楚、不只明的現(xiàn)象。5.8掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴涂等表面辦理生產(chǎn)過程中，因裝掛用協(xié)助工具的遮擋而使其與零版更正內(nèi)容制作/更正審批見效時間版本更正內(nèi)容制作/更正審批見效時間本成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號：WI-2-19版本V1.2頁次：2/6件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。6.0檢驗方法及質(zhì)量要求：6.1外觀檢驗所有產(chǎn)品應(yīng)進行外觀檢驗。檢驗條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然光下進行目視，室外產(chǎn)品檢驗距離為350-400㎜，室內(nèi)產(chǎn)品檢驗距離600mm-700mm，察看時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90°進行檢驗。電鍍件不一樣意：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、水印、露白、剝落和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏松、起粉、及嚴(yán)重的鈍化液印跡；局部無鍍層及劃碰傷等表面弊端。鍍前劃痕、淺劃痕按《產(chǎn)品表面外觀弊端限制標(biāo)準(zhǔn)》進行檢驗。噴涂件表面不一樣意有雜質(zhì)、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面弊端。絲印表面面不一樣意有異物、凹痕、劃痕、線細(xì)、欠缺、油墨飛濺等表面弊端。機架不一樣意有偏移、變形、扭曲，前后門不一樣意有變形、翹曲現(xiàn)象。6.2尺寸檢驗對于裝置的前三件零部件應(yīng)按圖示要求尺寸及圖示公差要求進行檢驗。對于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級線性尺寸公差進行檢驗。對于機柜類的產(chǎn)品對付機柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前面貌條的間距尺寸作為重點檢驗尺寸（制做相應(yīng)檢具進行控制）。6.3性能檢驗產(chǎn)品的絲印應(yīng)作附著力測試，將3M膠帶用手指緊壓平于絲印表面，使其與絲印表面親密接觸3分鐘后以與絲印表面成45°方向迅速拉起膠帶，文字或圖案表面圖案表面狀態(tài)有變化為不良。絲印抗化學(xué)溶劑性檢驗，在室溫下用白色脫脂棉布在產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以0.5㎏力和1秒鐘往返1次的速度摩擦5次（對按鍵正常操作可觸摸的絲印往返摩擦50次；正常操作觸摸按鍵時，可接觸到基周圍殼體上的絲印往返摩擦20次），目測文字或圖案試驗后的表面有脫色或失光為不良。6.4裝置結(jié)構(gòu)檢驗對于裝置的零部件應(yīng)按客戶原圖（明細(xì)表、總裝圖、部件圖）要求對裝置地址、裝置結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量進行檢驗。要求零部件無漏裝、錯裝現(xiàn)象。編號：WI-2-19成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版頁本次：V13/6.2機柜類產(chǎn)品門鎖開關(guān)應(yīng)靈便，與門板配合優(yōu)異無松動。機柜門與機架配合時優(yōu)異，門開關(guān)時無干涉。對于裝置的螺釘、各拉鉚應(yīng)牢固，不一樣意螺釘漏裝、拉鉚松動。機柜類產(chǎn)品防鼠蓋板無漏裝、防靜電標(biāo)簽無漏貼、貼反等現(xiàn)象。6.5包裝及出貨檢驗要求產(chǎn)品包裝應(yīng)按客戶圖紙要求進行檢驗（客戶無明確包裝要求的按公司內(nèi)部包裝圖紙檢驗），包括包裝方式、包裝資料、棧板要求、表記要求等都需一一進行確認(rèn)。6.5.2a.包裝箱的任一破壞或劃傷地域外接長方形面積大于800平方毫米，或某一面破壞或劃傷面積之和不得大b.于該面面積的0.2％，或任一裂開或破壞或劃傷長度不得大于80毫米。b.包裝箱不得嚴(yán)重變形、凸出，墜入或凸出任一處距離正常地址不得大于30毫米。不得出現(xiàn)托盤底板裂開或木墩明顯傾斜或木墩缺失等。包裝箱上不得有灰塵、油污，包裝箱不得出現(xiàn)腐敗、霉變等現(xiàn)象。包裝后按客戶要求粘貼相應(yīng)標(biāo)簽（包括但不限于客戶標(biāo)簽/條碼、原廠表記、外檢合格證、其他標(biāo)簽等），其他表記如：無鉛物料環(huán)保表記RoHS物料環(huán)保表記無鹵物料環(huán)保表記核對所粘貼的條碼表記與客戶信息可否一致（信息包括：產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品代碼/料號、產(chǎn)品名稱、版本、數(shù)量、生產(chǎn)批次等），在保證以上均無問題的情況，F(xiàn)QC恩賜辦理入庫手續(xù)。出貨時OQC重點關(guān)注物料狀態(tài)，檢查核對《2012年待清庫物料清單》，對待清庫物料及超期編號：WI-2-19成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版頁本次：V14/6.2物料需要開具《品詰問題對策書》反響后表記隔斷，保證產(chǎn)品都能以合格狀態(tài)發(fā)貨。送貨通知單下發(fā)后，OQC負(fù)責(zé)對產(chǎn)品之物料編碼/條碼、物料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、物料狀態(tài)、送貨單號、數(shù)量等信息進行逐一考據(jù)，同時須監(jiān)控物料吻合“先進先出”原則。送貨至ZTE時特別注意以下圖藍框“檢驗方式”，除小批量合同/X及T合同的檢驗方式是抽檢外，其他合同檢驗方式必然是外檢，否則OQC必定及時通知CQE及時更正狀態(tài)。對于超期物料經(jīng)過復(fù)檢合格后（成品有效儲蓄期為6個月）仍沒有交付之物料需要重點監(jiān)控，每批交貨前都必定抽查2-3件對外觀進行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方能出貨。例1：（ZTE）按送貨指令打印該送貨單，OQC負(fù)責(zé)核對以下紅圈內(nèi)容：例2：(FOXCONN)編號：WI-2-19成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版頁本次：V15/6.27.0出貨運輸物料防范7.1出貨周轉(zhuǎn)使用之叉車必定進行端面防范，預(yù)防在插入時撞傷機柜表面。7.2在運輸、出貨裝車時必定依照以上疊放要求進行，不一樣意超高違規(guī)作業(yè)，嚴(yán)禁粗暴野蠻搬運。7.3出貨裝車時采用靈便叉車，一次僅可插裝一臺機柜，機柜高度大于1.8M時必定有人員協(xié)助防范。7.4運輸車箱周圍必定采用EPE防范，預(yù)防產(chǎn)品與車壁接觸造成劃碰傷。7.5裝車時布局合理，充分利用車廂面積，防范車廂空隙太多致使物料在運輸中搖動。7.6等于高于1.8M以上機柜必定采用安全繩固定。（安全繩與產(chǎn)品接觸部位需要采用紙板或EPE防范）叉車端面用緩沖泡棉防范貨車內(nèi)車壁增加EPE防范7.7機柜類及插箱在裝車時嚴(yán)禁疊壓，在周轉(zhuǎn)帶有腳輪的產(chǎn)品時嚴(yán)禁同時推2臺或更多產(chǎn)品同時移編號：WI-2-19成品及出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版頁本次：V16/6.2動。7.8車廂底板距地面高度必定與卸貨臺上調(diào)平板的調(diào)治范圍相般配，因噸位原因無法滿足要求者除外；7.9車廂必定擁有防雨、防曬等基本功能，車廂內(nèi)不得漏光；8.0抽樣計劃：8.1FQC：機柜類及插箱類成品全檢檢驗，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)中AQL=1.0（重要特點）和AQL=2.5（次要特點）抽樣進行。8.2OQC：出貨時按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)中AQL=1.0之標(biāo)準(zhǔn)對待出貨物料包裝、出貨表記進行抽樣檢查，實物每批次進行1-3件的開箱考