【橡膠工藝】-橡膠作業(yè)指導(dǎo)書

橡膠作業(yè)指導(dǎo)書橡膠作業(yè)指導(dǎo)書第一部分橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：HSXZ/ZD-2011-01編制：審核：批準(zhǔn)：本文件于二零一一年二月一日制定并實施目 錄封皮 1目錄 2一、硫化工藝流程… 3二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖… 4三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書… 6板式橡膠支座硫化工藝… 62、橡膠板、膠條硫化工藝 73、橡膠伸縮縫工藝… 7四、硫化溫度、時間的控制規(guī)定… 8五、平板硫化機(jī)工作壓力的控制規(guī)定… 9六煉膠工藝規(guī)程… 10七配料操作規(guī)程… 11八涂膠粘劑操作規(guī)程… 12九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程… 13十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程… 14十一、硫化工安全操作規(guī)程… 15十二、煉膠機(jī)安全使用操作規(guī)程… 16十三、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程… 17十四、煉膠工序安全操作規(guī)程… 18十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程… 19十六、沖床安全操作規(guī)程… 20十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程… 21十八、鍋爐工安全操作規(guī)程… 22一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量→開煉機(jī)塑煉膠、配料稱量→開煉機(jī)軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→檢驗→入庫→待發(fā)。共享知識 分享快樂二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖切膠切膠破膠塑膠混煉☆下片配合劑配料裁剪成型模型硫化★修邊聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑晾干晾 干鋼板下料剪板裁剪成型整平、檢驗☆表示關(guān)鍵過程AAAAAAAA三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書（一、板式橡膠支座硫化工藝12、檢查案秤準(zhǔn)確度。34、將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對稱部位加壓硫化。561.3-1.8（分鐘140℃±3注：硫化時間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實施操作并記錄。7、硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。89（二、橡膠板硫化工藝硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相符合的模具與膠料。將領(lǐng)取的模具放置于硫化機(jī)的中心位置，調(diào)整好硫化壓力，進(jìn)10～20按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進(jìn)行加壓，進(jìn)行2—3次的回壓放氣，然后保持恒壓。140℃±3℃，硫化壓力控制在3MPa～5MPa（單位面積合模壓力≥8MP）之間，硫化時間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度m）×1.3～1.8（分鐘。并作好硫化工序記錄。嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。四、硫化溫度、時間控制規(guī)定（一、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140±3℃2、為達(dá)到用戶（硫化機(jī)）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)控制在150±5℃,回油溫度應(yīng)控制在136±5℃。3、要求鍋爐工應(yīng)對輸油溫度，回油溫度每整點記錄一次，記錄當(dāng)時的即時溫度。4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度;總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。（二、成品硫化時間控制規(guī)定規(guī)定硫化時間計算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)1.3～1.8，即為硫化產(chǎn)品使用分鐘數(shù)。具體： 支座厚度≤50mm 乘以1.350mm＜厚度≤90mm 乘以1.5厚度＞90mm 乘以1.8當(dāng)硫化總時間≤10分鐘時，允許t+2分鐘范圍內(nèi)；總硫化時間＞10分鐘時，允許t±3分鐘范圍內(nèi)。五、平板硫化機(jī)工作壓力控制規(guī)定一、根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa型號（型號（MPa）計算公式力（MPa）0.5MN1MN產(chǎn)品面積（cm2） 39產(chǎn)品面積（cm2） 76產(chǎn)品面積（cm2） 100產(chǎn)品面積(cm2)16161.6MN165MN20300三、控制機(jī)臺工作壓力時，應(yīng)不小于計算值，不高于硫化機(jī)額定工作壓力。六、煉膠工藝規(guī)程一、 塑煉3kg10kg0.5～1mm45～55℃；15～204-5mm.；輥溫不超過6020～25二、 軋膠124～4.5mm40～50℃，2～34～540～50℃；加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時再加入其余碳黑，50～55℃，4-5慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完，4-555℃；加放其余粉劑，待快吃完時加入硫化劑，隨即把抽條放入翻55～604～555～606～74無論塑煉、混煉膠料一律不允許落地。七、配料操作規(guī)程一、配料前首先要對臺秤、案秤進(jìn)行標(biāo)稱，清零后使秤桿處于水平位置；1000.05105三、根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量；活性劑、硫化劑放一個容器內(nèi)，不得與其它小料混淆；促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內(nèi)；天然膠、炭黑、鈣粉因量大單獨放置；四、根據(jù)不同配方要求、不同種類的小料分開放置，并做好標(biāo)示。八、涂膠粘劑操作規(guī)程一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點刷涂；二、2052：1；2202:1，要稀釋均勻。有沉淀物時不得使用;三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘5-202205-20四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無沉淀仍可使用。九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程矩形加勁鋼板裁制工藝流程 圓形加勁鋼板整板整板整板整板排料裁條裁斷排料裁條裁斷噴砂處理平整檢驗轉(zhuǎn)序排料裁條沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓清理毛刺平整檢驗轉(zhuǎn)序十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程一、 首先檢查裁板機(jī)和沖床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并在各潤滑部位注油。二、 根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進(jìn)行合理排料然后確定裁制方向、順序 和尺寸。三、 裁制矩形加勁鋼板時先根據(jù)尺寸裁制成長條然后根據(jù)尺寸裁段。四、 加工圓形加勁鋼板時先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進(jìn)行噴砂工序，處理好后進(jìn)行平整，經(jīng)驗合格后轉(zhuǎn)入硫化工序。十一、硫化工安全操作規(guī)程一、上崗后認(rèn)真檢查機(jī)臺、油壓、溫度是否正常，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑部位，模具有無損壞。二、嚴(yán)格按照硫化工藝要求操作，嚴(yán)格控制硫化、時間、壓力，不得擅自離崗。三、硫化模具必須放入平板中間位置。四、電器設(shè)備問題及時找電工維護(hù)，不得私自處理。七、合模時，嚴(yán)禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。八、沒有火情不得動用消防器材。九、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。十二、煉膠機(jī)操作規(guī)程380±20四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調(diào)節(jié)煉膠機(jī)的溫度。五、開機(jī)時必須向同伴發(fā)出信號。六、開機(jī)后檢查電充壓是否正常。七、檢查剎車是否正常，并試驗剎車，允許滾筒轉(zhuǎn)動１－３圈。九、開車后，隨時注意滾筒、軸瓦溫度。十、切割時精神必須集中，姿勢正確，防止割傷、滑倒，造成事故。應(yīng)注意：(１)嚴(yán)禁超負(fù)荷開車。(２)凡是煉膠機(jī)轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁依靠。(３)嚴(yán)禁停車時使用剎車。十三、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、拋丸機(jī)的使用人必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解其使用性能和基本操作。二、開機(jī)前檢查定時器的計量時間，以達(dá)到鋼板除銹的要求。三、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。60ON10OFF10六、待滾筒停止到指定位置時，才能打開滾筒側(cè)蓋，否則不能打開工作室側(cè)蓋。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程一、開機(jī)前首先檢查機(jī)器各部位是否正常，水是否暢通。然后根據(jù)保養(yǎng)制度對機(jī)器需潤滑部位加注潤滑油。5三、煉膠機(jī)操作時，必須有兩個以上人員在場，嚴(yán)禁在煉膠機(jī)上方傳遞物品，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險。四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能調(diào)整或維修運(yùn)動部件。五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的開煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。六、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨便打開電控門調(diào)整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機(jī)大小齒輪銷子等。十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、熟悉操作知識，穿好工作服，戴好工作帽。二、開車前潤滑部位按規(guī)定加滿各種潤滑油、蓋好油帽，每班至少潤滑兩次。三、嚴(yán)格校對刀口間隙，調(diào)整刀口間隙和擋板時，一定要關(guān)閉電源停車，手動調(diào)節(jié)。四、刀口和壓料板部分有邊、角異物時，不允許用手直接清除。五、二人同時剪板時，必須一人操作并協(xié)調(diào)好。六、嚴(yán)禁超過厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好交接班紀(jì)錄。十六、沖床安全操作規(guī)程一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識。二、開車前，按規(guī)定潤滑部位加滿各種潤滑油、看皮帶輪和行輪有無松動現(xiàn)象。三、用手轉(zhuǎn)動行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動現(xiàn)象。四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。五、工作臺面嚴(yán)禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動沖床發(fā)生事故。九、嚴(yán)禁同時放兩塊鋼板。。十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程一、安裝電極、割嘴時，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，如果不同心使用，則影響切割的質(zhì)量和割嘴的使用壽命。2-5mm5mm五、割圓工裝應(yīng)方便使用，配合點固定牢固，以保證切割尺寸。六、嚴(yán)禁電纜與尖銳物體、炙熱工體接觸。七、 要配備防護(hù)手套和墨鏡避免弧光或煙塵等有害物質(zhì)危害操縱者及他人。八、 嚴(yán)禁把切割槍作為敲、砸工件的工具。十八、鍋爐工安全操作規(guī)程一、鍋爐工在試車正常后，一定要將輔助排氣管道上排氣閥關(guān)閉。嚴(yán)禁超溫使用，壓差不穩(wěn)定時，不準(zhǔn)投入使用。正常工作時，高位槽向?qū)嵊蛻?yīng)保持2∕3液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持 1∕3液位。70﹪時，方可停止循環(huán)油泵。系統(tǒng)內(nèi)油溫高于70℃時，循環(huán)泵不得停止運(yùn)行。鍋爐工嚴(yán)禁脫崗。6MPa。一、實習(xí)計劃本次實習(xí)時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。二、工程概況漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機(jī)亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。三、工程施工㈠施工總體布置及施工導(dǎo)流因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實驗。㈡主要施工方法1、基礎(chǔ)砂礫石開挖橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機(jī)倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機(jī)挖不到處人工進(jìn)行補(bǔ)挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變。基礎(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。2、漿砌石壩座基礎(chǔ)砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機(jī)械拌和，膠輪架子車運(yùn)輸，具體施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為，其最大料徑不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標(biāo)號200-400t為抽樣單元，同時應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項目應(yīng)有凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等試驗。水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。④砂漿：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機(jī)械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運(yùn)輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3、砼壩面施工①墊層區(qū)施工:A鋪料現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。當(dāng)填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。B平料嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機(jī)平料，控制填料厚度。C灑水從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設(shè)供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。D碾壓墊層料、過渡料水平碾壓使用的機(jī)械是德國生產(chǎn)的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動頻率為每分鐘１１００～１５００次。