DB35T 984-2010鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額

ICS27.010F01DB35福建省地方標準DB35/T984—2010鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額Stipulationofenergyconsumptionforperunitproductofironandsteelcomplex2010-03-20實施2010-03-172010-03-20實施福建省質量技術監(jiān)督局發(fā)布DB35/T984—2010,W, —1—冃IJ 言本標準按GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由福建省經(jīng)濟貿(mào)易委員會提出。本標準由福建省能源標準化技術委員會歸口。本標準由福建省質量技術監(jiān)督局批準。本標準起草單位：福建省三鋼（集團）有限責任公司、福建省冶金工業(yè)協(xié)會、福建省節(jié)能監(jiān)測中心、福建省標準化研究所。本標準主要起草人：邱德立、蘇志強、林信建、陳啟彬、葉元樵、林紅。DB35/T984DB35/T984—2010#鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額1范圍本標準規(guī)定了鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額的術語和定義、技術要求、統(tǒng)計范圍和計算方法、節(jié)能管理與措施。本標準適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的計算、考核，以及新建設備的能耗控制。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T21368鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求3術語和定義下列述語和定義適用于本標準。3.1噸鋼綜合能耗報告期內(nèi)，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)按每噸粗鋼合格產(chǎn)出量核算的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中能源凈消耗量。3.2噸鋼可比能耗報告期內(nèi)，鋼智合企業(yè)每生產(chǎn)一噸粗鋼，從焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼直到企業(yè)最終鋼材配套生產(chǎn)所必須的耗能量、企業(yè)燃料加工與運輸和機車運輸能耗以及企業(yè)能源虧損所分攤在每噸粗鋼上的耗能量之和，不包括鋼鐵聯(lián)合工業(yè)企業(yè)的采礦、選礦、鐵合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工產(chǎn)品及其它產(chǎn)品生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及非生產(chǎn)的耗能量。3.3焦化工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，焦化工序每生產(chǎn)一噸合格焦炭所消耗的各種能源，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.4燒結工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，燒結工序（不含球團）每生產(chǎn)一噸合格燒結礦，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.5球團工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，球團工序每生產(chǎn)一噸合格球團，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.6高爐工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.7轉爐工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，轉爐工序（不包含精煉和連鑄）每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.8電爐工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，電爐工序（含混鐵爐、爐外精煉、精整）每生產(chǎn)一噸合格鋼坯（錠），扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.9連鑄工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，連鑄工序（含模鑄）每生產(chǎn)一噸合格鋼坯（錠），扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.10開坯工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，開坯工序每生產(chǎn)一噸合格鋼坯，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.11軋材工序單位產(chǎn)品能京毛報告期內(nèi)，軋材工序每生產(chǎn)一噸合格鋼材，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.12機車運輸能耗報告期內(nèi)，企業(yè)每生產(chǎn)一噸合格鋼坯（錠），機車工序扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.13燃氣加工與運輸能耗報告期內(nèi)，企業(yè)每生產(chǎn)一噸合格鋼坯（錠），燃氣加工與運輸工序扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。3.14企業(yè)能源虧損報告期內(nèi)，企業(yè)每生產(chǎn)一噸合格鋼坯（錠），實際消耗的各部分能源虧損總量。4技術要求4.1現(xiàn)有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值現(xiàn)有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額限定值應符合表1的要求。表1鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額限定值 單位：kgce/t項目指標有煉焦企業(yè)無煉焦企業(yè)噸鋼綜合能耗<620<630噸鋼可比能耗<600<610注：電力折標系數(shù)采用當量值0.1229kgce/（kW?h）。4.2新建、改建、擴建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額準入值新建、改建及擴建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準入值應符合表2的要求。表2鋼鐵聯(lián)合企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準入值 單位：kgce/t項目指標有煉焦企業(yè)無煉焦企業(yè)噸鋼綜合罷耗.，W590W600噸鋼可比能耗W570W580注：電力折標系數(shù)采用當量值o.1229kgce/（kW?h）。5統(tǒng)計范圍和計算方法5.1能源統(tǒng)計范圍及能源折標準煤系數(shù)取值原則5.1.1統(tǒng)計范圍5.1.1.1噸鋼綜合能耗包括鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)（礦石采選、原料儲存、焦化、燒結、球團、鐵合金、煉鐵、煉鋼、連鑄（含模鑄）、鋼加工、鋼絲及其制品、耐火材料、炭素制品等）、為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)服務的運輸、制氧、機修、動力（含自備電廠）及企業(yè)能源虧損等消耗的能源總量。

5.1.1.2噸鋼可比能耗包括鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程的主體生產(chǎn)工序（焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼（轉爐、電爐）、連鑄、開坯、軋材）、機車運輸、燃氣加工與運輸、企業(yè)能源虧損等消耗的能源量。5.1.2能源折標準煤系數(shù)取值原則各種能源的熱值以企業(yè)在報告期內(nèi)實測的熱值為準。沒有實測條件的，宜采用附錄B（資料性附錄）中該能源的平均低位發(fā)熱值對應的折標準煤參考系數(shù)。5.2計算方法5.2.1噸鋼綜合能耗的計算噸鋼綜合能耗按式（1）計算:EcgEcgegl±ekc-ewx

PCG式中：Ecg——噸鋼綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；egl 企業(yè)購入能源量，單位為千克標準煤（kgce）；ekc—企業(yè)庫存能源量增減量，單位為千克標準煤（kgce）；e?—企業(yè)外銷能源量，單位為千克標準煤（kgce）；Pcg——粗鋼合格產(chǎn)出量，單位為噸（t）。5.2.2噸鋼可比能耗的計算鋼鐵企業(yè)應定期編制《鋼鐵企業(yè)能源平衡表》，并遵照附錄A（規(guī)范性附錄）的計算方法計算噸鋼可比能耗。6節(jié)能管理與措施6.1企業(yè)應定期對各主要生產(chǎn)工序的能耗情況進行考核，并將考核指標分解落實到各基層部門，建立用能責任制。6.2企業(yè)應按要求建立和健全能耗統(tǒng)計體系，建立能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。6.3企業(yè)應根據(jù)GB/T21368的要求配備能源計量器具，并建立能源計量管理制度。6.4鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序應配備先進的節(jié)能設備，最大程度地回收利用工序產(chǎn)生的能源。DB35/T984DB35/T984—201066DB35/T984DB35/T984—201066DB35/T984DB35/T984—201055附錄A（規(guī)范性附錄）鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗計算方法表A.1給岀了鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗計算方法。表A.1鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗計算方法工序部位工序單位能耗噸標準煤/噸產(chǎn)品（1）鋼比或鐵比系數(shù)噸產(chǎn)品/噸鋼（鐵）（2）可比能耗的組成噸標準煤/噸鋼（1）X（2）備注焦化Aa=（煉鐵、燒結、球團）耗焦量/全鐵折合產(chǎn)量A?aa.b.c為折算鐵比系數(shù)，只適用于能耗指標計算燒結Bb=燒結礦消耗量/全鐵折合產(chǎn)量B?b球團Cc=球團礦消耗量/全鐵折合產(chǎn)量C?c煉鐵。=煉鐵工序耗能量/合格鐵折合產(chǎn)量D'=煉鐵工序耗能量/合格鐵產(chǎn)量E=A,a+B,b+C,c+De 噸鋼耗生鐵量E?eD——煉鐵工序折合全鐵單位能耗D'——煉鐵工序全鐵單位能耗E——企業(yè)噸鐵單位能耗轉爐電爐其它爐連鑄（含模鑄）Fif2f3f4fl——轉爐鋼率f2——電爐鋼率fl+f2+f3=lf3——其它爐鋼率f4 連鑄鋼率F=Fi?fi+F2?f2+F3?f3+F4?f4連鑄能耗屬煉鋼工序開坯G 初軋單位能耗g.[1—（連鑄坯量+直接巧材耗錠量）/（初軋耗錠量+連鑄坯量+直接成材耗M=初軋開坯累計耗能量/（初軋耗錠量+連鑄坯量+直接成材耗錠量）1、 式中連鑄坯量系企業(yè)直接成材消耗的連鑄坯量。2、 在特鋼企業(yè)用鋼錠成材時，生產(chǎn)的鍛鋼件（材）可按直接成材處理，但鍛坯則按初軋開坯處理。3、 M=G?g?[1-（連鑄坯量+直接成材耗錠量）/（初軋耗錠量卒連鑄坯量+直接成材耗錠量）]4、 g指初軋鋼坯成坯率軋材H=軋材耗能量/企業(yè)最終鋼材產(chǎn)量h 企業(yè)由鋼到材的綜合成材率H?h機車N后輸罷耗量/企業(yè)鋼燃氣加工與輸送J=燃氣加工與輸送能耗量/企業(yè)鋼產(chǎn)量企業(yè)能源虧損1<=企業(yè)能源虧損量/企業(yè)鋼產(chǎn)量企業(yè)噸鋼可比能耗L=E?e+F+M+H?h+l+j+K

附錄B（資料性附錄）

各種能源折標準煤參考系數(shù)表B.1給出了各種能源折標準煤參考系數(shù)。表B.1各種能源折標準煤參考系數(shù)能源名稱平均低位發(fā)熱量折標準煤系數(shù)原煤20908kJ/kg(5000kcal/kg)0.7413kgce/kg洗精煤29689kJ/kg(7100kcal/kg)1.0143kgce/kg洗中煤8363kJ/kg(2000kcal/kg)0.2857kgce/kg煤泥8363kj/kg?12545kJ/kg(2000kcal/kg?3000kcal/kg)0.2857kgce/kg?0.4286kgce/kg焦炭28435kj/kg(6800kcal/kg)0.9714kgce/kg原油41816kj/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg燃料油41816kj/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg汽油43070kj/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg煤油43070kj/kg(10300kcal/kg)1.4714kgce/kg柴油42652kj/kg(10200kcal/kg)1.4571kgce/kg液化石油氣50179kj/kg(12000kcal/kg)1.7143kgce/kg煉廠干氣46055kj/kg(11000kcal/kg)1.5714kgce/kg天然氣29689kj/m3—38931kj/m3(7100kcal/虻?9310kcal/m3)1.1kgce/n??1.3300kgce/m3焦爐煤氣16726kj/m3—17981kj/m3(4000kcal/n??4300kcal/m3)0.5714kgce/n??0.6143kgce/m3高爐煤氣3763kj/m3(900kcal/m3)0.1286kgce/m3轉爐煤氣4976kj/m3—17149kj/m3(1190kcal/n??4101kcal/m3)0.17kgce/虻?0.59kgce/m3煤焦油33453kj/kg(8000kcal/kg)1.1429kgce/kg粗苯41816kj/kg(10000kcal/kg)1.4286kgce/kg熱力（當量）0.03412kgce/MJ電力（當量）3600kJ/(kW?h)(860kcal/(kW?