操作與控制演示文稿

操作與控制演示文稿目前一頁\總數(shù)五十四頁\編于點（優(yōu)選）第六節(jié)操作與控制目前二頁\總數(shù)五十四頁\編于點二、一般原則根據(jù)工廠外部條件變化,適時調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù),最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運轉(zhuǎn),不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。具體操作：“抓兩頭,保重點,求穩(wěn)定,創(chuàng)全優(yōu)”

“抓兩頭”，就是要重點抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)；“保重點”，就是要重點保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運行，為熟料燒成的“動平衡”創(chuàng)造條件；目前三頁\總數(shù)五十四頁\編于點“求穩(wěn)定”，就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中，適時適量，小調(diào)漸調(diào)，以及時的調(diào)整克服大的波動，維持熱工制度的基本穩(wěn)定；“創(chuàng)全優(yōu)”，就是要通過一段時間的操作，認真總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場熱工標定等測試工作，總結(jié)出適合全廠實際的系統(tǒng)操作參數(shù)，即優(yōu)化參數(shù)，使窯的操作最佳化，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績。

目前四頁\總數(shù)五十四頁\編于點三、正常操作管理：煤、風(fēng)、料是影響分解窯系統(tǒng)熱工制度的主要因素，因此，在生產(chǎn)操作（調(diào)節(jié)控制）過程中，確定煤、風(fēng)、料之間的關(guān)系并保持相對穩(wěn)定，避免大變動，從而穩(wěn)定窯速，穩(wěn)定熱工制度，是確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)鍵。在生產(chǎn)操作過程中，許多水泥廠總結(jié)出了適合本廠實際的正常操作管理制度，較為典型的是“三個固定，四個穩(wěn)定，處理好五個關(guān)系”。

目前五頁\總數(shù)五十四頁\編于點三個固定：固定窯速；固定下料量；固定冷卻機的料層厚度。四個穩(wěn)定：穩(wěn)定窯尾溫度；穩(wěn)定分解爐出口溫度；穩(wěn)定系統(tǒng)排風(fēng)；穩(wěn)定預(yù)熱器出口溫度。五個關(guān)系：窯與爐的用風(fēng)關(guān)系；新入生料與回料均勻入窯的關(guān)系；窯與預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的關(guān)系；窯與煤磨的關(guān)系；主機與各輔機的關(guān)系。目前六頁\總數(shù)五十四頁\編于點四、不正常操作要求在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備故障或操作（調(diào)節(jié)控制）不當(dāng)?shù)仍?，?jīng)常會出現(xiàn)一些不正常情況，影響生產(chǎn)的正常進行，造成質(zhì)量事故甚至設(shè)備的損壞及人員傷亡等重大損失。生產(chǎn)中出現(xiàn)故障或不正常情況時，體現(xiàn)在熱工參數(shù)的變化上。因此，在日常生產(chǎn)過程中，要求操作人員必須密切注意生產(chǎn)運行參數(shù)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，并做出正確的判斷，采取相應(yīng)措施，迅速排除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，確保人身及設(shè)備安全，將損失減小到最低限度，避免造成重大損失。目前七頁\總數(shù)五十四頁\編于點

新型干法窯在生產(chǎn)過程中需要控制的參數(shù)非常多，過程控制也比較復(fù)雜。一般進行檢測、控制的在60～65個之間，這些參數(shù)包括檢測參數(shù)和調(diào)節(jié)參數(shù)，多數(shù)為檢測參數(shù)。在日常生產(chǎn)過程中，需要重點監(jiān)控并椐此進行故障或不正常情況判斷的主要工藝參數(shù)有以下幾類。預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制項目目前八頁\總數(shù)五十四頁\編于點目前九頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑴溫度燒成系統(tǒng)的測溫點非常多，中控顯示操作屏上溫度顯示也非常多，但需要重點監(jiān)控的溫度有：①燒成帶溫度通常用比色高溫計進行測量。該溫度作為監(jiān)控熟料燒成情況的標志之一，由于測量上的困難，往往只能測出燒成物料的溫度，作為綜合判斷的參考。

目前十頁\總數(shù)五十四頁\編于點②窯尾煙室溫度它連同燒成帶溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，連同最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度(或連同分解爐出口氣體溫度)一起表征預(yù)熱器(或含分解爐)系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而發(fā)生結(jié)皮堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要控制在900～1050℃。

目前十一頁\總數(shù)五十四頁\編于點③分解爐或C5筒出口氣體溫度它表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解情況，一般控制在850～890℃。保證物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解狀況的穩(wěn)定，從而使整個窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，對防止結(jié)皮堵塞也十分重要。④C1筒出口氣體溫度一般控制在320～360℃。超溫時，應(yīng)檢查生料喂料是否中斷、某級旋風(fēng)筒或管道是否堵塞、燃料量與風(fēng)量是否超過喂料量的需要等，查明原因后作出適當(dāng)處理。當(dāng)溫度降低時，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無漏風(fēng)及其它旋風(fēng)筒溫度狀況酌情處理。

目前十二頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑤窯筒體溫度窯筒體溫度表征了窯內(nèi)窯皮、窯襯的情況，據(jù)此可監(jiān)測窯皮粘掛、脫落、窯襯侵蝕、掉磚及窯內(nèi)結(jié)圈狀況，以便及時粘補窯皮，延長窯襯使用周期，避免紅窯事故的發(fā)生，提高運轉(zhuǎn)率。

目前十三頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑵壓力燒成系統(tǒng)內(nèi)除篦床下為正壓外，其它各處基本為負壓操作。它反映系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)情況，而這又與風(fēng)量的大小、均勻與否，物料的多少、穩(wěn)定與否，系統(tǒng)是否結(jié)皮、堵塞等密切相關(guān)。在日常生產(chǎn)中需要密切關(guān)注的壓力有：

目前十四頁\總數(shù)五十四頁\編于點①窯頭負壓它表征窯內(nèi)通風(fēng)量及冷卻機與入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)情況下，一般增加預(yù)熱器主排風(fēng)機風(fēng)量，窯頭負壓增加，反之減小。而在預(yù)熱器主排風(fēng)機排風(fēng)量及其它情況不變時，增大篦冷機冷卻風(fēng)機鼓風(fēng)量，或者增大篦冷機鼓風(fēng)機進口閥門開度，都會導(dǎo)致窯頭負壓減小，甚至出現(xiàn)正壓。正常生產(chǎn)過程中，窯頭負壓一般保持在50～100Pa，決不允許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)細粒熟料飛出，會使窯頭密封圈磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對安裝在窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀表的正常工作及安全也很不利。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣排風(fēng)機風(fēng)量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。

目前十五頁\總數(shù)五十四頁\編于點②C1、C5筒出口負壓預(yù)熱器各部位負壓的測量，是為了監(jiān)視各部分阻力，以判斷生料喂料量是否正常、風(fēng)機閘門是否開啟、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉以及各部分有無漏風(fēng)或者堵塞情況。當(dāng)最上一級旋風(fēng)筒負壓升高時，首先要檢查旋風(fēng)筒是否堵塞。如正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否過大。當(dāng)負壓降低時，則檢查喂料是否正常、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉、各級旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)。如果正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否足夠。

目前十六頁\總數(shù)五十四頁\編于點由于各級旋風(fēng)筒之間的負壓互相聯(lián)系、自然平衡，故一般只要重點監(jiān)測預(yù)熱器最上一級和最下一級旋風(fēng)筒的出口負壓即可了解預(yù)熱器系統(tǒng)的情況。③C4、C5筒錐體下部負壓它表征該兩級旋風(fēng)筒的工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生結(jié)皮堵塞時，錐體下部負壓下降。

目前十七頁\總數(shù)五十四頁\編于點④篦冷機一室下壓力它不僅指示篦冷機一室篦床阻力，亦指示窯內(nèi)燒成帶溫度變化。當(dāng)燒成帶溫度下降時，熟料結(jié)粒減小，致使篦冷機一室料層阻力增大，在一室篦床速度不變時，一室篦床下壓力必然增高。生產(chǎn)中，常以一室壓力與篦床速度構(gòu)成自動調(diào)節(jié)回路，當(dāng)一室壓力增高時，篦床速度自動加快，以改善熟料冷卻狀況。目前十八頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑶氣體成分一般在窯尾煙室或分解爐出口及預(yù)熱器出口進行氣體成分（O2、CO、NOx）檢測。它們表征窯內(nèi)、分解爐或整個系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)情況。對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是：既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒而產(chǎn)生大量CO，又不能有過多的過?？諝舛龃鬅岷?。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0～1.5%，分解爐出口煙氣中O2含量控制在3.0%以下。目前十九頁\總數(shù)五十四頁\編于點回轉(zhuǎn)窯中氧化氮(NOx)的生成與N2、O2濃度和燃燒溫度有關(guān)。在窯系統(tǒng)生產(chǎn)情況及空氣消耗系數(shù)大致固定的情況下，窯尾廢氣中NOx的濃度同燒成帶火焰溫度有密切的關(guān)系，燒成帶溫度高，NOx濃度增加，故以NOx濃度作為燒成帶溫度變化的一種控制標志，時間滯后較小，很有參考價值。因此，可將此同其它參數(shù)一起，綜合判斷燒成帶情況。

目前二十頁\總數(shù)五十四頁\編于點窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，是通過預(yù)熱器主排風(fēng)機及安裝在分解爐入口的三次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門閘板進行平衡和調(diào)節(jié)。預(yù)熱器的主排風(fēng)機主要是控制全系統(tǒng)的通風(fēng)情況，而分解爐入口的三次風(fēng)管上的風(fēng)門，主要是調(diào)節(jié)窯與分解爐兩者的通風(fēng)比例。在窯系統(tǒng)安裝有電收塵器時，對分解爐或最上一級出口(或電收塵器入口)氣體中的可燃氣體(CO和H2)含量必須嚴加限制。因為含量過高，不僅表明窯系統(tǒng)燃料燃燒不完全，使熱耗增大，更主要的是在電收塵器內(nèi)容易引起燃燒和爆炸。

目前二十一頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑷窯轉(zhuǎn)動力矩（窯電機電流）窯電機的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。輕微的波動表明正常和均勻的結(jié)皮，然而大的波動表明了結(jié)皮不平整或單側(cè)有結(jié)皮，記錄帶上的曲線相應(yīng)地變窄或變寬。窯傳動電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多、都大。下面是幾種傳動電流變化形態(tài)所代表的窯況：目前二十二頁\總數(shù)五十四頁\編于點①電流軌跡平穩(wěn)窯傳動電流很平穩(wěn)、所描繪出的軌跡很平，這表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。②電流軌跡很細窯傳動電流所描繪出的軌跡很細，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。目前二十三頁\總數(shù)五十四頁\編于點③電流軌跡很粗窯傳動電流描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。目前二十四頁\總數(shù)五十四頁\編于點④電流軌跡突然升高后逐漸下降窯傳動電流突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。目前二十五頁\總數(shù)五十四頁\編于點大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間,發(fā)生這種情況時要根據(jù)曲線上升的幅度馬上降低窯速(如窯傳動電流上升20%左右，則窯速要降低30%左右)，同時適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進一步的措施。這時冷卻機也要作增加篦板速度等調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時處理不當(dāng)，則會出現(xiàn)物料生燒、冷卻機過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。目前二十六頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑤電流居高不下有四種情況可造成這種結(jié)果：第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。目前二十七頁\總數(shù)五十四頁\編于點第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?，使窯轉(zhuǎn)動困難。第四，窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰、壓短燒成帶。目前二十八頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑥電流很低有三種情況可造成這種結(jié)果：第一，窯內(nèi)欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應(yīng)采取措施防止進一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。

目前二十九頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑦電流逐漸增加這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能：其一，窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常；如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。目前三十頁\總數(shù)五十四頁\編于點其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長、厚窯皮正在形成。目前三十一頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑧電流逐漸降低這種情況產(chǎn)生原因有二：其一，窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展。加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。其二，如前所述，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。

目前三十二頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑨電流突然下降窯傳動電流突然下降，出現(xiàn)這種情況也有兩種原因。第一，預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，弄不好還會跑生料。這時要采取降低窯速、適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。第二，大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響。同時大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會使窯傳動電流低。

目前三十三頁\總數(shù)五十四頁\編于點⑩窯主電機流出現(xiàn)周期性變化出現(xiàn)這種情況的可能原因有以下幾種：其一，預(yù)熱器上頻繁出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，熱工制度紊亂，通風(fēng)情況變差，使預(yù)熱器內(nèi)氣料熱交換效率變低，也降低了物料的分解率，窯主電機電流會下降,中控為滿足正常生產(chǎn)采取減料或加少量窯煤來平衡窯內(nèi)燒成狀況,穩(wěn)定生產(chǎn)一段時間窯況變好窯主電機電流上升。目前三十四頁\總數(shù)五十四頁\編于點其二，喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)噴喂不穩(wěn)，致使窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，給物料的燒結(jié)造成了很大影響，當(dāng)噴煤少時，窯內(nèi)燒成帶溫度低，熱量不夠，窯內(nèi)變冷，相對同樣多料的狀況下熟料的液相量變少，粘度變小，帶起的物料相應(yīng)減少，窯負荷降低，窯主機電流降低，等噴煤穩(wěn)定后，窯內(nèi)變熱，窯況變好，相應(yīng)的物料液相量和粘度均升高，帶起物料增多，窯負荷增大，主電機電流也升高。

目前三十五頁\總數(shù)五十四頁\編于點1.點火升溫投料

新型干法窯的點火投料是中控操作的重要階段,應(yīng)注意以下幾點：①做好系統(tǒng)檢查。在點火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況,并進行空載聯(lián)動試車,確認系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。②控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點火升溫速率＜2℃/min,對換磚的窯應(yīng)按烘干曲線烘干襯料后再按正常速率升溫。

非正常操作目前三十六頁\總數(shù)五十四頁\編于點③投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下,投料時系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的70％～80％,投料以70％開始,窯尾加煤量根據(jù)C5出口溫度控制,窯頭煤量則根據(jù)窯尾溫度控制,密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負壓變化,加強吹掃,防止堵塞,待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時,即可加料。每次加料一般為額定料量的3％～5％,同時要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系,先提窯速再加料。一般投料后40～50min料入冷卻機,在其后的8h內(nèi)逐步加料至額定投料量,系統(tǒng)拉風(fēng)則應(yīng)控制在C1出口溫度380～420℃,且宜大不宜小。

目前三十七頁\總數(shù)五十四頁\編于點④強化篦冷機操作,盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。通過調(diào)整篦速和各室風(fēng)機風(fēng)量延長物料在冷卻機內(nèi)的滯留時間,提高熱回收率,快速提高燃燒空氣溫度,盡快穩(wěn)定窯的煅燒狀況。

目前三十八頁\總數(shù)五十四頁\編于點2故障停車

故障停車有兩類：機電故障停車和工藝故障停車,但二者又不能截然分開,如處理不及時或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反應(yīng),波及整個系統(tǒng)。無論何種故障引起停車,中控室都應(yīng)及時與現(xiàn)場聯(lián)系查明原因,首先保證人身及機電設(shè)備安全,并及時止料、止煤,根據(jù)事故的類型及排除故障所需時間確定下一步操作步驟。

目前三十九頁\總數(shù)五十四頁\編于點4.3幾種常見工藝故障的判斷和處理

目前四十頁\總數(shù)五十四頁\編于點3.1預(yù)熱器分解爐堵塞

現(xiàn)象：錐體壓力突然大幅度下降；同時入口與下一級出口溫度急升；如C5堵,煙室、分解爐及C5出口溫度急升。原因判斷：1.煅燒溫度過高造成結(jié)皮；2.內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；3.拉風(fēng)量不足,排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落；4.預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；5.翻板閥失靈；6.漏風(fēng)嚴重引起結(jié)塊；7.煤粉燃燒不好,C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；8.生料喂料波動過大。處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時,就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵,同時減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時,應(yīng)立刻止料停窯處理。

3.幾種常見工藝故障的判斷和處理目前四十一頁\總數(shù)五十四頁\編于點3.2煙室結(jié)皮

現(xiàn)象：頂部縮口部位結(jié)皮,煙室負壓降低,三次風(fēng)、分解爐出口負壓增大,且負壓波動很大；底部結(jié)皮,三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負壓同時增大。窯尾密封圈外部伴有正壓或漏料現(xiàn)象。原因判斷：1.溫度過高；2.窯內(nèi)通風(fēng)不良；3.火焰長,火點后移；4.煤質(zhì)差,硫含量高,煤粉燃燒不好；5.生料成分波動大,KH忽高忽低；6.生料中有害成分(硫、堿)高；7.煙室斜坡耐火材料磨損不平整,造成積料；8.窯尾密封不嚴,摻入冷風(fēng)。處理措施：1.窯運轉(zhuǎn)時,要定時清理煙室結(jié)皮,可用空氣炮清除,效果較為理想,如果結(jié)皮嚴重,空氣炮難以起作用時,從壁孔人工清除,特別嚴重時,只能停窯清理。2.在操作中應(yīng)嚴格執(zhí)行要求的操作參數(shù),三班統(tǒng)一操作,穩(wěn)定熱工制度,防止還原氣氛出現(xiàn),確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時,更要特別注意,必要時,可適當(dāng)降低產(chǎn)量。

目前四十二頁\總數(shù)五十四頁\編于點

3.3窯內(nèi)結(jié)大蛋

現(xiàn)象：窯尾溫度降低,負壓增高且波動大；三次風(fēng)、分解爐出口負壓增大；窯功率高,且波動幅度大；C5和分解爐出口溫度低；在筒體外面可聽到有振動聲響；窯內(nèi)通風(fēng)不良,窯頭火焰粗短,窯頭時有正壓。

目前四十三頁\總數(shù)五十四頁\編于點原因判斷：1.配料不當(dāng),SM、IM低,液相量大,液相粘度低；2.生料均化不理想,入窯生料化學(xué)成分波動大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；3.喂料量不穩(wěn)定；4.煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；5.火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫；6.分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；7.煤灰分高,細度粗；8.原料中有害成分（堿、氯）高。目前四十四頁\總數(shù)五十四頁\編于點處理措施：1.發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng),順暢火焰,保證煤粉燃燒完全,并減料慢窯,讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶,用短時大火把大蛋燒散或燒小,以免進入篦冷機發(fā)生堵塞,或者砸壞篦板,同時要避免大蛋碰壞噴煤管；2.若已進入篦冷機,應(yīng)及時止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎或進行安全的爆破處理。

目前四十五頁\總數(shù)五十四頁\編于點

3.4

窯后結(jié)圈

現(xiàn)象：1.火焰短粗,窯前溫度升高,火焰伸不進窯內(nèi)；2.窯尾溫度降低,三次風(fēng)和窯尾負壓明顯上升；3.窯頭負壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；4.窯功率增加,波動大；5.來料波動大,一般燒成帶料減少；6.嚴重時窯尾密封圈漏料。目前四十六頁\總數(shù)五十四頁\編于點原因判斷：1.生料化學(xué)成分影響：生料中SM偏低,使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；2.入窯生料均勻性差,造成窯熱工制度容易波動,引起后結(jié)圈；3.煅燒過程中,生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集,從而使液相出現(xiàn)溫度降低,同時也使液相量增加,造成結(jié)圈。4.煤的影響：煤灰中Al2O3較高,當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使液相出現(xiàn)溫度大大降低,液相增加,液相發(fā)粘,往往易結(jié)圈。煤灰降落量主要與煤灰中灰分含量和煤粉細度有關(guān),煤灰分大、煤粉粗,煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水分大時,燃燒速度變慢,火焰拉長,高溫帶后移,窯皮拉長易結(jié)后圈。目前四十七頁\總數(shù)五十四頁\編于點5.操作和熱工制度的影響：用煤過多,產(chǎn)生還原氣氛,物料中三價鐵還原為二價鐵,易形成低熔點礦物,使液相提早出現(xiàn),易結(jié)圈；6.一、二次風(fēng)配合不當(dāng),火焰過長,使物料預(yù)燒很好,液相出現(xiàn)早,也易結(jié)圈；7.窯喂料過多,操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定,窯速波動大,也易結(jié)圈。8.噴煤管長時間不前后移動,后部窯皮生長快,也易結(jié)圈。

目前四十八頁\總數(shù)五十四頁\編于點處理措施1.冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度,使火焰回縮,同時減料,在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動,直到圈燒掉。2.熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度,拉長火焰,適當(dāng)加大窯頭喂煤量,在低窯速下燒4h。若4h仍不掉,則改用冷燒。目前四十九頁\總數(shù)五十四頁\編于點3.冷熱交替法：先減料或止料(視圈程度),移動煤管,提高結(jié)圈處溫度,燒4～6h,再移動煤管,降低結(jié)圈處溫度,再燒4～6h,反復(fù)處理。同時加大排風(fēng),適當(dāng)減少用煤,如結(jié)圈嚴重,則要降低窯速,甚至停窯燒圈