潤滑脂知識培訓(xùn)演示文稿

潤滑脂知識培訓(xùn)演示文稿目前一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)（優(yōu)選）潤滑脂知識培訓(xùn)目前二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)球軸承分為內(nèi)圈、外圈、滾珠、保持架接觸型式:點(diǎn)接觸摩擦特性：四球機(jī)試驗(yàn)?zāi)壳叭揬總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)圓柱軸承特點(diǎn)：滾子與滾道為線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。

摩擦特性：梯姆肯OK值目前四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。目前五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)滑動軸承特點(diǎn)：滑動軸承就是通常說的平面軸承，其形式簡單，接觸面積大，承載能力大，回轉(zhuǎn)精度高。適用于低速重載場合。目前六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)磨損1.粘著磨損當(dāng)摩擦表面的不平度凸峰在相互作用的各點(diǎn)產(chǎn)生結(jié)點(diǎn)后再相對滑移時，材料從運(yùn)動副的一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，便形成了粘著磨損?；瑒虞S承中的“抱軸”和高速重載齒輪的“膠合”現(xiàn)象均是嚴(yán)重的粘著磨損。

2.接觸疲勞磨損受變應(yīng)力的摩擦副，在其表面上形成疲勞點(diǎn)蝕，使小塊金屬剝落，這種現(xiàn)象稱為疲勞磨損。接觸疲勞磨損常發(fā)生在滾動軸承、齒輪、凸輪等零件上。

3.磨粒磨損從外部進(jìn)入摩擦面間的游離硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔系挠操|(zhì)凸峰，在摩擦過程中引起材料脫落的現(xiàn)象稱為磨粒磨損。

4.腐蝕磨損在摩擦過程中，摩擦表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)的磨損稱為腐蝕磨損，腐蝕可在沒有摩擦的條件下形成，而相對運(yùn)動消除了化學(xué)反應(yīng)的生成物，接著表面又受到腐蝕，如此不斷反復(fù)。

目前七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)潤滑流體潤滑邊界潤滑混合潤滑邊界潤滑劑目前八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)流體潤滑指摩擦副的兩個運(yùn)動面為連續(xù)不斷的液體潤滑劑膜所完全隔開，使金屬表面間的摩擦轉(zhuǎn)化成油膜分子間的內(nèi)摩擦。摩擦系數(shù)極低，大約在0.001~0.006之間，類似于在水上滑翔的阻力，磨損輕微。包括流體動壓潤滑、流體靜壓潤滑與彈性流體動壓潤滑。目前九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)流體動壓潤滑特性：1。運(yùn)動阻力取決于流體黏度2。楔形潤滑膜提供承載目前十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)邊界潤滑隨接觸面載荷的增大，潤滑劑的流體潤滑作用消失，載荷幾乎全部通過微凸體及邊界潤滑膜來承受，摩擦系數(shù)迅速提高，磨損加劇。實(shí)際上完全的流體潤滑是很少的，各種機(jī)械在啟動、停止、慢速運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷或速度突變時，往往處于邊界潤滑狀態(tài)，采取有效的邊界潤滑劑十分必要。邊界潤滑狀態(tài)下最重要的因素是在金屬表面生成表面膜以降低磨損。目前十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)混合潤滑界于流體潤滑與邊界潤滑之間的潤滑狀態(tài)。部分摩擦表面的潤滑劑膜破裂，載荷由潤滑劑和部分接觸的表面微凸體共同承受。目前十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)邊界潤滑劑摩擦改進(jìn)劑：含極性基團(tuán)的長鏈化合物，強(qiáng)烈吸附在金屬表面，防止金屬直接接觸。摩擦改進(jìn)膜的摩擦系數(shù)在0.01~0.02，類似于在冰上滑冰的阻力。極壓抗磨劑：在較高的接觸溫度和壓力下，與金屬表面反應(yīng)生成化學(xué)膜，防止接觸面膠合磨損，摩擦系數(shù)在0.1~0.2。干摩擦的摩擦系數(shù)在0.5~0.7。固體潤滑劑：石墨、二硫化鉬、金屬粉末、PTFE等，提高承載能力，與液體潤滑劑結(jié)合，能滿足高溫、低溫、高真空、強(qiáng)輻射等特殊條件潤滑的需要。目前十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)二、潤滑脂的定義與結(jié)構(gòu)國際上公認(rèn)的定義是由美國潤滑脂協(xié)會（NLGI）提出的：潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中形成的一種固體或半流體的產(chǎn)品，其中也可能包含為改善其特性而加入的某些添加劑。結(jié)構(gòu)：稠化劑的分子或聚結(jié)體（皂纖維）在液體潤滑劑中形成三維的結(jié)構(gòu)骨架，液體潤滑劑被保持在這些骨架的空隙處潤滑脂實(shí)質(zhì)上是一種稠化了的潤滑油，由稠化劑以膠團(tuán)或纖維形式均勻地分散在基礎(chǔ)油中，形成膠體分散體系。稠化劑膠團(tuán)或纖維，其三維中至少有一維或兩維的尺寸在0.1~1μm內(nèi)，它們通過彼此的吸引力組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。稠化劑的這種結(jié)構(gòu)通過范德華力和毛細(xì)管作用，吸附住基礎(chǔ)油，形成脂。目前十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)三、潤滑脂的使用性能潤滑脂的結(jié)構(gòu)決定了它同液體潤滑油有不同的特性，即具有流變特性（非牛頓性或觸變性），主要表現(xiàn)在：

1、不受外力作用時，能保持一定形狀，不會自動流失。受微弱外力作用，產(chǎn)生彈性形變；移去外力，又恢復(fù)原來的位置和形狀；2、外力增大到足以使脂發(fā)生形變和流動而不能再自動恢復(fù)到原來的位置和形狀，這個作用力的大小稱為脂的強(qiáng)度極限，它是影響軸承內(nèi)潤滑脂流失性的主要因素；3、在脂流動過程中，隨剪切應(yīng)力的增大，體系粘度隨之減小，易形成流體潤滑；4、在經(jīng)受極高的剪切應(yīng)力的情況下，潤滑脂的流動宛似理想液體，即相似粘度保持在一個恒定值。5、當(dāng)剪切作用停止時，脂的稠度得到恢復(fù)。6、不同潤滑脂的流變性能各不相同，它直接影響成品脂的使用性能，如：泵送性、剪切安定性、漏失量、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩、使用壽命。目前十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)用脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)（與潤滑油比）：1、承載能力強(qiáng)，并能適用于苛刻條件。2、使用溫度范圍更廣3、黏附性好，簡化潤滑系統(tǒng)設(shè)計。4、潤滑周期長，減少潤滑劑消耗5、密封防護(hù)性能好6、具相當(dāng)?shù)姆冷P性和腐蝕抑制作用缺點(diǎn)：啟動力矩大；流動性較差，散熱不好；供脂、換脂不便；對高轉(zhuǎn)速不適應(yīng)。目前十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)四、潤滑脂的組成液體潤滑劑60~95%稠化劑5~35%添加劑0~5%目前十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)液體潤滑劑（基礎(chǔ)油）

脂的潤滑性能主要取決于基礎(chǔ)油的潤滑性能?；A(chǔ)油的類型和組成也是決定脂的高溫性能、低溫流動性的主要因素。

目前十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)潤滑脂基礎(chǔ)油分三類：礦油、合成油、植物油礦物油（石油潤滑油）作為潤滑脂的基礎(chǔ)油，用得最多、最普遍、最價廉。它是由原油的重質(zhì)部分加工精煉而成。石油潤滑油的性質(zhì)很大程度上取決于原油特性，也取決于加工工藝。一般分為三類：1、石蠟基——密度小，含硫量低，傾點(diǎn)較高，粘度指數(shù)高；2、環(huán)烷基——密度大，傾點(diǎn)低，粘度指數(shù)低；3、石蠟-環(huán)烷中間基——介于上述兩者之間。它們都能用于制脂，只是應(yīng)根據(jù)潤滑脂的不同使用工況和要求來選擇。目前十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)合成油利用一些化學(xué)單體（α-烯烴、硅氧烷、二元酸、醇類等）在催化劑存在下經(jīng)化學(xué)反應(yīng)（如聚合、縮合、酯化、水解等）而制成。由于合成工藝不同，性能有差異，但與石油潤滑油相比，基本上都具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、低溫性能和抗氧化性。由于原料及工藝的復(fù)雜性，價格大大高于礦油，只有在礦物油作潤滑脂基礎(chǔ)油而某些性能達(dá)不到時才采用。目前二十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)植物油由于環(huán)保和生態(tài)平衡的要求，生物降解潤滑脂是近年開發(fā)的新一代潤滑劑，是一類對環(huán)境友好的潤滑材料。植物油代替礦油作脂的基礎(chǔ)油是解決環(huán)境污染，制造生物降解潤滑脂的主要途徑。它的生物降解率可達(dá)80~100%。具有良好的潤滑性和油膜承載能力。缺點(diǎn)是耐熱性和氧化安定性差。目前二十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)稠化劑作用：1、通過對油的吸附和結(jié)合組成脂的結(jié)構(gòu)；2、給脂提供不同的性質(zhì)和性能類型——耐溫性、抗水性、流動性、稠度等；3、增強(qiáng)潤滑膜。稠化劑分為兩大類：皂基稠化劑非皂基稠化劑目前皂基稠化劑制成的脂仍占總量的90%。目前二十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)添加劑潤滑脂常用的添加劑有：1、結(jié)構(gòu)改善劑——改善脂的皂油結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械安定性、膠體安定性等脂已有性質(zhì)，進(jìn)入脂結(jié)構(gòu)中形成一體。常用的有甘油、環(huán)烷酸、高級醇、乙二醇、水等。2、功能添加劑——可賦予原來不具有的性質(zhì)而不改變其結(jié)構(gòu)的添加劑，主要種類用抗氧劑、防銹劑、抗磨劑、極壓劑、金屬鈍化劑、增粘拉絲劑等。3、填充劑——指固態(tài)微細(xì)分散，且本身具有固體潤滑劑特性的物質(zhì)。加入的目的是對基礎(chǔ)脂的潤滑膜遭重負(fù)荷、振動、沖擊負(fù)荷或高溫情況下起補(bǔ)強(qiáng)作用。常用二硫化鉬、石墨、氮化硼、銅、鉛、鋁等金屬粉末。目前二十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)五、潤滑脂的分類1、按稠化劑類型分；2、按使用性能分；3、按主要用途分；4、按使用部門和應(yīng)用部位分；目前二十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)按稠化劑類型分1、皂基潤滑脂：單皂基：鈣基、鈉基、鋰基潤滑脂混合皂基：鋰鈣基、鈣鈉基潤滑脂復(fù)合皂基：復(fù)合鈣、復(fù)合鋰、復(fù)合鋁基脂2、非皂基潤滑脂：烴基：工業(yè)凡士林無機(jī)：膨潤土、硅膠潤滑脂有機(jī)：聚脲、酰銨、酞菁銅潤滑脂目前二十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)按使用性能分國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO6743，按照潤滑脂的使用性能——最低使用溫度、最高使用溫度、抗水和防銹水平、極壓抗磨性能和稠度牌號等進(jìn)行分類命名（GB7631.8）。表示方法：L-X后面接四個英文字母，再加一稠度牌號。（見附表）LX?第一個字母第二個字母第三個字母第四個字母稠度號最低操作溫度℃A（0）D(-40)最高操作溫度℃A(60)F(180)環(huán)境條件負(fù)荷條件極壓(A)、非極壓(B)目前二十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)按主要用途分:減磨、防護(hù)、密封潤滑脂。按使用部門和應(yīng)用部位分：1.航空、汽車、食品、儀表、鐵路等專用脂。2.萬向節(jié)脂、輪轂脂、電動閥門脂、中小型電機(jī)脂、槍械脂、微型軸承脂等。目前二十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)六、分析和評定

一、目的：

1、控制生產(chǎn)，確保產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量和性能。

2、預(yù)測潤滑脂在應(yīng)用時所能得到的功效。二、分類：

1、理化分析

2、組成分析

3、性能試驗(yàn)

4、模擬試驗(yàn)?zāi)壳岸隧揬總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)1、理化分析外觀，滴點(diǎn)，錐入度，腐蝕2、組成分析水份含量，灰分，游離酸和游離堿機(jī)械雜質(zhì)3、性能試驗(yàn)氧化安定性，蒸發(fā)損失，膠體安定性機(jī)械安定性，相似粘度（表觀粘度），防銹性

4、模擬試驗(yàn)極壓抗磨性能，軸承防銹抗水淋和水噴霧性能，滾筒試驗(yàn)漏失量，低溫轉(zhuǎn)矩齒輪磨損試驗(yàn)，軸承壽命試驗(yàn)高頻線性振動試驗(yàn)微動磨損試驗(yàn)?zāi)壳岸彭揬總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)及其使用意義1.滴點(diǎn)2.錐入度3.機(jī)械安定性4.膠體安定性5.氧化安定性6.抗水性7.極壓抗磨性8.機(jī)械雜質(zhì)9.相似粘度目前三十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)1.滴點(diǎn)

潤滑脂從不流動態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃討B(tài)的溫度，這個溫度就叫做滴點(diǎn)。潤滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類及含量。從滴點(diǎn)大致可以了解潤滑脂的類別、組分和使用溫度。一般潤滑脂最高使用溫度比其滴點(diǎn)低30～50℃，如果潤滑脂使用溫度達(dá)到或高于其滴點(diǎn)時，便會熔化流失。測試方法：GB/T4929目前三十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2.錐入度

錐入度是潤滑脂稠度的常用指標(biāo)，錐入度值愈大，就表示這個潤滑脂體系的結(jié)構(gòu)力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。常見的潤滑脂錐入度的范圍對照表：

牌號000000123錐入度（25℃）0.1mm445~475400~430355~385

310~340265~295220~250目前三十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)測試方法（GB/T269）：潤滑脂的錐入度一般用錐入度計測定稠度。錐入度計的錐是由兩個不同頂角所并成的圓錐體組成。錐的角度及高度都有嚴(yán)格的規(guī)定，錐和桿的總重量也有一固定值（150克）。錐的下滑時間為5秒。在25℃時，當(dāng)錐以自由滑落插入脂杯內(nèi)的潤滑脂時，在固定的剪力下將引起體系變形。體系的變形的程度以錐所入的深度來表示，每0.1mm的深度為一個錐入度單位。錐入度隨溫度而發(fā)生變化。目前三十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)3.機(jī)械安定性

機(jī)械安定性又稱剪切安定性,它是指潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力，也是估計潤滑脂的壽命的一個指標(biāo)。潤滑脂的機(jī)械安定性與其纖維強(qiáng)度和纖維間的吸附力有關(guān)，因此，潤滑脂的強(qiáng)度可以用稠度來衡量。潤滑脂受到反復(fù)剪切作用，稠化劑的分散狀態(tài)發(fā)生變化而使稠度改變，這種變化，一般是趨于軟化。如果剪切后潤滑脂稠度變化小，說明機(jī)械安定性好。目前三十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)最簡單的測定機(jī)械安定性的方法（GB/T269），是以錐入度工作器將潤滑脂來回工作若干次，并測定其工作前后的錐入度。機(jī)械安定性通常用十萬次和六十次工作錐入度的差值來表示。這個差值越小，機(jī)械安定性越好。一般來說，差值小于30次為優(yōu)，差值為30～60為良，差值為60～100尚可，而差值大于100為劣。目前三十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)4.膠體安定性——分油潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結(jié)構(gòu)的能力，即阻止從潤滑脂中析出潤滑油的能力。分油是潤滑脂的一種特性，任何一種潤滑脂都有分油現(xiàn)象。分油并不是越小越好，過小的分油不利于潤滑，當(dāng)然分油過大表明脂的膠體安定性不好，會縮短使用壽命。常用的測試方法有：1.壓力分油法（GB/T392）：測定室溫下30分鐘內(nèi)脂在一定壓力作用下分出的油占試驗(yàn)樣品總量的百分?jǐn)?shù)。這種方法可以預(yù)測潤滑脂在儲存過程中分油的趨勢。2.鋼網(wǎng)分油法（SH/T0324）：測定100℃、24小時下潤滑脂從鋼網(wǎng)內(nèi)析出的油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。定性表示潤滑脂在使用溫度下的分油傾向。目前三十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)5.氧化安定性指潤滑脂在貯存和使用中抵抗氧化的能力，又稱抗氧化性。主要取決于基礎(chǔ)油的抗氧化性。潤滑脂氧化產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，破壞脂的結(jié)構(gòu)，引起金屬腐蝕和縮短脂的使用壽命。測試方法（SH/T0325）：潤滑脂裝在密封的氧彈內(nèi)，通氧至0.77MPa，測定100℃、100小時下氧氣的壓力降。目前三十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)6.抗水性

潤滑脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的抗吸水性能。主要取決于稠化劑的抗水性。潤滑脂吸水后，會使稠化劑溶解而改變結(jié)構(gòu)，降低滴點(diǎn)，引起腐蝕和脂的流失、，從而降低潤滑保護(hù)作用。有的潤滑脂，例如一些復(fù)合鈣基脂，因吸收大氣中的水分而變硬，逐步喪失潤滑脂的潤滑能力，影響實(shí)際使用。測試方法（SH/T0109）：測定38℃經(jīng)1小時運(yùn)轉(zhuǎn)后，潤滑脂從滾珠軸承內(nèi)被水淋洗出的抵抗能力，用流失脂的百分比表示。此外，還有使用GB/T269中延長工作錐入度測定法。在工作器中加入10%的水，工作10萬次后以錐入度值的變化來衡量潤滑脂的抗水性。目前三十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)7.極壓抗磨性

涂在相互接觸的金屬表面的潤滑脂所形成的脂膜，能承受來自軸向和徑向的負(fù)荷。脂膜承受負(fù)荷的特性叫做潤滑脂的極壓性。測定方法：1.目前普遍使用四球試驗(yàn)機(jī)來測定極壓抗磨性（SH/T0202）。目前三十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)在球的四周添加潤滑脂，在下面三個球與上面的第四個球之間可施加負(fù)荷，第四球可在固定的速度下旋轉(zhuǎn)。在固定的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度和時間下觀察四個球點(diǎn)接觸的摩擦阻力之歷程。測量球與球之間的磨痕直徑，可評價潤滑脂的抗磨性。根據(jù)試驗(yàn)中承受負(fù)荷的大小，可評價潤滑脂的極壓性。外加軸向載荷在脂膜將破裂前的負(fù)荷叫最大無卡咬負(fù)荷，以PB表示。此時試驗(yàn)由于磨損增大而出現(xiàn)的磨跡直徑突然增大。潤滑脂膜抗擦傷的極限工作負(fù)荷叫做燒結(jié)負(fù)荷，以PD表示。此時，由于外加軸向負(fù)荷達(dá)到如此之大，以至使脂膜破裂而出現(xiàn)干摩擦并產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致球接觸點(diǎn)上的溫度急劇上升，試驗(yàn)球就燒結(jié)在一起。目前四十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2、評價潤滑脂極壓性的另一種試驗(yàn)方法是使用梯姆肯試驗(yàn)機(jī)測定潤滑脂膜的破裂負(fù)荷（SH/T0203）。梯姆肯試驗(yàn)機(jī)是軸承環(huán)對試驗(yàn)塊的摩擦，為線接觸，環(huán)以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，脂用加脂器加到試驗(yàn)塊上，觀察不同負(fù)荷下試塊的磨損，未出現(xiàn)擦傷的最大負(fù)荷（OK值）。目前四十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)8.機(jī)械雜質(zhì)潤滑脂中雜質(zhì)的來源：未反應(yīng)的金屬化合物、磨損的金屬、外界雜質(zhì)進(jìn)入。測定方法1.顯微鏡法（SH/T0336）2.酸分解法（GB/T513）3.抽出法（SH/T0330）目前四十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)9.相似粘度潤滑脂在一定溫度下的粘度隨著剪切速率而變化，這種粘度稱為相似粘度。一般可根據(jù)低溫下脂的相似粘度確定其低溫使用極限。脂的粘-溫特性比油好很多。測定方法（SH/T0048）：用液壓系統(tǒng)帶動活塞迫使樣品通過毛細(xì)管，通過流速和施加的力計算相似粘度。目前四十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)七、潤滑脂的選用原則1、應(yīng)明確用脂的目的。按潤滑脂所起的作用，大致可分為三類：即減摩、防護(hù)、密封。視用脂的部位，潤滑脂所起的作用以哪一方面為主，來選用符合要求的脂。2、用脂部件的溫度、速度、負(fù)荷等要求。3、供脂方式4、使用環(huán)境目前四十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)1、考慮潤滑部位的工作溫度按最高溫度選擇潤滑脂的類型：目前四十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2、考慮潤滑部位的負(fù)荷重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪蝸桿等都承受較大的負(fù)荷，必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用，增強(qiáng)抗振動、抗沖擊負(fù)荷的能力，還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其它固體潤滑劑的脂。目前四十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)3、考慮到潤滑部位速度運(yùn)動速度越大，脂受的剪切應(yīng)力越大，稠化劑結(jié)構(gòu)受到的破壞作用越大，使用壽命就會縮短。因而，在負(fù)荷、溫度相同情況下,速度是影響潤滑脂應(yīng)用的主要因素。對于軸承，一般來說：內(nèi)徑≤50mm，當(dāng)DN值≤300000時，采用脂潤滑；當(dāng)DN值>300000時，采用油潤滑；內(nèi)徑>50mm，當(dāng)DN值≤300000時，采用脂潤滑；（d/50）1/2當(dāng)DN值

>300000時，采用油潤滑；（d/50）1/2上式中：D—軸承內(nèi)徑，mmN—軸承轉(zhuǎn)速，rpm一般情況下，同種軸承轉(zhuǎn)速越快，應(yīng)選用稠度較小的脂，反之亦然。個別性能優(yōu)異的軸承脂可用于ND值500000~1000000的軸承。目前四十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)

4、環(huán)境條件因素

1、潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰-鈣基脂或聚脲脂。2、與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤滑脂。3、與海水、食鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油-硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。4、接觸燃料油類或礦物潤滑油介質(zhì)的部位，可選用由無機(jī)稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。5、耐甲醇脂一般由膨潤土或聚四氟乙烯（PTFE）稠化白礦油制成。目前四十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)5、根據(jù)脂的加注方式目前四十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)6、潤滑脂失效分析失效的主要表現(xiàn)形式：1、氧化變質(zhì)2、脂膠體結(jié)構(gòu)破壞3、基礎(chǔ)油發(fā)揮4、脂分油和流失5、異物混入6、脂老化（硬化、喪失潤滑作用）目前五十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)潤滑脂失效判別符合下述其中之一，即為失效：1、稠度變化，達(dá)到±（15~20）%時，一般需換脂；2、滴點(diǎn)變化，對皂基脂，下列即判為老化失效：鋰基脂140℃以下，鈉基脂120℃以下鈣基脂50℃以下，復(fù)合鋁180℃以下復(fù)合鋰200℃以下，其它，變化超過±20%3、酸值變化潤滑脂酸值>3mgKOH/g即失效4、機(jī)械雜質(zhì)含量，下列為失效

Fe>1%

或Cu>3%

或灰分含量變化率>50%目前五十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)我國尚未制訂換脂標(biāo)準(zhǔn)，使用者可根據(jù)實(shí)際情況確定，以便控制；一般也可參考日本丸善石油推薦的換脂標(biāo)準(zhǔn)：1、錐入度變化（與新脂比較）45以上2、滴點(diǎn)變化（比新脂下降）15%以上3、使用后脂的含油量，為新脂的70%以下4、銅板腐蝕有腐蝕性5、氧化變質(zhì)有腐臭味6、混入雜物砂、金屬粉等7、水乳化有乳化現(xiàn)象目前五十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)八、潤滑脂的發(fā)展趨勢

1.努力發(fā)展多效、長壽命潤滑脂，如復(fù)合鋰、復(fù)合聚脲、復(fù)合磺酸鈣基脂等，增加比例，擴(kuò)大市場，從而達(dá)到簡化品種，減少用錯的可能性。2.不斷改進(jìn)基礎(chǔ)油（礦物油和合成油）的性能，使之適用于更寬的溫度范圍，揮發(fā)性更小，氧化速率更低，達(dá)到長期密封潤滑，與軸承同壽命。3.不斷發(fā)展和提高潤滑脂用添加劑的品種和質(zhì)量，包括納米材料的應(yīng)用，促進(jìn)潤滑脂各項性能改進(jìn)提高。目前五十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)4、大部分潤滑劑由于滲透、泄漏、溢出及處理不當(dāng)，對土壤、空氣和水造成污染。生物降解潤滑脂是近年開發(fā)的對環(huán)境友好的新一代潤滑劑，已在舷外發(fā)動機(jī)、林業(yè)機(jī)械（鏈鋸）、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用。但在改善氧化安定性、提高使用壽命、降低成本方面還有很多工作要做。5、研制和發(fā)展新的特殊品種，以滿足IT產(chǎn)業(yè)、家電行業(yè)、OA設(shè)備等新的應(yīng)用領(lǐng)域的要求。6、通過對潤滑脂彈性流體動力潤滑（EHL）理論研究的加深和進(jìn)展，改進(jìn)制脂工藝，制備出質(zhì)量更好的脂產(chǎn)品目前五十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)公司主要潤滑脂品種結(jié)構(gòu)介紹目前五十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)1.鈣基脂鈣基脂是早期出現(xiàn)的一種潤滑脂，由于鈣皂原料容易得到，價格低廉，鈣基脂的潤滑性能良好，抗水性和防護(hù)性能優(yōu)良，所以應(yīng)用較廣，產(chǎn)量較大。鈣基脂以水為穩(wěn)定劑，含水量約為0.5%～3%。高溫時水分蒸發(fā)或高速轉(zhuǎn)動時水被離心力甩出，都會破壞其結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生分油現(xiàn)象。因此鈣基脂最適宜用于溫度為40～60℃，中低負(fù)荷、轉(zhuǎn)速小于1500r/min的機(jī)械。目前五十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2.通用鋰基脂特點(diǎn)：1.通用鋰基脂的滴點(diǎn)高達(dá)180℃以上，可以長期在120℃下使用，在150℃下可短期工作。2.具有良好的耐水性，可用于潮濕和與水接觸的機(jī)械。3.機(jī)械安定性、膠體安定性好，使用壽命比鈣基潤滑脂長一倍以上。若在12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的潤滑脂中，加入防銹劑和極壓劑后，就成為多效長壽潤滑脂，具有廣泛的用途，并已得到迅速發(fā)展。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB7324。目前五十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)本公司鋰基脂產(chǎn)品特點(diǎn)：依托優(yōu)質(zhì)的昆侖潤滑油資源，產(chǎn)品具有優(yōu)良的氧化安定性和潤滑特性。采用世界先進(jìn)的接觸釜—加壓高速對流皂化反應(yīng)釜和計算機(jī)程序控制，生產(chǎn)裝置先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方，產(chǎn)品質(zhì)量位居行業(yè)一流,主要性能指標(biāo)（如滴點(diǎn)、十萬次剪切、分油、氧化安定性）明顯優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。目前五十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)典型產(chǎn)品指標(biāo)項目質(zhì)量指標(biāo)典型數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法3號3號外觀淺黃至褐色光滑油膏目測工作錐入度/(0.1mm)220~250235GB/T269滴點(diǎn)/℃不低于180195GB/T4929腐蝕(T2銅片，100℃，24h)銅片無綠色或黑色變化GB/T7326，乙法鋼網(wǎng)分油（100℃，24h）/%不大于50.67SH/T0324蒸發(fā)量（99℃，22h）/%不大于2.00.32GB/T7325雜質(zhì)（顯微鏡法）/(個/cm3)

10μm以上不大于

25μm以上不大于

75μm以上不大于500030005001500600100SH/T0336氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa）壓力降/MPa不大于0.0700.030SH/T0325相似粘度（-15℃，10s-1）/(Pa?s)不大于1500（中間基，環(huán)烷基油）1080SH/T0048延長工作錐入度（100000次）/(0.1mm)

不大于320248GB/T269水淋流失量（38℃，1h）/%不大于81.2SH/T0109防腐蝕性（52℃，48h）級不大于11GB/T5018目前五十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)3.極壓鋰基脂極壓鋰基脂是由12羥基硬脂酸鋰皂稠化礦物油并加有抗磨、極壓添加劑制成。它具有優(yōu)良的耐負(fù)荷性（極壓性）、耐溫性、泵送性、機(jī)械安定性、抗水性、防銹和防腐蝕性能。適用于鋼鐵工業(yè)、重型機(jī)械工業(yè)中重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的機(jī)械工作部位，使用溫度在-20～120℃。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB7323本公司的極壓鋰基脂(寶鋼1期專用)是引進(jìn)日本先進(jìn)的設(shè)備、工藝配方制成，符合寶鋼總廠用的日本PEL標(biāo)準(zhǔn)及性能。目前六十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)本公司的極壓鋰基脂是引進(jìn)日本先進(jìn)的設(shè)備、采用優(yōu)良的工藝配方制成。與國內(nèi)同類產(chǎn)品比較，產(chǎn)品滴點(diǎn)高，機(jī)械安定性好，十萬次剪切變化率10%以內(nèi)，遠(yuǎn)小于國標(biāo)規(guī)定的數(shù)值；產(chǎn)品極壓抗磨性好，PB值達(dá)到90Kg以上，遠(yuǎn)高于國標(biāo)60Kg的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。同時公司針對不同企業(yè)的需求，推出了各種專用極壓鋰基脂，如寶鋼專用1號極壓鋰、振靖專用高極壓鋰等。其中寶鋼一期工程一號高爐原用極壓鋰（上煉產(chǎn)）泵送性較差，冬季輸送管道被打裂，公司按照日本協(xié)同油脂PELI標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)了寶鋼專用1#極壓鋰，質(zhì)量處于國內(nèi)先進(jìn)水平，與通用的極壓鋰基脂相比，極壓抗磨性能和氧化安定性得到提高，泵送性能出色，滿足了室外低溫環(huán)境下長距離集中潤滑的需要，并一直穩(wěn)定供應(yīng)至今。目前六十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)主要項目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法0號1號2號工作錐入度，0.1mm355～385310～340265～295GB/T269延長工作錐入度（10萬次），0.1mm不大于420390360GB/T269滴點(diǎn)，℃不低于170（180）170（185）170（190）GB/T4929鋼網(wǎng)分油量（100℃，24h）%不大于---105水淋流失量（38℃，1h）%不大于---1010SH/T0109防腐蝕性（52℃，48h）1級1級1級GB/T5018抗擦傷能力（梯姆肯法）OK值，N不小于156.9（200）156.9（200）156.9（200）SH/T0203最大無卡咬負(fù)荷PB，N不小于588.4（784）588.4（784）588.4（784）SH/T0202目前六十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)4、二硫化鉬鋰基脂二硫化鉬鋰基脂是由12羥基硬脂酸鋰皂稠化礦物油并加有抗磨、極壓添加劑和固體二硫化鉬制成。二硫化鉬對金屬有很強(qiáng)的吸附力，形成很牢固的膜，硬度是石墨的30倍，膜能耐35~2800MPa的壓力（依膜厚的不同）和40m/S的摩擦速度，摩擦系數(shù)0.03~0.09，在邊界摩擦的條件下有優(yōu)異的潤滑性能。在-150~350℃溫度區(qū)間二硫化鉬都具很好的潤滑作用。產(chǎn)品適用于軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械、大噸位起重機(jī)等重負(fù)荷齒輪和軸承的潤滑，特別是有振動和沖擊負(fù)荷的場合。目前六十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)5、MP潤滑脂性能相當(dāng)于美孚MobilgreaseMP潤滑脂，具有比鋰基脂更高的基礎(chǔ)油黏度、更好的高低溫性能、良好的抗水沖刷能力。適合用于各類客車、貨車、農(nóng)用拖拉機(jī)、建筑機(jī)械等的底盤、輪軸承、離合器軸承。目前六十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)6、MEP極壓鋰基潤滑脂性能相當(dāng)于美孚Mobilux（力士）EP潤滑脂、殼牌Alvania（愛萬利）EP潤滑脂。潤滑脂的抗銹蝕和腐蝕以及抗水沖能力好，特別適合于經(jīng)常處于潮濕條件下的中重負(fù)荷設(shè)備的潤滑。目前六十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)7.復(fù)合鋁基脂鋼鐵工業(yè)設(shè)備的潤滑，復(fù)合鋁基脂是很受歡迎的品種之一。其主要特點(diǎn)是：1.耐熱性好、滴點(diǎn)高一般在250℃以上，可在150℃下使用，短期可達(dá)180℃。使用在高溫條件下的機(jī)械設(shè)備上，比鋰基脂優(yōu)越。同時，具有良好的高溫可逆性，在使用部位受熱又冷卻后，仍能恢復(fù)良好的凝膠結(jié)構(gòu)；目前六十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2.抗水性好與水混合時不乳化變稀，仍能保持脂的稠度，加10%的水在工作器內(nèi)工作十萬次，錐入度的變化與不加水相當(dāng)。3.流動性好復(fù)合鋁皂的稠化能力強(qiáng)，脂的含皂量低，皂纖維微細(xì)，機(jī)械安定性好，使用時不易變稀流失，同時具有優(yōu)良的泵送性和分配性，能保證脂順利地被泵送到各潤滑點(diǎn)，適用于集中潤滑系統(tǒng)。缺點(diǎn)：黏附性差、使用壽命僅相當(dāng)于鋰基潤滑脂應(yīng)用：適用于冶金、造紙、礦山等高溫、高濕場合設(shè)備的潤滑。本公司產(chǎn)品已為寶山鋼鐵總廠、馬鋼配套，用于燒結(jié)、連鑄工序的潤滑。目前六十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)8、復(fù)合鈣基潤滑脂本產(chǎn)品以低分子酸鈣復(fù)合脂肪酸鈣皂稠化礦油而制成的潤滑脂。本產(chǎn)品具有良好的抗水性、機(jī)械安定性和膠體安定性，是一種耐高溫潤滑脂，但是高溫使用壽命較短。目前六十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)9.極壓復(fù)合鋰基脂

極壓復(fù)合鋰基脂是采用復(fù)合鋰皂稠化精制礦物油，加入抗磨、極壓等添加劑調(diào)制而成。其主要特點(diǎn)如下：1.優(yōu)良的耐高溫性12-羥基硬脂酸鋰皂與低分子酸的鋰鹽共結(jié)晶后，脂的滴點(diǎn)大于260℃，150℃下可長期使用，最高使用溫度可達(dá)180℃.2.長的使用壽命在163℃的軸承壽命試驗(yàn)中，極壓復(fù)合鋰基脂達(dá)到500小時不失效，而鋰基脂僅為125小時；在試驗(yàn)溫度為149℃時，極壓復(fù)合鋰基脂的壽命達(dá)到2500小時，鋰基脂僅為300~400小時。3.良好的極壓性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性和膠體安定性。

公司針對極壓復(fù)合鋰在汽車、冶金行業(yè)的不同應(yīng)用推出兩類產(chǎn)品：HP高效潤滑脂、KL軋輥軸承潤滑脂目前六十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)HP高效潤滑脂本產(chǎn)品由高級脂肪酸復(fù)合鋰皂稠化深度精制的高粘度指數(shù)的礦物油，并添加高效極壓、抗磨、抗氧化、抗腐蝕等添加劑精心制造而成。適用于高級轎車輪轂軸承部位以及其他高溫重負(fù)荷條件下工作的軸承、齒輪的潤滑使用溫度-20―180℃。目前七十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)KL軋輥軸承潤滑脂本產(chǎn)品是由新型金屬復(fù)合皂稠化高粘度礦物油，并加有抗氧、防銹、極壓抗磨等添加劑調(diào)制而成的潤滑脂。優(yōu)良的極壓抗磨性能，滿足高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑。優(yōu)良的耐高溫性能，有效延長軸承在高溫下的使用壽命。優(yōu)良的機(jī)械安定性能和抗水性能適用于中小型軋機(jī)的粗、中、精軋機(jī)的軋輥軸承，立式軋機(jī)的軋輥軸承，中板軋機(jī)和翻板機(jī)設(shè)備摩擦部位的潤滑。使用溫度范圍：－20℃－180℃。目前七十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)KL軋輥軸承潤滑脂典型數(shù)據(jù)項目典型數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法1號2號3號工作錐入度，0.1mm325278230GB/T269滴點(diǎn)，℃285295302GB/T3498延長工作錐入度（10萬次），0.1mm338300248GB/T269水淋流失量（38℃,1h）,%1.600.90.7SH/T0109防腐蝕性（52℃,48h）,級111GB/T5018極壓性能（四球機(jī)法）PD值，N392039203920SH/T0202極壓性能（梯姆肯法）OK值，N176176176SH/T0203目前七十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)10、極壓聚脲潤滑脂10.1潤滑機(jī)理脲基脂是指稠化劑分之中含有脲基的一類潤滑脂的總稱。它既不含金屬離子，突破了皂基脂含金屬離子對基礎(chǔ)油的催化作用的不足，又具有特殊的晶體和膠體結(jié)構(gòu)，對金屬表面有極強(qiáng)的附著力，導(dǎo)致在金屬表面產(chǎn)生穩(wěn)定的有機(jī)物保護(hù)層，防止金屬的直接接觸，從而降低了摩擦系數(shù)，大大減少磨損。這就是具有優(yōu)良性能的脲基脂的潤滑機(jī)理。目前七十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)10.2性能特點(diǎn)優(yōu)良的耐高溫性能脲基脂的滴點(diǎn)高于260℃，并在高溫下具有相當(dāng)?shù)某矶?。如鋼廠的燒結(jié)機(jī)、連鑄機(jī)等環(huán)境在800℃以上，軸承溫度最高可達(dá)200℃，使用二硫化鉬鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋰、脲基脂四種脂，進(jìn)行比較，雖然復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋰滴點(diǎn)也較高，但在高溫下稠度變化大、變稀流失或結(jié)焦，唯有脲基脂耐高溫性最好，同時還具有很好的抗氧化性。目前七十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)優(yōu)良的抗水性和較好的抗酸、堿等有害介質(zhì)的能力脲基化合物是有機(jī)物，是憎水性的，所以脲基脂具備優(yōu)良的抗水性，并在長時間浸在水中或在有水存在下不乳化變質(zhì)不流失，與皂基潤滑脂比有較好的抗酸堿能力。我們曾對本公司生產(chǎn)的聚脲脂和幾種對照脂做了抗水淋試驗(yàn)，結(jié)果如下：目前七十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)脂名脲基脂復(fù)合鈣復(fù)合鋁復(fù)合鋰鋰基脂水淋損失%（38℃）0.122.253.787.756.5從上表可看出，脲基脂水淋損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它金屬皂基脂。目前七十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)更長的軸承使用壽命脲基脂在軸承中具有很長的使用壽命，高溫下不容易氧化。下表列出了幾種脂的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，試驗(yàn)條件是149℃，10000r/min，13.362Kg負(fù)荷，試驗(yàn)結(jié)果如下：脂名脲基脂鋰基脂復(fù)合鋁復(fù)合鈣復(fù)合鋰平均運(yùn)轉(zhuǎn)壽命（小時）>4000265320275>2000目前七十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)更小的軸承漏失量

下表是幾種脂的軸承漏失量試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)條件：204軸承，轉(zhuǎn)速10000rpm，溫度120℃，時間3小時。結(jié)果：聚脲脂的軸承漏失量最小。

脂名聚脲脂酰胺脂復(fù)合鋰鋰基脂密封軸承180204漏失量%5.5158.95.56.2開式軸承204漏失量%16.055.433.542.9目前七十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)10.3極壓聚脲脂的應(yīng)用適用于冶金連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺、結(jié)晶器、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥的潤滑，也適用于連軋機(jī)及其他高溫、重負(fù)荷設(shè)備的潤滑。目前七十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)11.復(fù)合磺酸鈣基脂復(fù)合磺酸鈣基脂，是上世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來的一類新型高溫多效脂。它具有優(yōu)良的高溫性能、抗磨極壓性、防銹抗腐蝕性、高溫可逆性、泵送性、膠體安定性及抗水性。復(fù)合磺酸鈣基優(yōu)異的性能來自于獨(dú)特的稠化劑體系，它主要的稠化劑是由牛頓體的高堿值磺酸鈣轉(zhuǎn)化而來，是由一定粒度范圍的方解石晶體和表面結(jié)合的磺酸鈣組成，在國外作為一類新興的惰性極壓添加劑使用。目前八十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)其主要性能特點(diǎn)如下：1.優(yōu)異的高溫性能寬溫滴點(diǎn)試驗(yàn)：復(fù)合磺酸鈣基脂在接近318℃時，仍未變成液體，然后冷卻至室溫，又變回原來的潤滑脂的結(jié)構(gòu)，而鋰基脂和聚脲脂沒有變回原來的結(jié)構(gòu)，這是由于稠化劑優(yōu)良的耐高溫性決定的。目前八十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2.優(yōu)異的負(fù)荷承載能力復(fù)合磺酸鈣基脂具有優(yōu)異的性能，TimkenOK負(fù)荷值為27.2kg以上。四球極壓性能為：最大無卡咬負(fù)荷150Kg以上，燒結(jié)負(fù)荷800kg以上。四球磨損性能同樣優(yōu)異：磨痕直徑小于0.40mm。這種潤滑脂不靠活性物質(zhì)提供所需的性能。它不僅在極壓和抗磨性能上優(yōu)越于大多數(shù)潤滑脂，而且對環(huán)境無害。3.優(yōu)異的機(jī)械安定性復(fù)合磺酸鈣基脂的機(jī)械安定性非常好。延長工作錐入度測試結(jié)果表明在十萬次剪切后，工作錐入度變化極小。目前八十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)4.優(yōu)異的抗水性能●加水剪切試驗(yàn)：將此試驗(yàn)方法改為（標(biāo)準(zhǔn)方法為加入10%的水）潤滑脂中加入50%的水，進(jìn)行10萬次剪切。試驗(yàn)結(jié)果表明復(fù)合磺酸鈣基脂與試驗(yàn)前相比，實(shí)際上沒有變化，而其它優(yōu)質(zhì)潤滑脂則已開始塌陷或破碎。●抗水試驗(yàn)：此試驗(yàn)中復(fù)合磺酸鈣基脂比其它優(yōu)質(zhì)潤滑脂性能更好。目前八十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)5.優(yōu)異的防銹性和抗腐蝕性稠化劑中的磺酸鈣本身就是優(yōu)良的防銹抗腐劑，防銹試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)表明，涂有0.038mm厚的復(fù)合磺酸鈣基脂的鐵片防銹期可達(dá)1000小時。目前八十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)復(fù)合磺酸鈣基脂的質(zhì)量1、原材料的質(zhì)量至關(guān)重要本公司采用美國康普頓公司的原料，日本能源的基礎(chǔ)油。2、成脂工藝3、復(fù)合組分目前八十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)項目

典型實(shí)測數(shù)據(jù)（NLGI1#）

本廠津脂滴點(diǎn)，℃300+300+工作錐入度，0.1mm310312十萬次剪切，變化率%4.79.3加水十萬次剪切，變化率%5.17.4水淋流失量（79℃，1h）%1.481.58蒸發(fā)度（180℃，1h）%1.295.11鋼網(wǎng)分油（100℃，24h）%1.221.68腐蝕（T2銅片，100℃，24h）銅片無綠色或黑色變化四球試驗(yàn)PB，Kg160150PD，Kg600600相似粘度（-10℃，10s-1）Pa.S7961030目前八十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)應(yīng)用范圍復(fù)合磺酸鈣基脂主要應(yīng)用于鋼鐵、造紙、采礦、塑料擠壓和紡織工業(yè)等行業(yè)中具有高溫、含水和重負(fù)荷條件下的設(shè)備上的潤滑，如：鋼鐵廠軋機(jī)軋輥軸承、載重汽車輪軸承、含水蒸汽和酸性氣體條件下的食品機(jī)械設(shè)備、壓土機(jī)、鏟土機(jī)、垃圾搗碎機(jī)、剪床、拉幅機(jī)架軸承（塑料和紡織工業(yè)）、螺旋傳動軸承、擠壓機(jī)推力軸承、干燥爐烘燃傳動軸承以及風(fēng)扇軸承等設(shè)備。目前八十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)阿波羅超級潤滑脂GM在傳統(tǒng)高滴點(diǎn)潤滑脂中加入最新潤滑材料，采用微晶滾球潤滑原理，使產(chǎn)品具有卓越性能，具體表現(xiàn)為能耗下降10-30%，溫升減少，噪音降低，機(jī)械效率提升，其使用效果是其它國際著名品牌產(chǎn)品的6倍以上。適用于高負(fù)載、高強(qiáng)度、高溫潮濕、沙粒灰塵等苛刻環(huán)境下的潤滑。使用溫度：-40~300℃替代產(chǎn)品：克魯勃、歐米伽3000-5000元/公斤價位產(chǎn)品目前八十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)十、冶金行業(yè)用潤滑脂介紹鋼鐵工業(yè)對潤滑脂的性能要求鋼鐵工業(yè)用潤滑脂主要品種目前八十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)鋼鐵工業(yè)對潤滑脂的性能要求對于鋼鐵機(jī)械設(shè)備的潤滑，就其特點(diǎn)集中而言，是圍繞熱、水、塵埃、機(jī)械作用等方面的因素進(jìn)行的，潤滑脂必須經(jīng)受這些因素條件的考驗(yàn)，其性能要求如下：

1.要有適宜的稠度應(yīng)用潤滑脂最基本的是選擇稠度，即潤滑脂的軟硬程度。它是由軸承類型、回轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)荷、給脂方式和使用溫度等條件決定的。目前九十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)2.要有好的耐熱性鋼鐵設(shè)備高溫部位的潤滑，一般摩擦滑動部位的溫度大多超過100℃加熱爐等各種爐周圍的軸承或連鑄設(shè)備的軋輥軸承等處，溫度在120～180℃，煉鋼取鍋鑄口或滑動鑄口的潤滑部位，溫度在250～350℃。為了保證高溫運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑，必須使用耐熱潤滑脂，而且要求具有高滴點(diǎn)、氧化安定性好、蒸發(fā)損失小和高溫下潤滑脂稠度變化小等性能。目前九十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)3.要有好的耐水性鋼鐵設(shè)備中，在水或壓延油噴吹的潤滑部位，如熱、冷壓延機(jī)的軋輥軸承或工作臺軋輥，若混入水或壓延油，由于機(jī)械作用極易軟化流出。高爐爐頂?shù)穆短熳鳂I(yè)設(shè)備，經(jīng)常受風(fēng)雨的侵蝕。因此，要求潤滑脂必須具有優(yōu)良的抗水性，即使混入水，也不易被乳化、沖洗，且稠度變化小。目前九十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)4.要有好的極壓抗磨性鋼鐵設(shè)備經(jīng)受重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的部位，如壓延機(jī)下螺釘、齒輪聯(lián)軸節(jié)、主軸滑動部位、各種齒輪、金屬剪切軸承、V軋輥軸承、輥頸和軸承間的結(jié)合部等，要求潤滑脂必須具有一定的抗負(fù)荷性，一般是使用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬或有機(jī)鉬化合物等。目前九十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)5.要有好的剪切安定性在滾動軸承中一般潤滑脂的使用界限。dn值在300×103以下而鋼鐵設(shè)備用的軸承也不超過200×103。此外，應(yīng)考慮冷卻水的侵入，潤滑脂內(nèi)混入水后，相當(dāng)于受到大的剪切作用，因而要求潤滑脂具有較強(qiáng)的抗剪切安定性，在軸承中不流失，在長管道壓送時易泵送，并保持原有狀態(tài)，不致因受高壓及剪切發(fā)生大的變化。目前九十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)鋼鐵工業(yè)用潤滑脂主要品種鋼鐵設(shè)備的潤滑，用脂量大，品種牌號多，要求質(zhì)量高，除一般潤滑脂外，大部分是專用潤滑脂，以及個別部位用的特種潤滑脂。近年，由于鋼鐵工業(yè)設(shè)備的技術(shù)改造，和潤滑技術(shù)不斷進(jìn)步，選脂正在更新?lián)Q代，逐步用多效潤滑脂代替了普通潤滑脂。目前九十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)目前九十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)鋼鐵生產(chǎn)工序：采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋。通用潤滑脂：鈣基脂、鋰基脂、極壓鋰基脂專用潤滑脂：混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、煉鐵、連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)、大型減速機(jī)等各類設(shè)備專用潤滑脂。目前九十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)混料機(jī)及專用潤滑脂目前九十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)設(shè)備參數(shù)：尺寸（直徑×長度）、物料負(fù)荷、托輥寬度、轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率等。工況：低速、重載、粉塵；潤滑：減速機(jī)、開式齒輪（干油泵集中供脂）、托輥軸承；潤滑脂：半流體高極壓潤滑脂目前九十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)燒結(jié)機(jī)及潤滑脂燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。冷礦帶式燒結(jié)機(jī)是我國冶金鋼鐵企業(yè)使用最為廣泛的一種燒結(jié)機(jī)型，主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對鐵礦粉的燒結(jié)處理。目前一百頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)燒結(jié)臺車目前一百零一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)工藝流程：配料送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)混料倉，完成供料工藝。鋪底料裝置先把底料（原塊礦，粒度為10-20mm）均勻的鋪在臺車的篦條上，混好的料由布料器鋪上料進(jìn)行點(diǎn)火，通過高負(fù)壓進(jìn)行燒結(jié)，在小車移動時由表面向下燃燒，到達(dá)排礦部分完成燒結(jié)，燒結(jié)礦從臺車上翻到單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺的熱振動篩中進(jìn)行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用?！?mm的粉礦，通過配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料。目前一百零二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)潤滑部位：臺車下部密封板與滑道接觸面、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機(jī)軸承等。工況：低速、重載、粉塵、滑道低溫段（小于100℃）、高溫段（100-400℃),SO2等酸性氣體?；罎櫥竽透邷?、密封性好，漏氣產(chǎn)生的負(fù)壓降低導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量下降。潤滑方式：雙線環(huán)式集中潤滑系統(tǒng)。推薦用脂：1號復(fù)合鋁基潤滑脂、0號/1號極壓聚脲脂。目前一百零三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)煉鐵設(shè)備潤滑潤滑部位：煉焦機(jī)、推焦機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機(jī)等等，要對其中相應(yīng)的軸承、減速機(jī)、齒輪、蝸輪、閥門、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行潤滑。工況：多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。推薦用脂：1號極壓鋰用于集中潤滑；3號通用鋰目前一百零四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)煉鋼與連鑄設(shè)備潤滑煉鋼原理：把生鐵冶煉成鋼，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼過程：一般分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的精煉爐（或鋼包）中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水經(jīng)鋼包、漏斗、水冷結(jié)晶器、結(jié)晶振動器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)二冷系統(tǒng)噴水冷卻，鑄坯矯直、全部凝固后由火焰切割機(jī)切成坯料的鑄造工藝過程目前一百零五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)板坯連鑄目前一百零六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)方坯連鑄（十二流）目前一百零七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)目前一百零八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)目前一百零九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)工況：高溫、水淋、多塵、低速重載潤滑系統(tǒng)：多系統(tǒng)集中潤滑；如某500Kt/a板坯連鑄機(jī)，潤滑系統(tǒng)1（結(jié)晶器、振動臺）126個潤滑點(diǎn)，潤滑系統(tǒng)2（弧形段及拉矯水平段）346個潤滑點(diǎn)，潤滑系統(tǒng)3（切割輥道、出坯輥道）195個潤滑點(diǎn)，潤滑系統(tǒng)4（大包回轉(zhuǎn)臺）60個潤滑點(diǎn)。推薦用脂：1號極壓聚脲脂、1號復(fù)合磺酸鈣基脂目前一百一十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)軋鋼機(jī)及潤滑脂從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。熱軋與冷軋：把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結(jié)晶溫度以下，包括常溫下進(jìn)行扎制加工的工藝稱為冷軋。

目前一百一十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)目前一百一十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)CSP連鑄連軋生產(chǎn)流程目前一百一十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)板帶軋機(jī)與潤滑脂板帶技術(shù)是軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、產(chǎn)品附加值最高的技術(shù)，如寶鋼的1580、2050、1420、1550熱冷連軋生產(chǎn)線、薄板坯連鑄連軋（CSP）生產(chǎn)線。軋機(jī)種類：通常為CVC軋機(jī)工況：高溫（鋼坯850-1200℃）、重負(fù)荷（軋輥軋制力7000-13000KN）、強(qiáng)水淋（300-500立方/小時）加脂方式：磨輥加脂，一般在線不加脂推薦用脂：2號復(fù)合磺酸鈣基脂、輸送輥軸承可用MEP極壓鋰、KL軋輥脂目前一百一十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)線材、棒材軋機(jī)軸承推薦使用KL軋輥脂（2號/3號）。高速線材精軋機(jī)組多采用油膜軸承油。目前一百一十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣2007年8月，公司銷售人員了解到馬鋼高速線材廠的線材生產(chǎn)線近期有設(shè)備潤滑方案的改進(jìn)需求。馬鋼高速線材廠此前曾使用過美國鐵霸的磺化鈣復(fù)合基潤滑脂，認(rèn)為該類脂質(zhì)量性能優(yōu)良，較為適合在線材軋機(jī)軸承上使用，但由于此類進(jìn)口潤滑脂價格較高，因此考慮使用國產(chǎn)同類潤滑脂。了解到這個信息后，供銷部馬上向產(chǎn)品開發(fā)室反映，得知產(chǎn)品開發(fā)室已成功研發(fā)復(fù)合磺酸鈣基脂，且試產(chǎn)結(jié)果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，如果市場有需求，可以馬上進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品試用。目前一百一十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣與此同時，供銷部在得知我公司能夠生產(chǎn)滿足馬鋼使用要求的復(fù)合磺酸鈣基脂后，當(dāng)天即聯(lián)系接洽馬鋼高速線材廠設(shè)備維護(hù)部和物資采購部，并與負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的張工商談我公司產(chǎn)品試用事宜。經(jīng)雙方討論決定，在2007年9月4日-9月19日進(jìn)行產(chǎn)品試用。試用當(dāng)天，我公司供銷人員與產(chǎn)品開發(fā)室人員一起帶著產(chǎn)品和說明資料到馬鋼，先向張工等馬鋼設(shè)備維護(hù)部人員進(jìn)行產(chǎn)品介紹，著重講解了我公司產(chǎn)品在各項性能指標(biāo)上已經(jīng)達(dá)到或超過同類脂先進(jìn)水平，打消其對產(chǎn)品試用的顧慮，然后向其介紹了我公司產(chǎn)品在價格成本上的優(yōu)勢。

目前一百一十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣我公司研發(fā)人員還現(xiàn)場考察了馬鋼高速線材生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行情況，并觀察了設(shè)備維護(hù)部軸承維護(hù)的全過程，對產(chǎn)品使用工況有了更為直觀的了解，同時與馬鋼設(shè)備維護(hù)部人員進(jìn)行了現(xiàn)場交流。張工告訴我們，對設(shè)備維護(hù)部來講，主要是要考察產(chǎn)品性能，能否減少他們的勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備維護(hù)效率，然后他們會打報告給相關(guān)部門，最終由物資采購部門與我公司商談價格等事項。目前一百一十八頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣在產(chǎn)品試用過程中，我公司研發(fā)人員多次到馬鋼與現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行使用情況交流和過程記錄，對軸承溫度、甩脂情況進(jìn)行了仔細(xì)的跟蹤觀察，并在下輥后進(jìn)行了取樣，及時對樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析，匯總形成試用報告提交給馬鋼設(shè)備維護(hù)部，方便其向上級主管部門匯報改進(jìn)情況的同時，也豐富了我產(chǎn)品的應(yīng)用案例。供銷人員在我公司提交產(chǎn)品試用報告后，即與馬鋼物資采購部進(jìn)行聯(lián)系，由于我公司產(chǎn)品性能取得其使用部門的認(rèn)可，且品牌價格方面皆有優(yōu)勢，雙方很快談妥商務(wù)事宜。至此，馬鋼高速線材廠正式使用我公司復(fù)合磺酸鈣基脂，打開了我公司該類脂的市場銷路。目前一百一十九頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)案例一、復(fù)合磺酸鈣基脂在馬鋼的應(yīng)用與推廣體會產(chǎn)品的文字資料工作一定要提前或及時準(zhǔn)備，先說明客戶試用，再用事實(shí)說服其全面使用。新產(chǎn)品試用，研發(fā)人員必須要到現(xiàn)場服務(wù)，解決客戶問題的同時，可以積累產(chǎn)品應(yīng)用案例。銷售人員要全面了解客戶組織結(jié)構(gòu)，清楚客戶相關(guān)業(yè)務(wù)流程與主管部門職責(zé)，并及時聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。銷售人員與研發(fā)人員應(yīng)定期拜訪直供客戶，建立良好的關(guān)系，以便及時了解客戶與我公司產(chǎn)品相關(guān)的動向，抓住新產(chǎn)品推廣的機(jī)會。目前一百二十頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)十一、汽車行業(yè)用潤滑脂根據(jù)承載能力和用途，汽車分為重型車、中型車、輕型車、微型車、轎車及各種專用車輛等類型；根據(jù)汽車結(jié)構(gòu)，基本可分為發(fā)動機(jī)、底盤、車身、電氣設(shè)備等四部分。不同的車型對潤滑脂的要求也不一樣，有的要求極壓性，有的要求長壽命，有的要求在不同溫度下都有極好的潤滑性。因此，針對不同車型、不同部位，合理選用潤滑脂對車輛保養(yǎng)、使用非常重要。目前一百二十一頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)輪轂軸承潤滑脂以中重型卡車、大型客車等為主的汽車多采用圓錐型輪轂軸承，極壓、高溫、長壽命是其追求的主要性能。要求：ASTMD4950—1995《汽車輪轂軸承潤滑脂規(guī)范》GC規(guī)格。推薦用脂：HP高效潤滑脂目前一百二十二頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)轎車多采用組合型雙列角接觸球軸承。雙列角接觸球軸承可以承受徑向負(fù)荷和作用在兩個方向的軸向負(fù)荷。可以提供剛性較高的軸承配置，并能承受傾覆力矩。根據(jù)其工況要求，抗微動磨損和終身壽命是其主要目標(biāo)。由于轎車輪轂軸承具有終身不維修的特點(diǎn)，因此潤滑脂多由控制關(guān)鍵技術(shù)的國外合資公司指定，轎車用潤滑脂市場大部分被國外潤滑脂產(chǎn)品占領(lǐng)。推薦用脂：HP高效潤滑脂目前一百二十三頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)輕、中型客車、貨車、農(nóng)用車輪轂軸承用脂推薦：汽車通用鋰基潤滑脂，MP3潤滑脂。目前一百二十四頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)等速萬向節(jié)（CVJ）潤滑脂前輪驅(qū)動的汽車有2根傳動軸，每個傳動軸有2個CVJ：一個是軸向可移動式CVJ-內(nèi)球籠(與發(fā)動機(jī)的變速箱連接)，另一個為固定式CVJ-外球籠(與車輪連接)。由于CVJ部件問的接觸壓力很大，且承受著復(fù)雜的滾動和滑動式往復(fù)運(yùn)動，。因此，汽車CVJ專用潤滑脂具有特殊的要求。目前一百二十五頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)各汽車制造商對CVJ所用潤滑脂都有專門的技術(shù)規(guī)范。如德國大眾汽車公司要求CVJ潤滑脂必須符合該公司TL—VW一738的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，典型產(chǎn)品是德國OPTIM0L公司OptimolLN584潤滑脂。公司性能接近的產(chǎn)品是KL內(nèi)、外球籠潤滑脂公司滿足中低端需求的產(chǎn)品有：內(nèi)、外球籠潤滑脂、萬向節(jié)潤滑脂、萬向節(jié)潤滑脂B目前一百二十六頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二十三點(diǎn)公司其他車用潤滑脂汽車防護(hù)潤滑脂：KLF專用潤滑脂天窗滑軌潤滑脂：TC潤滑脂座椅導(dǎo)軌潤滑脂目前一百二十七頁\總數(shù)一百三十八頁\編于二