標(biāo)準(zhǔn)層砼施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 2(一)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 2(二)、作業(yè)人員安排 2(三)、機(jī)械設(shè)備安排 3(四)、施工段劃分 3(五)、砼澆筑路線確定 3四、主要施工方法及技術(shù)措施 4(一)、施工布置 4(二)、生產(chǎn)控制 4(三)、砼供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求 5(四)、勞動(dòng)力組織 5(五)、工藝流程圖 6(1)、施工準(zhǔn)備 6(2)、操作方法及控制要點(diǎn) 6(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo) 11六、雨期施工措施 12七、安全、文明施工 12八、成品保護(hù) 12九、其它 13十、通病現(xiàn)象及預(yù)防措施: 14招商桃花園四期標(biāo)準(zhǔn)層砼施工方案一、編制依據(jù)1、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-50204-()2、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-(-05-01實(shí)施版)3、招商桃花園四期全套施工圖紙二、工程概況本工程擬建項(xiàng)目為人才公寓,占地面積:9400㎡,總建筑面積:34600㎡,分為1#、2#樓2棟高層。其中1#樓:地上27層,地下1層,建筑層高:負(fù)1層5.05m,1層:4.65m,2～27層標(biāo)準(zhǔn)層:2.9m,頂層:4.75m,建筑總高度84.300m,單層建筑面積為:648㎡;2#樓:地上26層,地下2層,建筑層高:負(fù)2層4.5m,負(fù)1層:5m,1層:5.95m,2～26層標(biāo)準(zhǔn)層:2.9m,頂層:4.7m,建筑總高度:82.65m,單層建筑面積為:768㎡;采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu),按７度抗震設(shè)防,抗震設(shè)防類別為丙類,安全結(jié)構(gòu)等級(jí)為二級(jí);二層以上標(biāo)準(zhǔn)層最大梁為:250×700mm,板厚為:100、120、150mm三種,砼標(biāo)號(hào)為:十層及以下墻、柱、梁、板均為C35,十層以上墻、柱、梁、板均為C30。三、施工部署(一)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理:閔奇雄項(xiàng)目總協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)理:楊華施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總協(xié)調(diào)總施工長(zhǎng):胥清鵬砼澆筑總協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)交底、安全、質(zhì)量控制砼工長(zhǎng):邱順耀負(fù)責(zé)砼澆筑期間的作業(yè)安排、質(zhì)量控制木工工長(zhǎng):滕雄明負(fù)責(zé)木工值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查鋼筋工長(zhǎng):黃人學(xué)負(fù)責(zé)鋼筋值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查水電工長(zhǎng):肖宗興負(fù)責(zé)水電安裝值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查設(shè)備工長(zhǎng):蔡仕波負(fù)責(zé)塔吊、臨水、臨電、砼泵機(jī)等協(xié)調(diào)、維護(hù)專職安全員:程術(shù)文負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡視和管理專職安全員:劉康權(quán)負(fù)責(zé)安全資料管理和現(xiàn)場(chǎng)安全巡視技術(shù)負(fù)責(zé)人:殷發(fā)元負(fù)責(zé)砼澆筑前的技術(shù)交底和明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼班組長(zhǎng):焦衛(wèi)國(guó)負(fù)責(zé)班組作業(yè)協(xié)調(diào)安排和配合項(xiàng)目工作(二)、作業(yè)人員安排砼現(xiàn)場(chǎng)施工班長(zhǎng):1人砼放料:1人砼趕漿:3人砼震動(dòng)棒手:2人砼收面:4人砼養(yǎng)護(hù):2人鋼筋值班:2人木工值班:4人水電安裝值班:1人臨時(shí)水、電工:2人塔吊司機(jī):2人塔吊指揮:4人(三)、機(jī)械設(shè)備安排塔吊:2臺(tái)砼泵機(jī):2臺(tái),其中1臺(tái)使用,1臺(tái)預(yù)備振動(dòng)棒:10條平板振動(dòng)器:1臺(tái)磨光機(jī):1臺(tái)砼罐車:7臺(tái)(四)、施工段劃分本工程1#、2#樓為兩個(gè)獨(dú)立單體,因此劃分為兩個(gè)施工區(qū)段,即:1#樓為Ⅰ區(qū)段,2#樓為Ⅱ區(qū)段,采用平行作業(yè)施工,互不干涉互不影響。(五)、砼澆筑路線確定四、主要施工方法及技術(shù)措施(一)、施工布置1、混凝土澆筑以一臺(tái)混凝土輸送泵向樓層輸送為主經(jīng)過(guò)樓面上布料機(jī)采用商品混凝土供料。2、本工程由于墻、柱、梁、板砼標(biāo)號(hào)都為相同等級(jí),因此澆筑時(shí)采用同時(shí)澆筑的方法施工,不單獨(dú)分開澆筑。3、采用分層分段連續(xù)澆筑的方法,先澆筑墻、柱再澆筑梁、板的方法按砼澆筑路線圖依次向后退交。4、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況,避開雨天,澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái),嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋,通道隨打隨拆,澆注混凝土?xí)r,模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班,如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理,確保混凝土質(zhì)量。5、本工程為保障性住房,由于工期要求緊張,每次砼的澆筑均安排在夜間施工,因此在每次進(jìn)行砼澆筑前,必須與政府有關(guān)單位聯(lián)系并辦理夜間施工許可證,并做好周邊居民區(qū)安撫工作。(二)、生產(chǎn)控制1、原材料進(jìn)場(chǎng)1.1、砼原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),供方應(yīng)按規(guī)定批次向需要方提供質(zhì)量證明文件,主要包括型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等,外加劑產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說(shuō)明書并查驗(yàn)和收存。1.2、應(yīng)在砼原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)把關(guān),不合格的原材料不能進(jìn)場(chǎng)。1.3、砼原材料每個(gè)檢驗(yàn)批的量不能多于規(guī)定的量。1.4、水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級(jí)分批儲(chǔ)存,并應(yīng)采取防潮措施;出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于砼工程;水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(硫鋁酸鹽水泥超過(guò)45d),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,合格者方可使用。1.5、粗、細(xì)骨料堆場(chǎng)應(yīng)有避雨設(shè)施,并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定;粗、細(xì)骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放,不得混入雜物。1.6、礦物摻合料儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放,應(yīng)防潮防雨;礦物摻合料存儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,合格方可使用。1.7、外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進(jìn)貨一致,并應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),單獨(dú)存放;粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊,如有結(jié)塊,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后經(jīng)粉碎至全部經(jīng)過(guò)600um篩子后方可使用。2、砼運(yùn)輸控制2.1、在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、并應(yīng)控制砼拌合物性能滿足施工要求2.2、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送砼拌合物時(shí),攪拌罐車在冬期應(yīng)有保溫措施。2.3、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送砼拌合物時(shí),卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20S,因運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問(wèn)題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí),可在砼拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施。2.4、砼拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收時(shí)間間隔不宜大于90min。3、砼現(xiàn)場(chǎng)控制3.1、砼塌落度控制在120～140mm之間。3.2、砼在運(yùn)輸或澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。(三)、砼供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求1、本工程采用商品砼,澆筑采用泵送和塔吊配合施工,砼澆筑分為豎向施工和水平施工。根據(jù)塔吊的運(yùn)輸能力、地泵的輸送能力,以及模板本身的剛度,豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑速度按20m3/h考慮。水平構(gòu)件砼澆筑速度按30m32、所有罐車必須掛出砼強(qiáng)度等級(jí)牌、澆筑部位。由于本工程的砼運(yùn)輸距離距商品砼攪拌站為5公里,因此需要填加緩凝劑的方法控制砼的初凝時(shí)間在3.5小時(shí)以上,最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。3、泵送砼時(shí),必須保證泵的連續(xù)工作,如發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗砼泵管。4、柱墻砼:由于是獨(dú)立柱,柱砼澆筑采用塔吊施工。墻體砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墻體采用塔吊施工。5、梁板砼:梁板砼澆筑根據(jù)澆筑方向圖按順序進(jìn)行,要先梁后板,沿次梁方向,先主梁后次梁。6、樓梯砼:樓梯砼澆筑與上層樓面砼施工同時(shí)進(jìn)行,由于位置固定,數(shù)量不多,采用塔吊施工。(四)、勞動(dòng)力組織(1)、考慮砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑等不利因素的影響,有效工作時(shí)間每班時(shí)間8小時(shí)。(2)、每晝夜按兩班安排。管理層:A.生產(chǎn)經(jīng)理:楊華總負(fù)責(zé)a.負(fù)責(zé)解決砼施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題b.負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)c.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮d.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及砼質(zhì)量e.負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作f.負(fù)責(zé)供電工作g.負(fù)責(zé)砼質(zhì)量B.施工員:胥清鵬、謝木炎負(fù)責(zé)操作層的指揮操作層:a.振動(dòng)操作組:4人(負(fù)責(zé)下料平倉(cāng)振搗)b.泵管安拆組:4人c.砼表面壓光組:3人d.養(yǎng)護(hù)組:2人e.木工組:4人g.鋼筋組:2人(五)、工藝流程圖交接檢查→澆筑前的準(zhǔn)備→提供計(jì)劃→技術(shù)交底→澆筑墻柱砼→澆筑梁板砼→澆筑樓梯→養(yǎng)護(hù)→清理現(xiàn)場(chǎng)(1)、施工準(zhǔn)備1、砼澆筑前應(yīng)做好以下工作a.申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、開盤時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間。b.查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度,對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查,并確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染已經(jīng)清理干凈,做好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作,資料要符合深圳市技術(shù)資料歸檔要求。c.施工前,施工員應(yīng)對(duì)施工部位,施工方法,澆筑路線,質(zhì)量要求,安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底,本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫《砼澆罐申請(qǐng)書》,并做好檢查督促工作。正確分工,落實(shí)澆筑人員,各負(fù)其責(zé)。d.沿澆筑方向,正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于15cm.e.鋪設(shè)好泵管,檢查泵管接頭連接是否密封,保證泵送砼過(guò)程中不漏漿。f.檢查用電線路,確保施工正常見電,夜間施工保證足夠的照明。g.準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具,檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確,確保正常施工。做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。h.準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具,檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確,確保正常施工。做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。i.對(duì)鋼筋稠密處的砼澆筑,采用小型振搗棒振搗,并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促,以保證該處砼振搗密實(shí)。(2)、操作方法及控制要點(diǎn)A.墻砼a.墻體砼振搗時(shí)沿澆筑方向,振搗棒插入間距為200～300,梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。b.在澆筑墻體砼時(shí),由于墻體砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生,因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù),一旦發(fā)生問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。c.墻體砼分層澆筑,分層厚度不超過(guò)震動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍(30棒有效長(zhǎng)度27cm,50棒有效長(zhǎng)度37cm),30棒一次澆筑深度一般為340mm,50棒一次澆筑深度一般為460mm。d.墻體斜面分層法,出料口設(shè)1個(gè)振動(dòng)棒,下邊設(shè)3個(gè)振動(dòng)棒。(如下圖)B、柱砼a.由于柱高為2.9m,因此澆筑砼時(shí)需接入2m長(zhǎng)塑料軟管減小砼自由下落高度。b.每層柱子砼應(yīng)分層(分層方法同墻砼)澆筑完畢,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板根部及四周角部,避免柱根部局部無(wú)漿或四周棱角砂角等現(xiàn)象。C、梁、板砼a.梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一段開始用”趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng),梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。b.梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。c.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。D、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用麻袋包住,澆水在麻袋上養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(3)、每日澆水次數(shù)不得少于4次,且應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。E、砼振搗控制要點(diǎn)a.嚴(yán)禁有過(guò)振和漏振現(xiàn)象,振搗時(shí)間以觀察砼表面無(wú)氣泡,砼不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。b.砼下料應(yīng)分層進(jìn)行,振搗時(shí)應(yīng)插入下層50mm交叉振搗,確保砼振搗后無(wú)隔離層。c.砼振搗采用插入式振搗捧,平板振搗器,使用振搗捧振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔。d.振搗棒插入時(shí)應(yīng)垂直于表面,嚴(yán)禁斜插,防止插動(dòng)棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè),拔不出振搗棒。e.平板振搗器振搗時(shí)因根據(jù)板厚推進(jìn)速度,每次往返時(shí),必須重疊,每次重疊寬度為100－150mm為宜,防止漏振。f.嚴(yán)禁控制砼澆筑分層高度,施工前做好標(biāo)尺竿,并在標(biāo)尺竿上標(biāo)柱好分層高度,涂好油漆,夜間施工時(shí)配備好照明用具,以保證看清標(biāo)尺。g.窗下砼澆筑時(shí),從一側(cè)專門下料、振搗,砼從窗洞口另一側(cè)流滿為止。i.砼坍落度控制對(duì)于墻、梁、板在16-18cm,對(duì)于柱在14-16cm之間,具體施工時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,滿足泵送及澆筑要求。j.砼的提供必須以現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑速度為準(zhǔn),保證砼施工不間斷,不出現(xiàn)施工冷縫。k.澆筑時(shí)砼下料必須均勻送到各部位,下料高度一般不超過(guò)兩米,以防止砼離析。如果超過(guò)2ml.澆筑砼時(shí)應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工應(yīng)看護(hù)好鋼筋,保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。D、砼標(biāo)高控制a.墻柱砼標(biāo)高的控制:在墻柱鋼筋上標(biāo)出50cm或100c線來(lái)進(jìn)行控制。b.板砼標(biāo)高的控制:在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100c線,然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng),用鋼卷尺測(cè)量控制線到砼表面的距離來(lái)控制板砼表面的標(biāo)高。E、施工縫的設(shè)置與處理a.墻、柱、樓梯施工縫設(shè)置在各層樓面b.梁、板施工縫應(yīng)留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)c.施工縫的處理施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa(根據(jù)同條件試塊確定)時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子并用壓力水沖洗干凈不得有明水,待下次砼澆筑時(shí)先用同配比無(wú)石子砂漿澆筑5-10cm厚,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。鑿毛示意圖F、砼溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo):溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃②砼里外溫差不大于25℃③降溫速度不大于1.5～2℃④控制砼出罐和入模溫度(按規(guī)范要求)。G、砼裂紋的控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來(lái)控制,因此確保施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的,具體措施如下:在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上,控制水泥用量,以降低水泥水化熱減少混凝土內(nèi)部溫度。選擇低水化熱的水泥品種,如礦渣硅酸鹽水泥,降低砼入模溫度,加強(qiáng)施工中的溫度控制,改進(jìn)約束條件,消減溫度應(yīng)力。提高砼的極限拉伸強(qiáng)度,混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量,減少混凝土中水化熱量,避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生?；炷林袚郊臃勖夯?粉煤灰的摻入不但能夠替代部分水泥,明顯地降低混凝土的水化熱,而且還能夠改進(jìn)混凝土的流動(dòng)性,增強(qiáng)混凝土的泵送效果。嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量,采用粗砂,石子采用5～25級(jí)配石,含泥量控制在2%以內(nèi),可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓K凝后,并不斷澆水養(yǎng)護(hù),充分發(fā)揮水泥水化作用,提供混凝土早期強(qiáng)度,減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥砂采過(guò)厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。H、砼試驗(yàn)及記錄塌落度試驗(yàn):坍落度試驗(yàn):從入模前砼中取出一定量的砼,按其砼罐車順序進(jìn)行隨機(jī)抽測(cè),總次數(shù)不得少于3次重要部位多取一組,試驗(yàn)人員應(yīng)按要求認(rèn)真填好《塌落度記錄表》。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;每一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;每一樓層、同一配合比的砼,取樣不得少于一次;每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。(本工程每次留置二組用鋼筋籠裝好,放置在取樣構(gòu)件旁,與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù),以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。)留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的見證取樣試塊,試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。砼試件制作時(shí),必須保證其代表性,防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生,并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行,試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況,制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度情況,標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等,發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)的以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制,作好記錄。I、砼罐車記錄每次打砼之前應(yīng)派專人在大門口專門記錄砼的供應(yīng)情況,認(rèn)真填寫商品砼罐車記錄,當(dāng)?shù)谝卉嚨竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,對(duì)照小票填寫好封面,然后在砼澆筑過(guò)程中填寫里面的表格,將車號(hào)、出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、罐完時(shí)間、打完時(shí)間填寫清楚,以備各部門分析現(xiàn)場(chǎng)砼施工狀況。J、拆模墻、柱、梁側(cè)模:需要在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆模,根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告確定。梁、板底模(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo):確保合格,力爭(zhēng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2、砼工程管理流程圖3、注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)砼澆筑完畢后,必須及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作每隔2小時(shí)(澆水)養(yǎng)護(hù)一次,隨著時(shí)間的推移,養(yǎng)護(hù)次數(shù)相應(yīng)減少。對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量總監(jiān),并作出處理方案,得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施,任何人不得私自處理。砼澆筑前收聽天氣預(yù)報(bào),及時(shí)關(guān)注天氣變化情況,掌握天氣變化動(dòng)態(tài),做好充分的準(zhǔn)備工作,保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員堅(jiān)守崗位,做到現(xiàn)場(chǎng)指揮始終如一。對(duì)被砼漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作。平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過(guò)早,為防止砼表面被踩爛,必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。砼豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù),在模板拆除以后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。六、雨期施工措施進(jìn)入雨季施工做好防汛期搶險(xiǎn)救災(zāi)工作,確保雨季期間的施工生產(chǎn)秩序,維護(hù)國(guó)家、集體利益,并結(jié)合本工程的實(shí)際情況,落實(shí)雨季施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及解決雨季施工中的生產(chǎn)問(wèn)題。雨天施工模板,梁,墻模板必須留設(shè)清掃口或或出水口,保證砼澆筑時(shí)模板面無(wú)污染,模板脫模劑涂刷后遇雨應(yīng)覆蓋塑料布,以防隔離層被雨水沖掉。鋼管架料支撐在回填土上,應(yīng)墊好枕木、墊板,雨后應(yīng)及時(shí)檢查模板支架的牢固性,穩(wěn)定性以及模板的截面尺寸等是否有變化。電源線不得架設(shè)裸線或塑導(dǎo)線,配電箱必須防雨。現(xiàn)場(chǎng)使用的電纜線,電線等嚴(yán)禁浸泡在雨水中或鋪設(shè)在潮濕的地面上,應(yīng)當(dāng)架空安裝或埋地下。遇大雨停止一切機(jī)電操作,鋼筋加工場(chǎng)的總電箱必須關(guān)閉電,雨后及時(shí)組織檢機(jī)械,電器的安全性能,大雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備的吊運(yùn)以及人工搬運(yùn)材料或設(shè)備等工作。機(jī)械操作人員必須按規(guī)定戴絕緣手套。澆筑砼時(shí)如突然性下雨,對(duì)新澆筑砼必須及時(shí)覆蓋,避免由于雨水的沖擊,改變砼配合比影響砼的強(qiáng)度。澆筑砼過(guò)程中出現(xiàn)突然性雷暴雨,必須暫停施工。施工時(shí),必須正確處理好施工冷縫的位置,施工冷縫盡可能設(shè)置在構(gòu)件受剪力最小處。七、安全、文明施工1、澆搗砼操作,應(yīng)站在專用人行通道上操作,操作時(shí)應(yīng)戴手套、穿膠鞋。2、泵車下料膠官,料斗都應(yīng)設(shè)牽繩,用輸送泵輸送砼,料口卡子必須卡牢,檢修時(shí)必須先卸壓。3、清洗料管時(shí),嚴(yán)禁人員正對(duì)料管口。4、混凝土罐車撤離現(xiàn)場(chǎng)前,派人用水將下料斗及車身沖洗干凈;5、設(shè)立專門的垃圾通道,派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灑水,防止灰塵飛揚(yáng),保護(hù)周邊空氣清新;6、建立有效的排污設(shè)施,保證現(xiàn)場(chǎng)的周圍環(huán)境整潔文明;7、合理安排作業(yè)時(shí)間,在夜間避免噪音(＜55分貝)過(guò)大,夜間燈光集中照射,避免燈光擾民,嚴(yán)格按市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行;八、成品保護(hù)1、砼澆筑時(shí)設(shè)置專用人行通道,避免過(guò)多踩踏鋼筋。2、砼泵管設(shè)置專用馬鐙避免壓壞鋼筋成品九、其它做好夏季防火、防暴、防觸電、雷擊,防中暑和食物中毒;對(duì)食堂宿舍進(jìn)行認(rèn)真檢查,對(duì)破壞嚴(yán)重、變質(zhì)、失效的夏季防護(hù)勞保用品設(shè)施及時(shí)整改更換,確保夏季施工安全;加強(qiáng)食堂人員教育,對(duì)腐爛變質(zhì)的食物嚴(yán)禁賣給工人防止中毒;做好后勤服務(wù)工作,保證茶水供應(yīng)。砼澆筑時(shí)醫(yī)務(wù)人員必須到場(chǎng),以防止高溫特發(fā)事件的發(fā)生。各工長(zhǎng)對(duì)本工種職工的身體狀況要充分了解,對(duì)患有高血壓、心臟病等病狀的職工不能安排登高作業(yè)。配備專人和足夠的水管,確保樓面砼的正常養(yǎng)護(hù)。十、通病現(xiàn)象及預(yù)防措施:(1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用并移動(dòng)振動(dòng)器。中歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗,模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被