南水北調(diào)中線一期工程河南境內(nèi)運行管理處衛(wèi)輝管理處工程施工組織設(shè)計

南水北調(diào)中線一期工程河南境內(nèi)運行管理處衛(wèi)輝管理處工程施工組織設(shè)計第一章、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)（1）黃河勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司設(shè)計的南水北調(diào)中線一期工程衛(wèi)輝管理處施工圖紙；(2)本工程招標文件及圖紙答疑紀要；(3)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標準；(4)各級主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面的文件；(5)施工現(xiàn)場實地勘探資料、周邊環(huán)境情況以及鄭州地區(qū)有關(guān)氣象資料；(6)公司質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件以及公司職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理程序文件；2.編制說明我公司在認真閱讀招標文件和對工程所在現(xiàn)場認真勘察的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，以科學(xué)的態(tài)度編寫本工程施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計的編制目的是：為本工程施工組織設(shè)計提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二章、工程概況工程名稱：南水北調(diào)中線一期工程河南境內(nèi)運行管理處衛(wèi)輝管理處工程衛(wèi)輝運行管理處位于河南省新鄉(xiāng)市衛(wèi)輝市唐莊鄉(xiāng)盆窯村東南。管理處場區(qū)建筑包括管理處用房（含電力電池室、網(wǎng)管中心、綜合機房、調(diào)度監(jiān)控室、地源熱泵機房、設(shè)備間、餐廳、值班室和辦公用房等）、傳達室、消防水池等。辦公樓設(shè)計為內(nèi)廊式建筑，耐火等級為二級。主樓主體采用三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積2903㎡，建筑高度13.05m，一至三層層高均為4.2m，室內(nèi)外高差0.45m。傳達室為單層建筑，耐火等級為二級，主體均采用磚混結(jié)構(gòu)；建筑面積：25㎡，檐口高3.45m，層高3.3m。消防水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長、寬7.3m，池深3.5m，池體總高3.93m。圍墻采用磚體結(jié)構(gòu)，墻體厚240mm，墻高0.6m，上部為1.5m的鐵藝欄桿。管理用房主樓基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下條形基礎(chǔ)，傳達室基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土墻下條形基礎(chǔ)，消防水池采用地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。辦公樓冷熱源采用地源熱泵系統(tǒng)供暖和制冷，熱水系統(tǒng)的補水及定壓由地源熱泵機房解決。室內(nèi)空調(diào)末端采用風(fēng)機盤管，空調(diào)水系統(tǒng)為垂直分層供給，分層控制，風(fēng)機盤管均配置溫空調(diào)節(jié)裝置。第三章、施工方案與技術(shù)措施一、總體部署貫徹執(zhí)行各項建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，尤其是公司頒發(fā)的程序文件和貫標文件，遵照合理的施工順序，分別編制好施工組織設(shè)計，做好前期準備工作，設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，盡量減少施工中的損失。關(guān)鍵項目或部位要組織雙班或三班作業(yè)，做好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障。整個施工期間必須建立統(tǒng)一的工程指揮機構(gòu)，所有參與施工的單位必須樹立統(tǒng)一的思想，互相配合協(xié)作，同心協(xié)力以促進各項工作的順利開展。端正思想，一切按規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章制度辦事，高質(zhì)量、高進度地完成結(jié)構(gòu)部分的施工任務(wù)，力爭建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。施工部署原則：本工程時間緊，工作量大，為了保證基礎(chǔ)、主體盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)保期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。在工期上的部署原則——滿足合同工期要求的原則。根據(jù)總體工期要求，制定詳細的施工進度計劃，按階段要求逐步完成。在時間上的部署原則——季節(jié)施工的原則。在空間上的部署原則——立體交叉施工和分段流水的原則。為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏的原則，保證工程按照總計劃完成，需要采用主體和二次維護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修之間的立體交叉施工。為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工，而下部的二次維護結(jié)構(gòu)、安裝、裝修能夠插入施工，需要將結(jié)構(gòu)分二次驗收。施工時應(yīng)按照以下原則進行：“先地下，后地上；先主體、后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中?！痹摴こ讨黧w階段采取分段流水作業(yè)施工，采用龍門架和汽車吊承擔(dān)場內(nèi)材料運輸。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；組織多工種立體交叉作業(yè)。水、電安裝工程由水、電安裝作業(yè)隊施工。工程質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)單位評定達到合格標準。我公司對部分工程以機械化施工為主：鋼筋采用機械加工成形，采用龍門架和汽車吊承擔(dān)場內(nèi)材料運輸，混凝土采用商品混凝土，全部采用泵送，機械振搗混凝土。土方工程采用反鏟挖掘機進行施工。本工程基坑不深，應(yīng)準備好采取相應(yīng)的降水措施，保證施工安全，確保工程按計劃順利的進行。勞動力安排：本工程計劃平均每天投入各類專業(yè)施工人員近120余人，高峰期勞動人數(shù)達到150人。各類管理人員和特殊工種工人必須持證上崗并進行必要的崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。并對各施工人員和管理人員簽訂各自的經(jīng)濟責(zé)任制和施工協(xié)議書，嚴格各項管理制度，增強本工程勞動力技術(shù)水平，確保工程整體質(zhì)量，樹立良好的企業(yè)形象，贏得良好的社會信譽。物資供應(yīng)部署：堅持?？顚Ｓ?，確保滿足該工程所需的流動資金、周轉(zhuǎn)材料和施工機械。公司領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的各種問題。施工現(xiàn)場實行封閉管理，嚴格按照安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工標準組織施工。嚴格按照總進度，做好月計劃、周安排、日報表，對該工程施工進度和工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，跟蹤控制。以隨時發(fā)現(xiàn)差距，隨時糾正。在冬雨季和節(jié)假日農(nóng)忙季節(jié)施工時，項目經(jīng)理部成立相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，采取季節(jié)性施工措施。設(shè)專職人員負責(zé)，并認真做好施工記錄。為了搞好現(xiàn)場的施工工作，公司將在資金、設(shè)備上給予大力支持，并在現(xiàn)場設(shè)立工程指揮部，現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)勞動力、進度、材料、設(shè)備等方面的問題。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人，施工工長，質(zhì)檢員等主要管理員組成質(zhì)量安全小組和現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。公司有得力的監(jiān)督管理機構(gòu)，工程科和質(zhì)檢科對各工地每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權(quán)對項目部進行獎勵和處罰。及早發(fā)現(xiàn)問題及早改正。該工程施工時必須達到以下各項指標：1、工期：總工期控制在目標工期天以內(nèi)。2、工程質(zhì)量：合格工程3、安全施工：施工過程中無重大傷亡事故；輕傷事故控制在1‰以內(nèi)。4、安全文明施工：達到安全文明標準化工地標準。5、合同履約：履約率達到100%。施工總平面的布置的原則：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照臨時設(shè)施與材料堆放計劃進行平面布置。因場地狹小，臨時設(shè)施布置就盡量少占用場地，充分利用現(xiàn)場條件。各種臨時設(shè)施和現(xiàn)場機械、材料等的堆放應(yīng)整齊，有條不紊。根據(jù)本工程的實際情況，進行平面設(shè)計。施工階段現(xiàn)場可只設(shè)管理室、現(xiàn)場辦公室、工具房等；在基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場可設(shè)有警衛(wèi)室、加工區(qū)、現(xiàn)場辦公室、工具室等，其他生活等臨時設(shè)施可在附近租房，以減少臨時設(shè)施的占地，鋼筋加工廠、木加工廠等盡量利用現(xiàn)場狹長的場地進行合理布置，集中加工成型，進行安裝施工。依據(jù)本工程實際情況，塔吊設(shè)計布置在樓棟的中間位置。按照省級安全文明標準化工地的要求搭建臨時設(shè)施，修筑施工道路，砌圍護墻，實行封閉式管理。辦公室、宿舍、灶房等臨時設(shè)施，采用空心板平屋面，檐高在2.8米以上；內(nèi)墻抹灰刷白；灶臺，現(xiàn)場建立水沖式廁所。臨時施工道路整平夯實，表面用C20混凝土面層，應(yīng)有適當?shù)呐潘露?，排水溝采用淺明溝，現(xiàn)場備污水泵，若有積水，立即排走。堆放砂、石的場地應(yīng)經(jīng)過硬化處理?，F(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。按施工平面布置圖安放施工機械，堆放材料，并按用水、用電要求埋設(shè)電纜、供水管，在現(xiàn)場設(shè)置消防栓（消火栓布置間距不大于50m）。二、基礎(chǔ)與主體施工方法（一）、施工測量與垂直度控制施工測量是整個工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由4～6名專業(yè)測量人員擔(dān)當，負責(zé)整個標段的定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作。1、建筑物平面測量控制平面控制是整個工程測量的基礎(chǔ)，也是測量工作的重要環(huán)節(jié)。建立施工平面控制網(wǎng)應(yīng)遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。建立平面控制圖(1)根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線（或坐標點），引測主要縱、橫向軸線，建立平面控制圖。(2)依據(jù)圖紙放樣出各軸線控制點。(3)各軸線控制點和平面控制點，均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測量標志。(4)依據(jù)軸線控制點，對±0.00及以下施工層進行軸線放樣。2、建筑物的豎向測量控制豎向測量是工程測量的主要組成部分。為保證樓體的垂直度能夠滿足規(guī)范要求，公司擬采用高精度激光鉛直儀，用軸線內(nèi)控法進行控制。依據(jù)軸線控制點，在±0.00平面建立十字控制網(wǎng)并做為激光控制點，在控制點鉛直方向的施工層預(yù)留200×200的激光孔，在控制點上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直光束，并在相應(yīng)位置安放接收靶，這樣便能準確地測出各施工層的十字控制網(wǎng)的控制點，形成閉合網(wǎng)。并作閉合檢驗，依此法對±0.00以上各層進行軸線放樣。3、建筑物的高程控制(1)水準控制網(wǎng)的建立水準測量在整個工作中所占的工作量很大，為保證建筑物的高程精度滿足規(guī)范要求，建立Ⅱ等水準網(wǎng)。在距建筑物較遠的地方分別埋設(shè)4個永久性水準點，樁頂埋設(shè)水準標志，依據(jù)業(yè)主提供的高程點，引測出4個水準點的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降觀測。水準網(wǎng)采用瑞士DS1精密水準儀，配以銦鋼水準尺，進行觀測，達到國家Ⅱ等水準測量精度。(2)高程控制及傳送用水準儀將水準點上的高程經(jīng)換算，引測出建筑物的±0.00，以此為基點，±0.00以下高程標注在建筑物的外側(cè)框架柱上，±0.00以上標準激光孔內(nèi)作好標志并標注標高。用檢驗合格的鋼尺向上測量每層的標高，在每層上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于±5mm，取四點標高中數(shù)，再將其引測到每根柱上，并做好標志。4、沉降觀測當樓層出地面以后，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測的時間和次數(shù)：施工期間每施工完一層觀測一次，主體封頂觀測一次，第一年每季度進行一次，第二年每半年進行觀測一次，第三年后每年觀測一次。將水準點上的高程聯(lián)測到國家水準點或城市水準點上，以便對水準點進行校核。依據(jù)水準點的高程，按國家Ⅱ等水準測量精度，引測出沉降觀測點的高程，用“后、前、前、后”讀尺法，對建筑物進行沉降觀測，往返誤差≤±1√nmm（n為測站數(shù)）。每次觀測應(yīng)記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測后，應(yīng)及時對觀測資料進行整理，計算觀測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度?！虺两涤^測注意事項：1)變形測量的首次(即零周期)應(yīng)適當增加觀測量，以提高初始值的可靠性；2)不同周期觀測時，宜采用相同的觀測網(wǎng)形和觀測方法，并固定觀測人員，使用相同類型的測量儀器，選擇最佳觀測時段，在基本相同的環(huán)境和條件下觀測；3)觀測標志的立尺部位應(yīng)成球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑，并應(yīng)視立尺需要離開柱面和地面一定距離；4)在觀測過程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長時間連續(xù)降水等情況，均應(yīng)及時增加觀測次數(shù)，當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測：5)應(yīng)在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進行觀測，不得在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線圖像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時應(yīng)使用測傘為儀器遮蔽陽光；6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對水準儀及水準標尺的水準器等部位進行檢查，當發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常情況并認為與儀器有關(guān)時，應(yīng)及時進行檢驗與校正；7）測站觀測限差超限，應(yīng)立即重測；當遷站后發(fā)現(xiàn)超限時，應(yīng)從水準點開始重測；8)觀測時儀器應(yīng)避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內(nèi)。5、精度保證措施(1)儀器、工具必須定期送計量部門檢驗，合格后方可作用。(2)器具在使用前、后必須進行校驗，符合規(guī)范要求方能使用。(3)水準測量時，必須對測量人員，測量器具，水準路線進行固定，內(nèi)業(yè)計算時進行平差分配。(4)遵守“先整體、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。(5)測量成果必須嚴格校核無誤后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收后，方能進入下一道工序的施工。(6)每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。6、測量器具及人員配備：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀1臺，靖江產(chǎn)精密水準儀2臺，天津產(chǎn)自動安平水準儀1臺，日本產(chǎn)紅外線測距儀2臺，100m工程用卷尺1把，50m鋼卷尺5把。人員配備：測量專業(yè)技術(shù)人員2名。、基礎(chǔ)工程1、本工程根據(jù)河南省水利勘測設(shè)計研究有限公司提供的《南水北調(diào)中線干線黃河北~漳河北段衛(wèi)輝運行管理處工程巖土工程勘察報告》，采用強夯法進行地基處理。（1）地基采用強夯法進行地基處，施工前必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性及處理效果。單機強夯擊能2000～4000KN.m，有效加固深度基底下7m，試夯參數(shù)根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》確定，強夯前應(yīng)將雜填土全部挖除，素土填平，如強夯施工對周邊環(huán)境產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并挖隔振溝。強夯承載力特征值不小于180kPa，應(yīng)采用載荷試驗檢測承載力，不小于3個點，并嚴格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2002。（2）一、施工方法

1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強夯區(qū)域及點位布置，并在強夯范圍外設(shè)置坐標控制網(wǎng)點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。

2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

3、施工要點：

1）墊層的鋪設(shè)：在推土機場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。

2）強夯施工：當夯點定位后，在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計要求分批、分遍施工夯擊。

在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設(shè)計要求進行滿夯。

四、試驗

施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（3）施工單位應(yīng)設(shè)計合理的施工方案，防止施工中出現(xiàn)地面塌陷影響周邊建筑及道路管線。（4）施工單位應(yīng)設(shè)計合理的施工順序，應(yīng)由里向外間隔1~2孔進行；樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%；樁孔中心點的偏差不宜超過樁距設(shè)計值的5%。（5）雨季或冬季施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨淋濕或凍結(jié)。施工過程中加強質(zhì)量監(jiān)督，確保樁的施工質(zhì)量。（6）其余要求應(yīng)按照JGJ79-2002、J220-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》及《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-2004執(zhí)行。2、土方工程（1）土方開挖本標土方開挖主要為基礎(chǔ)土方開挖等。零星的土方開挖采用人工挖土，機械挖土等機械設(shè)備。（2）土方回填回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈。回填土材料應(yīng)符合要求，并有適宜的含水量，用手緊握成團，兩手輕捏即碎?；靥畈捎盟赝粒佋O(shè)厚度為20～25cm，做到鋪設(shè)一層緊接夯實一層，回填要連續(xù)，不能隔日夯打，壓實系數(shù)≥0.95。施工要避開雨天，防止地面水流入槽內(nèi)浸泡，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟土壤除去，晾干后補填夯實。3、基礎(chǔ)墊層施工（1）混凝土墊層的澆注考慮采用汽車泵泵送。劃分施工段，每次施工一個區(qū)域，進行小流水作業(yè)。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器相結(jié)合的施工振搗方法，最后使用5米滾桿壓平，保證混凝土表面的平整度和標高準確。（3）墊層外側(cè)采用100寬模板加鋼筋頭固定。（4）臺階式加深部分斜墊層，應(yīng)分塊支模板，確保加深基坑的外型幾何尺寸正確。（5）墊層混凝土澆注后要設(shè)專人進行灑水養(yǎng)護，以防混凝土表面龜裂。4、底板施工(1)鋼筋工程底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋布置，高差懸殊，安裝較困難。施工時由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放并分層次綁扎。將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪，安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。底板鋼筋綁扎：按設(shè)計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點焊固定，避免混凝土澆筑時插筋移位。(2)混凝土工程混凝土澆筑前，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴。為確保底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因混凝土硬化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，采用以下施工措施：①合理確定混凝土配合比：選擇粉煤灰硅酸鹽水泥；混凝土中摻膨脹劑（ZY），摻量為水泥的6～8﹪，具體摻量根據(jù)說明并實驗確定。試驗檢測混凝土膨脹率、強度以及混凝土氯離子含量和堿含量等。②施工前準備：對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術(shù)交底，做到各負其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進行。對外主動與業(yè)主、氣象、城建、電力、自來水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風(fēng)雨等惡劣天氣施工，并保證水電供應(yīng)正常。③連續(xù)性施工：混凝土澆注時選用一臺臂架式汽車泵。前臺施工人員分成二組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責(zé)混凝土的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證混凝土施工連接有序地進行。底板混凝土采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓駬v密實后，應(yīng)用木抹子援手或用鐵抹子壓光。④控制混凝土出機溫度和入模溫度：控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是影響混凝土內(nèi)部溫升的重要方面?；炷脸鰴C溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實際混凝土攪拌時采取加冰水和用編織袋遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低混凝土出機溫度。混凝土入模溫度指混凝土經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低混凝土入模溫度應(yīng)采取縮短混凝土的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。⑤混凝土養(yǎng)護：擬采取保溫蓄熱養(yǎng)護，待混凝土面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況及時變化養(yǎng)護用麻袋的層數(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。⑥混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測：混凝土測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其埋設(shè)于混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過信號采集儀經(jīng)導(dǎo)線進行自動巡回檢測，采集到的溫度信號由微機進行處理，并可打印測試結(jié)果，同時對溫升、溫降趨予以繪圖分析，對溫差預(yù)警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養(yǎng)護措施。⑦混凝土溫度應(yīng)力測試：采用優(yōu)質(zhì)混凝土內(nèi)埋式應(yīng)變計，將其埋設(shè)于混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數(shù)據(jù)進行處理，得到混凝土各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期混凝土的抗拉強度是否能承受此時的溫度應(yīng)力，便于采取措施避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。測溫時間從混凝土澆筑后6～10h開始，四天內(nèi)每2h測試一次，四天后每4h測試一次，六天后每8h測試一次至測試結(jié)束?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。(3)模板工程基礎(chǔ)外模使用磚胎膜或木模，模板外圍采用回填土阻擋混凝土澆筑時漲模。5、地下防水(1)結(jié)構(gòu)自防水施工中應(yīng)做為配合比試配工作，并保證混凝土攪拌、澆筑、振搗，養(yǎng)護幾個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。6、地下部分鋼筋工程（1）鋼筋制作嚴格按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃對各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，并按預(yù)先確定的編號分批吊運。綁扎順序為柱筋→梁筋→板底筋→安裝預(yù)埋（留）→板面筋綁扎。（2）鋼筋連接及綁扎框架梁上部貫通鋼筋在跨中三分之一凈跨范圍內(nèi)采用搭接接長。框架柱縱筋直徑d＞20時采用機械連接，直徑≤20時采用搭接接長，在縱向受力鋼筋搭接接頭長度范圍內(nèi)箍筋間距不大于100和5倍的縱筋直徑?？蚣苤v筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，并落基底彎直鉤，直溝段≥200。梁高（筏板厚）大于Lae時，可僅50﹪鋼筋落基底彎100直鉤。柱梁箍筋：接頭交錯設(shè)置，綁扎時用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。板鋼筋綁扎按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范進行。柱鋼筋按設(shè)計規(guī)定的混凝土保護層厚度用墊塊墊起。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意成品保護?，F(xiàn)澆板及次梁的鋼筋連接長度可按不抗震設(shè)置的要求設(shè)置。（3）與預(yù)留、預(yù)埋工作的配合在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、機電設(shè)備等各專業(yè)施工隊積極配合，使預(yù)留、預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現(xiàn)燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。7、地下部分模板工程（1）模板的選型柱采用膠合板配制模板，加50×100mm木枋豎愣和短鋼管抱箍加固，為增強柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ12對拉螺桿。對拉螺桿的豎向間距按500mm設(shè)置。梁、板模板采用膠合板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架。模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Φ48×35mm鋼管，對于梁跨度大于或等于4m時，按跨度的0.1-0.3%起拱。樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。（2）模板的修整模板縫用膠帶紙進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離劑，運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的模板要及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。（3）模板工程施工前要求編制模板方案。8、地下部分混凝土工程（1）框架柱1）地下部分框架柱連續(xù)澆筑的方法，在澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。先鋪水泥凈漿再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，每次澆筑混凝土厚度控制在50cm。2）混凝土澆注時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿等異常情況立即采取措施。（2）柱、地梁、板1）本工程采取分段澆筑的順序，先澆筑柱，再澆筑梁板。2）對于一排柱，澆筑時應(yīng)從兩端開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板受力而使柱發(fā)生彎曲變形。3）在澆筑混凝土中，一個施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留有施工縫。如必須留有施工縫時應(yīng)留設(shè)在次梁的1/3跨度范圍內(nèi)或者平行板短邊的任何部位且應(yīng)為垂直縫。4）澆筑框柱混凝土?xí)r采取串筒下落，保證混凝土的和易性。5）梁板的混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)將梁分層澆搗為階梯形，當?shù)竭_板底位置時與板一起澆筑。6）分層施工開始澆筑上層柱時，底部應(yīng)先填50～100mm厚度的與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。7）梁板混凝土表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并用鐵滾筒壓兩遍以上，防止發(fā)生裂縫。8、后澆帶施工（1）后澆帶的留設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙上顯示的位置留設(shè)后澆帶。（2）施工縫的處理a.垂直施工縫處理：后澆帶應(yīng)將遇水膨脹止水條下部的瀝青絲板安裝好,保證止水條的位置。（3）防止雜物落入后澆帶措施：施工縫處理完畢并清理干凈后頂部用木板封蓋，以免施工中污染。鋼筋不得隨意斷開。（4）后澆帶混凝土澆筑澆筑后澆帶混凝土前必須用水沖洗施工縫，將其表面浮漿和雜物清除，并保持24小時潤濕，且排除混凝土表面積水。后澆帶混凝土澆筑前宜在施工縫處鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土截面處理劑。伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆注45天后用高一級的微膨脹混凝土補澆，并加強養(yǎng)護；沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后，用比原混凝土標號高一號的混凝土澆實。摻加膨脹劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119--2003。后澆帶兩側(cè)構(gòu)件必須設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達到80％強度后，方可拆除。后澆帶混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于28d。10、架子工程（1）基礎(chǔ)、外墻腳手架基礎(chǔ)和外墻腳手架采用鋼管腳手架立桿間距1.5米，大橫桿步距1.4米，（連墻桿設(shè)置二步三跨）。立桿下素土夯實找平并鋪5公分厚墊板，離地面20公分處設(shè)置掃地桿。立桿與大橫桿交接處設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。（2）梁、板腳手架梁、板腳手架采用鋼管支撐腳手架，并且需根據(jù)荷載對腳手架進行計算。在離地面20公分處設(shè)縱橫掃地桿，立桿下端墊5公分厚木板。設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。（3）安全措施腳手板與板之間靠緊，接槎順重車方向，對接平鋪時，四角用鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。不允許出現(xiàn)探頭板。腳手架外側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，用系繩將網(wǎng)邊每隔45公分系在腳手管上。大橫桿搭接不少于1.5米。（三）、主體混凝土工程<一>、混凝土制作本工程施工采用商品混凝土，但在施工中項目部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)全過程，以確保混凝土的技術(shù)指標和總體質(zhì)量。1.監(jiān)控商品混凝土按要求進行配置拌制混凝土?xí)r，必須嚴格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、拌合料+2%；粗、細骨料+3%；水、外加劑溶液+2%。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇到雨雪天氣，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實際配合比、水灰比復(fù)核設(shè)計要求。2.監(jiān)控混凝土拌合物的計量準確各組成材料的計量器具應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。電子秤應(yīng)每周至少校核一次。項目部對此要參與確認。使用得料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前，應(yīng)在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3.監(jiān)控混凝土的科學(xué)攪拌在每次應(yīng)用攪拌機開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的二～三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)。混凝土的最短時間確定：（1）、泵送混凝土的坍落度應(yīng)大于12cm，攪拌時間不少于90秒。（2）、摻有外加劑或拌合料時，攪拌時間要適當延長。（3）、冬期的攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間延長50秒。<二>、混凝土輸送1.商品混凝土由商品混凝土專用的攪拌輸送車進行運輸。2.商品混凝土輸送車載運輸過程重要保持均勻、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流失和混凝土離析。3.夏季混凝土輸送車要加濕布滾刷進行降溫處理。4.混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃诙r之內(nèi)。5.混凝土輸送車到達工地后，要由試驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比設(shè)計坍落度偏差過大，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用。6.混凝土運至澆筑地點如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，必須由攪拌車加速旋轉(zhuǎn)進行二次拌合，對于較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。7.混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。<三>、混凝土澆筑本工程底板、柱、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置1臺汽車泵混凝土輸送泵?；炷翝仓樞驗椋合葷仓蛑炷?，后澆筑梁板混凝土。在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒進行下料，混凝土自由下落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求執(zhí)行?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按：《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實，分層高度可控制在250～300mm左右，預(yù)留洞口兩側(cè)要適當加長振搗時間。配合比設(shè)計配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置混凝土攪拌運輸坍落度測定取試塊混凝土輸送混凝土布料混凝土振搗養(yǎng)護、拆模汽車泵離場混凝土工程的工藝流程<四>、混凝土泵送工藝1）工藝要點：泵送混凝土，通過輸送泵管進行地面水平及豎向垂直運輸，至澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點?；炷帘门c輸送管連通后應(yīng)進行全面檢查，符合說明書要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。啟動后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行；如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿．進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。2）輸送管堵塞的排除方法：反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送?？捎媚鹃城脫舻确椒?。查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。3）暫時中斷泵送的措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過lh。同時應(yīng)采取下列措施：a.混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。b.固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。c.慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。4）泵送混凝土施工的注意事項：混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知商品混凝土攪拌站。在混凝土開始運輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩(wěn)定性。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈?；炷吝\輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中被廢棄的、泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。<五>、主要部位混凝土的澆注1)框柱混凝土施工：框柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度250～350mm下料時采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。開始澆筑時，應(yīng)先澆筑30～50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，當框架柱局部澆注混凝土確有困難時，可采用同級別的細石混凝土澆注，框柱混凝土采用澆水養(yǎng)護；混凝土澆完24小時以后，松掉螺桿，但不撬動模板，然后在框柱頂澆水養(yǎng)護，保證框內(nèi)有水滲入，拆模時混凝土強度不得低于1MPa，且混凝土澆注后的兩天內(nèi)不得拆模。2)梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強度等級混凝土的有效結(jié)合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。在不同強度等級混凝土交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強度等級的墻柱頭混凝土，接頭處混凝土必須按最高的混凝土強度等級施工，再澆筑低強度等級的梁板混凝土，不同強度等級的混凝土配合比宜選用同一廠家同一標號的水泥配制。樓面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。3）不同標號混凝土的控制因主體結(jié)構(gòu)有不同混凝土強度等級，故必須進行不同標號混凝土的控制?，F(xiàn)場要求商品混凝土攪拌站設(shè)置專人值班，通過對講機聯(lián)系，混凝土轉(zhuǎn)變掛牌明示，現(xiàn)場值班人根據(jù)混凝土澆筑情況提前通知攪拌站，計算泵管內(nèi)混凝土量，攪拌站值班人員負責(zé)協(xié)調(diào)控制。<六>、混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后即進行養(yǎng)護，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式，養(yǎng)護時間不小于7d。1.混凝土在澆筑后的12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2.對豎項結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后如果室外氣溫較低用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護。3.對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。4.一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。<七>、施工縫的留置和處理1.施工縫的留置本工程施工中，地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。+0.000m以上部分先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。除地下部分按設(shè)計要求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其他位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。（1）、施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2）、地下外墻板施工縫留在筏板以上300mm處。（3）、單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置。（4）、由主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2.施工縫的處理施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。（1）、施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不能積水。（2）、在施工縫處混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mmeq\o(\s\up7(2),\s\do3())。（3）、在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（4）、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）、混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。（四）、主體鋼筋工程1.鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行抽查復(fù)驗，合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、無起皮、不銹蝕等缺陷。2.鋼筋的制作本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋直螺紋加工機械2臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機2臺，對焊機1臺，冷拉機2臺。鋼筋、原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標示牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。3.鋼筋綁扎1）地下基礎(chǔ)底板鋼筋施工底板鋼筋按照設(shè)計要求在墊層上彈出鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋采用細石混凝土墊塊墊起，墊塊按每1m左右間距梅花型擺放，墊塊厚度等于混凝土保護層厚度（40mm）；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按照1m間距左右擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個方向的定位鋼筋，，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對工作面進行完整的清理。2）框架柱鋼筋施工框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。按圖紙設(shè)計的箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）?？蚣苤Q向主筋采用機械連接，框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯連接，箍筋全長加密的主在距樓板面大于柱邊長或750mm以上分二次交錯連接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，現(xiàn)行進行收縮準備。柱筋綁好后，將30mm后的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎向筋外皮上?？蚣芰簯?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁軋鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁軋鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下去的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次兩受力鋼筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋板扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。4）梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。4、鋼筋焊接和機械連接1.幫條焊和搭接焊（1）、采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)先進行預(yù)彎，保證焊接后梁鋼筋的軸線在一條直線上。（2）、采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。（3）、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。（4）、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應(yīng)不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；施焊寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。2.預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊接預(yù)埋件T形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計或部位分別采用鐵角焊和穿孔塞焊。（1）、采用鐵角焊時，焊縫的焊角不小于0.5d～0.6d。（2）、采用穿孔焊時，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角45度，鋼筋端部縮進2mm。3.等強度剝肋滾壓直螺紋連接（1）、直螺紋絲頭加工：a.按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。b.加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c.操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。（2）、直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，即應(yīng)對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。（3）、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：a.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b.連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。c.接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。5.鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、登踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。（五）、主體模板工程1.模板設(shè)計模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響的施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。2.模板安裝1）涂刷隔離劑模板使用前應(yīng)涂刷水質(zhì)或樹脂類隔離劑，以保證模板與混凝土順利脫模，使混凝土表面光潔平滑，嚴禁使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾施工的隔離劑。涂刷隔離劑應(yīng)盡量在安裝前進行，，如需在安裝后進行，應(yīng)嚴防隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。2）基礎(chǔ)底板模板施工基礎(chǔ)底板采用240mm后的磚胎模，墊層寬度每邊應(yīng)增加磚胎模厚度。磚胎模采用MU7.5機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，磚胎模背面用土或砂填實。3）框架柱大模板施工本工程柱子采用定型大模板體系。采用兩片L形大模板組合而成，柱模之間采用對拉螺栓進行拉接，螺栓布置間距900mm。這種模板系統(tǒng)剛度大，在使用過程中不變形，無跑?，F(xiàn)象，而且支模方便，脫模安全。大模板采用5mm后鋼板加工制作，可以減少支撐，加快施工進度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀，達到清水混凝土標準。大模板施工一般要求：（1）、大模板進場后，應(yīng)檢查整修，清點數(shù)量，清除雜物，進行模板編號，并清除銹跡、涵渣和油污，然后涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，應(yīng)做到涂層均勻，不得在模板就位后涂刷。（2）、安裝模板前，應(yīng)將安裝模板處樓面清理干凈，檢查柱子中心線和邊線，準確無誤后方可安裝模板。（3）、安裝模板時，應(yīng)按順序吊裝，按柱位置線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高。矯正合格后，立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。（4）、模板和模前應(yīng)檢查竹子鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿柱螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響柱子強度，并清除模板內(nèi)雜物。（5）、模板的連接處必須嚴密、牢固、可靠，模板與樓板之間均應(yīng)采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。大模板組裝方法：（1）、必須先彈出結(jié)構(gòu)邊線（混凝土邊線）和模板外邊線。（2）、組裝模板時，柱子兩片模板依次安裝。（3）、在吊裝大模板前，地坪應(yīng)清理干凈，并要將地坪做到水平。為防止模板下部漏漿，在模板就位固定后，在模板周邊，用素水泥漿堵嚴。（4）、吊模板、校正、緊扣件、上螺栓的工序要綜合進行，以保證起重機械連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。（5）、組裝完畢后，必須復(fù)核各部分尺寸，檢查扣件、螺栓等是否扣緊、是否受力，特別是懸空的外模是否固定牢固。3.大模板的拆除與堆放：（1）、柱子混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆模。（2）、拆模時應(yīng)注意保護螺栓的絲扣，以便重復(fù)使用。（3）、模板起調(diào)前，必須認真檢查固定件是否已全部拆除。先稍微移動一下再正式吊起，以防漏拆固定件而吊壞柱子。（4）、模板拆除后，應(yīng)隨即進行清理。若模板落地，必須由堆放場和堆放架。同時應(yīng)立即檢查墻體混凝土質(zhì)量，對較大水泡、氣泡等，要及時處理。（5）、大模板通常堆放在塔式起重機的工作幅度以內(nèi)，場地要求平整堅實，不得有機水。堆放時應(yīng)兩塊模板相向放置。模板應(yīng)用方木墊高，以防生銹。大模板使用時的安全與文明施工：（1）、平模存放時應(yīng)滿足要求的自穩(wěn)度。兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，要將模板連接成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直與外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)度不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑移傾倒。（2）、作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板的吊環(huán)是否完整有效。并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。模板起吊前，應(yīng)將吊點的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁用人力搬動模板。防止模板大幅度擺動或碰到其他模板。（3）、在模板拆裝區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。（4）、臨邊外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須系好安全帶。（5）、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈。在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。（6）、大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板一同起吊。（7）、大模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場地不得積水。在雨天或凍土融化期，存放模板應(yīng)在支點處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留，應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)堆放。各區(qū)之間要保持一定距離，防止調(diào)運時撞擊傾倒。無支撐的大模板應(yīng)放置在專用的插放架上，嚴禁依靠其他物體存放模板。插放架的底澆必須用腳手桿或方木連接，兩端部設(shè)斜撐支穩(wěn)，其高度應(yīng)大于構(gòu)件高度的四分之三以上。（8）、高空作業(yè)時模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止吊裝模板。梁、頂模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面敷膜板材，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以做到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋做主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上，即可方便施工，又能隨時調(diào)節(jié)校正梁、板標高。結(jié)構(gòu)腳手架采用碗扣式支撐體系。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木枋作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁（h小于450mm）支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉式混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時需附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。3.模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。模板拆除后應(yīng)立即進行修正和清理，涂刷隔離劑，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（六）、砌體工程施工砌體施工時，應(yīng)與安裝工程密切配合與協(xié)作，注意埋件、安裝孔、槽、洞預(yù)埋處理。砌筑程序：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫。1.砌筑砂漿1）砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用重量比，計量要準確。2）砂漿拌制后應(yīng)有良好的和易性，硬化后達到設(shè)計強度。一般磚砌體，夏季稠度應(yīng)為70—100mm，冬季稠度應(yīng)為10—70mm。2.加氣混凝土砌塊施工1）材料準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制需求計劃，保證加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)。按設(shè)計要求的砂漿品種，強度配制砂漿，配合比應(yīng)由實驗室決定采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5秒。加氣混凝土砌塊、水泥必須由出廠合格證及復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要求。砌筑采用M5.0砂漿。2）砌筑方法（1）、砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。（2）、砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。（3）、砌筑用砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周1.5cm為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑，冬季砌塊不能澆水，可適當增大砂漿稠度。砌塊排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%～80%。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊的1/3，也不應(yīng)小于150mm。砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲時，應(yīng)用整磚，且盡量均勻排列，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度。（4）、凡不同材料墻體交接處均加鋪一層編織鉛絲網(wǎng)，寬200與墻體釘牢以保證飾面質(zhì)量；支撐、吊掛重物處砌塊應(yīng)預(yù)先用C15細石混凝土填實，打孔后密封；飾面施工前應(yīng)有一道聚合物水泥砂漿防水層。（5）、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿爆滿，豎向灰縫不得大于20mm，水平灰縫不得大于15mm，大于30mm的垂直縫應(yīng)用C20的細石混凝土灌實（6）、在加氣混凝土砌塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實心磚。砌筑時應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不易小于砌塊長度的1/3，水平灰縫應(yīng)按要求設(shè)拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片加強。（7）、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌，使灰縫錯開，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（8）、墻體與框架拉結(jié)筋應(yīng)調(diào)直，端部加工成90°彎鉤，并將彎鉤向下壓入豎向灰縫內(nèi)。（9）、加氣混凝土墻上只能垂直埋設(shè)管線，直徑不宜大于25mm。（10）、加氣混凝土砌塊墻門窗洞口兩側(cè)砌入預(yù)制好的混凝土塊，混凝土塊中埋設(shè)木磚，洞口高度在2m以下時，每邊不少于三塊。（11）、加氣混凝土墻每天砌筑高度砌至接近上層梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌筑完七天后，再用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，傾斜度以60°左右為宜。填充墻與柱間設(shè)2Φ6＠500拉結(jié)鋼筋，伸入柱內(nèi)700，施工柱時配合建施圖，按要求位置在柱內(nèi)預(yù)留拉結(jié)鋼筋。（七）、構(gòu)造柱、過梁施工1、構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土2、構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔600mm設(shè)置兩根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊深入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢，當墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于1000mm時，拉結(jié)鋼筋深到洞口邊為止。3、磚墻與構(gòu)造柱相接時，磚墻應(yīng)砌成馬牙茬茬口高度為300mm，間隔為300mm。4、構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前應(yīng)做除銹、調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)梁的錨固長度不應(yīng)小于35d，并保證鋼筋位置準確。5、在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準確，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。6、砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱角開始，砌馬牙茬應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙茬內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。7、構(gòu)造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和過梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。8、澆筑構(gòu)造柱銅錢，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。9、澆筑構(gòu)造柱混凝土前，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑覓食，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。10、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振動棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時，振動棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。11、在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層施工。12、過梁采用預(yù)制，在墻體砌筑20天前，每層結(jié)構(gòu)板上規(guī)劃出一個區(qū)域，將該區(qū)域用薄鋼板墊平作為預(yù)制過梁的底模，用竹膠合板作側(cè)板，綁扎好鋼筋骨架并經(jīng)隱蔽驗收后，即可澆筑過梁混凝土。養(yǎng)護二天后，將側(cè)模拆除，繼續(xù)養(yǎng)護不少于7天，留待砌墻時使用。（八）、防水工程1、屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性瀝清防水卷材。施工程序為：基層處理→涂布粘結(jié)劑→鋪貼卷材→卷材結(jié)頭的粘貼→卷材末端的收頭處理→面層施工?；鶎犹幚恚捍黧w結(jié)構(gòu)封頂后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂漿將屋面施工預(yù)留洞口填補，檢查各種伸出屋面的預(yù)留管的標高位置是否準確，在予留管周圍2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其嵌補。再依次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，然后鋪150厚加氣混凝土塊作保溫層，表面用1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處為20mm厚，要求提漿壓光。用1：2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱橫各設(shè)兩道分格縫20mm寬（分格面積不大于9m2），縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷基層處理劑，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂涮2mm厚作增強處理，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。涂布粘結(jié)劑：首先將基層粘結(jié)劑攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸膠均勻涂布在卷材表面(100mm寬的接頭部位不能涂膠)，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當膠基干燥(標準為指感不粘手)后，用原來卷材用的紙筒芯將卷材卷起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土異物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布粘結(jié)劑，涂布時不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。鋪貼卷材：用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每鋪1m2左右粘貼一次。當一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在；立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴實，不能出現(xiàn)空膨現(xiàn)象。卷材結(jié)頭的粘貼：將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結(jié)，并將丁基粘結(jié)劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷把粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥連續(xù)滾壓一遍。卷材末端的收頭處理：卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭處涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。面層施工：用聚苯板作卷材保護層。2、衛(wèi)生間防水施工做法05YJ1陶瓷地磚面層不做，衛(wèi)生間四周墻采用素砼；衛(wèi)生間地面防水層為聚氨酯防水涂料施工。1.材料要求聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。2.主要機具一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。3.作業(yè)條件1）涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2）涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3）在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5）防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火。6）防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。4.操作工藝1）工藝流程

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收2）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4）涂刷底膠（相當于冷底子油）：（1）、配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。（2）、涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。（2）、附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（3）、涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。（4）、在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：（1）、當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。（2）、當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。（3）、當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。（4）、涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。7.質(zhì)量標準保證項目（1）、涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。（2）、聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象?；卷椖浚海?）、聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。（2）、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（3）、聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。8.成品保護1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2）突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3）地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。4）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。9.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。其他注意事項衛(wèi)生間、有水房間防水主要靠坡度防水，不積水才能最有效的防水。地面找平時應(yīng)注意找好坡度，在不影響使用的前提下可適度加大一些坡度。另外，排水管口必須注意不可以高過匯水最低處，給排水施工一定做好建筑標高控制。所有管道洞口均采用膨脹混凝土填實。做好防水結(jié)構(gòu)層，做72小時閉水試驗，以便及時發(fā)現(xiàn)滲漏，及時修補。在處理界面上涂刷防水涂料并沿四周上翻300，門口外刷300寬。衛(wèi)生間、有水房間周圍隔墻下應(yīng)先澆注200高C20高防水混凝土擋墻，防水基層用加防水粉的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓。表面要堅實。所有管道間均加設(shè)防水門檻。在地漏的周圍，應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般在5mm?；鶎诱移綄影丛O(shè)計坡度施工，陰陽角處抹成半徑小于10mm的小圓弧?；鶎討?yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。(九）、腳手架工程腳手架施工1、外防護架施工本工程外架采用落地式雙排外腳手架，外掛密目安全網(wǎng)全封閉施工，特殊部位設(shè)雙層安全網(wǎng)，施工時采用荊笆防護隔離，以保證施工人員及行人安全，做到文明施工。2、結(jié)構(gòu)架施工本工程平臺模板梁模板支撐體系采用碗扣式腳手架架支撐體系并結(jié)合快拆體系。當混凝土達到設(shè)計強度的50﹪時（3——5天左右），即可以拆除梁側(cè)模及橫支撐，立柱拆除一部分，繼續(xù)支撐樓板混凝土,使結(jié)構(gòu)處于短跨受力狀態(tài)(<2m),待混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆膜強度要求時,再拆除豎向支撐及保留的模板,大大加快了施工進度。該體系設(shè)計先進合理，能有效降低勞動強度，加快施工進度.3、腳手架搭設(shè)要求落地腳手架搭設(shè)場地必須保證基層平整、夯實,且高于自然地面50㎜,并設(shè)排水設(shè)施,立桿底應(yīng)設(shè)通長墊木,且必須設(shè)置縱橫向掃地桿.相鄰立桿底的對接扣件應(yīng)相互錯開500mm，嚴禁外徑不同的鋼管混用.雙排外架施工層、操作層要滿鋪腳手板,外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)以保證施工安全.雙排架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0，和建筑物拉結(jié)每40㎡設(shè)一個拉接點，且豎向間距應(yīng)≤6m。本工程外架高度在20M左右，應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度范圍內(nèi)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度應(yīng)在45°—60°之間，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)宜為7—5根，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度應(yīng)不小于1m，用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件外端邊緣距桿端長度應(yīng)不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與相交的立桿固定，剪刀撐斜桿底部必須支撐在墊板上，剪刀撐應(yīng)隨架子一同搭設(shè)。外架拐角處應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，且中間部位應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道，隨架子一起及時設(shè)置三、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及面品保護等施工時，應(yīng)先做樣板間，給各方檢給確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1、墻體抹灰（1）墻身抹灰1）施工工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰-清理。2）施工方法清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個平面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查的結(jié)果確定灰餅的厚度。如房間面積較大，應(yīng)在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線，接著在距墻面約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，在按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標準灰餅的厚度。沖筋：灰餅稍干后，采用橫向水平標筋。橫向水平標筋上下應(yīng)垂直在同一個平面內(nèi)，通過陰角時，采用3m長帶垂球的陰角尺上下搓動，直至上下兩條標筋帶成相同陰角。陽角采用3m長陽角尺合在陽角標筋帶厚薄一致，相互垂直。做護角：護角應(yīng)用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后搞成小圓角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm.抹灰底層：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間抹上底灰，用木抹子壓光搓毛。底層灰要略低于