【鋼鐵冶煉】-黃金冶煉工藝流程圖

、、、黃金冶煉工藝流程圖黃金冶煉工藝流程圖wordword版本.黃金冶煉工藝流程黃金的冶煉過程一般為：預處理、浸取、回收、精煉。1.黃金冶煉工藝方法分類礦石的預處理方法分為：焙燒法、化學氧化法、微生物氧化法、其他預處理方法。浸取方法浸取分為物理方法、化學方法兩大類。其中，物理方法又分為混汞法、浮選法、重選法?；瘜W方法分為氰化法（又分：氰化助浸工藝、堆浸工藝）與非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸鹽法、多硫化物法、氯化法、石硫合劑法、硫氰酸鹽法、溴化法、碘化法、其他無氰提金法。溶解金的回收方法分為：鋅置換沉淀法、炭吸附法、離子交換法、其它回收方法。精煉方法主要有全濕法，它包括電解法、王水法、液氯法、氯化法、還原法火法、濕法一火法聯(lián)合法。隨著金礦的大規(guī)模開采，易浸的金礦資源日漸枯竭，難處理金礦將成為今后30難處理金礦的預處理方法成為當前黃金工業(yè)提金的關鍵問題。焙燒法焙燒是將砷、銻硫化物分解，使金粒暴露出來，使含碳物質失去活性。它是SAs化學氧化法化學氧化法主要包括常壓化學氧化法和加壓化學氧化法。Fe(SO2 3As(OH)As03 23臭氧、過氧化物、高錳酸鹽、氯氣、高氯酸鹽、次氯酸鹽、鐵離子和氧等。加壓氧化是采用加氧和加熱的方法，通過控制化學反應過程來使硫氧化。根據(jù)不同的反應過程，可采用酸性或堿性條件。加壓氧化法具有金回收率高(90~9895微生物氧化法pH1.5~4.0pH1.7~2.4，28~35℃，需要氧氣其他預處理方法90％。浸取物理方法物理方法分為混汞法、重選法、浮選法?；旃ɑ旃ㄊ腔厥沾至误w金的有效方法。該方法是將含黃金的礦石與汞碾磨，Au50％—60％之間。該法對高品位黃金礦處理比較適合，不適于碲金礦、砷銻金礦。重選法92％的成品金。浮選法0.84mm化學方法（（又分：硫脲法、硫代硫酸鹽法、多硫化物法、氯化法、石硫合劑法、硫氰酸鹽法、溴化法、碘化法、其他無氰提金法。氰化助浸工藝Pb(NO32富氧浸出和過氧化物助浸。添加氧化劑可提高金的浸出率，縮短浸出時問，AuAu(CN)-的同時生成銅氨配離子2Cu(NH+，有利于金的浸出和銅的沉淀，而且使氰化物得到有效利用。34加溫加壓助浸。將壓縮空氣以射流狀態(tài)均勻彌散到礦漿中，形成強力旋攪，Pb(N0Pb(N032 32活性，還可沉淀可溶性的硫化物及其他金屬離子，從而提高金的浸出率。堆浸工藝通常由于礦石平均品位低堆浸浸出率較低但由于堆浸為大規(guī)模生產，而且可通過改進制粒和噴淋方法，強化微生物作用，添加強化試劑、砷等雜質的干擾。硫脲法硫脲提金方法較多，常見的有硫脲鐵漿法、硫脲炭漿法、離子交換樹脂法、4—5Au+Fe3++2SC(NH)＝Au(SC(NH)++Fe2+22 22在酸性介質中，F(xiàn)e3+作氧化劑，金與硫脲形成配合物。硫脲一金配合陽離子適于用溶劑萃取法和離子交換法回收。硫脲鐵漿法是在浸出的同時向礦漿中插硫代硫酸鹽法O3-SO2-SO232 23 2Cu2+17～19多硫化物法利用含多硫螯合離子S22-、S23-、S24-、S25-的多硫化物與合適的氧化劑，通80～99氯化法94；焙燒一氯化浸浸出與回收在同一系統(tǒng)中進行；閃速氯化法，對傳統(tǒng)的水溶液氯化法進行改進，625石硫合劑法Ca(OH)與硫磺及適當添2硫氰酸鹽法硫氰酸鹽具有溶解金的能力。在酸性條件下，以MnO2作氧化劑，SCN-作配合SCN-與AuMnOSCN-氧化為可溶于水的(SCN)，2 2然后由它再將金、銀氧化成可溶性配離子。此法金浸出率高，反應速率快，不污染環(huán)境。溴化法和碘化法金在溴一溴化物溶液中的溶解反應為：2Au+3Br＝2AuBr2 3與氯一氯化物浸出相似。溴化法的特點是浸出快，金回收率高，試劑無毒，藥劑pH陽極：Au+2I-=AuI+e；2陰極：I-+2e3I-；3總反應式：2Au+I-+I-=2AuI-。3 2金碘配合物強度比金氰配合物的差，但比溴的、氯的、硫氰化物的、類氰酸鹽的要強。與氰化物相比，碘無毒，適用pH圍寬，可在低濃度下從礦石中浸出金。但碘價格昂貴，生產成本高。其他無氰提金法pH1010mg／L。經(jīng)磺化或硝化后的改性腐植酸比天然腐植酸的15～1987溶解金的回收方法鋅置換沉淀法Merrill—Crowe97.5Ag：Au10：110—15g／L，而叉無影響鋅置800g炭吸附法包括炭吸附法(CIP)與炭浸出法(CIL)。CIP是在浸出完成后將活性炭加入(CIC)CIC離子交換法pHpHpHpH其它回收方法溶劑革取相比固體離子交換劑提金有速度快、選擇性好、抗中毒等優(yōu)點。生物吸附劑的開發(fā)也取得了進展，斜生珊藻是金的一種優(yōu)良吸附劑，吸附速度快，吸附量大，選擇性高，在30min吸附可達平衡，從溶液中回收金的炭吸附方法成本和投資較低。其它方法若要用于工業(yè)生產仍需做大量的研究。精煉方法主要有全濕法，它包括電解法、王水法、液氯法、氯化法、還原法火法、濕法一火法聯(lián)合法。月底獎罰1、每月根據(jù)技術部生產指標統(tǒng)計情況,對三班進行評比,第一名班長獎勵100元,第二名獎50元,第三名罰100元,副班長執(zhí)行正班長獎罰的80%,連續(xù)三個月倒數(shù)第一的班長建議公司予以免職。2、對事故處理、班組管理、公司文件制度執(zhí)行情況、工作安排落實情況等方面對優(yōu)秀班組長獎勵50-100元。3、對班組出現(xiàn)嚴重三違人員時,班長副班長罰款50元。4、對配電工由班長根據(jù)當月工作情況對配電工進行打分,評選出一名優(yōu)秀配電工和一名最差配電工。獎罰50元,配電工連續(xù)三次最差,建議公司調離工作崗位。5、對其他崗位工每月評選一名車間優(yōu)秀員工獎勵50元。以上考核由車間月底算完工資后進行獎罰。月底罰款各班班長必須落實到個人,以書面形式報車間(包括班長副班長連帶金額)。6、材料費分配:以爐前工人系數(shù)為1,正班長:副班長:爐前:行車:推車:配電=1.6:1.4:1:0.5:0.5:0.37、月底獎罰由各班工人提建議進行獎罰。設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產的安全。一、設備選購1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準實施。3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。二、設備使用前的管理工作1、制定安全操作規(guī)程。2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。3、安裝安全防護裝置。4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。三、設備使用中的管理工作1、嚴格執(zhí)行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。四、設備維護保養(yǎng)制度1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保