雙饋發(fā)電機定轉(zhuǎn)子鐵芯硅鋼片涂漆工藝規(guī)程

硅鋼片涂漆工藝規(guī)程202361硅鋼片涂漆工藝規(guī)程文件版本狀態(tài)：由最終錄入的“實施日期”欄為準(zhǔn)版本 實施日期 修訂內(nèi)容說明 修訂 審核 批準(zhǔn)ABCD范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)電機硅鋼片涂漆工藝。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件GB/T6514－1995工程機械裝配通用技術(shù)條件GB/T14443－1993涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定硅鋼片去毛刺工藝規(guī)程硅鋼片片間絕緣測試標(biāo)準(zhǔn)涂漆設(shè)備和材料設(shè)備主要涂漆設(shè)備和工具等如下：⑴電熱烘爐系統(tǒng)；⑵涂漆裝置；⑶攪拌工具；⑷漆槽；⑸裝漆和溶劑的容器；⑹漆膜厚度測量儀；⑺4#杯粘度計；⑻秒表⑼富蘭克林絕緣電阻試驗儀。材料漆133C環(huán)氧聚酯酚醛半無機硅鋼片漆稀釋劑133C專用稀釋劑硅鋼片。工藝預(yù)備硅鋼片外表處理粘接的任何污染物。沖片厚度應(yīng)當(dāng)均勻全都。漆的粘度調(diào)整漆的粘度為18～25s〔23±2℃下，4#杯粘度計。假設(shè)粘度不符合要求，可參與適量的稀釋劑。注滿潤滑油以保證潤滑。檢查涂漆輥裝置保證性能完好，并依據(jù)需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整輥之間的間隙。檢查漆的攪拌系統(tǒng)和漆的輸送系統(tǒng)，保證完好。工藝過程依據(jù)需要，翻開通風(fēng)設(shè)備。翻開電熱烘爐設(shè)備，調(diào)整烘爐中各區(qū)溫度。第一區(qū)〔入爐口〕溫度：220～250℃；其次區(qū)〔烘培區(qū)〕溫度：260～300℃；第三區(qū)〔出爐口〕溫度：240～280℃。開動涂漆輥攪拌器和涂漆輥裝置，硅鋼片漆在涂刷前要攪拌均勻，涂漆輥線速度與烘爐鏈速度應(yīng)保持同步。200℃以上時，開動傳送鏈條的電動機，使其轉(zhuǎn)450～500r/min115～134s。調(diào)整上、下配料輥和刮漆板的間隙，調(diào)整涂漆輥之間的間隙。設(shè)備的各指標(biāo)到達要求后，先試涂3～6張沖片，沖片橫向入料，軛部先入齒部后入。這數(shù)張沖片的質(zhì)量經(jīng)過檢查部門、技術(shù)部門、涂漆工藝負(fù)責(zé)人員同意前方可進展正式產(chǎn)品的涂刷。涂漆完畢后，關(guān)掉涂漆輥傳動裝置，關(guān)掉加熱電源，待爐溫下降100℃以下再關(guān)掉烘爐傳送鏈條的電動機。最終關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。漆膜性能要求外觀漆面不允許有氣泡和漆泡、較大的劃痕、漏涂或擦掉漆的部位。漆膜厚度漆膜厚度范圍應(yīng)符合表1規(guī)定。假設(shè)沒有特別規(guī)定，涂漆次數(shù)一般為1～2遍。表1 漆膜厚度〔μm〕中速中速高速5~8.55~8.5注：1假設(shè)圖紙或技術(shù)文件對漆膜厚度有要求，以圖紙或相應(yīng)技術(shù)文件為準(zhǔn)。2漆膜厚度包括硅鋼片出廠時保護膜的厚度。漆膜厚度均勻性32片〔16.216.90m，保證漆膜坡度和中心凸厚不大于0.252mm。漆膜固化處理，致使漆失去附著力或松軟性。質(zhì)量檢查設(shè)備監(jiān)測質(zhì)檢人員要按序5去監(jiān)測涂漆過程，確保涂漆過程正確。材料監(jiān)測用漆的性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。涂漆后的硅鋼片檢查涂漆后的硅鋼片按序8試驗方法進展質(zhì)量檢查，確保滿足規(guī)定要求。試驗方法漆膜厚度試驗下面過程用來確定固化的漆膜平均厚度。試驗過程：使用測厚儀測量固化后的漆膜厚度。點，每面平均測10點。內(nèi)。漆膜平均厚度為該面上10度。每隔2小時測量一次，并記錄數(shù)據(jù)。漆膜坡度和中心凸度試驗下面過程用于測量坡度和中心凸度。試驗過程：3片〔16.8m加壓力2.2巴，按圖2分別測量沖片6個部位的厚度。12漆膜坡度和中心凸度按下式計算：-〔第3點厚度+第4點厚度〕/2+第6點厚度〕/2 -〔第1、2、3、4點厚度之和〕/4每次連續(xù)生產(chǎn)之前要進展漆膜坡度和中心凸度試驗，如不合格，調(diào)整工藝參數(shù)，直到合格前方能連續(xù)生產(chǎn)。如停機后重開機、更換漆時要重進展試驗。耐溶劑試驗以下過程用來確定漆膜是否完全固化。試驗過程：在涂好漆的沖片上滴幾滴專用稀釋劑〔待定。允許保存溶劑50秒。用清潔的布用力擦拭。漆膜不應(yīng)變污、消滅皺褶和被擦掉。每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結(jié)果。柔性試驗下面過程用來檢測漆膜粘接強度和確定漆膜是否過分固化。試驗過程：在室溫下將沖片在一個Φ19.5mm的軸上彎曲90度。漆膜不允許有裂縫或彎曲外外表有漆脫落。每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結(jié)果。絕緣電阻－富蘭克林〔Franklim〕試驗漆膜要有絕緣電阻，富蘭克林Franklin試驗過程：Franklin試驗按以下條件在涂漆沖片的中心完成測試：試驗壓力－5.2MPa試驗電壓－0.5V〔直流〕試驗溫度－180℃電流穩(wěn)定后，記錄電流值。電流不超過0.1安培。每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結(jié)果。無機殘留物的絕緣電阻－燒損試驗沖片的漆膜燒損后留下的無機殘留物要有絕緣電阻。以下試驗過程用于確定漆膜中礦物質(zhì)的絕緣性能：渣。在燒損部位按序8.6進展試驗。電流不超過0.13安培。連續(xù)工作狀態(tài)下，每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結(jié)果。安全與防護操作人員必需穿防護服，佩戴防護口罩、防護手套和帽子。避開漆和溶劑直接接觸皮膚，特別留意漆液不要濺入眼睛。操作現(xiàn)場要保持清潔和通風(fēng)，無粉塵和其它雜質(zhì)。確定制止在涂漆機旁吸煙和明火作