燃?xì)夤艿拦芫W(wǎng)工程施工技術(shù)方案及措施

燃?xì)夤艿拦芫W(wǎng)工程施工技術(shù)方案及措施1、管道施工工藝流程圖收施工預(yù)備收施工預(yù)備測(cè)量放線材料驗(yàn)溝底平坦〔填砂、放套管管道焊接、安裝焊接試驗(yàn)返修質(zhì)量檢驗(yàn)防腐補(bǔ)口下溝、復(fù)測(cè)吹掃、試壓回填竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收2、測(cè)量放線：首先會(huì)同建設(shè)、市政等單位共同核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。然后應(yīng)依據(jù)施工圖紙供給的坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)展測(cè)量放線、打百米樁和掌握樁。依據(jù)臨時(shí)掌握點(diǎn)，對(duì)管道位置、閥門(mén)井位置、凝水井位置進(jìn)展放樣。3、挖溝：管位四周無(wú)其它管線和障礙物的可以用小型挖機(jī)開(kāi)挖為主，其它道路以人工開(kāi)挖。溝槽如以下圖所示：bhbaaa=管外徑〔m〕+工作寬度〔0.3m，溝0.6m〕雙管溝a=兩管外徑〔m〕+設(shè)計(jì)管距+工作寬度b=a+2nh〔n〕溝土堆放應(yīng)考慮管道安裝便利，回填土利用。過(guò)程中隨時(shí)留意四周各種管線，對(duì)地下?tīng)顩r不明要準(zhǔn)時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理及市政單位聯(lián)系。溝槽有積水時(shí)，應(yīng)挖積水井以便抽水泵抽水。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等時(shí)必需清0.15mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留0.05-0.1m，用機(jī)0.15m。4、鋼管焊接管徑φ57弧焊蓋面，管徑φ57及以下無(wú)縫鋼管對(duì)接焊承受全氬弧焊，角焊縫承受電弧焊，焊絲為H08Mn

SiA、焊條為E4303型。2除去坡口外表的氧化皮，并進(jìn)展打磨。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5100%射線檢測(cè)。管道焊接坡口型式為V2-4mm65-75°。焊道組對(duì)前應(yīng)先除銹、清理油污、雜物等，組對(duì)時(shí)內(nèi)10%。焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除后重焊，點(diǎn)焊合格后全面施焊。不得在惡劣氣候時(shí)焊接〔如下雨、大風(fēng)證焊區(qū)不受氣候影響。6個(gè)月或證書(shū)超過(guò)有效期的必需重考試合格后才能上崗。無(wú)縫鋼管管徑φ57、φ34角接可以用挖孔三通焊接。6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接挨次和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2查，覺(jué)察缺陷，必需鏟除重焊。在焊縫四周明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。不合格的焊接部位，應(yīng)依據(jù)牢靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)展返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。5、聚乙烯管道連接當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5保溫措施。直徑De110〔因特別狀況無(wú)法承受熱熔對(duì)接焊的可承受電熔連接，直徑De110電熔連接。的，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的管道連接必需承受電熔連接，并在施工前進(jìn)展試驗(yàn)合格。管道安裝時(shí)依據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的技術(shù)參數(shù)進(jìn)展施工。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接：電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接還應(yīng)符合：電熔承插連接收材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。電熔鞍形連接時(shí)，干管連接部位的管段下部要固定，吻合，并應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外外表。聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接：熱熔焊前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的技術(shù)參數(shù)。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的技術(shù)參數(shù)，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔承插連接應(yīng)符合：承插連接收材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；熱熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上；插口外外表和承口內(nèi)外表應(yīng)用熱熔承插連工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合：對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具肯定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在10%；管材或管件連接面上的污物應(yīng)用干凈的棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的斷面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱；加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。熱熔對(duì)接焊的施工方法a、置入銑刀，先翻開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏的管材兩端加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有均勻連續(xù)的切削消滅后撤掉所加壓力，稍等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度一般為0.5-1.0mm.b、取出銑刀，合攏兩管端，檢查管道兩端是否對(duì)齊，10%，管材兩端面的間隙也不能超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)重銑削，直到滿足要求。C、將加熱板外表的灰塵和殘留物去除干凈〔特別留意不能劃傷加熱板外表的不粘層設(shè)定值。加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達(dá)規(guī)定值。將壓力減小到接觸壓力，連續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。時(shí)間到達(dá)后，退開(kāi)活動(dòng)架，快速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短。將壓力上升到規(guī)定值，保持壓力冷卻至規(guī)定時(shí)間，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。聚乙烯燃?xì)夤艿冷撍苓^(guò)渡接頭連接鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管端連接應(yīng)符合以上電熔連接和熱熔連接。鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行降溫措施。6、管道安裝方案PE管De110及以上用熱熔焊接、De110埋地管道安裝埋地管道下溝前，應(yīng)去除溝內(nèi)全部雜物，抽凈積〔。8m，吊36m。嚴(yán)禁用滾、撬等方法，在移動(dòng)和下溝時(shí)要用軟物墊及吊帶，防止管道受損。22.5°時(shí)，必需承受彎頭。鋼管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱(chēng)直徑，且不150mm。鋼管道應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。PE10%。(7〕PE(8〕PE管彎曲轉(zhuǎn)變走向時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管外徑。(9〕PE管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)金屬示蹤線，示蹤線接頭用鉛焊連接、瀝青底漆防腐、膠粘帶包扎(10〕管道敷設(shè)后，要復(fù)測(cè)管道坡度，在距管頂300~500mm面里。(11〕制作；設(shè)置位置為轉(zhuǎn)彎、三通、未端處，直線段間隔不宜大50m。(12〕聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越；不得在積存易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)，燃?xì)夤芘c其它管線距離達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求時(shí)要實(shí)行保護(hù)措施。(13〕地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距按施工圖中進(jìn)展,未標(biāo)明處，其水平凈距不應(yīng)小于下面給定值：中壓低壓建、構(gòu)筑物根底：1.5m0.7m給水管：0.5m0.5m排水管：1.2m1.0m電力電纜：0.5m0.5m通訊電纜：直埋：0.5m0.5m導(dǎo)管內(nèi)：1.0m1.0m通訊照明電桿：1.0m1.0m其它燃?xì)夤艿溃?.4m0.4m街樹(shù)：0.7m0.7m(14〕地下燃?xì)鈿鈶B(tài)管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距按施工圖中進(jìn)展,未標(biāo)明處，其垂直凈距不應(yīng)小于下面給定值：給水管、排水管：0.15m其它燃?xì)夤艿溃?0.15m電纜：直埋： 0.5m導(dǎo)管內(nèi)： 地下燃?xì)夤艿啦灰┻^(guò)其它各種用途溝槽，假設(shè)無(wú)避開(kāi)應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意并將管道置于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于0.5米。套管兩端的密封材料承受油麻填充，1：2埋地管道埋深無(wú)法到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)實(shí)行砌管溝、加套管等保護(hù)措施，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意。法蘭安裝法蘭端面與管道中心線應(yīng)相垂直，管道公稱(chēng)直徑≤300mm時(shí)，偏差不大于1mm，管道公稱(chēng)直徑>300mm時(shí)，偏2mm。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑1.5‰，且不大于2mm，不得承受緊螺栓的方法消退偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，螺孔中心偏差不超過(guò)5%，螺栓能自由穿入。1倍螺距，且不得低于螺母。法蘭與支架邊緣或墻距不小于200mm。7、補(bǔ)償器安裝方案安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸〔壓縮。應(yīng)與管道保持同軸，不得用補(bǔ)償器的變形來(lái)調(diào)整管位的安裝誤差。8、閥門(mén)井、閥門(mén)安裝閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門(mén)的殼體壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排做出明顯標(biāo)記。門(mén)應(yīng)在翻開(kāi)狀態(tài)下安裝。對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)。閥門(mén)井安裝按設(shè)計(jì)通用圖螺帽外表用鍍鋅鈍化處理。閥門(mén)井蓋高度應(yīng)與路面平齊。閥門(mén)安裝好后各螺栓露出局部用黃油涂。壓力試驗(yàn)合格后，波浪補(bǔ)償器上的螺栓要松開(kāi)。閥門(mén)井安裝后不得有滲水。9、凝水器安裝凝水器按設(shè)計(jì)圖施工。管件與閥門(mén)絲扣連接端露出局部用黃油涂。從堵絲到蓋板距離為100mm，蓋板與地坪〔路面〕平齊。堵頭。10、調(diào)壓箱安裝〔按設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按以下〕調(diào)壓箱安裝前要測(cè)量好與調(diào)壓箱連接進(jìn)出口管道位置和高度。0.3m。用磚塊砌成、水泥砂漿蓋面。正確選擇調(diào)壓箱位置、并留意與其它井和電柜的距離；調(diào)壓箱與建筑物、電柜水平凈距不小于4米，調(diào)壓箱與道路邊線凈距不小于1米，調(diào)壓箱與閥門(mén)凈距不小于5米。調(diào)壓箱與埋地管連接法蘭以下要填河砂。11、檢驗(yàn)方案〔按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)〕鋼管檢驗(yàn)：鋼管焊口外觀檢查、外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236〔對(duì)焊縫系數(shù)為1或要求100%探傷的焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)要求。1~2螺紋，鋼管螺紋應(yīng)光滑端正、無(wú)斜絲、亂絲、斷絲或破絲。管道安裝應(yīng)端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。埋地鋼管探傷〔按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)：15%，固定口抽檢為30%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫，內(nèi)部質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12605-1990；角焊縫抽檢為10%、且不少于一個(gè)焊JB/T4730.1-6-2023。對(duì)穿越大路、橋梁、套管、河流的鋼質(zhì)管道環(huán)向100%射線檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。當(dāng)無(wú)損檢驗(yàn)覺(jué)察一道不合格焊縫，要再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。如其次次抽檢有不合格焊縫，則該焊工所焊全部同批焊縫進(jìn)展無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊口要進(jìn)展返修，返修后再檢驗(yàn)。但不超過(guò)二次返修。檢驗(yàn)員應(yīng)做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。11.2PE100%外觀檢驗(yàn)，管道1010%翻邊切除檢驗(yàn)、確保無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)裂縫、粘合良好。項(xiàng)目允許偏差室外項(xiàng)目允許偏差室外25地溝坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60室外±20地溝標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直DN≤1002L%，最大50度DN＞1003L%，最大80立管鉛垂度3L%，最大30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20生產(chǎn)到使用存放時(shí)間黃色管道不宜超過(guò)1色管道不宜超過(guò)2〔4)溢、管道與管件應(yīng)同軸不歪、連接應(yīng)結(jié)實(shí)。各工程PE管焊接施工前做焊接試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可正式焊接。管道安裝的允許偏差〔mm〕見(jiàn)下表注：L—管子有效長(zhǎng)度：DN—管子公稱(chēng)直徑材料驗(yàn)收材料進(jìn)庫(kù)前和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)員要對(duì)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)展核對(duì)、檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、合同以及材料打算單要求。材料外觀檢查，看材料外表是否有破損、變形、銹蝕、殘次、裂紋等。對(duì)材料按公司《質(zhì)保手冊(cè)》和《程序文件》要求進(jìn)展標(biāo)識(shí)和存放。(4〕驗(yàn)收時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)填材料驗(yàn)收通知單，報(bào)材料責(zé)任人，驗(yàn)收不合格的不得入庫(kù)和入施工現(xiàn)場(chǎng)。(5〕材料存放應(yīng)井然有序，同類(lèi)物資要按挨次排列，掛牌標(biāo)識(shí)，露天堆放的材料要上蓋下墊。12、鋼管防腐方案〔按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)〕埋地管道防腐(1〕無(wú)縫鋼管防腐前，除銹到達(dá)GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。(2〕無(wú)縫鋼管防腐〔按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。凝水器鋼質(zhì)放散管〔熱鍍鋅〕用環(huán)氧煤瀝清、冷纏帶作加強(qiáng)級(jí)防腐。閥門(mén)井內(nèi)的鋼質(zhì)短管及法蘭、螺栓、螺母用熱鍍鋅，安裝好后再用環(huán)氧煤瀝青底漆涂二遍。鋼套管除銹后用聚乙烯膠粘帶作加強(qiáng)級(jí)防腐。引入管總閥門(mén)以下鋼塑接頭無(wú)縫鋼管熱鍍鋅后用GH2型環(huán)氧煤瀝青冷涂料一般級(jí)防腐。100%電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，不合格準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)口。高頻電阻焊直縫鋼管承受三層PE防腐，無(wú)縫鋼管用加強(qiáng)級(jí)雙層環(huán)氧粉末防腐。特地從事該項(xiàng)工作的施工單位進(jìn)展施工。(1〕犧牲陽(yáng)極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙物，可依據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率一般應(yīng)不低于30Ω.m。兩支為一組安裝，兩陽(yáng)極間距為2米，陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽(yáng)極與管道宜直連接，四周進(jìn)展填沙處理。犧牲陽(yáng)極的安裝，將焊有電纜的陽(yáng)極裝入棉布口袋中，四周填50鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽(yáng)極保護(hù)安裝后，檢測(cè)各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。埋地管做犧牲陽(yáng)極陰級(jí)保護(hù)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0019-97做好記錄，合格前方可進(jìn)入下一道工序施工。13、管道吹掃和試驗(yàn)方案〔按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)〕管道吹掃(1〕管道安裝完畢后，應(yīng)在試驗(yàn)前用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)施工時(shí)殘留下來(lái)的灰塵、焊渣、焦水進(jìn)展吹掃。(2〕吹掃前要檢查管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。(3〕吹掃按主、支管、庭院管的挨次進(jìn)展吹掃。(4〕吹掃壓力不大于設(shè)計(jì)壓力，且不大于0.3MPa。(5〕吹掃介質(zhì)宜用壓縮空氣，嚴(yán)禁用氧氣和可燃?xì)怏w。(6〕吹掃氣體流速不小于20m/s。(7〕吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-40°。(8〕每次吹掃管道長(zhǎng)度不超過(guò)500m，長(zhǎng)度超過(guò)500m要分段吹掃。(9〕在管道排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min(10〕在每個(gè)凝水器、室外立管放散處都要吹掃至無(wú)水和雜物。管道強(qiáng)度試驗(yàn)(1〕管道吹掃合格后進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍〔且不小于0.4MPa。壓力緩升到50初檢，如無(wú)泄漏，再上升至試壓壓力。穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀看30度試驗(yàn)合格。(2〕試壓用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度為0.4級(jí)，量程為1.5-2倍試驗(yàn)壓力，并不小于2塊表，裝在試壓管道的兩端。13.3管道氣密性試驗(yàn)(1〕1.15緩升到30%和60%試壓壓力時(shí)分別穩(wěn)壓30分鐘，如無(wú)泄漏，再上升至試壓壓力，壓力穩(wěn)定后記錄，保壓24小時(shí)。(2〕試驗(yàn)時(shí)