中小水電發(fā)電引水系統(tǒng)施工技術(shù)模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。中小水電發(fā)電引水系統(tǒng)施工技術(shù)RSS打印復(fù)制鏈接大中小發(fā)布時(shí)間:-04-1914:44:50隨著廣大設(shè)計(jì)人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng),近年來,越來越多的中小水電工程發(fā)電引水系統(tǒng)采用隧洞形式,盡量避免選用渠道、明鋼管引水等形式,以盡量減少工程建設(shè)對(duì)耕地的占用以及對(duì)環(huán)境的影響。芙蓉水電工程的發(fā)電引水系統(tǒng)由進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓井、隧洞式壓力管道等組成,是十分典型的組合方式。該工程施工布置簡單、實(shí)用,應(yīng)用了混凝土泵、滑模等施工技術(shù),投資省,施工進(jìn)度快,符合當(dāng)前中國民營水電站投資的總體要求。一、發(fā)電引水隧洞設(shè)計(jì)芙蓉水庫位于浙江省常山縣芙蓉鄉(xiāng),是一個(gè)以防洪、發(fā)電為主,結(jié)合灌溉、供水等綜合利用的水利工程。水庫總庫容9580萬m3,電站總裝機(jī)容量16000kW。芙蓉水庫發(fā)電引水隧洞全長1682m。進(jìn)水口為豎井式進(jìn)水口。引水隧洞為有壓圓形洞,隧洞開挖洞徑4.0m,縱坡i=0.01。調(diào)壓井為擴(kuò)大上室的簡單圓筒式調(diào)壓井。調(diào)壓井豎井開挖直徑4.4m,襯后直徑3.4m,上室開挖直徑7.0m,襯后直徑6.0m。調(diào)壓井上室高16.0m,豎井高53.1m,調(diào)壓井總高69.1m。壓力管道由上平洞段、斜洞、下平洞、岔管及支管組成。上平洞段為引水隧洞的延伸,采用C20鋼筋混凝土全斷面襯砌,襯后斷面直徑3.2m。斜洞傾角為45o,開挖洞徑4.2m,襯后內(nèi)徑3.2m,首部39.58m為鋼板內(nèi)襯段,其余均為鋼筋混凝土襯砌。下平洞總長235.25m,開挖洞徑3.6m,鋼板內(nèi)襯,外包C20素混凝土,襯后洞徑2.6m,在隧洞出口前將鋼管直徑漸縮至2.2m。岔管位于隧洞出口,采用”卜”形岔,分岔角為58o,鋼岔管和支管均采用C15混凝土外包。為了保證施工工期,樁號(hào)1+045處設(shè)施工支洞,支洞開挖斷面為3.5×3.5m城門型斷面。二、施工總布置共設(shè)三個(gè)進(jìn)洞點(diǎn),即進(jìn)水口、施工支洞、廠房下平洞。根據(jù)實(shí)際地形情況及施工工期需要,進(jìn)行隧洞施工布置。1．施工供風(fēng)進(jìn)水口工區(qū)布置6m3/min空壓機(jī)二臺(tái),用于進(jìn)水口邊坡石方開挖、閘門豎井開挖及平洞開挖。支洞工區(qū)布置10m3/min空壓機(jī)一臺(tái),用于引水平洞及調(diào)壓井石方開挖。下平洞工區(qū)布置2．生產(chǎn)和生活用水進(jìn)水口生產(chǎn)生活用水取用溪水和山澗水;支洞工區(qū)生產(chǎn)用水從支洞明渠灌溉取水,生活用水取用自來水;下平洞施工生產(chǎn)用水從溢洪道▽180m處修筑的漿砌石壩內(nèi)引接,生活用水取用自來水。3．施工用電在進(jìn)水口、支洞及下平洞附近安裝200KVA變壓器各一臺(tái),變壓器旁邊裝有低壓總配電箱,各工區(qū)生產(chǎn)、生活用電均可從變壓器低壓端接出。4．砂石料系統(tǒng)砂石料篩分系統(tǒng)布置在攔河壩上游200m處,砂石料加工采用裝載機(jī)喂料,自制鋼筋網(wǎng)篩粗篩分后,將過篩的半成品混合料運(yùn)至振動(dòng)篩分機(jī)上進(jìn)行篩分,篩分機(jī)上安裝二臺(tái)水泵進(jìn)行沖洗,經(jīng)振動(dòng)篩分后黃砂、骨料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分檔堆放,利用2t農(nóng)用自卸車將砂石料運(yùn)至各施工作業(yè)面。5．混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)水口布置350攪拌機(jī)一臺(tái),混凝土60泵一臺(tái),水泥庫房一間。支洞口布置350攪拌機(jī)一臺(tái),水泥庫房一間,混凝土采用0.4m3工程車運(yùn)輸。下平洞出口布置350攪拌機(jī)一臺(tái),黃砂、骨料料倉三處,水泥庫房一間,混凝土80泵一臺(tái)。三、隧洞開挖隧洞開挖采用預(yù)留光爆層二次爆破法進(jìn)行掘進(jìn),即施工時(shí)超前開挖直徑為2.0m的小導(dǎo)洞,預(yù)留50cm光爆層,二次爆破成洞的方法進(jìn)行施工。1．鉆孔與爆破采用YTP-24氣腿風(fēng)鉆配φ42合金鉆頭濕式鑿巖,利用各工區(qū)空壓機(jī)供風(fēng),鍍鋅管導(dǎo)入。小導(dǎo)洞與擴(kuò)洞工作面前后距離控制在6m以上。爆破采用2#巖石粉狀炸藥和乳膠防水炸藥裝藥,毫秒差非電導(dǎo)爆管簇聯(lián)起爆。2．布孔與鉆爆參數(shù)掏槽眼布置9孔,其中空孔4只,裝藥孔5只,孔向相互平行,孔間距7～10cm,順洞軸線方向垂直掌子面,孔深2.5m。崩落孔23只,孔深2.3m,沿掏槽眼周圍漸開布置,孔間距70～90cm。周邊孔20只,孔深2.3m,沿開挖輪廓線勻均布置,打孔外扒角為2°～4°。

3．通風(fēng)與除塵采用11kW軸流風(fēng)機(jī)”壓入式”供風(fēng),φ500風(fēng)筒導(dǎo)入,進(jìn)洞300m后,則采用混流式通風(fēng),同時(shí)增加一臺(tái)11kW風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸出,風(fēng)筒選用膠質(zhì)材料做成,懸掛在洞壁一側(cè)。為保證洞內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境符合衛(wèi)生條件,爆破后及時(shí)對(duì)炮碴進(jìn)行噴霧、灑水等綜合性防塵措施。4．運(yùn)輸與排水采用HB-60型耙式裝巖機(jī)配2m3農(nóng)用自卸車出碴,循環(huán)作業(yè),每200m設(shè)回車道一處。隧洞內(nèi)為自流排水,支洞下流及進(jìn)水口則采用2.2kW水泵抽水。四、隧洞混凝土襯砌1．平洞抹底混凝土襯砌隧洞抹底混凝土以50m為一個(gè)單元進(jìn)行,采用人工清基并清洗干凈,每5m斷面巖壁兩側(cè)畫出抹底高程線?；炷灵_倉前,排凈巖石面的積水和積碴后,采用二臺(tái)0.4m3工程車運(yùn)輸混凝土,由里向外澆筑,插入式振搗器振搗密實(shí),人工抹平。2．進(jìn)水平洞混凝土襯砌水口方洞全襯段采用鋼模板立模,人工雙膠輪車運(yùn)料,插入式振搗,由里往外,按先底板、后邊墻、再頂拱順序施工。進(jìn)水漸變段混凝土襯砌為方變圓結(jié)構(gòu),模板采用松木板加工制作,在木工房加工完成后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。采用方木進(jìn)行支撐固定,對(duì)拼裝的細(xì)小縫隙,用膠帶紙進(jìn)行貼面。人工進(jìn)料平倉澆筑。澆筑時(shí),注意模板兩側(cè)混凝土下料應(yīng)均勻上升,防止模板移位。3．閘門井混凝土襯砌閘門井混凝土襯砌從下往上、分層分塊進(jìn)行,施工時(shí)分為11層,采用混凝土泵輸送混凝土入倉澆筑。模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模,U形卡扣連接,鋼管圍檁對(duì)撐固定?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v器振搗,人工平倉,混凝土下料40cm厚開始振搗。五、調(diào)壓井混凝土襯砌調(diào)壓井垂直高差達(dá)69.5m,高程275m以下井身段混凝土采用滑模工藝襯砌,高程275m以上擴(kuò)大上室段采用吊罐提升混凝土,人工立模澆筑。1．滑模襯砌混凝土提升系統(tǒng)布置沿調(diào)壓井中心線位置292m高程布置鋼結(jié)構(gòu)天梁一道,天梁頂設(shè)滑輪組,利用2t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升。2．模板拼裝采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。模板豎向圍檁采用100#槽鋼,豎向圍檁與滑模平臺(tái)梁焊接,水平圍檁采用∠75×6角鋼三道,模板高度150cm,每塊模板寬度20cm,每塊模板與水平圍檁采用鋼筋焊接固定。為便于滑升,模板拼裝時(shí)下口必須保持6～10mm的錐度。3．起始?jí)K混凝土施工調(diào)壓井施工時(shí)需保證斜洞作業(yè)面的交通暢通,調(diào)壓井起始?jí)K混凝土施工設(shè)在井身229m高程,為增加混凝土與巖石面的剪切摩擦力,施工時(shí)在起始?jí)K混凝土襯段布置了Φ25錨筋12根。混凝土澆筑采用臨時(shí)提升機(jī)架吊混凝土入倉,插入式振搗器振搗。4．混凝土澆搗與模板滑升調(diào)壓井井身混凝土施工時(shí),初澆高度控制在60～70cm,待下層混凝土貫入度阻力值達(dá)到5～35kg/cm2時(shí),開始提升3～5個(gè)千斤頂行程,適時(shí)對(duì)模板結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,一切正常之后方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗,每澆20～30cm混凝土后,提升3～5個(gè)千斤頂行程。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、模板滑升須連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。模板高差不得大于40mm,且相鄰兩個(gè)提升架上的千斤頂高差不得大于20mm。5．鋼筋綁扎鋼筋由鋼筋廠下料加工,受力鋼筋采用綁扎搭接,搭接長度45d,下料后的鋼筋由提升機(jī)吊籠運(yùn)輸至滑模平臺(tái),進(jìn)行人工綁扎。6．混凝土運(yùn)輸混凝土由支洞口攪拌機(jī)拌料,2臺(tái)0.4m3工程車裝料并運(yùn)至調(diào)壓井吊罐內(nèi),由2t卷揚(yáng)機(jī)提升至澆搗倉面。六、高壓管道鋼管制作與安裝1．制作斜洞鋼管按1.8～2m長單節(jié)制作,其余直管按6～8m長一節(jié)制作運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。岔管整體制作并經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理和水壓試驗(yàn)后運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。2．壓力鋼管安裝工藝流程壓力鋼管安裝配備固定龍門架和10t電動(dòng)葫蘆用于現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)。斜洞鋼管用汽車將鋼管運(yùn)到隧洞出口,用固定龍門架將鋼管吊裝到自制的小車上(小車安放在鋪設(shè)的軌道上),人工推運(yùn)到彎管位置,用卷揚(yáng)機(jī)將放置在軌道上的鋼管逐節(jié)拖到安裝位置,用鋼絲繩將鋼管固定在洞壁錨筋上。待彎管安裝固定后,自下往上逐節(jié)安裝。高壓平洞鋼管用汽車將鋼管運(yùn)到隧洞出口,用固定龍門架吊裝到自制的小車上(小車安放在鋪設(shè)的軌道上),人工推運(yùn)到安裝位置,從上游往下游逐節(jié)安裝。岔管、廠房進(jìn)水管先安裝岔管,然后從蝶閥端從下游往上游安裝支管,將湊合節(jié)設(shè)置在彎管與岔管之間。安裝前鋼管的中心控制點(diǎn)放樣在隧洞頂部,高程點(diǎn)設(shè)置在隧洞兩側(cè)洞壁上,用水泥釘或紅漆作標(biāo)志。七、斜洞及下平洞混凝土襯砌下平洞及斜洞下彎段為鋼襯回填混凝土襯砌,施工時(shí)以12m鋼管段長為一個(gè)澆筑單元進(jìn)行襯砌回填,端部采用木模板封堵,鋼筋內(nèi)拉條固定?；炷帘霉軓哪０蹇趯?dǎo)入,80電動(dòng)泵將混凝土送進(jìn)澆筑倉面。鋼管下半部采用插入式振搗器振搗,上半部結(jié)構(gòu)利用混凝土泵的擠壓力擠壓密實(shí)。泵送混凝土澆筑時(shí),特別需控制好混凝土料的和易性,做好管頂排氣排水工作。斜洞段鋼筋混凝土襯砌采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板立模,環(huán)向圍檁采用鋼管加工制成,立模時(shí)將圍檁與鋼模板用鐵絲吊牢,采用鋼管對(duì)撐的辦法進(jìn)行支撐加固。混凝土澆筑用泵送混凝土入倉,插入式振搗器振搗。鋼筋運(yùn)輸采用洞頂斜拉鋼絲索,卷揚(yáng)機(jī)牽引,將已下料好的鋼筋裝入吊籃內(nèi),經(jīng)過定滑輪勻速滑動(dòng),將鋼筋從斜洞頂運(yùn)到施工作業(yè)面。混凝土澆筑按9m分塊進(jìn)行襯砌施工。八、隧洞噴混凝土施工噴混凝土所用的黃砂對(duì)細(xì)度模數(shù)、含泥量及含水量要求較高,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把好黃砂質(zhì)量關(guān)。隧洞噴射混凝土施工時(shí),按先底拱--邊拱--頂拱的順序進(jìn)行,噴頭與受噴巖石面距離控制在100cm左右最佳,噴嘴方向應(yīng)與工作面垂