制氫裝置安全措施及常見事故案例

制氫裝置安全措施及常見事故案例一、預(yù)防措施安全技術(shù)措施削減潛在危急因素降低潛在危急因素的數(shù)值毒氣體的濃度，使之到達(dá)容許值以下，就不會(huì)影響人身安全和安康。聯(lián)鎖的應(yīng)用也越來越多，這是一種很重要的安全防護(hù)裝置，可有效的防止人的誤操作。隔離操作或遠(yuǎn)距離操作素都屬于這方面的措施。設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)安裝保險(xiǎn)絲等。結(jié)實(shí)或加強(qiáng)止因構(gòu)造破壞而導(dǎo)致事故發(fā)生。封閉封閉就是將危急物質(zhì)和危急能量局限在確定范圍之內(nèi)，防止能量逆流，可有效的預(yù)防事不與空氣、火源和人體接觸，就不會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故。將簡(jiǎn)潔發(fā)生爆炸的設(shè)備用防爆墻圍起來，一旦爆炸，破壞能量不至于涉及四周的人和設(shè)備。警告牌示和信號(hào)裝置人們留意。安全教育措施規(guī)的自覺性，把握安全生產(chǎn)的科學(xué)學(xué)問，提高安全操作技能的手段。安全治理措施〔主要是針對(duì)安全的評(píng)價(jià)，JHA等，依據(jù)結(jié)果輕重緩急來把握、治理風(fēng)險(xiǎn)〕在安全技術(shù)、安全教育、安全治理三個(gè)方面措施中，技術(shù)措施主要是提高工藝過程、機(jī)械設(shè)備本身安全牢靠程度，把握物的擔(dān)憂全狀態(tài)，由于人的過失難以把握，所以技術(shù)措施是并為實(shí)行安全技術(shù)供給依據(jù)和方案，同時(shí)還要對(duì)安全防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保證性能正常，否則再先進(jìn)的安全技術(shù)措施也不能發(fā)揮有效作用；安全教育是提高人們安全素養(yǎng)，把握安全技術(shù)學(xué)問、操作技能和安全治理方法的手段；技術(shù)、教育、治理三個(gè)方面措施是相輔相成的，必需同時(shí)進(jìn)展，缺一不行。技術(shù)Engineering、教育Education、治理Enforcement〕措施，是防止事故的三根支柱，要始終保持三者的均衡，不能偏重其中某一方面而無視其他5-1-1二、爆炸事故案例分析

圖5-1-1 “3E”措施之間的關(guān)系【案例1】 加熱爐閃爆事故者損壞爐膛保溫，重者造成設(shè)備損壞和人員損害。1．事故經(jīng)過某廠制氫裝置原料預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí)，操作人員剛把火把伸進(jìn)點(diǎn)火孔，爐膛即刻發(fā)生閃爆，火焰從點(diǎn)火孔、看火孔噴出，造成現(xiàn)場(chǎng)操作的一名操作工胳膊燒傷，加熱爐輻射段襯里全部脫落。事故緣由爐頂高點(diǎn)放空瓦斯流控閥火嘴瓦斯氣1導(dǎo)淋爐頂高點(diǎn)放空瓦斯流控閥火嘴瓦斯氣1導(dǎo)淋圖5-2-1 預(yù)熱爐瓦斯流程圖憑閱歷用蒸汽吹掃爐膛，是嚴(yán)峻的違章操作。整改及預(yù)防措施馬上更換內(nèi)漏的閥門，并在火嘴前增加一道手閥，削減或杜絕瓦斯內(nèi)漏的可能性。嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火操作規(guī)程，點(diǎn)火前必需分析爐膛內(nèi)爆炸氣，確認(rèn)合格后才能點(diǎn)火?！采稀撤剑M量遠(yuǎn)離點(diǎn)火孔，同時(shí)將身體加以遮擋，避開人身事故的發(fā)生。二、加熱爐點(diǎn)火作業(yè)JHA分析5-2-1序號(hào)現(xiàn)有把握把握措施執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)建議改正/工作步驟危害或潛在大事主要后果序號(hào)現(xiàn)有把握把握措施執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)建議改正/工作步驟危害或潛在大事主要后果LS1預(yù)備工具2穿戴勞保進(jìn)入作業(yè)3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前檢4查吹掃爐膛5爆炸氣分析6點(diǎn)長(zhǎng)明燈7點(diǎn)火嘴調(diào)整燃燒8狀況措施狀況R把握措施未使用銅質(zhì)工具火災(zāi)、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行155未制定操作方案火災(zāi)、爆炸有規(guī)定已制定規(guī)程155未戴安全帽人員傷亡有規(guī)定間或發(fā)生155未穿工作服火災(zāi)、爆炸有規(guī)定間或發(fā)生155手機(jī)未關(guān)火災(zāi)、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行2510未檢查瓦斯閥門火災(zāi)、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴(yán)格檢查未檢查三門一板熄火、爆炸有規(guī)定執(zhí)行較好155未檢查儀表超溫有規(guī)定執(zhí)行較好133未查火嘴長(zhǎng)明燈堵塞有規(guī)定執(zhí)行較好122未吹掃爐膛泄漏、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴(yán)格把握吹掃時(shí)間缺乏泄漏、爆炸泄有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴(yán)格把握爐膛內(nèi)未分析爆炸氣漏、爆炸有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴(yán)格把握吹掃間隔長(zhǎng)泄漏、爆炸有規(guī)定執(zhí)行較好4520制定規(guī)程，嚴(yán)格把握未正面避開頭部人員燒傷有規(guī)定未有效執(zhí)行4416制定規(guī)程，嚴(yán)格把握未檢查爐內(nèi)燃燒長(zhǎng)明燈熄火有規(guī)定未有效執(zhí)行5525制定規(guī)程，嚴(yán)格把握未檢查爐內(nèi)燃燒熄火、閃爆有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴(yán)格把握未正面避開頭部人員燒傷有規(guī)定未有效執(zhí)行4416未檢查調(diào)整火焰熄火、閃爆有規(guī)定未有效執(zhí)行4520制定規(guī)程，嚴(yán)格把握20火工作具有較高的危急性。發(fā)生事故的主要責(zé)任在于車間的治理不善和操作人員的責(zé)任心、安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)加熱爐點(diǎn)火操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)。三、加熱爐點(diǎn)火作業(yè)預(yù)防措施制定完善的加熱爐點(diǎn)火操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，是預(yù)防或削減加熱爐點(diǎn)火事故的根本措施。制氫裝置的原料預(yù)熱爐〔圓筒爐〕與轉(zhuǎn)化爐〔頂燒箱式爐〕因構(gòu)造不同，點(diǎn)火操作規(guī)程也存有差異。點(diǎn)火前的預(yù)備將加熱爐施工前后爐膛內(nèi)的雜物及爐區(qū)四周的易燃物清掃干凈，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展一次全面檢查并驗(yàn)收合格；檢查火嘴、耐火磚、煙道、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等處于良好狀態(tài)；燃料氣、蒸汽等管線吹掃、試壓完畢；消防蒸汽、吹掃蒸汽引至爐前，并脫凈分散水；聯(lián)系儀表，檢量≯0.5%；撤除裝置界區(qū)燃料氣線盲板，緩慢翻開邊界燃料氣進(jìn)裝置閥門，引燃料氣進(jìn)燃料0.3～0.5MPa0.5%，氮含量≯1%，停置換；翻開自然通風(fēng)門和煙道檔板，預(yù)備好點(diǎn)火棒〔點(diǎn)火槍、火種。原料預(yù)熱爐：的可燃?xì)怏w。聯(lián)系化驗(yàn)做爐膛爆炸氣，吹掃至爆炸氣0.5%后停吹汽。1/3-10～-20Pa。0.06MPa長(zhǎng)明燈壓力低低聯(lián)鎖?！颤c(diǎn)火槍〕點(diǎn)另一長(zhǎng)明燈，直到把長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)燃為止，同時(shí)調(diào)整長(zhǎng)明燈的風(fēng)門。在瓦斯壓力穩(wěn)定后，投用燃料氣壓力低低聯(lián)鎖，點(diǎn)主火嘴時(shí)應(yīng)全開一道手閥，然后漸漸〔如加熱爐未設(shè)長(zhǎng)明燈，可按以上步驟直接點(diǎn)主火嘴。當(dāng)爐膛燃燒穩(wěn)定，排煙溫度上升至180℃以上時(shí)，投運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后關(guān)閉自然通風(fēng)門、快開風(fēng)門和煙道擋板，同時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)門和引風(fēng)機(jī)入口蝶閥開度，2%～4%，負(fù)壓在-10～-20Pa。轉(zhuǎn)化爐：-10～-20Pa。嘴手閥前，稍開火嘴風(fēng)門，將點(diǎn)火槍放進(jìn)點(diǎn)火孔，使其火焰到達(dá)火嘴的尖端，此時(shí)另一人漸漸翻開火嘴前手閥，點(diǎn)燃火嘴。3．點(diǎn)火操作時(shí)留意事項(xiàng)點(diǎn)火前爐管內(nèi)確定要有穩(wěn)定的介質(zhì)，防止?fàn)t管干燒。15爐膛爆炸氣分析合格。點(diǎn)一個(gè)火嘴，防止在爐膛分析合格后，引瓦斯時(shí)爐膛串入燃料氣。調(diào)整煙道擋板開度和火嘴風(fēng)門，爐膛保持負(fù)壓在-10～-20Pa左右。傷人。先點(diǎn)長(zhǎng)明燈，再點(diǎn)主火嘴，相鄰兩火嘴點(diǎn)火，嚴(yán)禁對(duì)點(diǎn)。5到現(xiàn)場(chǎng)檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。超溫，提溫時(shí)適時(shí)增點(diǎn)火嘴，增點(diǎn)火嘴時(shí)要分布均勻，以保持各分支溫度、爐膛溫度的均衡?！景咐?】 瓦斯爆炸著火，人員傷亡事故【案例3】 ，氫氣爆炸，人員傷亡事故1．事故經(jīng)過工，在用電焊對(duì)生水箱頂部管線的安裝過程中，生水箱內(nèi)部發(fā)生爆炸。施工人員唐某被爆炸罐頂掀開，罐體略微移位。2．事故緣由1.0MPa和查找，覺察制氫裝置的中變氣和除鹽水換熱器〔E302/A〕發(fā)生內(nèi)漏，使中變氣中的甲烷和氫氣通過水汽分別器〔V305〕進(jìn)入1.0MPa因此甲烷和氫氣串入生水箱并從中析出，形成爆炸氣。當(dāng)動(dòng)火人在罐頂切割時(shí)，便引爆了串入罐內(nèi)的爆炸氣體。這是導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生的一個(gè)主要緣由。，火票上開的是預(yù)制管線動(dòng)火，而施工人員卻到生水箱頂部動(dòng)火，屬于無票違章動(dòng)火；施工隊(duì)唐某不是電焊工，私自動(dòng)火，屬于無證違章動(dòng)火；施工隊(duì)在動(dòng)火過程中，私自更換動(dòng)火人，致使火票上的用火人與實(shí)際用火人不符。施工隊(duì)無證、無票，擅自違章動(dòng)火，是造成此次爆炸事故的另一緣由。將制氫裝置水汽分別器〔V305〕產(chǎn)的1.0MPa蒸汽改去放空，不進(jìn)蒸汽管網(wǎng)，堅(jiān)持到裝置檢修，將換熱器〔E302/A〕進(jìn)展改造，解決了其管殼程溫差大導(dǎo)致的管束內(nèi)漏問題。，檢查確認(rèn)有無可燃介質(zhì)串入，合格后，才能動(dòng)火施工。三、著火事故案例分析【案例1】 氫氣高點(diǎn)排空，雷擊起火事故1．事故經(jīng)過緊急啟用塔頂放空線消防蒸汽，將火撲滅。2．事故緣由滅火后，查找事故緣由，覺察PSA入口的中變氣第四分水罐液位消滅偏高假指示，液控CO23．整改及預(yù)防措施馬上聯(lián)系儀表工處理好分水罐液位指示，調(diào)整分水罐液位至正常。加強(qiáng)崗位人員責(zé)任心教育、考核，催促其認(rèn)真盯表、巡檢，準(zhǔn)時(shí)覺察儀表問題。夏季雷雨季節(jié)，做好防雷擊安全檢查。【案例2】 氫氣著火傷人事故1．事故經(jīng)過：2023616519116615102、閥311，閥門開大后管線內(nèi)的氫氣突1156，氫氣放火炬撤壓，1512342.3MPa5-3-1。化肥廠來氫氣化肥廠來氫氣此處預(yù)備加隔離盲板此處預(yù)備加隔離盲板5乙烯裂解氫〔已?！橙ゼ託溲b置12346此處預(yù)備加流量計(jì)圖5-3-1 事故現(xiàn)場(chǎng)氫氣線流程事故緣由123〔4〕1定具體的防范措施和留意事項(xiàng)，也沒有對(duì)氫氣的危急性有充分生疏。時(shí)站在導(dǎo)淋的下面，導(dǎo)致氫氣噴出著火后將兩人同時(shí)灼傷。；二是氫氣線上無高點(diǎn)放空，低點(diǎn)撤壓時(shí)有鐵銹將倒淋堵塞。整改及預(yù)防措施氫氣易泄漏的特點(diǎn)，對(duì)裝置界區(qū)的氫氣閥門，建議更換密封性能好的奧伯特〔ORBIT〕閥。防止排空時(shí)閥門堵塞。易燃易爆等特別危急的介質(zhì)時(shí)，必需制定出具體的防靜電著火、防自燃著火、防燙傷以及防著火傷人事故的安全措施，施工方案要經(jīng)有關(guān)處室審批。，特別是在處理易產(chǎn)生靜電著火的氫氣時(shí)，排空確定要緩慢，有條件時(shí)要用蒸汽掩護(hù)，人不要站在排空點(diǎn)下面，要盡量遠(yuǎn)離排空點(diǎn)，同時(shí)將身體加以遮擋，避開人身事故的發(fā)生?！景咐?】 法蘭泄漏著火事故1．事故經(jīng)過1997416CO2

600℃，泄漏著火。作參數(shù)至正常，粗氫分析合格后，再切入甲烷化反響器，恢復(fù)正常供氫。2．事故緣由CO2

濃度急劇3．整改及預(yù)防措施作。CO2

準(zhǔn)時(shí)加大冷氫量或切除反響器，防止床層超溫?fù)p壞催化劑或設(shè)備?！景咐?】 氫氣放空，泄壓太快自燃事故【案例】 抽堵盲板，施工人員中毒事故1．事故經(jīng)過202349隔離作業(yè)。15:30HV204HV204導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員王某中毒摔倒?；鹁鍼IC132(關(guān)火炬PIC132(關(guān))爐頂放空〔開〕火嘴拆法蘭處導(dǎo)淋PSA5-4-1PSA事故緣由車間在抽堵盲板作業(yè)前安全措施不到位。在抽堵盲板作業(yè)之前，對(duì)作業(yè)條件進(jìn)展確開的法蘭處冒出傷及作業(yè)人員。施，而是正對(duì)拆開的法蘭。整改及預(yù)防措施程是否隔離，倒淋放空閥是否暢通，確認(rèn)設(shè)備管線內(nèi)無殘壓，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)展作業(yè)。施工前，作業(yè)人員應(yīng)了解設(shè)備內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，做好個(gè)體防護(hù)。四、氮?dú)庵舷⑹鹿实陌咐治鰵膺M(jìn)展置換氫氣和油氣，在裝置開工前，又使用氮?dú)庵脫Q空氣、進(jìn)展氣密。通常我們用“惰性氣體”來描述氮?dú)?，這往往能起到誤導(dǎo)作用，使人們認(rèn)為氮?dú)馐菬o害之內(nèi)，就會(huì)失去知覺，沒有任何征兆和苦痛，三四分鐘后就可以造成死亡?！景咐?擅自進(jìn)容器，氮?dú)庵舷⑹鹿?．事故經(jīng)過氮?dú)庵舷?，旁邊的檢修人員馬上將氮?dú)庵舷⒌脑O(shè)備員拖出，并實(shí)行心肺復(fù)蘇現(xiàn)場(chǎng)搶救，最終使窒息人員轉(zhuǎn)危為安，避開了一起因氮?dú)庵舷⒍鴮?dǎo)致的人身損害事故。2．事故緣由嚴(yán)的轉(zhuǎn)化爐入口流控閥，串入廢熱鍋爐，導(dǎo)致進(jìn)入的設(shè)備員氮?dú)庵舷ⅰｅ仩t檢查設(shè)備，這是一起典型的違章操作事故。二、預(yù)防氮?dú)庵舷⒌拇胧┺k理進(jìn)入受限空間許可證，是預(yù)防氮?dú)庵舷⒌拇胧?。五、設(shè)備事故案例分析【案例1】 1．事故經(jīng)過1992112〔20230m/h85〔￠127×1270mmCr25Ni20〕24m，裝置被迫停產(chǎn)。當(dāng)日12時(shí)25分，操作工巡檢覺察制氫轉(zhuǎn)化爐冒黑煙。經(jīng)查明是加氫裝置低分罐沉筒液151045℃。考慮到東側(cè)下部一、二層火嘴已熄，加上火焰輻射強(qiáng)度大，從看火孔看不清爐管有特別變化，操作工對(duì)當(dāng)時(shí)爐膛東側(cè)下部的光明特別現(xiàn)象，誤認(rèn)為是爐壁內(nèi)的殘油所致，未引起車間治理人員和操作工的重視。1730看火孔無法靠近，在操作室內(nèi)覺察系統(tǒng)壓力下降，爐膛溫度顯示多點(diǎn)漂移，制氫轉(zhuǎn)化局部緊急停工處理。事故緣由堵死，造成滿罐引起瓦斯帶柴油，導(dǎo)致制氫操作波動(dòng)。轉(zhuǎn)化爐從1988101992115缺陷。在瓦斯帶油引起操作波動(dòng)的特別狀況下，爐東側(cè)北向和南向的第一根爐管產(chǎn)生裂紋，并漸漸斷裂。約1.3MPa能反映出真實(shí)狀況?？谔帞嚅_后，從看火孔觀測(cè)不到。車間治理人員和操作工缺乏閱歷，對(duì)爐管裂紋斷裂后噴出101045℃，裝置被迫停工。整改及預(yù)防措施未準(zhǔn)時(shí)處理。裝置設(shè)備治理不到位，轉(zhuǎn)化爐爐管焊縫質(zhì)量存在缺陷，未準(zhǔn)時(shí)覺察、消退。六、墜落事故案例分析一、典型墜落事故案例分析【案例】 1．事故經(jīng)過6作業(yè)任務(wù)完成后，電焊工對(duì)一管線進(jìn)展焊接。因管線較粗，看不到反面精準(zhǔn)位置，點(diǎn)了兩下未焊準(zhǔn)位置，預(yù)備下去改換位置再焊接北側(cè)。當(dāng)他從閥門閥桿上往地面下跳時(shí)，左手本能地L腦部，因傷勢(shì)過重死亡。2．事故緣由L彎管找正后，雖然對(duì)臨時(shí)支撐的角鋼及閥門法蘭連接處的幾個(gè)主要部位進(jìn)展了點(diǎn)焊，但經(jīng)與人同時(shí)墜落。L雖然對(duì)立管局部實(shí)行了支撐等措施，但疏忽了整個(gè)管線的晃動(dòng)因素，在找偏差時(shí)也沒有保護(hù)措施，所以當(dāng)管線晃動(dòng)、焊接處斷裂時(shí)，L二、高處墜落事故的防范措施物料高處墜落損害等。1．消退物的擔(dān)憂全狀態(tài)消退人的擔(dān)憂全行為辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施，方可施工。七、催化劑損壞事故案例打算停工，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。【案例1】 1．事故經(jīng)過199622HS22．事故緣由析結(jié)果滯后等。整改及預(yù)防措施HSHS2 2準(zhǔn)時(shí)切除原料氣?！景咐?】 1．事故經(jīng)過199922HS22．事故緣由析結(jié)果滯后等。3．整改及預(yù)防措施HSHS2 2準(zhǔn)時(shí)切除原料氣。【案例3】 1．事故經(jīng)過電，全部機(jī)泵停運(yùn)，崗位人員馬上按裝置緊急停工處理。30UPS4月27日在制氫裝置開車過程中覺察轉(zhuǎn)化爐差壓高達(dá)0.6MP 正常狀況下應(yīng)小于0.3MPa，理，轉(zhuǎn)化爐差壓沒有好轉(zhuǎn)，最終被迫停工更換轉(zhuǎn)化催化劑。事故緣由自產(chǎn)蒸汽帶水。裝置大停電后，轉(zhuǎn)化切斷進(jìn)料，轉(zhuǎn)化催化劑床層有殘留的油氣，為防15風(fēng)機(jī)同時(shí)停運(yùn)，對(duì)流段內(nèi)已經(jīng)沒有煙氣流淌，水保護(hù)段和水蒸發(fā)段此時(shí)已經(jīng)根本不換熱，再加上轉(zhuǎn)化爐上豬尾管較強(qiáng)的散熱作用，導(dǎo)致250℃以下、含水的飽和蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化催化劑床630～780℃之間。低溫水汽和高溫催化劑接觸，發(fā)生猛烈的熱傳遞，使相當(dāng)數(shù)量已經(jīng)長(zhǎng)期使用的轉(zhuǎn)化上層催化劑崩裂粉碎。從卸出的轉(zhuǎn)化催化劑狀況來看，Z-417催化劑〔裝在轉(zhuǎn)化爐管上段〕的大量粉碎也證明白上述分析，這是催化劑粉碎的主要緣由。況下根本不能馬上投用。2023626氫裝置使用時(shí)間最長(zhǎng)的一爐轉(zhuǎn)化催化劑。經(jīng)過原料從石腦油到氣體的轉(zhuǎn)變和近三年的長(zhǎng)期使用，轉(zhuǎn)化催化劑的強(qiáng)度明顯下降，并且消滅了局部花管現(xiàn)象，抗波動(dòng)力氣已相當(dāng)脆弱。制氫4268：308：5020嚴(yán)峻的沖擊，使轉(zhuǎn)化催化劑最終損壞。事故預(yù)案針對(duì)性不強(qiáng)，操作人員閱歷缺乏。在大停電的原處理方案中，規(guī)定“馬上實(shí)行10t/hr，10～20水保護(hù)段和水蒸發(fā)段此時(shí)已經(jīng)根本不換熱，再加上轉(zhuǎn)化爐上豬尾管較強(qiáng)的散熱作用，自產(chǎn)蒸汽必定帶水。原處理預(yù)案沒有針對(duì)這一特點(diǎn)的措施。制氫裝置大停電，是裝置建成后的第一次。技術(shù)人員和操作人員都沒有親身經(jīng)受大停電，在技術(shù)分析和實(shí)戰(zhàn)閱歷上都存在缺乏。【案例4】 低變催化劑超溫事故【案例5】 八、制氫裝置事故應(yīng)急停電事故的處理短時(shí)停動(dòng)力電〔晃電〕裝置的實(shí)際狀況作出正確處理，這里供給處理晃電事故的原則：①快速搶開鍋爐給水泵、鍋爐水循環(huán)泵，確保汽包液位正常，避開汽包干鍋，維持汽包水循環(huán)。②盡快恢復(fù)轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，確保轉(zhuǎn)化爐燃燒正常。③啟動(dòng)原料油泵或原料氣壓縮機(jī)，恢復(fù)進(jìn)料。氫，再翻開甲烷化反響器跨線閥，關(guān)閉貧液、半貧液泵出口閥，重啟動(dòng)貧液、半貧液泵，調(diào)好兩塔液位并啟動(dòng)全部空冷，待處理正常后再切入甲烷化反響器，向外供氫。PSA好工業(yè)氫的壓力，重向外供氫。長(zhǎng)時(shí)間停電10是考慮汽包有干鍋的危急，為保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，故應(yīng)作長(zhǎng)時(shí)間停電處理。這里主要是在之前作了切除凈化，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)展了大幅度降溫的根底上，再進(jìn)一步深化作完全停工處理。①轉(zhuǎn)化爐先停頓進(jìn)料〔包括蒸汽N2

置換轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)的工藝氣體。N2③脫硫系統(tǒng)緊急卸壓，引N2

入脫硫系統(tǒng)吹掃置換合格后，引N2

保壓，但脫硫系統(tǒng)的壓力必需低于轉(zhuǎn)化爐入口壓力0.2～0.5MPa。N2

保壓。止溶液串入汽包。停儀表風(fēng)事故的處理DCS上仍能看到各工藝過程的參數(shù)值，此時(shí)應(yīng)依據(jù)裝置閥門的實(shí)際狀況，處理如下：〔如氮?dú)獾取骋雰x表風(fēng)系統(tǒng)，保持裝置內(nèi)儀表風(fēng)系統(tǒng)壓力正常，維持裝置生產(chǎn)。〔有聯(lián)鎖系統(tǒng)的裝置局部聯(lián)鎖事故切斷閥亦有可能啟動(dòng)，假設(shè)要維持生產(chǎn)，此時(shí)首先應(yīng)將此局部事故閥手動(dòng)搖開，裝置將進(jìn)入自保狀態(tài)，要將全部調(diào)整閥改為手閥把握企圖維持生產(chǎn)是格外困難的，此時(shí)只有轉(zhuǎn)包的液位及裝置的進(jìn)料量，維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，為重恢復(fù)打好根底。3．停儀表電事故的處理第一種狀況是短時(shí)間停儀表電，經(jīng)處理后短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)，其次種狀況是長(zhǎng)時(shí)間停儀表電。短時(shí)停儀表電各崗位要盡快將調(diào)整閥改付線(風(fēng)關(guān)閥可用手閥)把握，參照現(xiàn)場(chǎng)壓力表、玻璃液面計(jì)、電流表等參數(shù)指示操作，具體操作如下：脫硫系統(tǒng)：原來小些。好爐溫。轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)：①進(jìn)爐燃料調(diào)整閥改付線，參考閥后壓力及爐管的顏色調(diào)整閥門開度。②專人在現(xiàn)場(chǎng)參照液位指示把握汽包液位。③準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)把握蒸汽壓力及蒸汽量，保證進(jìn)爐蒸汽平穩(wěn)。④中變床層溫度可用中心管人工調(diào)整。⑤低變床層溫度應(yīng)全關(guān)急冷水，用冷、熱流調(diào)整閥付線把握。凈化系統(tǒng)①準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)把握好貧液、半貧液量，保證兩塔循環(huán)正常。②準(zhǔn)時(shí)到甲烷化反響器現(xiàn)場(chǎng)把握好冷流閥，尤其留意把握好出裝置壓力。長(zhǎng)時(shí)間停儀表電按停工進(jìn)展處理。停循環(huán)水事故的處理環(huán)水對(duì)裝置內(nèi)的冷換設(shè)備及動(dòng)設(shè)備影響較大，操作人員要準(zhǔn)時(shí)處理：水連通閥，引穎水代替循環(huán)水使用。假設(shè)穎水量不夠，應(yīng)盡量把握并調(diào)整好冷換設(shè)備的用水量，聯(lián)系供水單位做好恢復(fù)循環(huán)水的預(yù)備。急停工處理。此時(shí)有可能維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。但這種維持的前提是不能危及設(shè)備安全，否則，將為裝置恢復(fù)帶來極大的困難，此時(shí)要按停工處理。停除鹽水事故的處理制氫裝置的無鹽水主要作為汽包的給水，停除鹽水有可能最終造成汽包的“干鍋應(yīng)馬上處理。，由于穎水含有較多的結(jié)垢物質(zhì)，因此要加強(qiáng)汽包的加藥和排污，防止汽包結(jié)垢。做好恢復(fù)除鹽水的預(yù)備工作，待除鹽水恢復(fù)后重投用除鹽水。6．停穎水事故的處理水的事故后，作如下處理：有其它水源的制氫裝置，可串入其它水源，如：除鹽水、循環(huán)水等。做好恢復(fù)穎水的預(yù)備，待穎水恢復(fù)后重投用。7．脫硫系統(tǒng)的事故處理脫硫氣含硫超標(biāo)的處理緣由：脫硫反響器床層溫度過低，原料含硫高，脫硫劑失活或硫穿透等。全面分析轉(zhuǎn)化催化劑可能受到的損害，假設(shè)轉(zhuǎn)化催化劑只是略微中毒，則有可能在降低催化劑的活性緣由：阻火器故障等。處理：汽吹掃爐膛直至煙囪冒蒸汽，按崗位操作法重點(diǎn)火。②假設(shè)長(zhǎng)明燈未熄滅，爐膛不需要吹蒸汽，可直接翻開燃料氣手閥。升溫。④切換阻火器，更換。加氫反響器超溫的處理處理：①降低負(fù)荷，加熱爐降至安全溫度。②切換合格原料。

超過工藝指標(biāo)。2③假設(shè)仍無法降低溫升，可在加熱爐入口引入氮?dú)饨禍?。脫硫劑脫穿透的處理緣由：原料含硫高；脫硫劑長(zhǎng)時(shí)間使用，脫硫劑已達(dá)飽和硫容。使用，在線更換硫容飽和的脫硫劑。鍋爐系統(tǒng)的事故處理鍋爐滿水處理：①開大底部排污，快速降低液位，并監(jiān)視好現(xiàn)場(chǎng)液位變化；有事故排水裝置的可留神投用。②聯(lián)系儀表人員檢修儀表、調(diào)整閥并改副線操作，減小給水量。③適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐上部溫度，防止催化劑水解。緣由：①鍋爐給水調(diào)整失靈。②水位指示不準(zhǔn)確，使操作人員誤操作。③鍋爐排污閥嚴(yán)峻泄漏。④給水系統(tǒng)發(fā)生故障，實(shí)際給水量下降。⑤對(duì)流段管子裂開。處理：①略微缺水的處理水確實(shí)存困難，可適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷使其盡快恢復(fù)正常。②嚴(yán)峻缺水的處理假設(shè)給水確實(shí)存困難，按“干鍋”處理。③“干鍋”的處理干鍋時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，防止汽包膨脹爆炸，具體操作如下：全關(guān)進(jìn)水閥，轉(zhuǎn)化爐停頓進(jìn)料，馬上熄火，全開煙道檔板，全部看火孔全開，按緊急停。待查明緣由后并處理好后再開汽。其它崗位按緊急停工步驟處理。緣由：①燃料氣含硫高，造成對(duì)流段硫腐蝕。②排煙溫度低，省煤段產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。③鍋爐連續(xù)進(jìn)水，致使省煤段汽化。④使用時(shí)間長(zhǎng)，材質(zhì)轉(zhuǎn)變。處理①設(shè)計(jì)有省煤段跨線的裝置應(yīng)將省煤段臨時(shí)切出，走跨線，裝置維持生產(chǎn)。②假設(shè)無法切出省煤段，則裝置按停工更換管子處理。緣由：①爐水溫度差超過規(guī)定范圍。②爐水堿度超高。③給水含油或加藥不當(dāng)。④水位過高，爐水在極限濃度時(shí)負(fù)荷驟增。處理：①加強(qiáng)外表和底部排污，進(jìn)展鍋爐換水。②降低負(fù)荷，加強(qiáng)蒸汽管道的疏水。③適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐入口溫度，防止催化劑水解。④加強(qiáng)分析，查找緣由，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)視。緣由：①煙氣溫度高燒壞管子。②鍋爐循環(huán)泵停，水保段干燒。處理：①漏量小時(shí)盡量加大給水量，維持汽包液位并提高對(duì)流段溫度。②停工處理。鍋爐循環(huán)泵停運(yùn)處理：①開備用泵。利用給水泵的水維持生產(chǎn)，搶修循環(huán)泵。③假設(shè)沒有跨線閥，裝置按緊急停工處理。鍋爐給水泵停運(yùn)緣由：電氣故障造成電機(jī)跳閘或停運(yùn)；泵本身故障。降溫。轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)事故處理緣由：①消滅爐管熱斑的緣由主要是催化劑裝填不均勻，有“架橋”現(xiàn)象或局部積碳。燒咀不均勻或偏燒等緣由造成局部過熱積碳引起的現(xiàn)象。劑積碳、催化劑粉碎等緣由造成。處理：調(diào)整配汽量，防止水碳比太低造成催化劑局部結(jié)碳。②假設(shè)消滅熱管的狀況，則需進(jìn)展燒碳處理。③燒碳后假設(shè)熱管不消逝，則應(yīng)停車更換催化劑。轉(zhuǎn)化爐熄火處理：進(jìn)展置換。②由燃料調(diào)整閥造成的事故可馬上到現(xiàn)場(chǎng)將調(diào)整閥改副線操作。假設(shè)爐管溫度還大于水蒸汽未切出，可翻開燃料氣的副線閥，用點(diǎn)火槍點(diǎn)火，盡快恢復(fù)爐溫。假設(shè)爐管溫420℃，馬上切斷進(jìn)料，裝置按緊急停工處理。轉(zhuǎn)化爐烴類進(jìn)料中斷處理：①啟動(dòng)備用泵恢復(fù)進(jìn)油或啟動(dòng)備用壓縮機(jī)恢復(fù)進(jìn)氣。②馬上到現(xiàn)場(chǎng)開調(diào)整閥的副線閥恢復(fù)進(jìn)油〔氣。③假設(shè)確定進(jìn)料短時(shí)間無法恢復(fù)〔10，為了防止轉(zhuǎn)化催化劑氧化，應(yīng)停頓對(duì)爐管裂開外壁溫度超過規(guī)定值。處理：裝置按緊急停工處理。引風(fēng)機(jī)停運(yùn)處理：①啟動(dòng)備用引風(fēng)機(jī)。②聯(lián)系電氣部門查找緣由，恢復(fù)供電，重啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。③調(diào)整煙道擋板，降低處理量。④假設(shè)備用引風(fēng)機(jī)也無法啟動(dòng)，裝置按停工處理。轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒劑活性物質(zhì)之間發(fā)生反響而破壞或遮蓋了活性外表，使催化劑失去活性。處理：①分析原料油〔氣，切除不合格原料。②降低進(jìn)料量，提高水碳比。③適當(dāng)提高爐管床層溫度。④適當(dāng)維持高溫、高水碳比運(yùn)行。⑤假設(shè)實(shí)行以上措施無明顯效果時(shí)，則要停頓原料油〔氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)展水蒸汽消碳。緣由：①水碳比過低。②催化劑中毒后失去活性。③催化劑裝填不好，氣體偏流。④催化劑水解，引起粉碎、堵塞爐管。處理：①略微結(jié)碳，可降低進(jìn)油量，加大水碳比，維持低負(fù)荷生產(chǎn)。②嚴(yán)峻結(jié)碳時(shí)，則要停頓原料油〔氣10．變換系統(tǒng)的事故處理反響器超溫緣由：反響器入口溫控閥失靈。通過調(diào)整閥板開度的大小來調(diào)整中變?nèi)肟跍囟?。假設(shè)反響器的溫度無法降低應(yīng)當(dāng)馬上切出的反響器，將其工藝氣體放空，然后用氮?dú)獯祾呓禍?。待調(diào)整閥正常后再切入使用。CO緣由：反響器入口溫度低；變換催化劑長(zhǎng)期使用，其活性已下降。處理：檢查入口溫控閥，準(zhǔn)時(shí)提高反響器入口溫度；經(jīng)提溫假設(shè)仍不合格，應(yīng)當(dāng)做停工處理，更換的變換催化劑。低變催化劑失活不徹底，中變氣帶硫帶氯使催化劑失活。處理：水泡催化劑。緣由，加以解決。11．甲烷化反響器的事故處理甲烷化反響器飛溫700～800℃。緣由：①這類事故幾乎都是由于脫碳系統(tǒng)出故障而造成的。如脫碳溶液循環(huán)泵突然停頓運(yùn)轉(zhuǎn)或CO〔10%～20%〕進(jìn)入甲烷化反響器，產(chǎn)生猛烈的2溫升。CO、CO2

偏高的氣體進(jìn)入甲烷化反響器。處理：①馬上切斷甲烷化入口氣體，切出甲烷化反響器，翻開放空閥將甲烷化反響器卸壓至常壓。N2

氣降溫。正常生產(chǎn)負(fù)荷。④處理換熱器內(nèi)漏的問題。緣由：①甲烷化催化劑活性下降。②甲烷化反響器入口溫度過低。③工業(yè)氫——粗氫換熱器管程內(nèi)漏。處理：①適當(dāng)提高甲烷化反響器入口溫度。②調(diào)整轉(zhuǎn)化爐操作，降低甲烷含量。③停工更換甲烷化催化劑。④處理換熱器內(nèi)漏問題。甲烷化反響器床層溫度突然下降引起反響器溫度突然下降。此時(shí)，在工業(yè)氫分液罐可放出脫碳溶液。復(fù)，但應(yīng)作好更換催化劑的預(yù)備。12．苯菲爾脫碳系統(tǒng)的事故處理緣由：①溶液再生不好。②貧液、半貧液比例不合理。③溶液循環(huán)量不夠。④貧液入吸取塔溫度過高或過低。處理：①調(diào)整操作參數(shù)，加強(qiáng)溶液再生，控好再生塔液位。②調(diào)整溶液比例。③提高溶液循環(huán)量。④將貧液入吸取塔溫度把握在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。⑤補(bǔ)充穎溶液，提高其濃度。緣由：①溶液循環(huán)量過大，再生塔負(fù)荷大。②轉(zhuǎn)化提量過猛使重沸器熱量大，蒸發(fā)量大。處理：①切出甲烷化反響器，停頓供氫。②適當(dāng)削減溶液循環(huán)量，必要時(shí)降低轉(zhuǎn)化進(jìn)料量。③調(diào)整塔底溫度，把握在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。④增加消泡劑，加強(qiáng)溶液過濾。⑤置