焊接件通用技術(shù)規(guī)范

年4月19日焊接件通用技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。焊接件通用技術(shù)規(guī)范目的為統(tǒng)一普通鋼結(jié)構(gòu)焊接件在工廠全過程的基本要求，特制訂本規(guī)范。范圍如顧客未對焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范和圖紙）、或已給出的規(guī)定不全時，在技術(shù)文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規(guī)則以及標識、包裝、運輸、貯存和檢驗等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī)范的要求。一般要求3.1焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標準的規(guī)定。3.2焊接件材料和焊接材料3.2.13.2.2用于焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），進廠時應(yīng)按照材料標準規(guī)定，驗收合格后方準使用3.2.33.2.4原材料下料前的形狀偏差應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，否則應(yīng)予以矯正或另作她用（矯正可下料前校正，也可下料后校正），使之達到要求。矯正后，鋼材表面不應(yīng)留有明顯的損傷3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度≤10≤100>10~20>100~200>20~30>200~300>30>300≤500±1.5±1.5±2.0±2.0＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0＞6300~10000±4.0±4.5±5.0±5.5＞10000±4.5±5.0±5.5±6.03.23.2.2.1板材零件表面的直線度和平面度公差應(yīng)符合表2表2板厚直線度（t）平面度（t）公差帶簡圖被測面長度L任1000長度內(nèi)≤1000＞1000≤42.02L/1000但不得大于5.02.0直線度平面度＞4~121.51.5L/1000但不得大于5.01.5＞121.0L/1000但不得大于5.01.03.2.2.2型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定，歪扭誤差應(yīng)符合表4的規(guī)定。項目公差（t）公差帶簡圖直線度L≤10001.0L＞1000L/1000但角鋼不得大于6，工字鋼、槽鋼不得大于4平面度任1000長度內(nèi)1.0垂直度邊寬垂直度b/100但不得大于2（不等邊角鋼按長邊寬度計算）表4型材高度h型材長度L歪扭誤差（t）簡圖≤100≤1.0＞0.5L/1000但不得大于3＞100≤1.5＞0.75L/1000但不得大于33.2.2.3圖1L—邊棱長度；t表5零件厚度δ垂直度（t）公差帶簡圖≤100.5板材型材＞10~180.8＞18~301.0＞30~501.53.2.2圖23.2.2.5圖33.2.2.6彎曲成型的筒體零件尺寸的極限偏差、圓角和彎角，（≥5mm鋼板）應(yīng)符合表63.2.2.7對于焊接H型鋼、梁等焊接量較大工件，在腹板冀板下料時，適當放長20~30mm表6外徑D外徑極限偏差圓度公差t彎角C公差帶簡圖≤500±333＞500~1000±55＞1000~1600±774＞1600~±99＞~2500±11115＞2500~3150±1313＞3150±151563.3.33.3.3.1零件機械切割的邊棱，不應(yīng)有高度超過0.5mm的毛刺和深度大于1mm3.3.3.2零件氣割邊棱不應(yīng)有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應(yīng)符合表7規(guī)定。氣割圓和圓弧時，刻痕的深度允許加大0.5mm表7零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于公差帶簡圖手工氣割氣割機氣割≤201.00.52.0＞20~301.51.02.5＞30~502.01.53.03.4拼裝要求3.4.13.4.2裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量3.4.3a.鋼板對接（見圖4）；b.型鋼對接（見圖5）；c.裝對對接接頭，應(yīng)符合表8規(guī)定；d.裝對工字梁與箱型梁，應(yīng)符合表9規(guī)定；e.裝對截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表10規(guī)定；f.鋼管對接時，管壁間的偏移量（見圖6）。板厚δ≤6mm，t＜1mm；型鋼高度h≤180mm，t＜0.5mm；型鋼高度h＞180~360mm，t＜0.8mm板厚δ＞6mm，t＜2mm。型鋼高度h＞360~630mm，t＜1.0mm。圖4圖5表8接頭型式偏移量（t）手工電弧焊埋弧焊＜1.0＜1.0＜1.5＜2.0+5.0-3.0+3.0-5.0±2.0表9型式簡圖偏移量腹板偏移t≤2.0蓋板傾斜t≤0.01b但不得大于2腹板傾斜h≤500t≤1.5h＞500t≤2.0腹板距離b≤80Δb≤3.0b＞80Δb≤5.0蓋板傾斜t≤0.01b但不得大于2梁的歪扭L≤2500t≤2L＞2500~5000t≤3L＞5000t≤5管壁厚度δ≤5mm時，t≤0.5mm；管壁厚度δ＞5mm時，t≤0.1δ，但不得大于2mm。圖6表10型鋼高度h偏移量（t）不大于B≤1000B＞1000≤1000.015h0.020h＞100~2400.010h0.015h＞2400.008h0.010h3.4.4焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm3.5焊接要求3.5.13.5.23.5.3對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點焊要求的，點焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊點分布應(yīng)均勻，每一點焊接長度不得大于5mm3.5.4首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格后，方能施焊。3.5.3.5.63.6焊后要求3.6.1焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表11表11基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差≤120±2＞2500~4000±8＞120~315±3＞4000~6300±10＞315~630±4＞6300~10000±12＞630~1000±5＞10000~16000±15＞1000~1600±6＞16000~25000±20＞1600~2500±7＞25000~40000±253.6.2焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過加工余量的2/3，并應(yīng)保證有不小于2mm3.6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長度內(nèi)，不得大于1.5mm；在全長上不得大于全長的1.5L/1000，最大不得超過8mm（小于3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值應(yīng)符合表12規(guī)定（小于3mm表1基本尺寸≤120＞120~315＞315~630＞630~1000＞1000~2500公差1.01.52.03.04.0基本尺寸＞2500~4000＞4000~6300＞6300~10000＞10000~16000＞16000~25000公差5.06.08.010.012.03.6.5焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度3.6.6ΔD＞Δd時，t≤ΔD/2圖73.6.73.6.8圖8t≤ΔL/2圖9t≤ΔL/23.6.9焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正，一般不準在蘭脆溫度（250~500℃）時進行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；冷狀態(tài)下的矯正不準在冷脆溫度（采用火焰矯正時，嚴禁在同一部位重復(fù)加熱，防止鋼材金相組織和機械性能變化。重要件，嚴禁使用水冷、風(fēng)冷等急速冷卻的方法，也不允許在同一部位進行造成拉、壓應(yīng)力的重復(fù)矯正。矯正后焊接件表面不得有裂紋、溶坑及其它影響焊接件強度和外觀的缺陷。3.6.103.6.10.1焊縫質(zhì)量分級按表13表13等級適用范圍一級焊縫要求全部做射線探傷檢查的焊縫，(如支撐鋼結(jié)構(gòu)柱對接接頭焊縫)二級焊縫要求部分做超聲波探傷檢查三級焊縫只要求做外觀檢查和尺寸檢查3.6.10.2焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表14規(guī)定（說明：一、二級焊縫指關(guān)鍵焊縫，三級焊縫指普通焊縫）。表1序號項目簡圖等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫1余高h對接焊縫h≤1+0.10Ch≤1+0.15C角焊縫h≤1+0.10k但不得大于4h≤1+0.14k但不得大于52未焊滿及凹坑qq≤0.2±0.02δ；但不得大于0.5；累計長度不超過焊縫全長的10%q≤0.2±0.04δ；但不得大于1.0；累計長度不超過焊縫全長的20%3錯邊mm≤0.15δ但不得大于3m≤0.20δ但不得大于5m≤0.10δ但不得大于2m≤0.15δ但不得大于34焊縫寬度沿長度方向不均勻ΔC90%以上焊縫必須符合以下規(guī)定80%以上焊縫必須符合以下規(guī)定C≤20ΔC=2+1.00C＞20~30ΔC=2.5+1.0-0.3C＞30ΔC=3+1.0-0.35焊腳尺寸不正確Δkk≤6Δk≤1.5k＞6~12Δk≤2.0k＞12Δk≤2.5k≤6Δk≤2.5k＞6~12Δk≤3.0k＞12Δk≤3.56焊波不均勻在余高偏差范圍內(nèi)7弧坑不允許8焊縫間斷不允許9裂紋：①焊縫金屬中；②熱影響區(qū)中；③母材金屬中不允許10咬邊ΔδΔδ≤0.05δ但不得大于1.0，累計長度不超過焊縫全長的10%Δδ≤0.10δ但不得大于1.5，累計長度不超過焊縫全長的10%11燒穿不允許12氣孔或夾渣在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/3板厚，但不得大于2，氣孔累計尺寸不超過4在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/2板厚，但不得大于3，氣孔累計尺寸不超過63.6.113.6.11.1用射線照相方法檢驗的焊縫；對于關(guān)鍵焊縫一般不低于Ⅱ級質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低于Ⅲ3.6.11.2對鉆孔檢驗的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對背面不能補焊的焊縫，其根部未焊透深度（見圖10）：Z≤0.2δ，但不得大于2mm，氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm圖10根部未焊透3.6.123.6.13焊縫的機械性能應(yīng)符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條、焊絲標準3.6.144.型材拼接的規(guī)定—如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透4.1焊接型立柱、梁4.1.1焊接型①腹板的縱向(沿長度方向)拼縫條數(shù)應(yīng)符合表15規(guī)定，其最小拼接寬度應(yīng)大于300mm。表15腹板高度1200<H<24002400<H<3600拼縫條數(shù)12②翼緣板不得有縱向拼縫。③立柱、梁的腹板和翼緣板的橫向拼縫條數(shù)應(yīng)符合表16規(guī)定，其翼緣板最小拼接長度應(yīng)不小于板寬的2倍，腹板拼接長度應(yīng)大于300mm，且應(yīng)拼在受力較小的部位。表16板件長度L<1000010000<L<1600016000<L<0拼縫條數(shù)1234.1.2翼緣板拼接縫和腹板上拼接縫的間距應(yīng)大于200mm4.1.3梁的腹板拼接能夠采用“T”形拼縫，其兩個“T”形拼縫的交叉點間的距離應(yīng)大于200mm4.2型材型材的最小拼接長度為500mm，用于立柱和梁的型材最小拼接長度為1000mm。每一個部件內(nèi)利用同種尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件數(shù)量不得超過總量的20%。4.本圖適用工字鋼10#~30#、槽鋼10#~30#的拼接：a.工字鋼10#~16#、槽鋼10#~16#的對接時，采用上下翼緣鈍邊為2mm的坡口形式；b.工字鋼18#~30#、槽鋼18#~30#的對接時，采用上下翼緣及腹板均用鈍邊為2mm的坡口形式。4.2.2a）一般應(yīng)采用全焊節(jié)點，翼緣板采用V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜用X形坡口雙面焊透的焊縫，反面不清根。b）幾種常見的H型鋼的拼接：H型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳K12-ΦnABabctHN250×125×6×9250150606045860°2612-Φ16HN300×200×6.5×93002007075601060°2812-Φ18HN350×175×7×1135025090100851060°2812-Φ20c）典型的尺寸較大的H型鋼對接接頭形式（加強板、對接焊縫現(xiàn)場組焊）。H型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳K12-ΦnLABabcHN400×200×8×13600330310751009560°2812-Φ22HN450×200×9×14600330360751009560°2812-Φ224.鋼管直徑Φn主要尺寸材料允許拼接條數(shù)封環(huán)Ab封環(huán)鋼管＞100~20050×53Q235-BQ235-A1＞20050×54Q235-BQ235-A15.板類零件（指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側(cè)墻及花板等）技術(shù)要求5.1板材的拼接，最小拼接長度及寬度不得小于200mm，且不允許出現(xiàn)十字接頭。如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透。5.2灰斗煙箱組件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸的極限偏差按表17要求，對角線長度相互差值不大于5mm。表17板類尺寸極限偏差mm基本尺寸t<40004000<t<63006300<t<10000t>10000灰斗、煙箱±5±6±7±10屋面板±3±5±6±75.3各種板類制造完工后，在相鄰兩肋之間局部凹凸矢高應(yīng)不大于兩肋間距的15‰。5.4花板制作表面應(yīng)平整，不應(yīng)有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的1.5/1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔徑公差為+1.60（用彈性漲圈固定濾袋的花析孔徑為+0.80），孔徑周邊要求光滑無毛刺。6.主柱/梁技術(shù)要求6.1底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表18規(guī)定執(zhí)行。同一臺設(shè)備的立柱長度的最大差值應(yīng)不大于5mm。表18底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差mm基本尺寸<5000<5000~8000>8000~12500>12500~16000>16000底梁-4-5-6-7-8立柱±3±3.5±4±4.5±5大梁±3±3.5±4.5±5±66.2底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。6.3立柱端板平面對立柱軸線應(yīng)垂直，且垂直度公差為端板長度的5‰，且最大不得大于3mm。6.4立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線應(yīng)重合，其極限偏差為±1.5mm。7.試驗方法7.1焊后必須對焊接質(zhì)量進行檢查和驗收。7.2用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。7.3用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。7.4焊縫氣密性試驗用煤油檢驗氣密焊縫：試驗時，氣溫不得低于+5℃。在試驗件一側(cè)焊縫上涂白粉，另一側(cè)涂上足量煤油，經(jīng)30min后在涂白粉的表面未