工圖課件第11章零件圖

第十一章零件圖§11-1零件圖的內(nèi)容§11-2零件的視圖選擇及表達(dá)方法§11-3零件圖的尺寸標(biāo)注§11-5零件圖的技術(shù)要求§11-4零件上工藝結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注§11-7看零件圖的方法和步驟§11-6極限與配合和形位公差§11-8典型零件圖例分析一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容三、圖例§11－1零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容1．視圖根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。2．尺寸零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。3．技術(shù)要求標(biāo)注或說明零件制造、檢驗(yàn)或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4．標(biāo)題欄標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。

一、主視圖的選擇

(1)明顯特征原則：主視圖必須最能反映零件的形狀特征,即能明顯地反映出零件各組成部分的形狀及其相對位置。

(2)加工位置原則：選擇主視圖時(shí)應(yīng)盡量選擇零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置（即零件在主要工序中的裝夾位置）作為畫主視圖的位置。

(3)工作位置原則：在選擇主視圖時(shí),應(yīng)盡量使其位置與零件在機(jī)器中的工作位置（安裝位置）一致。§11-2零件圖的視圖選擇及表達(dá)方法

二、其他視圖的選擇多數(shù)零件在選定主視圖后還要適當(dāng)?shù)剡x擇其他視圖與之配合,才能把零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀確切地表達(dá)清楚。其他視圖的確定應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

(1)根據(jù)零件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用適量的視圖（包括剖視,剖面,局部放大圖等）補(bǔ)充表達(dá)主視圖所沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)形狀和各部分的相對位置。

(2)選用其他視圖時(shí),一般應(yīng)優(yōu)先考慮選用基本視圖和在基本視圖上作剖視。若基本視圖不能滿足要求或不便畫圖時(shí),再考慮選用其他表達(dá)方法。

(3)在充分保證清晰,易懂,便于看圖的前提下,盡量采用較少的視圖,以免繁瑣,重復(fù),導(dǎo)致主次不分。盡量不用虛線表達(dá)物體的輪廓線。每個(gè)視圖都應(yīng)有自己的表達(dá)重點(diǎn)，目的要非常明確。2、內(nèi)、外形的表達(dá)。內(nèi)形復(fù)雜的取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。4、盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。1、選擇表達(dá)方法時(shí)應(yīng)從零件的整體出發(fā)，全面考慮。注意分清零件的主要和次要結(jié)構(gòu)。優(yōu)先選用基本視圖。三、表達(dá)方法的選擇3、注意零件結(jié)構(gòu)的集中與分散的表達(dá)。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。四、零件圖形表達(dá)案例分析選擇表達(dá)方案要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定適當(dāng)、靈活地選用其中的表達(dá)方法。首先要考慮的是便于看圖，其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，在完整、清晰表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡便。重點(diǎn)要解決主視圖的選擇、視圖數(shù)量和表達(dá)方法的確定。例1、蝸輪渦桿減速箱體的表達(dá)方案一蝸輪渦桿減速箱體的表達(dá)方案二搖臂座例2搖臂座的表達(dá)方案一搖臂座的表達(dá)方案二§11－3零件圖的尺寸標(biāo)注二、尺寸基準(zhǔn)的選擇一、尺寸基準(zhǔn)的種類分為工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一或基準(zhǔn)的分類為三、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)１.零件上的重要尺寸必須直接注出,以保證設(shè)計(jì)要求零件圖上重要尺寸直接注出２.一般尺寸的標(biāo)注要符合加工順序和便于測量小軸尺寸標(biāo)注小軸在車床上的加工順序臺(tái)階孔的尺寸注法３.尺寸不要注成封閉的形式不要注成封閉形式４.毛坯面的尺寸標(biāo)注毛坯面尺寸單獨(dú)標(biāo)出§11-4零件工藝結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注

常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角（c）好（b）縮孔（a）裂紋2.圓角半徑盡量相同全部圓角R5（b）好（a）不好其余圓角R5R43.鑄件的拔模斜度（b）有拔模斜度（a）無拔模斜度4.拔模斜度的表達(dá)（a）不好（b）好5.鑄件壁厚要均勻（a）不正確（b）正確6.鑄件各部分形狀要簡化（a）不好（b）好7.過渡線的畫法（1）理論交點(diǎn)過渡線過渡線理論交點(diǎn)7.過渡線的畫法（2）7.過渡線的畫法（3）大于60時(shí)或等于60時(shí)兩端畫成直線（不到頭）45°兩端畫成圓角60°小于45時(shí)8.倒角的畫法（b）倒角

C

45C45C

45C

4560°CC60°CC60°60°（a）鑄造圓角經(jīng)加工變成尖角0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確（a）錯(cuò)誤9.退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪10.鉆兩個(gè)直徑不同的孔120°AB（b）正確（a）錯(cuò)誤11.鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確（a）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進(jìn)鉆頭12.鉆孔時(shí)要有方便的工作條件不正確不正確正確13.平面凸臺(tái)（a）盡量減少加工面不好好不好（b）應(yīng)在同一平面上好14.螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B鉆孔A沉孔刮平為止15.螺釘連接用的沉孔11.滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注17.螺紋的畫法18.鍵槽的畫法

零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H繼續(xù)沉孔12深4.546.41246.44.5沉孔12深4.546.449锪平2049锪平2049锪平20301.5301.5零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）2×82×12×1(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測量(a)封閉尺寸鏈(b)開口環(huán)不要注成封閉尺寸鏈三、材料一、技術(shù)要求內(nèi)容§11-5零件圖的技術(shù)要求二、表面粗糙度四、熱處理二、表面粗糙度的概念及標(biāo)注（一）表面粗糙度的概念

1.零件表面微小不平的情況

2.輪廓算術(shù)平均偏差Ra3.不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的選用（三）表面粗糙度的標(biāo)注方法

1.表面粗糙度代（符）號（1）表面粗糙度符號的畫法（2）表面粗糙度符號的意義及說明

（3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義

2.標(biāo)注方法

圖例1

圖例2

圖例3

圖例4

圖例5（一）表面粗糙度的概念1.

件表面微小不平的情況表面輪廓RaL=取樣長度OX–基準(zhǔn)線2.廓算術(shù)平均偏差Ra3.不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。

2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。

3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。

4．配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃墸〕叽绫却蟪叽?、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。

5．運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。

6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。（二）表面粗糙度的選用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符號的畫法（2）表面粗糙度符號的意義及說明

基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。

基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。

在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。

在上述三個(gè)符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值（單位為微米）。b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等。c—取樣長度（單位為毫米）。d—加工紋理方向符號。e—加工余量（單位為毫米）。f—粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長度等。bc/fa1a2d(e)（3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3

用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.312.56.3

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm，最小允許值為12.6μm。圖例1

代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)比圖形上其他代（符）號大1.4倍。

不同位置表面代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向表面。帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。圖例2用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次。

當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。圖例3

可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。

也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。圖例4齒槽與鍵槽的注法。圖例5§11－6

極限與配合和形位公差一、極限與配合（一）極限與配合的概念1．零件的互換性2．極限的有關(guān)術(shù)語3．配合的有關(guān)術(shù)語（二）極限與配合的選用（三）極限與配合的標(biāo)注1．在裝配圖中的標(biāo)注方法2．在零件圖中的標(biāo)注方法二、形位公差1．零件的互換性

(1）基本尺寸（2）實(shí)際尺寸（3）極限尺寸（4）極限偏差（5）尺寸公差（6）公差帶和公差帶圖公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個(gè)區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。（7）公差等級確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、ITl～I(xiàn)T18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級依次降低。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缈卓椎淖畲髽O限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差ES

在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。基本偏差系列孔軸（a）間隙配合－孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。（b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。（c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊。（2）基孔制配合和基軸制配合

(a）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。（b）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上（b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下（c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合或過盈配合（b）基軸制兩種基準(zhǔn)制間隙配合過渡配合過渡配合或過盈配合過盈配合（a）基孔制（二）極限與配合的選用

配合的選擇

基孔制優(yōu)先,常用配合(GB1801-79)基軸制優(yōu)先、常用配合（1801-79）

配合的代號由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.1．在裝配圖中的標(biāo)注方法2．在零件圖中的標(biāo)注方法（1）標(biāo)注公差帶的代號（2）標(biāo)注偏差數(shù)值（3）標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值(b)零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(a)裝配圖

這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。

（1）標(biāo)注公差帶的代號(a)裝配圖(b)零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值

上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡寫為“0”，另一偏差仍標(biāo)在原來的位置上。如果上、下偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在基本尺寸之后標(biāo)注“±”符號，再填寫一個(gè)偏差數(shù)值。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。標(biāo)注偏差數(shù)值(a)裝配圖(b)零件圖產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(3)標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值4、示例說明的含義并查表確定孔和軸的上、下偏差。

解:①該配合的基本尺寸為Φ42,基孔制（優(yōu)先）間隙配合?；鶞?zhǔn)孔的公差帶代號為H7(基本偏差為H，公差等級為7級)；軸的公差帶代號為g6(基本偏差為g，公差等級為6級)。②基本尺寸４２屬于＞３０～５０尺寸分段,由表查得標(biāo)準(zhǔn)公差值IT6=0.016mm,IT7=0.025mm。③基準(zhǔn)孔H的下偏差規(guī)定為零,即EI=0,上偏差ES=+0.025,寫作。④軸的公差帶代號為g6,由表10-5查得其上偏差es=-0.009,故下偏差ei=es-IT=-0.009-0.016=-0.025,寫作。⑤的公差帶圖如圖下所示。

［例2］說明的含義并查表確定孔和軸的上、下偏差值。解:①該配合基本尺寸為Φ25，基軸制過渡配合?；鶞?zhǔn)軸的公差帶代號為h7，孔的公差帶代號為K8。②基本尺寸２５屬于＞１８～３０尺寸分段,由表10-4查得標(biāo)準(zhǔn)公差值IT7=0.021mm,IT8=0.033mm。③基準(zhǔn)軸ｈ的上偏差規(guī)定為零,即es=0,下偏差ei=-0.021,寫作。④孔的公差帶代號為K8,由表查得其上偏差ES=-2μm+Δ,然后在該表最右邊的“Δ”欄中查得IT8的Δ為12μm,所以,ES=-2μm+12μm=+10μm,即ES=+0.010mm;下偏差EI=ES-IT=0.010-0.033=-0.023mm。其標(biāo)注寫作，其公差帶圖如圖所示。二、表面形狀和位置公差一、形狀和位置公差的基本概念表面形狀誤差零件的實(shí)際形狀對理想形狀的允許變動(dòng)量稱為形狀公差

表面位置誤差零件的實(shí)際位置對理想位置的允許變動(dòng)量稱為位置公差1、形位公差的代號和標(biāo)注１）形位公差的代號形位公差各項(xiàng)目的符號形位公差框格基準(zhǔn)符號

基準(zhǔn)代號２）形位公差的標(biāo)注(1)被測要素的標(biāo)注方法。被測要素標(biāo)注形式（２）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法?；鶞?zhǔn)要素標(biāo)注形式（３）指引線箭頭與被測要素、基準(zhǔn)符號與基準(zhǔn)要素相連的方法。形位公差標(biāo)注形位公差標(biāo)注一、看零件圖的要求二、看零件圖的方法步驟（一）看標(biāo)題欄（二）進(jìn)行表達(dá)方案的分析（三）進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（四）進(jìn)行尺寸分析（五）進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析

看機(jī)蓋的零件圖§11-7看零件圖的方法和步驟一、軸套類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件四、箱體類零件§11－8典型零件圖例分析一、軸套類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向軸的主視圖選擇二、輪盤類零件

（一）表達(dá)方案