2023年電氣線管敷設(shè)施工工藝

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦電氣線管敷設(shè)施工工藝1.1.1電氣線管敷設(shè)施工工藝

1、施工預(yù)備

①材料要求

使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。

管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。

所需材料：電氣鍍鋅鋼管、可撓金屬管，配電箱、接線盒、插座盒、直管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。

②機具

手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍、專用扳手、活扳手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

③作業(yè)條件

吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝前舉行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，協(xié)作龍骨安裝舉行施工。

內(nèi)部裝修施工時，協(xié)作裝修做好吊頂燈位及電氣器具位置詳圖，并在頂板或地面彈出實際位置。

2、操作工藝

彎管、箱、盒、支架預(yù)制→吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)

①彎管、箱、盒、支架預(yù)制：按照施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采納冷煨法及定型彎管。

冷煨法：普通管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管

子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。

②會審圖紙要注重結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建造圖與通風(fēng)、綜合布線圖及各專業(yè)協(xié)作協(xié)調(diào)，特殊是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)準(zhǔn)時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面舉行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必需按格塊分均。

③燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補好。

④管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必需煨彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用扳手鎖好，再用鉗子或螺絲刀將緊定螺絲擰緊，將緊定螺帽擰掉后方可為止，以達(dá)到電氣接地良好牢靠。

⑤管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。

⑥吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采納金屬包塑軟管過度，長度不宜超過1000mm。金屬包塑軟管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①主控項目

薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊銜接。

②普通項目

銜接緊密，管與器件銜接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，羅列整齊；管子彎曲處無顯然折皺，油漆防腐完整。暗配管庇護(hù)層大于15mm。

管路的庇護(hù)層符合以下規(guī)定

穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光潔，螺紋管接頭與管子銜接牢靠。

穿過建造物和設(shè)備基礎(chǔ)處加庇護(hù)套管。加庇護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

金屬電線庇護(hù)管、箱、盒，在囫圇線路中采納壓接方式形成完整

接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建造物。

4、成品庇護(hù)

剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得任意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋。

現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注重不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看管，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。

明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必需噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具庇護(hù)好后再噴漿。

吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。

其它專業(yè)在施工中，注重不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。

5、應(yīng)注重的質(zhì)量問題

①煨彎處浮現(xiàn)弧度過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其緣由及解決方法有：

使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。

使用液壓煨管器或液壓煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。

②暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場狀況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行，彎曲處可顯然削減。

③預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)峻，應(yīng)按照詳細(xì)狀況舉行修復(fù)。

④穩(wěn)固箱、盒浮現(xiàn)空洞，應(yīng)在穩(wěn)固箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應(yīng)準(zhǔn)時收口，完畢后再穿線、上器具。

⑤明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，固定點間距過大或不勻稱。應(yīng)采納配套管卡，固定可靠，檔距應(yīng)找勻稱。

⑥暗配管路阻塞，配管后應(yīng)準(zhǔn)時掃管，發(fā)覺堵管準(zhǔn)時修復(fù)。配管后應(yīng)準(zhǔn)時加管堵把管口堵嚴(yán)實。

⑦管口不齊有毛刺，斷管后未準(zhǔn)時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

⑧箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝舉行，否則造成電氣接地不良；管與管銜接時，扣壓器應(yīng)配套使用，否則管子銜接松動，電氣接地不良。

⑨預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿庇護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿庇護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以庇護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量削減接頭，管箍絲扣

銜接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。

1.1.2電線管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

1、施工預(yù)備

①材料要求

絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

②主要機具

克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。

2、操作工藝

挑選導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→

管口帶護(hù)口→導(dǎo)線銜接→線路絕緣搖測

（1）挑選導(dǎo)線

應(yīng)按照設(shè)計圖規(guī)定挑選導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

相線，中性線及庇護(hù)地線的色彩應(yīng)加以區(qū)別，用淡藍(lán)色彩的導(dǎo)線為中性線，用黃綠色彩相間的導(dǎo)線為庇護(hù)地線。

（2）清掃管路

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

清掃管路的辦法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人往返拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

（3）穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置

是否符合設(shè)計及施工圖的要求。

穿帶線的辦法

帶線普通均采納φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不

封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。

在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。

穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。

（4）放線及斷線

放線

放線前應(yīng)按照施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號舉行核對。

放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

斷線

剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種狀況考慮。

接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。

配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯羅列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

（6）管內(nèi)穿線

鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。

當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

兩人穿線時，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送。

穿線時應(yīng)注重下列問題

同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。

不同回路、不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外：

標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特別防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

（7）導(dǎo)線銜接

①導(dǎo)線銜接應(yīng)具備的條件

導(dǎo)線接頭不能增強電阻值。

受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。

不能降低原絕緣強度。

為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣銜接時，必需先削掉絕緣再舉行銜接，而后加焊，包纏絕緣。

②剝削絕緣使用工具及辦法

剝削絕緣使用工具

因為各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可舉行削、勒及剝削絕緣層。普通4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采納刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的辦法。

剝削絕緣辦法

單層剝法：不允許采納電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。

分段剝法：普通適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線辦法和要求的機械強度而定。

斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就

應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面對前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

③單芯銅導(dǎo)線的直線銜接

絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線銜接。將兩線相互交錯，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將一個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。

纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線銜接。將兩線互相并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。

單芯銅線的分支銜接

絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交錯，先打好一個圈以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)銜接和小截面分線銜接。

纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支銜接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。

銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的銜接

單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。用其中一根線芯在其銜接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

不同直徑導(dǎo)線接頭：假如是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先舉行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交錯，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。

采納圓形套管時，將要銜接的芯線分離在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采納橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分離露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。

接線端子壓接

多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采納與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm。

導(dǎo)線與平壓式接線柱銜接

單芯線銜接

用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

單芯線銜接

單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊擰緊牢固。

注重：以上兩種辦法壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm～2mm。

導(dǎo)線與針孔式接線樁銜接（壓接）

把要銜接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線暴露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。

（8）導(dǎo)線焊接

銅導(dǎo)線的焊接

因為導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此焊接的辦法有如下幾種

電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的銜接及用其它工具焊接困難的場所。

導(dǎo)線銜接處加焊劑，用電烙鐵舉行錫焊。

噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可舉行焊接。加熱時要把握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不勻稱。因此要按照焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時把握好相宜的溫度舉行焊接。

焊接完后必需用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

（9）導(dǎo)線包扎

首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開頭，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊舉行纏繞。在

包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再舉行回纏。采納橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再舉行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊舉行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。

（10）線路檢查及絕緣搖測

線路檢查

接、焊、包所有完成后，應(yīng)舉行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立刻訂正，檢查無誤后再舉行絕緣搖測。

絕緣搖測

照明線路的絕緣搖測普通選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。

測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分離標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“庇護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分離接于E和L兩個端鈕上。

普通照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況

電氣器具未安裝前舉行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)準(zhǔn)時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采納

一分鐘后的讀數(shù)為宜。

電氣器具所有安裝完在送電前舉行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)所有置于斷開位置，搖測辦法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再舉行送電試運行。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

導(dǎo)線的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值

不小于1MΩ。