無機(jī)陶瓷膜說明

操作指南無機(jī)陶瓷膜超濾膜設(shè)備處理乳化液廢水工藝流程說明:從軋機(jī)排放的含油乳化液廢水，進(jìn)入廢水處理站的調(diào)節(jié)池，在此池中進(jìn)行靜沉油水分離，部分浮油浮于液面，用刮油刮渣機(jī)刮至池一端的油收集箱進(jìn)入廢油回收系統(tǒng)，池底部污泥刮至池底的污泥坑，定期用污泥泵送至油泥處理系統(tǒng)。含油乳化液廢水用提升泵將廢水送紙帶過濾機(jī)，去除廢水中的粗浮渣及部分鐵粉，保證進(jìn)入循環(huán)箱的廢水中不含有大于0.5mm的固體顆粒，固含量不超過1%，廢水循環(huán)超濾，濾出液排放至酸堿中和系統(tǒng)統(tǒng)一處理。循環(huán)箱上的浮油用撇油機(jī)去除，送廢水處理站廢油回收系統(tǒng)。超濾循環(huán)箱內(nèi)的濃乳化液定期用泵送至濃乳化液分解箱，經(jīng)加熱、加酸靜置后油水分離，濃乳化液分解箱下部的含油廢水用泵送至含油廢水調(diào)節(jié)池繼續(xù)超濾處理，上部浮油用泵抽至廢油箱外運(yùn)。超濾系統(tǒng)還設(shè)有清洗系統(tǒng)，定期對(duì)超濾膜設(shè)備清洗，以恢復(fù)超濾膜設(shè)備的滲透通量，廢清洗液排至調(diào)節(jié)池。應(yīng)用領(lǐng)域【廢水處理】含油廢水的處理：冷軋乳化液廢水處理、焦化廢水的處理，金屬清洗液回用等。含顆粒廢水的處理：鈦白粉洗滌液、催化劑顆?；厥?、超細(xì)粉體洗滌液中回收超細(xì)粉粒子等?！臼称?、發(fā)酵工業(yè)】礦泉水的澄清制備；醬油、醋除菌除雜過濾；果汁、飲料、酒類的澄清過濾；糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制?！旧?、醫(yī)藥行業(yè)】生物發(fā)酵產(chǎn)物的分離和精制；中成藥口服液的澄清過濾；生物制品的純化及精制；空氣除菌、除塵凈化分離；脫色活性炭的過濾分離等?！酒渌I(lǐng)域】化工過程中的產(chǎn)品分離;等。【其他領(lǐng)域】化工過程中的產(chǎn)品分離;天然色素的生產(chǎn)等。技術(shù)指南膜分離介紹概述借助于膜而實(shí)現(xiàn)各種分離的過程稱之為膜分離。如果在一個(gè)流體相內(nèi)或兩個(gè)流體相之間有一薄層凝聚相物質(zhì)把流體分隔開來成為兩部分，則這一薄層物質(zhì)就是膜。這里所謂的凝聚相物質(zhì)可以是固態(tài)的，也可以是液態(tài)的。膜本身可以是均勻的單一相，也可以是由兩相以上的凝聚態(tài)物質(zhì)所構(gòu)成的復(fù)合體。膜的種類繁多，大致可以按以下幾方面對(duì)膜分類：⑴、根據(jù)膜的材質(zhì)，從相態(tài)上可分為固體膜和液體膜；⑵、從材料來源上，可分為天然膜和合成膜，合成膜又分為無機(jī)膜和有機(jī)膜；⑶、根據(jù)膜的結(jié)構(gòu)，可分類多孔膜和致密膜；⑷、按膜斷面的物理形態(tài)，固體膜又可分為對(duì)稱膜、不對(duì)稱膜和復(fù)合膜。對(duì)稱膜又稱均質(zhì)膜。不對(duì)稱膜具有極薄的表面活性層（或致密層）和其下部的多孔支撐體層。復(fù)合膜通常是用兩種不同的膜材料分別制成表面活性層和多孔支撐層；⑸、根據(jù)膜的功能，可分為離子交換膜、滲析膜、微孔過濾膜、超過濾膜、反滲透膜、滲透汽化膜、閘膜、氣體滲透膜等；⑹、根據(jù)固體膜的形態(tài)，可分為平板膜、管式膜、中空纖維膜以及具有垂直于膜表面的圓柱開孔的核徑蝕刻膜，簡(jiǎn)稱核孔膜等。無機(jī)膜是固態(tài)膜的一種，它是由無機(jī)材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機(jī)高分子材料等制成的半透膜。無機(jī)膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖洗；抗微生物能力強(qiáng)；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點(diǎn)，在冶金工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。無機(jī)陶瓷膜的研究始于二十世紀(jì)40年代，其發(fā)展可分為3個(gè)階段：用于鈾的同位素分離的核工業(yè)時(shí)期，于二十世紀(jì)60年代建成了膜面積達(dá)400萬平方米的陶瓷膜富集236UF6的工廠；以無機(jī)微濾膜和超濾膜為主的液體分離時(shí)期；以膜催化反應(yīng)為核心的全面發(fā)展時(shí)期。通過遞個(gè)階段的發(fā)展，無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)已初步產(chǎn)業(yè)化，二十世紀(jì)80年代初期成功地在法國(guó)的奶業(yè)和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）業(yè)推廣應(yīng)用后，其技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，應(yīng)用也已拓展至食品、工業(yè)生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要技術(shù)。工業(yè)應(yīng)用的陶瓷膜主要是Al2O3、ZrO2、TiOjDS1O2等無機(jī)材料制備的多孔膜，即孔徑為2?50納米的陶瓷超濾膜和50納米?10微米的陶瓷微濾膜。為降低滲透阻力陶瓷膜一般采用多層非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，由多孔支持層、過渡層、分離層組成，但也有少量的無孔致密無機(jī)膜，如金屬鈀、銀及其合金膜。目前已經(jīng)商品化的多孔陶瓷膜的構(gòu)成主要有平板、管式和多通道三種。平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究；管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可以增大膜裝填面積，但由于其強(qiáng)度問題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用；規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜通常采用多通道構(gòu)形，即在一個(gè)圓截面上分布著多個(gè)通道，一般通道數(shù)為7、19和37,膜涂附在通道的表面。分離原理膜分離主要是壓力驅(qū)動(dòng)的分離過程，按分離孔徑的大小可以有如下的分離過程：微濾、超濾、納濾和反滲透。微濾膜的分離范圍為0.1?10um,用于最粗級(jí)別的分離，將菌絲體、顆粒物、膠體等較大顆粒的物質(zhì)截留；超濾膜的分離范圍為切割分子量從1000道爾頓到數(shù)十萬道爾頓（孔徑相當(dāng)于0.001?0.05um）,超濾膜除微濾攔截的物質(zhì)之外，還可以截留大分子蛋白、油脂等；納濾主要用于濃縮抗生素、有機(jī)酸大分子、多糖、二價(jià)離子等，而允許一價(jià)無機(jī)鹽和溶劑等通過。工藝說明膜系統(tǒng)基本工作過程膜分離系統(tǒng)通常由原料罐、膜組件、供料泵、循環(huán)泵組成。供料泵提供原料液，循環(huán)泵提供操作壓力、膜面流速。膜組件通過串聯(lián)與并聯(lián)的形式組成膜設(shè)備。過濾工藝線路4清洗工藝線路及漂洗工藝路線空氣排放工藝線路每次排空后系統(tǒng)內(nèi)含有大量的空氣，系統(tǒng)必須排空空氣后才能開啟循環(huán)泵，否則會(huì)引起循環(huán)泵或膜的損壞。

啟循環(huán)泵，否則會(huì)引起循環(huán)泵或膜的損壞。技術(shù)指南技術(shù)指南陶瓷膜性能指標(biāo)支撐體結(jié)構(gòu)：19通道多孔氧化鋁陶瓷支撐體，氧化鋁含量大于99%幾何尺寸：膜管外徑：?30mm,通道內(nèi)徑：94mm，管長(zhǎng)：1016mm膜材質(zhì)：氧化鋯膜孔徑：0.2.m、0.1pm、0.05pm、0.02pm爆破壓力：60MPa最大工作壓力：小于1MPapH適用范圍：0~14膜管燒結(jié)溫度：大于1600c抗氧化劑性能：優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)19芯工業(yè)膜組件參數(shù)裝填膜管數(shù)19支裝填膜面積4m2外形尺寸夕卜徑：9325mm,長(zhǎng)1016mm,滲透?jìng)?cè)出口尺寸DN40殼體材質(zhì)316L密封連接法蘭（墊片材料：四氟,氟膠）膜面流速2~5m/s

技術(shù)指南膜的污染及清洗膜的污染導(dǎo)致通量的下降，必須對(duì)膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進(jìn)行，滲透?jìng)?cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來說，膜清洗方法通?？煞譃槲锢矸椒ê突瘜W(xué)方法，物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機(jī)械清洗等去除污染物，化學(xué)方法是采用對(duì)膜材料本身沒有破壞、對(duì)污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對(duì)膜進(jìn)行清洗。無機(jī)膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機(jī)械強(qiáng)度，可采用更廣泛的清洗方法進(jìn)行清洗。無機(jī)膜化學(xué)清洗的一般規(guī)律為：無機(jī)強(qiáng)酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)；有機(jī)酸主要清除無機(jī)鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無機(jī)離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機(jī)污染物，表面活性劑主要清除有機(jī)物污染物；強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質(zhì)的污染;而對(duì)于細(xì)胞碎片等污染體系，多采用酶清洗劑。對(duì)于污染非常嚴(yán)重的膜，通常采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時(shí)配以反沖，以發(fā)揮手理方法的作用，最大程度地恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性?；瘜W(xué)清洗劑的選擇和清洗方法的確定視原料液的體系通過實(shí)驗(yàn)而定，下面將詳細(xì)介紹膜的污染及其控制方法，這些都是化學(xué)清洗劑的選擇和清洗方法的確定的基礎(chǔ)。膜的污染問題大體可分為沉淀污染、吸附污染、生物污染。對(duì)各自形成的機(jī)理或原因進(jìn)行了分析，并且提出了相應(yīng)的控制方法。膜污染是指在膜過濾過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子由于與膜存在物理化學(xué)相互作用或機(jī)械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞，使膜產(chǎn)生透過流量與分離特性的不可逆變化現(xiàn)象。實(shí)際上，膜的可靠性是目前阻礙膜技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵之一，而污染