制造過程質(zhì)量控制培訓(xùn)教材

制造過程質(zhì)量控制

學(xué)習(xí)目標(biāo)本課程結(jié)束時(shí)，您將學(xué)會：正確的質(zhì)量觀念質(zhì)量管理八項(xiàng)原則

QC七大手法的應(yīng)用

8D解決問題方法如何管理車間品質(zhì)車間質(zhì)量管理流程一.樹立正常的質(zhì)量觀念1.質(zhì)量定義：狹義的從字面上來解釋,質(zhì)量就是產(chǎn)品的好壞程度;廣義的質(zhì)量則符合市場(客戶)需求的產(chǎn)品.2.組織中典型的“質(zhì)量”文化.產(chǎn)品的性能與競爭者不相上下,但不能滿足使用者的需求..質(zhì)量不良的成本很高,在成本中卻不易察覺..所強(qiáng)調(diào)的是符合標(biāo)準(zhǔn)而不是如何改進(jìn)..認(rèn)為質(zhì)量只適用在制程上,但不適用于其它流程..領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量重視不夠，高層管理人員并無直接參與--往往委派給生產(chǎn)部門,品管部門,或甚至沒有人負(fù)責(zé).3.常有錯誤的質(zhì)量觀念

.容許少許的不良.只重視質(zhì)量檢驗(yàn).質(zhì)量是品管,生產(chǎn)單位的事.提高質(zhì)量就是提高成本4.正確的質(zhì)量觀念質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的質(zhì)量是習(xí)慣出來的品質(zhì)是[預(yù)防重于治療]第一次就做對，追求零缺陷客戶的認(rèn)定與滿意是質(zhì)量的最佳保證二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則1-以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

組織依賴其顧客生存．所以要了解目前及將來顧客的需求，符合其要求，及努力超過顧客之期望．原則１之應(yīng)用1.了解顧客對于產(chǎn)品、交付、價(jià)格、可靠性等之現(xiàn)有與未來需求與期望2.確保顧客與其它權(quán)益者（股東員工,供貨商,當(dāng)?shù)匦^(qū),社會）之間需求與期望之平衡

3.將需求與期望溝通于全組織

4.測量顧客滿意與行動成果．

5.管理顧客關(guān)系．二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則２－領(lǐng)導(dǎo)作用

領(lǐng)導(dǎo)者建立組織宗旨與方向的一致，領(lǐng)導(dǎo)者須創(chuàng)造及維持內(nèi)部環(huán)境使人員能全面參與迖成組織目標(biāo)．原則２之應(yīng)用：

1.榜樣及表率2.建立清楚原景，政策與價(jià)值．

3.設(shè)定挑戰(zhàn)目標(biāo)．

4.制訂策略迖成目標(biāo)．

5.訓(xùn)練教導(dǎo)及配置人員．

6.提供資源.7.分配權(quán)責(zé)．

8.激發(fā)鼓勵認(rèn)同員工之貢獻(xiàn)．

二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則３－全員參與

各階層的人員皆是組織的要素，全員投入，使其技能貢獻(xiàn)于組織之利益上．

原則３之應(yīng)用：

1.組織的目標(biāo)要分解到每個(gè)人．

2.全員投入創(chuàng)造顧客之價(jià)值．

3.運(yùn)用人員之知識，專業(yè)及經(jīng)驗(yàn)尋找改進(jìn)機(jī)會．

4.例如藉由訓(xùn)練以強(qiáng)化人員的專業(yè)與知識．

5.鼓勵在部門或部門間分享知識與經(jīng)驗(yàn)．

6.提供人員工作之滿意．

7.確保人員熱忱并以組織之一員為榮．二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則４－過程方法

管理有關(guān)資源與活動，以流程方式管理，更能有效迖成期望之結(jié)果．原則４之應(yīng)用：1.鑒別與界定流程以迖到預(yù)期結(jié)果．

2.外顯地鑒別內(nèi)外部顧客，供貨商及其它權(quán)益者．

3.鑒別功能間的流程接口．

4.鑒別與量測流程輸入與輸出．

5.評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)后果及顧客流程,供貨商及其它權(quán)益者的沖擊.

6.建立權(quán)責(zé)分明的管理流程.

7.設(shè)計(jì)流程時(shí)，考慮各項(xiàng)步驟、活動、流向、管制量測、訓(xùn)練需求、設(shè)備方法、信息、材料及其它資源以迖到期望結(jié)果．

二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則５－系統(tǒng)的管理方法

鑒別明暸及管理相關(guān)的流程給以目標(biāo)改進(jìn)組織效果與效率．原則５之應(yīng)用：

1.鑒別與發(fā)展系統(tǒng)內(nèi)之各流程．

2.暸解各流程．

3.各流程配合組織的目標(biāo)．

4.架構(gòu)系統(tǒng)以最有效與有效率的迖成目標(biāo)．

5.持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)藉由量測與評價(jià)目標(biāo)．

二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則６－持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)是組織的永續(xù)目標(biāo)．

原則６之應(yīng)用：

1.把持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品，流程與系統(tǒng)制定為組織各成員的目標(biāo)．

2.專注持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品，流程與系統(tǒng)的效果與效率．

3.提供資源給予人員工具，機(jī)會與鼓勵其貢獻(xiàn)于持續(xù)改進(jìn)．

4.應(yīng)用根本的逐步改進(jìn)觀念及突破性改進(jìn)．

5.運(yùn)用定期評鑒，依所建立之卓越標(biāo)準(zhǔn)，加以鑒別可供改進(jìn)之處．

6.推動以預(yù)防為本的活動．

7.運(yùn)用適當(dāng)持續(xù)改進(jìn)的方式與工具，如＊PDCA循環(huán)8.認(rèn)識及追查改進(jìn)．二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則７－基于事實(shí)的決策依據(jù)

有效決策根據(jù)數(shù)據(jù)與信息的分析．

原則７之應(yīng)用：

1.量測并取得與目標(biāo)有關(guān)的數(shù)據(jù)與信息．

2.確保數(shù)據(jù)與信息充分準(zhǔn)確，可靠及可供取用．

3.根據(jù)數(shù)據(jù)與信息分析而作出決策與采取行動．

4.暸解適當(dāng)統(tǒng)計(jì)技朮之價(jià)值．

5.事實(shí)，邏輯及經(jīng)驗(yàn)與直覺的平衡結(jié)果．

二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則原則８－互利的供方關(guān)系

組織與其供貨商互相依存與共榮的互利關(guān)系，可增強(qiáng)雙重共創(chuàng)價(jià)值的能力．原則８之應(yīng)用：

1.鑒別與選擇關(guān)鍵供貨商．

2.發(fā)展策略聯(lián)盟或伙伴關(guān)系．

3.建立團(tuán)隊(duì)投入?yún)⑴c，界定要求，聯(lián)合幵發(fā)及改進(jìn)產(chǎn)品，流程及系統(tǒng)．

4.平衡考慮組織與社會面短期與長期益處．

5.建立互信、尊重與承諾以滿足顧客及持續(xù)改進(jìn)．

6.建立清楚及開放溝通以及共同清楚了解顧客需求．

7.分享信息與未來計(jì)劃．

8.認(rèn)同供貨商的改進(jìn)及成就．

手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點(diǎn)把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.3.幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集三.QC七大手法的應(yīng)用層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測了解一批品質(zhì)之好壞QC8D解決問題法1>成立問題解決小組或項(xiàng)目小組

當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí),需要及時(shí)成立問題解決小組或項(xiàng)目小組,小組領(lǐng)導(dǎo)者一般應(yīng)為品保部班長級以上干部,以利于問題改善活動的推動．其成員包括與此問題相關(guān)部門的人員,如制造、采購、工程、業(yè)務(wù)等,小組成員應(yīng)能夠具備在部門推動改善活動的能力與權(quán)責(zé)

2>問題描述

小組領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)對發(fā)生的問題狀況十分了解,對問題的描述十分詳盡,以利于問題的解決,問題描述應(yīng)注意以下幾點(diǎn):A.發(fā)生場所、地點(diǎn)

B.發(fā)生時(shí)間、日期

C.發(fā)生事件、事件的描述應(yīng)十分詳盡,包括不良現(xiàn)象,

不良比率

D.影響度

QC8D解決問題法

3>根本原因分析

對于質(zhì)量異常的原因分析,要利用魚骨圖、4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)法與腦力激蕩法對造成問題的原因進(jìn)行深入的了解與分析,不能夠僅停留于問題表象,否則不利于問題的根本解決與提升

4>臨時(shí)改善對策

對于出現(xiàn)的問題,要能夠立即采取應(yīng)急措施以防止問題繼續(xù)擴(kuò)大,并且對于已出現(xiàn)的問題能夠采取妥善的處理方法,

如對于客戶投訴的情形,需要對廠內(nèi)的半成品、庫存品、原物料等進(jìn)行一系列的追查與確認(rèn),以防止不良品繼續(xù)流入客戶端QC8D解決問題法5>永久改善對策

對于出現(xiàn)的問題,分析出根本原因后,問題解決小組就需對癥下藥,提出根本的、永久的改善對策,永久的對策就是系統(tǒng)改善方案進(jìn)行可行性驗(yàn)證,利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對改善結(jié)果進(jìn)行分析討論,最后做出此方案是否可行的結(jié)論

6>改善方案驗(yàn)證

對永久改善方案,需要召集相關(guān)人員擬定驗(yàn)證方案,對永久改善方案進(jìn)行可行性驗(yàn)證,利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對改善結(jié)果進(jìn)行分析討論,最后做出此方案是否可行的結(jié)論QC8D解決問題法8>結(jié)案

最后,問題解決小組對問題進(jìn)行反省并共賀改善的成果經(jīng)過以上八個(gè)步驟的活動,問題得以最終解決,如問題不能夠得以根本的解決,就需對某幾個(gè)步驟進(jìn)行反復(fù)的討論,以至結(jié)案QC8D解決問題法7>預(yù)防再發(fā)

為預(yù)防此類問題的重復(fù)發(fā)生,就要將驗(yàn)證可行的永久改善方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,列入到相關(guān)的質(zhì)量文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中進(jìn)行系統(tǒng)化的改善與提升,并進(jìn)行教育訓(xùn)練一.生產(chǎn)要素管控

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