鋼筋混凝土防滲墻施工方案

鋼筋混凝土防滲墻施工方案水電及交通預備場地平坦加固水電及交通預備場地平坦加固安設泥漿系統(tǒng)構筑導墻與施工平臺制漿安裝挖槽機械一期槽孔建筑造孔泥漿終孔驗收清孔換漿清孔泥漿鋼筋場平坦清孔驗收鋼筋籠加工觀測儀器裝備預備下設接頭管、鋼筋籠、觀測儀器、灌漿管、澆筑導管等混凝土攪拌運輸澆筑混凝土泥漿回收凈化安設混凝土攪拌運輸系統(tǒng)拔出接頭管或鉆鑿接頭孔廢漿渣土排棄儲藏水泥砂石二期槽孔施工施工預備的內容混凝土防滲墻施工預備的內容主要包括以下內容：(3)施工場地預備；(5〔見以下圖；修建和安裝施工鋪助設施；進展墻體材料和固壁泥漿的協(xié)作比試驗，并選定施工協(xié)作比和原材料；為保證墻底嵌巖質量，應在原有勘探孔的根底上進展補充勘探，加密勘探孔。導墻構造圖常用的成槽設備繩沖擊鉆機抓斗鉆機〔SG30型〕抓斗鉆機〔寶俄BG型〕液壓雙輪銑槽機防掏墻造孔期、工程本錢，甚至打算工程成敗的重要因素。也主要取決于造孔的成效。后施工付孔。抓斗挖槽使用抓斗挖槽，可以單抓成槽，也可以多抓成槽。1〕單抓成槽。此法即一次抓取一個槽孔。如抓斗最大開度為B，則一期槽B，二期槽長一般為〔B－2×0.2〕m。即抓二期槽時把一期槽已經澆筑的0.2m，以保持一、二期墻段的牢靠連接。長度等于抓斗的最大開度，副孔的長度小于主孔的長度沖擊式鉆機造孔成槽為一個槽孔〔見右圖，槽孔澆筑混凝土后成為一個單元墻段。主孔直徑等于墻1.55.孔底淤積的清理方法?！?〕抽筒出渣法泥漿損耗大，清渣效果也較差，已逐步被其它方法代替。〔2〕泵吸排渣法漿?！?〕潛水泵排渣法有鉆碴的泥漿抽出孔外，經凈化處理后再用?！?〕氣舉排渣法此法的原理是籍助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。鋼筋籠制安鋼筋籠的制作鋼筋籠，以免增加倒運和造成鋼筋籠變形。鋼筋籠的運輸生扭曲變形。半徑。鋼筋籠安裝鋼筋籠的端部及中部應各設兩個吊點，一般承受雙鉤或四鉤滑輪吊具，籠可以使用一臺吊車，也可用兩臺吊車。撞，在鋼筋籠的下端可拴系牽引繩。槽壁，下放要緩慢平穩(wěn)，最終準確地固定在設計要求的深度上。度或高程的誤差。為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設置配重。①鋼筋安裝②鋼筋籠孔口對接〔側面〕水下混凝土澆筑防滲墻混凝土的澆筑承受的是水下導管澆筑〕槽孔混凝土澆筑是關鍵的工序，〔1%濟和時間的損失是很大的，因此應當格外重做到萬無一失。澆筑導管的配置和布設2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m200～300mm封圈止水導管應布置在防滲墻中心線上，間距不得大于3.5m，一期槽孔兩端的導管距端面或接頭管的距離宜為1.0～1.5m，二期槽孔兩端的導管距端面的距離宜15～25cm25cm管應布置在其掌握范圍的最低處混凝土的澆筑管內注入混凝土，務必使混凝土將導管下口埋住最少30cm。因此，準確計算和備足可連續(xù)澆入的混凝土方量，是保證漿下混凝土澆筑質量的第一步。混凝土澆筑過程的掌握導管的埋深：我國96《墻規(guī)》規(guī)定，導管的埋置深度不得小于1.0m，不6.m。澆筑速度：槽孔內砼面的上升速度不得小于2m/h。孔中均勻上升，應常常測定槽孔中的混凝土外表的深度或高程。0.5m，以便將來鑿除這局部混漿層。墻段連接〔或接頭的不同，墻段接頭的型式有所差異。下面介紹幾種接頭方式。鉆鑿法連接適用于沖擊鉆機造孔和墻體材料為低強度混凝土的條是要損耗10%左右的墻體材料和工時。拔管法連接拔管法是在一期槽孔澆筑混凝土前將專用的接頭管置于槽孔的兩端〔下出，從而在一期墻段的兩端形成光滑的半圓柱面和便利二期槽孔施工的兩個導孔，二期槽孔施工完成后，即在此形成一個接縫面。假設二期槽孔混凝土1mma.下接頭管b.下鋼筋籠c.澆水下混凝土d.拔出接頭管雙反弧連接把一期樁孔改成為槽孔〔以下圖。施工時先按一般要求完成一期槽孔，相鄰〔也就是二期槽孔洗干凈，最終澆筑成墻。本工程防掏墻承受跳槽施工，先施工墻幅砼澆注完成并到達70％強度以上后，方可進展相鄰墻幅的挖槽?！?0T，25T〕吊起入槽，雙導管灌注水下混凝土成墻。施工預備鋼筋混凝土防掏墻施工預備的內容主要包括以下內容：施工場地預備；設置防掏墻中心線定位點、水準基點和導墻沉陷觀測點；修建導墻和施工平臺；修建和安裝施工鋪助設施；5、施工工藝及方法導墻施工本站導墻構造形式承受“┒┎”型，導墻高度不小于2023mm，以滿足其穩(wěn)定性及施工要求。施工工藝流程墻體修整綁扎鋼筋混凝土灌注5-1導墻施工工藝流程圖5.1.2拆模導墻對撐土方回填溝槽開挖導墻溝槽承受人工關心機械開挖。導墻分段施工，分段長度依據模板長度和標準要求，一般掌握在30～50m。出導墻的開挖寬度，并灑出白灰線。120分層回填夯實。水坑，用抽水泵外排。導墻鋼筋、模板及砼施工C15，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，閱歷收合格前方可進展下道工序施工。10×10cm1”合格后報監(jiān)理通過方可進展砼澆注。砼澆注承受溜槽入模，砼澆注時兩邊對稱分層交替進展，嚴防走模。進展?jié)沧ⅰ?.6m左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。5.2.2.3模板撤除生緣由，制定出相應措施，防止類似問題再次發(fā)生。1.0m。經檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收后馬上回填，防止導墻內擠。防掏墻施工本工程防掏墻厚800mm，標準幅寬6m。施工工藝流程施工工藝流程：見防掏墻施工工藝流程圖施工預備施工預備測量放樣泥漿系統(tǒng)設置挖槽機組裝導墻制作穎泥漿配制槽段挖掘泥漿貯存供給土方外運成槽質量檢驗泥漿復制再生清沉渣換漿泥漿分別鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠設置砼導管砼供給澆灌墻體砼回收槽內泥漿施工完畢劣化泥漿處理5-2防掏墻施工工藝流程圖⑵施工步驟防掏墻施工步驟見以下圖5-3防掏墻施工步驟圖工字鋼補漿工字鋼(e)工字鋼(f) (g)補漿抽漿(h) (i)2說明：〔a〕雌槽抓斗成槽〔b〕吊放雌槽鋼筋籠〔c〕雌槽灌注混凝土〔d〕砼等強〔e〕隔槽雌槽開挖吊放隔槽雌槽鋼筋籠隔槽雌槽灌注混凝土挖〔i〕清槽〔j〕中間雄槽吊放鋼筋籠〔k〕中間雄槽灌注混凝土〔L〕防掏墻下一施工循環(huán)主要施工方法泥漿制備及處理泥漿協(xié)作比由于粘土質砂礫卵石層具有肯定的滲透性，用黃泥做泥漿，護壁效果不好，CMCCMC〔NaCO2 3料確定。泥漿生產及循環(huán)再生泥漿循環(huán)方式:掘槽時承受正循環(huán)，清槽時承受反循環(huán)。制拌漿承受一臺臥式葉片攪拌機，葉片轉速為300r/min，一次制漿最好160m3漿，漿制拌投料挨次見以下圖。水水加膨潤土充分攪先用水將CMC25%的溶液CMC純堿攪拌均勻后放入貯漿池靜止24h后待用5-4拌制泥漿投料挨次圖處理槽段內置換出來的泥漿承受一臺SZ2型振動篩，篩子分為兩段，上段〔115KW〕等。泥漿質量掌握關鍵之一。成槽施工1/300成槽垂直精度可達1/500～1/300。抓斗工作寬度2.8m，一個標準槽段需要三幅抓才能完成。假設土質較硬則提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次抓土，起斗時應緩慢，在斗出泥漿面漿沉積泥渣用泥漿車外運，不影響文明施工。防掏墻接頭施工為加強防掏墻接頭防水質量，接頭均承受工字鋼接頭。入一序槽段工字鋼內。鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作平臺設計5mm的鋼筋砼〔C20〕平臺上制作加工，平臺上要設置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的鋼筋加工平臺，制作好的鋼筋籠存放在平坦的專用場地內〔C1510mm，5mm鋼筋籠，以免增加倒運和造成鋼筋籠變形。鋼筋籠加工為保證鋼筋籠加工質量和整體性，將承受整片制作吊裝的方案。〔豎直主筋間隔錯位搭接，承受間隔點焊就位，定位要準確。鋼筋籠保護層用〔內側保護2～3。同時為保證加工和起吊時鋼筋籠不變形，有肯定剛度，在籠內設計四組縱向桁架。245內測處，避開導管預留位置布置。鋼筋籠加工方法如下：①鋼筋籠主筋保護層厚度迎土側〔外側〕7〔內側〕5②為保證砼灌注導管順當插入，縱向主筋放在內側，橫向鋼筋放在外側；③縱向鋼筋的底端依據設計距離槽底20cm，同時鋼筋底端稍向內彎折；50%，且間隔布置。50%穿插點焊；⑥鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部撤除，以免下槽時，掛傷槽壁；質量；制作出的鋼筋籠須滿足設計和現(xiàn)標準要求。過復核合格。⑨主筋間距誤差±10mm，箍筋間距誤差±20mm，鋼筋籠厚度0~-10mm，寬度±20mm，長度±50mm。預埋件中心位置±10鋼筋籠吊放25t止鋼筋籠吊起后在空中搖擺，應在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。留意不要因起重臂搖擺或其他影響而使鋼筋籠產生橫向搖擺，造成槽壁坍塌。大量沉渣，而且預埋件位置將可能發(fā)生偏移。為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設置配重。鋼筋籠入槽時的標高掌握及預埋件位于槽段設計上的標高。防掏墻水下砼灌注清槽5-7反循環(huán)法清底工作示意圖抽吸槽底沉渣泥漿補給0.21.104%，沉100mm,5-7反循環(huán)法清底工作示意圖抽吸槽底沉渣泥漿補給入模前完成，到達標準要求后才能下鋼筋籠?！?〕〔2〕C35。C35?，F(xiàn)不合格，馬上退回廠家。砼灌注設備配置灌注砼用的導管依據灌注速度及砼量選用直徑Φ200mm的鋼管，導管壁厚1.5m，采有內外套絲接頭。灌注混凝土的GPS-15預埋80220 50橡膠圈

10151 0152051200

150#2150021500〔a〕導管 〔b〕隔水栓導管、隔水栓、料斗大樣

混凝土灌注①清槽完畢，泥漿經檢查合格后〔比重≤1.10，含砂率≤4%，PH值＞8，25S，4h具應留有備用，灌注前應進展試運轉。4h。④開頭灌注時，隔水栓吊放的位置應接近水面，導管底端到槽底的距離0.3～0.5m。⑤開灌前儲料斗內必需有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中30min，灌注宜連續(xù)灌注，不得中斷。⑦隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以筋籠。⑧設專人每30min測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，以此推斷兩根3m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽內混凝土面應均衡上升，各導管處的混凝土外表的高差