人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

XX人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：目錄第一章、編制依據(jù)……………………4第二章、工程概況.…………………...4工程特點(diǎn)………………….….…4施工條件………………….…….5進(jìn)度計(jì)劃………………….…….5質(zhì)量目標(biāo)………………….…….5工程保修………………….….….5第三章、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工………6項(xiàng)目質(zhì)量確保體系……….…….6項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)分配表…………….…….7管理人員職責(zé)…………….…….8第四章、施工方案……………………9施工次序………….…………...9施工段劃分……………….….9分項(xiàng)工程施工方法……….….9季節(jié)性施工方法………………..31質(zhì)量、安全技術(shù)方法…………..32第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃……………....37第六章、施工資源計(jì)劃………………37勞動(dòng)力需要量計(jì)劃…………….37施工機(jī)具需要量計(jì)劃…………..37三、預(yù)制加工品需要量計(jì)劃表………37四、施工機(jī)具需要量計(jì)劃表………....37五、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃表……37第七章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃………....37施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容…………….37二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃……………....41第八章、施工平面布置圖……………41第九章、質(zhì)量通病防治方法………....41第十章、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用……………..45第十一章、文明施工管理……………45第十二章、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………....46附表：一、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表…………....48二、建筑材料需要量計(jì)劃表…………49三、預(yù)制加工品需要量計(jì)劃表………53四、施工機(jī)具需要量計(jì)劃表………....54五、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃表……55六、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表………....56七、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表………....57八、單項(xiàng)工程施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃…………………....58九、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃表…………....59附圖：一、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖二、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖三、施工平面布置圖第一章、編制依據(jù)1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）2、《采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-)3、《工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)4、總企業(yè)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》5、高新區(qū)人民醫(yī)院門診樓空調(diào)全部施工圖紙6、國家相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)圖集7、協(xié)議中要求工期及質(zhì)量目標(biāo)第二章、工程概況一、工程特點(diǎn)本工程為高新區(qū)人民醫(yī)院門診樓，位于臨沂XX高新區(qū)；安裝面積約10000平方米，共七層，采取風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)方式，空調(diào)水系統(tǒng)采取閉式循環(huán),管路布置采取同程式。二、施工條件施工現(xiàn)場水、電、通訊線路已接通，施工現(xiàn)場已鋪設(shè)完成，場地平整；預(yù)制加工品已加工完成；工程施工所用施工機(jī)具、勞保用具、輔材由總企業(yè)內(nèi)部供給，并已報(bào)好計(jì)劃；鋼管、鍍鋅鐵皮等主材已制訂采購計(jì)劃；勞動(dòng)力已調(diào)配到位，施工班組已經(jīng)到位、并已開展工作。三、進(jìn)度計(jì)劃工程計(jì)劃開工日期為10月10日，計(jì)劃完工日期為4月10日。四、質(zhì)量目標(biāo)本工程完工交付使用時(shí)確保達(dá)成以下質(zhì)量目標(biāo)：1、協(xié)議范圍內(nèi)全部工程全部功效符合設(shè)計(jì)（或變更）圖紙要求。2、分項(xiàng)分部工程達(dá)成質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%，優(yōu)良率80%；定向優(yōu)良率100%。3、全部隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格。4、全部設(shè)備安裝，調(diào)試符合關(guān)于規(guī)范要求。5、特殊工程質(zhì)量達(dá)成國家要求要求。五、工程保修1、工程完工后，嚴(yán)格按照協(xié)議條款及《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》要求對工程進(jìn)行保修，保修期限為兩個(gè)采暖、供冷期。2、在保修范圍和保修期內(nèi)，如發(fā)生質(zhì)量問題，我企業(yè)一定推行保修義務(wù)。第三章、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工項(xiàng)目質(zhì)量確保體系項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長技術(shù)責(zé)任人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員統(tǒng)計(jì)員二、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)分配表質(zhì)量體系要素項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員統(tǒng)計(jì)員責(zé)任人4.1質(zhì)量職責(zé)△ＯＯＯＯＯＯ4.2質(zhì)量體系△ＯＯＯＯＯＯ4.3協(xié)議評審△ＯＯＯＯＯＯ4.5文件和資料控制ＯＯ△ＯＯＯＯ4.6采購△ＯＯＯ△ＯＯ4.7用戶提供產(chǎn)品控制ＯＯＯＯ△ＯＯ4.8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性ＯＯＯ△△ＯＯ4.9過程控制Ｏ△ＯＯＯＯＯ4.10檢驗(yàn)和試驗(yàn)ＯＯ△△△ＯＯ4.11檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備ＯＯ△ＯＯＯＯ4.12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)ＯＯ△△ＯＯＯ4.13不合格品控制Ｏ△Ｏ△ＯＯＯ4.14糾正和預(yù)防方法Ｏ△△△ＯＯＯ4.15搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)Ｏ△ＯＯ△ＯＯ4.16質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制△Ｏ△ＯＯＯＯ4.17內(nèi)部質(zhì)量體系審核△ＯＯＯＯＯＯ4.18培訓(xùn)ＯＯ△ＯＯ△Ｏ4.19服務(wù)△ＯＯＯＯＯＯ4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)Ｏ△△ＯＯＯＯ三、管理人員職責(zé)序號(hào)管理崗位責(zé)任人姓名職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)推行本工程德全部協(xié)議內(nèi)容，對工程質(zhì)量達(dá)成協(xié)議要求和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)，確保本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）順利實(shí)施；負(fù)責(zé)固體廢棄物管理程序詳細(xì)實(shí)施，并對生活管理人員按攝影關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書做好施工現(xiàn)場污水、煤爐、食堂運(yùn)行管理程序交底。2施工責(zé)任人受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）順利實(shí)施；對工程進(jìn)度及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)感人力、物力，確保按圖紙和規(guī)范施工；負(fù)責(zé)糾正預(yù)防方法實(shí)施；對工程準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過程控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。3技術(shù)責(zé)任人對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、統(tǒng)計(jì)德控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程技術(shù)和環(huán)境保護(hù)作業(yè)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等簽證和實(shí)施；對審核結(jié)果制訂糾正或預(yù)防方法。4材料責(zé)任人編制本工程材料采購計(jì)劃并按要求實(shí)施，對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械進(jìn)出場，并對確保機(jī)械能力負(fù)責(zé)；并負(fù)責(zé)固體廢棄物搜集、存放、處置和統(tǒng)計(jì)；負(fù)責(zé)易燃、易爆品及危險(xiǎn)化學(xué)品保管、收發(fā)、存放，建立臺(tái)帳及收發(fā)統(tǒng)計(jì)。5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，對隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定、工序交接檢負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對工程質(zhì)量錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。6安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案實(shí)施，確保安全施工，對安全隱患錯(cuò)查、漏查負(fù)責(zé)。對特種作業(yè)人員持證上崗情況負(fù)責(zé)及管理，并對全體員工進(jìn)行環(huán)境安全知識(shí)教育。負(fù)責(zé)填寫水、電計(jì)量月報(bào)表，并于每個(gè)月3日前上報(bào)企業(yè)生產(chǎn)安全科。7技術(shù)員計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員在技術(shù)責(zé)任人（施工責(zé)任人）直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管質(zhì)量控制使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。第四章、施工方案施工次序和流向㈠、施工次序1、室內(nèi)部分 法蘭制作風(fēng)管制作風(fēng)管安裝漏光檢測風(fēng)管施工準(zhǔn)備 保溫 主管安裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝支管安裝沖洗、試壓 防腐、保溫2、機(jī)房部分基礎(chǔ)復(fù)查制冷機(jī)就位安裝泵、水處理設(shè)備及隸屬設(shè)備安裝 工藝管道安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫調(diào)試㈡、施工流向1、在平面上風(fēng)管按風(fēng)向制作安裝，水管從管道井向四面施工。2、在豎向按從下到上標(biāo)準(zhǔn)施工。施工段劃分施工時(shí)將每層作為一個(gè)單獨(dú)施工段。這么既適應(yīng)平行流水作業(yè)要求，又使得各施工段主要?jiǎng)趧?dòng)量大致相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行均衡施工。分項(xiàng)工程施工方法㈠、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作1、材料要求⑴、板材、型鋼應(yīng)有出廠合格證和判定文件。⑵、鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺點(diǎn)。、依照圖紙要求：風(fēng)管長邊≥1200mm，采取1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風(fēng)管長邊＜1200mm,采取1.0mm厚鍍鋅鐵皮。2、作業(yè)條件⑴、集中加工在寬大、潔凈、地面平整、不潮濕地下一層施工。⑵、風(fēng)管制作要有技術(shù)員書面技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝⑴、咬口形式：板材拼接采取單平咬口；矩形風(fēng)管或配件四角采取轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口。⑵、風(fēng)管連接：a、風(fēng)管拼接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫b、風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表所表示：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格280＜D≤63025×3M6630＜D≤125030×4M8金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤400040×4C、無法蘭連接風(fēng)管薄鋼板法蘭高度應(yīng)符合金屬法蘭風(fēng)管要求執(zhí)行。⑶、風(fēng)管加固a、圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或表面積大于4m2均應(yīng)采取加固方法；b、矩形風(fēng)管長邊大于630mm，管段長度大于1250mm或單邊平面積大于1.2m2，都應(yīng)采取加固方法。⑷、矩形風(fēng)管彎管制作，都應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長內(nèi)外同心弧型彎管。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、圓形風(fēng)管彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角制作偏差不應(yīng)大于3o。⑵、風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。⑶、風(fēng)管焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺栓排列應(yīng)一致，并具備可換性。⑷、風(fēng)管與法蘭采取鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其高度應(yīng)一致，切不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。⑸、采取包立咬口連接矩形風(fēng)管，其立筋高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管包立咬口高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口連接處鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。⑹、角鋼加固應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度。角鋼與風(fēng)管鉚接應(yīng)牢靠、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。⑺、管內(nèi)支撐與風(fēng)管固定應(yīng)牢靠，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管邊緣或法蘭間距應(yīng)均勻，不應(yīng)小于950mm。5、成品保護(hù)要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬大干燥隔潮木頭墊架上。在劃線下料時(shí)，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。法蘭用料分類理順，露天放置應(yīng)采取防雨、防雪方法，降低生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬大場地，不與其余材料、設(shè)備混放在一起，并有防雨、防雪方法。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防損壞成品。㈡、鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝1、材料要求⑴、各種安裝材料應(yīng)具備出廠合格證和判定文件。⑵、風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏鉚、漏打螺栓眼等缺點(diǎn)。⑶、螺栓、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、作業(yè)條件⑴、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝要在結(jié)構(gòu)施工完成、安裝部位障礙已清理、地面無雜物條件下進(jìn)行。⑵、檢驗(yàn)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞位置，尺寸是否符合圖紙要求，有沒有遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。⑶、風(fēng)管安裝要有技術(shù)員技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝先確定標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)空間位置、圖標(biāo)圖集與規(guī)范選取強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)支吊架形式。風(fēng)管吊桿采取直徑為10mm圓鋼，膨脹螺栓位置牢靠可靠。風(fēng)管支吊架間距：a、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。b、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管最少應(yīng)用兩個(gè)固定點(diǎn)。⑷、支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢驗(yàn)門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接處距離不應(yīng)小于200mm。⑸、水平懸吊主干風(fēng)管超出20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。⑹、圓形風(fēng)管與支架接觸地方墊木塊，不然，會(huì)使風(fēng)管變形，保溫風(fēng)管墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。⑺、矩形保溫風(fēng)管支吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。⑻、矩形保溫風(fēng)管與支吊托架接觸處應(yīng)墊上堅(jiān)固防腐木條，其厚度與保溫風(fēng)管相同，預(yù)防產(chǎn)生“冷橋”。⑼、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，不然會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。⑽、止回風(fēng)閥、防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確。⑾、柔性短管長度宜為150250mm，材料為三防帆布，其接縫處應(yīng)緊密和牢實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、風(fēng)管在安裝前，應(yīng)消除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作。⑵、風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口配置，不得縮小其有限截面。⑶、連接法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)同一側(cè)。⑷、風(fēng)管接口連接應(yīng)緊密、牢靠。風(fēng)管法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功效要求，厚度不應(yīng)小于3mm。、柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無顯著扭曲。⑹、風(fēng)管與砼風(fēng)道連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封方法，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。⑺、無法蘭連接連接處，應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無顯著扭曲。⑻、風(fēng)管連接應(yīng)平直不扭曲。風(fēng)管水平安裝，水平度允許偏差為3/1000。總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。⑼、吊架螺孔應(yīng)采取機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力應(yīng)均勻，無顯著變形。⑽、抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。⑾、風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)緊密、牢靠，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調(diào)整靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風(fēng)口水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。5、成品保護(hù)⑴、安裝完風(fēng)管要確保風(fēng)管表面光滑潔凈。⑵、暫停施工系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，預(yù)防雜物進(jìn)入。⑶、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝鋼板網(wǎng)，以預(yù)防系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。⑷、交叉作業(yè)較多場地，禁止以安裝完風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其余支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。⑸、運(yùn)輸或安裝閥件時(shí)，應(yīng)防止因?yàn)榕鲎捕a(chǎn)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪方法。㈢、玻璃鋼風(fēng)管安裝材料要求⑴、玻璃鋼風(fēng)管采取36mm厚帶保溫?zé)o機(jī)不燃玻璃鋼。⑵、其表面應(yīng)光潔、無裂紋，無顯著冷霜和分層現(xiàn)象。⑶、風(fēng)管外邊長尺寸允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。⑷、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度允許偏差為3mm。2、作業(yè)條件⑴、要在建筑物結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位障礙物已清理，地面無雜物條件下開展。⑵、要有技術(shù)員書面質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝⑴、其操作工藝同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。⑵、玻璃鋼風(fēng)管安裝還應(yīng)符合以下要求：a、法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。b、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管接觸面積。c、螺孔排列應(yīng)均勻，至管壁距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同鍍鋅鐵皮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、成品保護(hù)玻璃鋼風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬大場地上，不與其余材料混放在一起、并有防雨、雪方法。㈣、通風(fēng)機(jī)安裝1、材料要求⑴、通風(fēng)機(jī)應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測匯報(bào)等隨機(jī)文件。⑵、通風(fēng)機(jī)開箱檢驗(yàn)，皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌等是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求，有沒有缺損等情況。⑶、安裝輔材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、作業(yè)條件⑴、建筑物結(jié)構(gòu)施工完成，基本具備安裝條件。⑵、通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有技術(shù)員書面質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝⑴、開箱檢驗(yàn)時(shí)、按設(shè)備清單查對葉輪、機(jī)殼和其余部位主要尺寸，進(jìn)、出口位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。⑵、按設(shè)計(jì)要求并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。⑶、風(fēng)機(jī)安裝在無減震支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚橡膠板，找平找正后固定牢。⑷、通風(fēng)機(jī)機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑸、通風(fēng)機(jī)隸屬自控設(shè)備和觀察儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備、技術(shù)文件要求執(zhí)行。⑹、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過全方面檢驗(yàn)手動(dòng)盤車，供給電源相序正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)時(shí)間不應(yīng)限于2h。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其出口方向應(yīng)正確。⑵、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不應(yīng)停留在同一位置。⑶、安裝風(fēng)機(jī)隔振鋼支、吊架，其機(jī)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求；焊接應(yīng)牢靠、焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5、成品保護(hù)⑴、整體安裝通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸繩索，在接觸處應(yīng)墊好柔軟材料，預(yù)防磨損機(jī)殼及繩索被切斷。⑵、風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其余機(jī)件重量。㈤、空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管安裝1、材料要求⑴、所安裝空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具備出廠合格證或質(zhì)量判定文件。⑵、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。⑶、設(shè)備安裝所使用輔材規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備出廠合格證。2、作業(yè)條件⑴、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所須工具已準(zhǔn)備齊全。⑵、建筑結(jié)構(gòu)工程施工完成、不吊頂屋面已抹完灰。⑶、空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完成，接往空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。3、操作工藝⑴、風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有沒有損傷、銹蝕等缺點(diǎn)。⑵、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。⑶、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍。定壓后觀察2min，不滲漏為合格。⑷、機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，安裝位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢靠、吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母找正。⑸、機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口連接，應(yīng)緊密、可靠。⑹、供回水管與機(jī)組用不銹鋼軟節(jié)連接；凝結(jié)水管用軟性連接，材質(zhì)為透明膠管，并用喉箍緊固，禁止?jié)B漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)通暢地流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象。⑺、臥式風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有500mm×500mm活動(dòng)檢驗(yàn)門，便于整體拆卸和維修。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、機(jī)組安裝必須平穩(wěn)、牢靠。⑵、進(jìn)出水管與機(jī)組連接禁止?jié)B漏，凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)箱連接必須嚴(yán)密。5、成品保護(hù)⑴、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器運(yùn)至現(xiàn)場后要采取方法，妥善保管、碼放整齊，要有防雨、雪方法。⑵、冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放潔凈，以防凍壞設(shè)備。⑶、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其余工程交叉作業(yè)時(shí)要注意保護(hù)，預(yù)防碰壞。㈥、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1、材料要求⑴、管材、管件、鋼材在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)、必須符合國家關(guān)于質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證實(shí)。⑵、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。⑶、各種閥門外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑷、石棉橡膠墊、油麻、電焊條等輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑸、無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺點(diǎn)。2、作業(yè)條件⑴、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞工作。⑵、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要依照安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將須用材料、設(shè)備規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格后并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。⑶、從事焊接工人，應(yīng)持有相同類別焊接焊工合格證書。3、操作工藝⑴、管道安裝前應(yīng)事先確定好標(biāo)高及位置。⑵、依照圖紙會(huì)審變更要求，DN65及以下火鍍管采取絲接；無縫管和DN65以上火鍍管采取焊接，焊接方法為手工電弧焊。⑶、焊接鋼管時(shí)，先把管子選好才調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)后就位找正，對準(zhǔn)管口使中心線一致，中心線偏差小于1mm。⑷、管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合下表：管道允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)15標(biāo)高±15水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大40DN＞100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25

⑸、管道焊完后，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整墊木U型卡螺栓，使其牢靠緊貼，平正一致。⑹、在配制風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)器支管時(shí)，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲和調(diào)直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻去除潔凈。⑺、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及空調(diào)器與管道連接采取不銹鋼軟節(jié)，其耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢靠，不得有強(qiáng)扭和癟管。⑻、管道與支、吊架接觸處應(yīng)有經(jīng)防腐處理木襯墊，襯墊厚度為50mm，寬度大于支、吊架支承面寬度，襯墊表面平正、襯墊接合面空隙應(yīng)填實(shí)。⑼、管道支吊架最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5⑽、空調(diào)水系統(tǒng)管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水為順流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，軟管連接長度小于150mm。⑾、系統(tǒng)管路最高處及全部可能積聚空氣高點(diǎn)設(shè)置排氣閥；在管路最低處設(shè)置排泄閥。⑿、管道系統(tǒng)安裝完成，外觀檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，將風(fēng)機(jī)盤管供、回水管閥門關(guān)閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。⒀、沖洗完成，按試驗(yàn)壓力1.6Mpa進(jìn)行試壓。因本工程為高層建筑，故采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立具備區(qū)域管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降、外觀檢驗(yàn)無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后、對整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超出管道與組成件承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢驗(yàn)無滲漏為合格。⒁、凝結(jié)水系統(tǒng)滲漏能夠從管道最高及每個(gè)風(fēng)機(jī)盤管托水盤中注水，作為充水試驗(yàn)，且使得凝結(jié)水管能夠通暢流到凝水管內(nèi)。排水通暢，外觀檢驗(yàn)無滲漏為合格。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢靠緊密。⑵、安裝在保溫管道上各類手動(dòng)閥門，手柄不得向下。⑶、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，閥門銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220要求，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。⑷、管道焊接對口平直度為1/100，全長小于10mm。管道固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架距離應(yīng)大于50mm。⑸、管道焊縫表面應(yīng)清理潔凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。⑹、螺紋連接管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲小于螺紋全扣數(shù)100%；連接牢靠，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對具備破損處，應(yīng)做防腐處理。⑺、法蘭連接管道，法蘭面應(yīng)于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，起偏差不應(yīng)大于起外徑1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺母長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓徑后不得低于螺母平面。法蘭襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)要求。⑻、賠償器賠償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)依照設(shè)計(jì)計(jì)算賠償量固定或預(yù)壓縮。5、成品保護(hù)⑴、預(yù)留管口得暫時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。⑵、對已安裝好得管道不能看成搭設(shè)架板支撐使用。⑶、管道施焊時(shí)、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。㈦、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝1、材料要求⑴、空調(diào)水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設(shè)備應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量判定文件。⑵、膨脹螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與砼基礎(chǔ)同等級(jí)砼，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求⑴、冷卻塔型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全要求。⑵、水泵規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間，不應(yīng)少于2h。⑶、冷卻塔安裝應(yīng)符合以下要求：a、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差為±20mm，冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋連接件或固定應(yīng)牢靠，各連接部件應(yīng)采取熱鍍鋅螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；b、冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；C、冷卻塔出水口及噴嘴方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；d、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四面徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度葉片，角度應(yīng)一致。⑷、水泵及隸屬設(shè)備安裝應(yīng)發(fā)揮以下要求：a、水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm,安裝地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超出3塊；c、整體安裝泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；水泵與電機(jī)采取聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.20/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；d、減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢靠、平穩(wěn)、接觸緊密。⑸、集水器、分水器等設(shè)備安裝，支架或底座尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢靠。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000. 膨脹水箱安裝位置及接管連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。㈧、風(fēng)管、風(fēng)道及部件保溫1、材料要求⑴、保溫材料要具備出廠合格證實(shí)書并附有相關(guān)管理部門認(rèn)證及關(guān)于法定檢測單位證實(shí)。⑵、使用保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。⑶、保溫隸屬材料玻璃絲布、粘結(jié)膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及關(guān)于要求。⑷、本工程保溫材料采取13mm厚贏勝橡塑板和50mm厚離心玻璃棉。2、作業(yè)條件⑴、現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完成，砼風(fēng)道內(nèi)表面光滑平整，無大量施工用水情況發(fā)生。⑵、風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑶、風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3、操作工藝⑴、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。⑵、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開；小塊保溫材料應(yīng)盡可能鋪覆在水平面上。⑶、離心玻璃棉保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。⑷、橡塑板粘結(jié)膠應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并與橡塑板相匹配。⑸、粘結(jié)材料均勻地涂在風(fēng)管、砼風(fēng)道、部件及設(shè)備外表上，保溫材料與風(fēng)管、砼風(fēng)道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊貼、無縫隙。⑹、纏玻璃絲布時(shí)，搭接寬度應(yīng)均勻，為3050mm，且松緊適度，使保溫材料形成二層玻璃絲布纏繞，其甩頭用卡子或用膠粘牢。⑺、玻璃絲布外表面刷二道防火材料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保溫材料應(yīng)密實(shí)、無裂縫、空隙等缺點(diǎn)。表面應(yīng)平整。采取玻璃棉，表面允許偏差為5mm；采取橡塑板，表面允許偏差為10mm。⑵、玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。⑶、閥門保溫后，啟閉標(biāo)識(shí)要明確、清楚，操作方便。5、成品保護(hù)⑴、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水方法，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。⑵、玻璃絲布、粘結(jié)材料等放在庫房內(nèi)保留。⑶、保溫材料應(yīng)合理使用，盡可能節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工地方，預(yù)防丟失和損壞。㈨、管道防腐與保溫1、材料要求⑴、防腐漆、面漆及其余材料等應(yīng)有出廠合格證，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)合格產(chǎn)品。⑵、保溫材料為50mm厚帶鋁箔紙離心玻璃棉。其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。2、作業(yè)條件⑴、管道保溫應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。⑵、建筑物吊頂及管道井內(nèi)需要做保溫管道，必須在防腐試壓合格后，保溫完成隱檢合格后，土建才能最終封閉，禁止顛倒工序施工。3、操作工藝⑴、不論明裝還是暗裝管道，除鍍鋅鋼管外必須進(jìn)行防腐處理，在刷底漆前應(yīng)對管道表面進(jìn)行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處也應(yīng)進(jìn)行防銹處理。⑵、噴、涂油漆漆膜應(yīng)均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等缺點(diǎn)。⑶、保溫時(shí)，直管段立管應(yīng)自上而下次序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭處進(jìn)行。⑷設(shè)備管道上閥門、法蘭及其余可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則單獨(dú)進(jìn)行保溫。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保溫產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼粘貼應(yīng)牢靠，鋪設(shè)應(yīng)平整。⑵、保溫層鋁箔表面應(yīng)平整，做法正確，搭接合理，封口嚴(yán)密、無空鼓及松動(dòng)。5、成品保護(hù)⑴、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水方法，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。⑵、保溫后留下碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工班組自行清理。⑶、禁止踩踏、擠壓和損壞保溫材料。㈩、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、材料要求⑴、制冷設(shè)備、制冷隸屬設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)保告。⑵、設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。⑶、制冷系統(tǒng)管道、管件及閥門型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備出廠合格證、質(zhì)量證實(shí)書。⑷、法蘭、螺栓等處密封材料應(yīng)與介質(zhì)性能相適應(yīng)。2、安裝要求⑴、設(shè)備砼基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收合格后方可安裝。⑵、設(shè)備安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定制冷設(shè)備或制冷隸屬設(shè)備，其墊鐵放置應(yīng)正確接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有放松方法。⑶、制冷機(jī)與隸屬設(shè)備之間管道連接，其坡度與坡向符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。⑷、閥門位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸、安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修位置，其排氣管出口應(yīng)朝向安全地帶，排液閥應(yīng)裝在泄水管上。⑹、制冷設(shè)備、制冷隸屬設(shè)備位置、標(biāo)高允許偏差，應(yīng)符合下表要求：制冷設(shè)備與制冷隸屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1平面位移102標(biāo)高±10⑺、整體安裝制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑻、制冷隸屬設(shè)備安裝水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑼、采取隔震方法制冷設(shè)備或制冷隸屬設(shè)備，其隔震器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔震器壓縮量應(yīng)一致，偏差小于2mm。(十一)、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1、材料要求系統(tǒng)調(diào)試所使用測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值能滿足測定要求，并應(yīng)符合國家關(guān)于計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程要求。2、調(diào)試要求⑴、通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參加和配合。⑵、系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核同意；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整調(diào)試資料和匯報(bào)。⑶、系統(tǒng)調(diào)試包含以下項(xiàng)目：a、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；b、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，不應(yīng)少于8h。四、季節(jié)性施工方法㈠冬季施工方法1、嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，室內(nèi)應(yīng)由采暖設(shè)施或防凍方法。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)吹盡管道內(nèi)積水，預(yù)防將管道凍裂。2、在惡劣天氣露天施焊時(shí)，應(yīng)有遮擋方法。電焊條在使用前應(yīng)放在烘烤箱里進(jìn)行烘烤，應(yīng)有統(tǒng)計(jì)。3、在冬雨季節(jié)，搞好特殊材料（電焊條、保溫材料等）成品保護(hù)工作，以免影響正常使用。4、施工場地及斜坡等地方要有防滑方法，在加工區(qū)最好將地面墊高或硬化。5、大風(fēng)、大雨季節(jié)加強(qiáng)安全值班，注意收聽當(dāng)日天氣預(yù)報(bào)。6、冬雪季節(jié)施工時(shí)，適當(dāng)調(diào)整工作作息時(shí)間，盡可能防止低溫時(shí)間施工，確保職員有好工作環(huán)境。㈡、暑雨季施工方法1、在雷雨季節(jié)，搞好材料、機(jī)具防護(hù)工作。如鍍鋅鐵皮、保溫材料、電焊條等存放；施工機(jī)具防雨方法。2、施工期間如遇有雷雨或大風(fēng)天氣，露天高空作業(yè)人員要撤離，停頓室外施工可轉(zhuǎn)到室內(nèi)作業(yè)。3、要作好三防（防雨、防潮、防洪）物資準(zhǔn)備工作用電設(shè)備及庫房加強(qiáng)檢驗(yàn)與管理，要預(yù)防用電設(shè)備及線路漏電、連電。4、大風(fēng)、大雨季節(jié)加強(qiáng)安全值班，注意收聽當(dāng)日天氣預(yù)報(bào)。5、暑雨季節(jié)施工，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，盡可能防止在高溫時(shí)間施工，確保職員有充分休息時(shí)間。搞好茶水及其余防暑飲料供給工作，預(yù)防中暑。五、質(zhì)量和安全技術(shù)方法㈠、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量確保方法1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2、質(zhì)量確保方法⑴材料要求a、工地自行采購工程材料，機(jī)械設(shè)備、施工工具質(zhì)量計(jì)劃做以下要求：產(chǎn)品必須具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量確保書；材料進(jìn)場，必須按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；材料員采購時(shí)，須依照《采購計(jì)劃》進(jìn)行材料調(diào)查，選擇價(jià)格合理、質(zhì)量可靠、信譽(yù)好合格承包方進(jìn)行采購并依照施工進(jìn)度計(jì)劃，組織材料分批、分期有次序進(jìn)入工地，嚴(yán)格按照《搬運(yùn)、貯存、包裝防護(hù)和交付程序》文件要求來保管和發(fā)放；對全部材料進(jìn)場時(shí)，必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，標(biāo)識(shí)等，做到有可追溯性。b、顧供材料質(zhì)量控制產(chǎn)品必須具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量確保書；對用戶提供產(chǎn)品、材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)，材料員應(yīng)按照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)工作程序》要求，并按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)工作程序》要求做好標(biāo)識(shí)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，注明用戶提供產(chǎn)品，材料員必須對用戶提供產(chǎn)品和質(zhì)量文件有效性進(jìn)行審核和搜集，主要有：產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、數(shù)量清單等；對不合格產(chǎn)品處理方法：對用戶提供產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)不合格后，由材料員按《不合格產(chǎn)品控制工作程序》要求進(jìn)行處理，并向用戶匯報(bào)。c、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)材料標(biāo)識(shí)應(yīng)經(jīng)過倉儲(chǔ)和材料架上標(biāo)牌入庫，驗(yàn)收單和保管發(fā)放臺(tái)帳進(jìn)行；材料如管件等應(yīng)按規(guī)格，單獨(dú)存放在擱架或包裝箱內(nèi)，并應(yīng)在標(biāo)牌上明確注明名稱、數(shù)量、規(guī)格，并在收發(fā)臺(tái)帳上標(biāo)明收發(fā)時(shí)間和發(fā)放使用部位；入庫驗(yàn)收單和收發(fā)臺(tái)帳由材料員填寫，并放于保管員處，并注明供貨性質(zhì)。d、過程標(biāo)識(shí)每道過程完成后，施工技術(shù)員按施工組織設(shè)計(jì)要求，隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)必須由質(zhì)檢員簽章確認(rèn)后有效。e、項(xiàng)目自檢和專檢施工人員嚴(yán)格按照關(guān)于操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)覺不合格情況及時(shí)處理，不留任何質(zhì)量隱患；自檢完成以后，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，符合要求要求后，方可進(jìn)行下一道工序。d、搬運(yùn)貯存質(zhì)量控制搬運(yùn)前，要備好搬運(yùn)工具，上崗前安全員對搬運(yùn)人員進(jìn)行安全操作教育；材料員要選擇適宜搬運(yùn)地點(diǎn)，預(yù)防物資在搬運(yùn)過程中因?yàn)檎饎?dòng)、腐蝕、濕度等其余原因造成物資損害、變質(zhì)或污染。⑵、深入落實(shí)ISO9002質(zhì)量包裝體系模式標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增加職員質(zhì)量意識(shí)。⑶、加強(qiáng)職員技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上處理質(zhì)量問題組織規(guī)范、要求學(xué)習(xí)；組織職員學(xué)習(xí)施工圖紙，向職員介紹本工程概況、工程特點(diǎn)、主要施工方法、工藝；技術(shù)交底教育，每個(gè)作業(yè)班組、每道工序開始之前，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。⑷、建立健全質(zhì)量確保體系和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。⑸、嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制，技術(shù)質(zhì)量是工程質(zhì)量關(guān)鍵，技術(shù)質(zhì)量確保在工程質(zhì)量確保工作中占有主導(dǎo)地位。為確保在施工中落實(shí)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，科學(xué)安排施工工序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，建立完善技術(shù)工作質(zhì)量確保體系。⑹、加強(qiáng)質(zhì)量確?？茖W(xué)管理。⑺、執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤方法，在鑒訂內(nèi)部質(zhì)量協(xié)議同時(shí)，實(shí)施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中否決地位。由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，從而強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)。⑻、組織好準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理工作。⑼、抓好施工過程中三大步驟，質(zhì)量自控做到三個(gè)堅(jiān)持。⑽、克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通。成立質(zhì)量通病治理QC小組，分工把關(guān)，消除質(zhì)量通病。⑾、跟土建配合好各方面工作。⑿、抓好反應(yīng)工程內(nèi)在治理技術(shù)資料搜集整理工作，做到各種材料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，施工試驗(yàn)、施工統(tǒng)計(jì)、調(diào)試檢驗(yàn)等原始統(tǒng)計(jì)，完工資料及時(shí)、齊全，手續(xù)完備、準(zhǔn)確可靠，并按要求編制、裝訂成卷歸檔。⒀、施工員領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好以下幾項(xiàng)控制工作：a、堅(jiān)持按圖施工b、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)范，嚴(yán)格按照國家頒布施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工。c、做好各施工步驟質(zhì)量檢驗(yàn)，堅(jiān)持自檢、交接檢和專檢，并及時(shí)做好隱檢統(tǒng)計(jì)。㈡、安全目標(biāo)及安全確保方法1、安全目標(biāo)：采取有效安全方法，杜絕重大傷亡事故、重大設(shè)備損壞和重大火災(zāi)事故，年度輕傷負(fù)傷頻率不超出10‰。2、安全確保方法a、建立健全安全確保體系b、認(rèn)真落實(shí)落實(shí)國家和省市公布安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針。建立健全施工安全檢驗(yàn)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分項(xiàng)分部位做好檢驗(yàn)與防護(hù)、使之做到經(jīng)常化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。c、抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全確保體系。項(xiàng)目標(biāo)主要領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)過專門安全培訓(xùn)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場綜合管理，做到常備不懈、一抓到底，加強(qiáng)與安全生產(chǎn)部門聯(lián)絡(luò)。請安全主管部門上門，進(jìn)行實(shí)地檢驗(yàn)、指導(dǎo)，把本工地建成安全樣板工程。d、認(rèn)真學(xué)習(xí)宣傳“一標(biāo)準(zhǔn)”、“五規(guī)范”，施工現(xiàn)場按《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求實(shí)施。e、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，建立健全安全生產(chǎn)值班制度和安全檢驗(yàn)制度，做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)。f、特殊工種（電焊工、電工等）要持證上崗，并定時(shí)作體檢，符合要求后方可上崗。g、抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)規(guī)范》及其它關(guān)于要求執(zhí)行，并著重做好以下幾點(diǎn)：施工現(xiàn)場一律采取三相五芯電纜，電纜架空敷設(shè)，不得隨意拉扯；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)工作零線經(jīng)過接線端子連接，并與零線端子板分設(shè)，箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)荷處設(shè)置保護(hù)裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備接地接零，電動(dòng)機(jī)械和手持電開工具設(shè)漏電保護(hù)裝置；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備實(shí)施“一機(jī)一閘一保護(hù)”，禁止“一閘兩機(jī)”或“一閘多機(jī)”；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不準(zhǔn)帶病工種，不準(zhǔn)在運(yùn)行中保養(yǎng)；；現(xiàn)場內(nèi)閘刀開關(guān)必須保持閘盒完好，各安全開關(guān)必須設(shè)有保護(hù)罩，開關(guān)板完好；現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線必須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮、老化導(dǎo)線不得使用；使用電開工具者必須穿絕緣鞋，戴安全帽；現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備如發(fā)生故障，由專業(yè)技術(shù)人員維修，其余人員不得私自動(dòng)手操作或維修。h、成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂并嚴(yán)格執(zhí)行消防制度，著重有以下幾點(diǎn)：禁止在施工現(xiàn)場吸煙；木板、油漆稀料等易燃、易爆物品必須單獨(dú)存放于安全地點(diǎn)，并設(shè)有顯著防火標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔瓶存放保持安全距離，輕抬輕放，并有顯著防火標(biāo)志；消防器材配置齊全，有效置于需要地點(diǎn)，必須定時(shí)檢驗(yàn)，確保其工作正常。第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃（見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖）第六章、施工資源計(jì)劃一、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見附表《勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表》二、建筑材料需用量計(jì)劃建筑材料需用量計(jì)劃詳見附表《建筑材料需用量計(jì)劃表》三、預(yù)制加工品需用量計(jì)劃預(yù)制加工品需用量計(jì)劃詳見附表《預(yù)制加工品需用量計(jì)劃表》四、施工機(jī)具需用量計(jì)劃 施工機(jī)具需用量計(jì)劃詳見附表《施工機(jī)具需用量計(jì)劃表》五、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃詳見《生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃表》第七章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容㈠、建立工程管理組織為確保本工程保質(zhì)按期完工，我們成立了一個(gè)具備豐富經(jīng)驗(yàn)管理班子。在項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，在授權(quán)范圍內(nèi)實(shí)施對工程項(xiàng)目計(jì)劃、組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)管理職能，完成質(zhì)量、成本、工期、現(xiàn)場管理各項(xiàng)目標(biāo)，實(shí)施企業(yè)決議意圖。項(xiàng)目部設(shè)施工隊(duì)長、主管技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、材料員、統(tǒng)計(jì)員、安全員等管理人員。施工隊(duì)長主要負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)、合理安排工作面，確?，F(xiàn)場不出現(xiàn)窩工，確保施工進(jìn)度，確保工程按期完工并管理成本核實(shí)。主管技術(shù)員主要負(fù)責(zé)本工程全方面技術(shù)，執(zhí)行規(guī)范要求及標(biāo)準(zhǔn)要求。參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和施工方案編制。嚴(yán)格按圖紙及施工組織設(shè)計(jì)施工，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。材料員主要負(fù)責(zé)本工程材料供給、進(jìn)場、保管及材料驗(yàn)收。統(tǒng)計(jì)員主要負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計(jì)劃、下達(dá)施工任務(wù)單并做好結(jié)算及上報(bào)各項(xiàng)定時(shí)統(tǒng)計(jì)表。安全員主要負(fù)責(zé)抓好現(xiàn)場安全工作，杜絕事故發(fā)生、查處違章指揮和違章作業(yè)。㈡、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、編制施工進(jìn)度控制方法依照施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，編制出進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則。⑴、嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，工程開工前與分包方訂立協(xié)議時(shí)，同時(shí)訂立進(jìn)度確保協(xié)議。在確保質(zhì)量要求下，必須確保工期，同時(shí)制訂出獎(jiǎng)罰方法，即超前完成獎(jiǎng)勵(lì)，拖后完成罰款，并制訂內(nèi)部班組管理方法獎(jiǎng)罰制度。⑵、依照施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖對非關(guān)鍵工序能夠調(diào)整時(shí)間，對關(guān)鍵工序能夠增加勞動(dòng)力數(shù)量，縮短工作時(shí)間，從而縮短工期。2、施工質(zhì)量控制方法⑴、實(shí)施質(zhì)量預(yù)控制工程開工前，對工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行預(yù)控，并把質(zhì)量目標(biāo)分解到各分項(xiàng)工程，責(zé)任落實(shí)到人。在施工過程中加強(qiáng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。⑵、原材料和半成品質(zhì)量控制方法原材料由材料員組織進(jìn)貨，由技術(shù)員、材料員、質(zhì)檢員組織驗(yàn)收。首先對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用于本工程。未經(jīng)檢驗(yàn)原材料不準(zhǔn)用于本工程中。經(jīng)試驗(yàn)不合格原材料必須清理出施工現(xiàn)場，按《不合格品控制工作程序》和《質(zhì)量控制工作程序》及《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》進(jìn)行控制實(shí)施。工程開工前作好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃以防漏項(xiàng)，詳見《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表》。⑶、施工過程質(zhì)量控制施工前由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行口頭和書面技術(shù)交底，施工班組必須按交底中要求施工方法進(jìn)行施工。正式施工前先做好樣板，得到監(jiān)理、質(zhì)檢部門認(rèn)可后，方可大面積施工。施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)出不合格點(diǎn)，必須果斷給予整改。天天下午下班前對當(dāng)日工作面進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)出問題及時(shí)反饋給施工班組，以后施工不得再出現(xiàn)類似問題。⑷、檢驗(yàn)驗(yàn)收每一次分項(xiàng)工程完成后，由施工責(zé)任人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長按照檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。對達(dá)不到質(zhì)量要求班組給予經(jīng)濟(jì)處罰，檢驗(yàn)結(jié)果作為班組結(jié)算依據(jù)。3、施工成本控制方法⑴、統(tǒng)計(jì)員及時(shí)對已完工程進(jìn)行盤點(diǎn)，分析出工程成本，得出盈虧結(jié)論。⑵、統(tǒng)計(jì)員及時(shí)下發(fā)工程任務(wù)單，材料員依照工程任務(wù)單下發(fā)限額領(lǐng)料單。⑶、材料員依照限額領(lǐng)料單做好進(jìn)出庫工作，并做好統(tǒng)計(jì)，對超限領(lǐng)料班組進(jìn)行雙倍罰款。⑷、做好宣傳教育工作，提倡節(jié)儉，反對浪費(fèi)，項(xiàng)目對浪費(fèi)者進(jìn)行罰款。4、工程防護(hù)方法⑴、管道安裝中或安裝中止時(shí)，應(yīng)將全部敞開管口暫時(shí)加堵或用水泥袋紙包扎好，封閉嚴(yán)密，預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。⑵、安裝好管道不得用作支撐，不得踏踩。⑶、管道施焊后，不得利用管道作地線，以免破壞鋅層。⑷、露天放置材料應(yīng)高于自然地平，不少于10cm。以防積水，用防雨布蓋嚴(yán)。⑸、現(xiàn)場保溫管道要堆放整齊，禁止踩踏、擠壓和損壞保溫材料。節(jié)約用材，收工時(shí)將未用完材料堆放整齊或置于倉庫保管。㈢、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、建立工作隊(duì)伍工程開工前，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊(duì)內(nèi)設(shè)隊(duì)長一人，五大員配齊。依照施工方案進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需要量，計(jì)劃建立以下施工班組：管道班、電工班、焊工班、鉗工班。班組內(nèi)技工與輔助工百分比要合理，電焊工、電工、機(jī)械操作工等特殊工作人員應(yīng)有上崗證。2、做好勞動(dòng)力培訓(xùn)工作對管道工、鉗工、壯工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時(shí)間對各工種進(jìn)行有針對性技術(shù)培訓(xùn)。 班組人員進(jìn)場前，由施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。㈣、施工物質(zhì)準(zhǔn)備工程開工前，針對工程實(shí)際情況提出建筑材料、預(yù)制加工品、施工機(jī)具需要量計(jì)劃，詳見《建筑材料需用量計(jì)劃表》、《預(yù)制加工品需用量計(jì)劃表》、《施工機(jī)具需用量計(jì)劃表》。二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 工程施工之前落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，詳見《單項(xiàng)工程準(zhǔn)備工作計(jì)劃》。第八章、施工平面布置圖詳見《施工總平面布置圖》。第九章、質(zhì)量通病防治方法一、凝結(jié)水排不出去，滴到頂棚上，浸濕頂棚。分析原因：1、盤管安裝坡度不正確；2、凝結(jié)水軟管與鋼管接頭處綁扎不牢或未綁扎；3、凝結(jié)水管安裝完成后未做排水試驗(yàn)；4、凝結(jié)水盤清理不潔凈；處理方法：1、盤管安裝時(shí)，水管坡度不應(yīng)小于5‰，坡向排水口，風(fēng)機(jī)盤管凝水盤自帶坡度除外。2、凝水軟管與鋼管邊接觸處應(yīng)用銅絲綁扎兩道，或用喉卡扎牢。3、風(fēng)機(jī)盤管和凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完成后，保溫之前，應(yīng)做排水試驗(yàn)，檢驗(yàn)排水是否通暢和有沒有漏點(diǎn)。4、盤管安裝之前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水盤是否漏水。二、夏季運(yùn)行時(shí)管道凝結(jié)水“出汗”現(xiàn)象。分析原因：1、保溫材料不合格，接頭處密封不嚴(yán)；2、三通彎頭等細(xì)節(jié)部位處理不妥；3、工藝上漏項(xiàng)，未做防潮層或保溫材料未綁扎，扎緊或縫隙填充不實(shí)；4、防潮層不嚴(yán)密，進(jìn)入空氣，產(chǎn)生凝結(jié)水；5、玻璃絲布纏繞太松，搭接太短。處理方法：1、加強(qiáng)管理，嚴(yán)把材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)；2、在施工過程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，把好每道工序關(guān)。三、風(fēng)管制作安裝方面存在以下幾個(gè)通病：1、吊架間距不符合要求；2、鍍鋅鐵皮鍍鋅層損壞；3、風(fēng)管制作尺寸不符合規(guī)格；4、接縫處錘印顯著；5、風(fēng)管拼接不符合規(guī)范要求；6、風(fēng)管保溫層下垂；7、吊絲直接吊在法蘭上；8、平行、豎直整趟風(fēng)管無固定裝置；9、風(fēng)管安裝時(shí)漏放墊木，墊木未做防腐處理；10、鉚釘間距過大。處理方法：1、吊絲全部采取直徑為10mm圓鋼制作，吊絲間距滿足規(guī)范要求，通常取3m，末端支風(fēng)管吊架不得少于1個(gè)；2、風(fēng)管制作應(yīng)在加工平臺(tái)上進(jìn)行，劃線定數(shù)時(shí)應(yīng)用木錘或橡皮錘輕敲，安裝法蘭時(shí)法蘭應(yīng)與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘孔距和螺栓間距不得大于15cm。風(fēng)管外觀要求：折角平直，弧均勻，兩端面平行，無翹角，加固合理可靠；風(fēng)管尺寸允許偏差：矩形風(fēng)管大邊長≤300mm01mm＞300mm02mm表面凹凸小于5mm翻邊寬度69mm風(fēng)管對角線差±1mm法蘭邊長02mm法蘭對角線差3mm法蘭平整度2mm法蘭焊縫處平整度1mm3、風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)加平墊圈，法蘭墊料應(yīng)與法蘭角鋼寬度相同；4、吊絲禁止直接吊在風(fēng)管法蘭上；5、風(fēng)管支架處應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)刷瀝青漆兩遍防腐。四、仍有采取同心變徑和沖壓彎頭現(xiàn)象：1、按照規(guī)范要求DN≤125mm采暖與空談管道除無設(shè)計(jì)要求外，一律采取煨制彎頭；2、不一樣管徑堆接應(yīng)使用偏心變徑，也可自行制作變徑，其長度DN≥70mm時(shí)長度為300mm；DN≤50mm時(shí)長度為200mm。兩關(guān)相差不大，可將大管縮口后與小管對接，縮口長大于管徑。五、管道支架制作時(shí)仍有用氣焊下料、割孔。支架制作時(shí)，應(yīng)用切割機(jī)下料，用臺(tái)鉆鉆眼。六、油漆脫落，表面厚度不均勻。分析原因：1、表面污物、鐵銹等雜質(zhì)去除不凈；2、油漆質(zhì)量不好，超出保質(zhì)期；3、油漆配比不準(zhǔn)確，粘稠度不適當(dāng)。處理方法：管道外壁應(yīng)用砂紙或鋼絲刷打磨潔凈，油漆應(yīng)采取在保質(zhì)期內(nèi)得合格產(chǎn)品；調(diào)配時(shí)配比應(yīng)正確；刷漆每遍用量不要過多；涂刷應(yīng)均勻，且應(yīng)及時(shí)使用不得放置時(shí)間過長。七、穿墻、穿樓套管有漏加現(xiàn)象；絲結(jié)油麻沒有清理潔凈。1、認(rèn)真檢驗(yàn)；2、將去除余麻列入檢驗(yàn)項(xiàng)目之內(nèi)，要求邊清麻邊對外漏得絲扣加刷防銹漆。八、螺栓型號(hào)余法蘭規(guī)格不配套，螺桿伸出部分應(yīng)為螺栓直徑得1/2,l螺栓朝向應(yīng)相同，不準(zhǔn)采取雙平墊圈。九、油漆污染現(xiàn)象管道安裝、保溫工程完成后，進(jìn)行油漆分項(xiàng)工程施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面和其余設(shè)備成品，預(yù)防油漆污染和浪費(fèi)油漆。第十章、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用詳見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃表》第十一章、文明施工管理一、嚴(yán)格按照施工總平面布置圖搭設(shè)暫時(shí)設(shè)施，堆放材料成品、半成品，架設(shè)動(dòng)力照明線路，總平面圖上得全部內(nèi)容不得隨意更改移位。二、材料進(jìn)場堆放：半成品、成品材料按種類、規(guī)格分類堆放，并設(shè)置顯著標(biāo)牌；廢舊合剩下物質(zhì)要及時(shí)回收并登記入帳。精心組織堆放位置，降低二次搬運(yùn)，不得擠占道路和作業(yè)區(qū)，保護(hù)道路通暢無阻。三、嚴(yán)格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，保持良好施工程序。四、每一項(xiàng)工程完工后，要及時(shí)清理各種材料，并碼放整齊，以備再用。五、經(jīng)常對職員進(jìn)行文明施工教育，恪守現(xiàn)場文明施工管理制度，提升本身素質(zhì)。六、深入抓好現(xiàn)場施工管理，提升施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)管理水平，在現(xiàn)場主出入口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)“三牌二圖一表”（施工標(biāo)志牌、安全警標(biāo)、日歷牌、施工平面圖、施工形象進(jìn)度圖、管理人員表）七、建立起全方面現(xiàn)場施工管理人員崗位責(zé)任制，并掛在辦公室墻上，使自己能隨時(shí)看見自己責(zé)任，把現(xiàn)場管理工作抓好。第十二章、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程工期緊，所以每一個(gè)分項(xiàng)工程都要安排合理工期，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)施班組長負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實(shí)到人。在確保工程質(zhì)量與安全前提下，降低勞動(dòng)量，提升機(jī)械利用率。本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。杜絕重大安全事故，降低成本控制在8﹪以上，機(jī)械利用率達(dá)成80﹪以上。序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量（工日）需要人數(shù)及時(shí)間名稱級(jí)別第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月第四個(gè)月第五個(gè)月第六個(gè)月ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ1管道工614406669999999999996662焊工69303336666666666664443板金工613508888888888888885554電工55403334444443333333335鉗工13506669999999996666666輔助工1200444444888888888888勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表建筑材料需要量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1無縫管DN250m672火鍍管DN200m2673火鍍管DN150m1414火鍍管DN125m3755火鍍管DN100m2126火鍍管DN80m7877火鍍管DN70m13978火鍍管DN50m4299火鍍管DN40m31