人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計

XX人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計編制單位：編制日期：目錄第一章、編制依據(jù)……………………4第二章、工程概況.…………………...4工程特點………………….….…4施工條件………………….…….5進度計劃………………….…….5質(zhì)量目標………………….…….5工程保修………………….….….5第三章、組織機構(gòu)及職責分工………6項目質(zhì)量確保體系……….…….6項目經(jīng)理部質(zhì)量職責分配表…………….…….7管理人員職責…………….…….8第四章、施工方案……………………9施工次序………….…………...9施工段劃分……………….….9分項工程施工方法……….….9季節(jié)性施工方法………………..31質(zhì)量、安全技術(shù)方法…………..32第五章、施工進度計劃……………....37第六章、施工資源計劃………………37勞動力需要量計劃…………….37施工機具需要量計劃…………..37三、預(yù)制加工品需要量計劃表………37四、施工機具需要量計劃表………....37五、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃表……37第七章、施工準備工作計劃………....37施工準備工作內(nèi)容…………….37二、施工準備工作計劃……………....41第八章、施工平面布置圖……………41第九章、質(zhì)量通病防治方法………....41第十章、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用……………..45第十一章、文明施工管理……………45第十二章、技術(shù)經(jīng)濟指標…………....46附表：一、勞動力需要量計劃表…………....48二、建筑材料需要量計劃表…………49三、預(yù)制加工品需要量計劃表………53四、施工機具需要量計劃表………....54五、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃表……55六、進貨檢驗和試驗計劃表………....56七、施工檢驗和試驗計劃表………....57八、單項工程施工準備工作計劃…………………....58九、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃表…………....59附圖：一、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖二、施工進度計劃橫道圖三、施工平面布置圖第一章、編制依據(jù)1、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-）2、《采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-)3、《工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50235-97)4、總企業(yè)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》5、高新區(qū)人民醫(yī)院門診樓空調(diào)全部施工圖紙6、國家相關(guān)工程標準圖集7、協(xié)議中要求工期及質(zhì)量目標第二章、工程概況一、工程特點本工程為高新區(qū)人民醫(yī)院門診樓，位于臨沂XX高新區(qū)；安裝面積約10000平方米，共七層，采取風機盤管空調(diào)方式，空調(diào)水系統(tǒng)采取閉式循環(huán),管路布置采取同程式。二、施工條件施工現(xiàn)場水、電、通訊線路已接通，施工現(xiàn)場已鋪設(shè)完成，場地平整；預(yù)制加工品已加工完成；工程施工所用施工機具、勞保用具、輔材由總企業(yè)內(nèi)部供給，并已報好計劃；鋼管、鍍鋅鐵皮等主材已制訂采購計劃；勞動力已調(diào)配到位，施工班組已經(jīng)到位、并已開展工作。三、進度計劃工程計劃開工日期為10月10日，計劃完工日期為4月10日。四、質(zhì)量目標本工程完工交付使用時確保達成以下質(zhì)量目標：1、協(xié)議范圍內(nèi)全部工程全部功效符合設(shè)計（或變更）圖紙要求。2、分項分部工程達成質(zhì)量檢驗評定標準，合格率100%，優(yōu)良率80%；定向優(yōu)良率100%。3、全部隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部門驗收合格。4、全部設(shè)備安裝，調(diào)試符合關(guān)于規(guī)范要求。5、特殊工程質(zhì)量達成國家要求要求。五、工程保修1、工程完工后，嚴格按照協(xié)議條款及《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》要求對工程進行保修，保修期限為兩個采暖、供冷期。2、在保修范圍和保修期內(nèi)，如發(fā)生質(zhì)量問題，我企業(yè)一定推行保修義務(wù)。第三章、組織機構(gòu)及職責分工項目質(zhì)量確保體系項目經(jīng)理施工隊長技術(shù)責任人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員統(tǒng)計員二、項目經(jīng)理部質(zhì)量職責分配表質(zhì)量體系要素項目經(jīng)理施工負責人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員統(tǒng)計員責任人4.1質(zhì)量職責△ＯＯＯＯＯＯ4.2質(zhì)量體系△ＯＯＯＯＯＯ4.3協(xié)議評審△ＯＯＯＯＯＯ4.5文件和資料控制ＯＯ△ＯＯＯＯ4.6采購△ＯＯＯ△ＯＯ4.7用戶提供產(chǎn)品控制ＯＯＯＯ△ＯＯ4.8產(chǎn)品標識和追溯性ＯＯＯ△△ＯＯ4.9過程控制Ｏ△ＯＯＯＯＯ4.10檢驗和試驗ＯＯ△△△ＯＯ4.11檢驗、測量和試驗設(shè)備ＯＯ△ＯＯＯＯ4.12檢驗和試驗狀態(tài)ＯＯ△△ＯＯＯ4.13不合格品控制Ｏ△Ｏ△ＯＯＯ4.14糾正和預(yù)防方法Ｏ△△△ＯＯＯ4.15搬運、貯存、包裝、防護Ｏ△ＯＯ△ＯＯ4.16質(zhì)量統(tǒng)計控制△Ｏ△ＯＯＯＯ4.17內(nèi)部質(zhì)量體系審核△ＯＯＯＯＯＯ4.18培訓ＯＯ△ＯＯ△Ｏ4.19服務(wù)△ＯＯＯＯＯＯ4.20統(tǒng)計技術(shù)Ｏ△△ＯＯＯＯ三、管理人員職責序號管理崗位責任人姓名職責范圍1項目經(jīng)理負責推行本工程德全部協(xié)議內(nèi)容，對工程質(zhì)量達成協(xié)議要求和檢驗評定標準要求負責，確保本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）順利實施；負責固體廢棄物管理程序詳細實施，并對生活管理人員按攝影關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書做好施工現(xiàn)場污水、煤爐、食堂運行管理程序交底。2施工責任人受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）順利實施；對工程進度及施工質(zhì)量負責，調(diào)感人力、物力，確保按圖紙和規(guī)范施工；負責糾正預(yù)防方法實施；對工程準備、施工、安裝、交付和維修整個過程控制、管理、監(jiān)督、改進負責。3技術(shù)責任人對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、統(tǒng)計德控制和管理負責；審批工程技術(shù)和環(huán)境保護作業(yè)交底等技術(shù)文件，負責設(shè)計變更等簽證和實施；對審核結(jié)果制訂糾正或預(yù)防方法。4材料責任人編制本工程材料采購計劃并按要求實施，對進場材料質(zhì)量負責；負責本工程施工機械進出場，并對確保機械能力負責；并負責固體廢棄物搜集、存放、處置和統(tǒng)計；負責易燃、易爆品及危險化學品保管、收發(fā)、存放，建立臺帳及收發(fā)統(tǒng)計。5質(zhì)檢員負責本工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗，對隱蔽工程驗收、分部分項工程質(zhì)量評定、工序交接檢負責監(jiān)督并確認；對工程質(zhì)量錯檢、漏檢負責。6安全員負責本工程安全施工方案實施，確保安全施工，對安全隱患錯查、漏查負責。對特種作業(yè)人員持證上崗情況負責及管理，并對全體員工進行環(huán)境安全知識教育。負責填寫水、電計量月報表，并于每個月3日前上報企業(yè)生產(chǎn)安全科。7技術(shù)員計量員統(tǒng)計員在技術(shù)責任人（施工責任人）直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責所管質(zhì)量控制使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。第四章、施工方案施工次序和流向㈠、施工次序1、室內(nèi)部分 法蘭制作風管制作風管安裝漏光檢測風管施工準備 保溫 主管安裝風機盤管吊裝支管安裝沖洗、試壓 防腐、保溫2、機房部分基礎(chǔ)復(fù)查制冷機就位安裝泵、水處理設(shè)備及隸屬設(shè)備安裝 工藝管道安裝水壓試驗防腐保溫調(diào)試㈡、施工流向1、在平面上風管按風向制作安裝，水管從管道井向四面施工。2、在豎向按從下到上標準施工。施工段劃分施工時將每層作為一個單獨施工段。這么既適應(yīng)平行流水作業(yè)要求，又使得各施工段主要勞動量大致相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均衡施工。分項工程施工方法㈠、鍍鋅鐵皮風管制作1、材料要求⑴、板材、型鋼應(yīng)有出廠合格證和判定文件。⑵、鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺點。、依照圖紙要求：風管長邊≥1200mm，采取1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風管長邊＜1200mm,采取1.0mm厚鍍鋅鐵皮。2、作業(yè)條件⑴、集中加工在寬大、潔凈、地面平整、不潮濕地下一層施工。⑵、風管制作要有技術(shù)員書面技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝⑴、咬口形式：板材拼接采取單平咬口；矩形風管或配件四角采取轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口。⑵、風管連接：a、風管拼接咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫b、風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表所表示：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格280＜D≤63025×3M6630＜D≤125030×4M8金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤400040×4C、無法蘭連接風管薄鋼板法蘭高度應(yīng)符合金屬法蘭風管要求執(zhí)行。⑶、風管加固a、圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或表面積大于4m2均應(yīng)采取加固方法；b、矩形風管長邊大于630mm，管段長度大于1250mm或單邊平面積大于1.2m2，都應(yīng)采取加固方法。⑷、矩形風管彎管制作，都應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長內(nèi)外同心弧型彎管。4、質(zhì)量標準⑴、圓形風管彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角制作偏差不應(yīng)大于3o。⑵、風管外徑或外邊長允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。⑶、風管焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺栓排列應(yīng)一致，并具備可換性。⑷、風管與法蘭采取鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其高度應(yīng)一致，切不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。⑸、采取包立咬口連接矩形風管，其立筋高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管包立咬口高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口連接處鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。⑹、角鋼加固應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管法蘭寬度。角鋼與風管鉚接應(yīng)牢靠、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。⑺、管內(nèi)支撐與風管固定應(yīng)牢靠，各支撐點之間或與風管邊緣或法蘭間距應(yīng)均勻，不應(yīng)小于950mm。5、成品保護要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬大干燥隔潮木頭墊架上。在劃線下料時，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。法蘭用料分類理順，露天放置應(yīng)采取防雨、防雪方法，降低生銹現(xiàn)象。風管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬大場地，不與其余材料、設(shè)備混放在一起，并有防雨、防雪方法。風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防損壞成品。㈡、鍍鋅鐵皮風管安裝1、材料要求⑴、各種安裝材料應(yīng)具備出廠合格證和判定文件。⑵、風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏鉚、漏打螺栓眼等缺點。⑶、螺栓、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、作業(yè)條件⑴、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝要在結(jié)構(gòu)施工完成、安裝部位障礙已清理、地面無雜物條件下進行。⑵、檢驗現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞位置，尺寸是否符合圖紙要求，有沒有遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。⑶、風管安裝要有技術(shù)員技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝先確定標高，按照風管系統(tǒng)空間位置、圖標圖集與規(guī)范選取強度和剛度相適應(yīng)支吊架形式。風管吊桿采取直徑為10mm圓鋼，膨脹螺栓位置牢靠可靠。風管支吊架間距：a、風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭風管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。b、風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管最少應(yīng)用兩個固定點。⑷、支吊架不宜設(shè)在風口、閥門、檢驗門及自控機構(gòu)處，離風口或插接處距離不應(yīng)小于200mm。⑸、水平懸吊主干風管超出20m時，應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺動固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。⑹、圓形風管與支架接觸地方墊木塊，不然，會使風管變形，保溫風管墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。⑺、矩形保溫風管支吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。⑻、矩形保溫風管與支吊托架接觸處應(yīng)墊上堅固防腐木條，其厚度與保溫風管相同，預(yù)防產(chǎn)生“冷橋”。⑼、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，不然會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。⑽、止回風閥、防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確。⑾、柔性短管長度宜為150250mm，材料為三防帆布，其接縫處應(yīng)緊密和牢實。4、質(zhì)量標準⑴、風管在安裝前，應(yīng)消除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護工作。⑵、風管安裝位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風管接口配置，不得縮小其有限截面。⑶、連接法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)同一側(cè)。⑷、風管接口連接應(yīng)緊密、牢靠。風管法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功效要求，厚度不應(yīng)小于3mm。、柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無顯著扭曲。⑹、風管與砼風道連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封方法，風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。⑺、無法蘭連接連接處，應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無顯著扭曲。⑻、風管連接應(yīng)平直不扭曲。風管水平安裝，水平度允許偏差為3/1000?？偲畈粦?yīng)大于20mm。風管垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。⑼、吊架螺孔應(yīng)采取機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力應(yīng)均勻，無顯著變形。⑽、抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑一致。⑾、風口與風管連接應(yīng)緊密、牢靠，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調(diào)整靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)相同風口安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風口水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。5、成品保護⑴、安裝完風管要確保風管表面光滑潔凈。⑵、暫停施工系統(tǒng)風管，應(yīng)將風管開口處封閉，預(yù)防雜物進入。⑶、風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應(yīng)安裝鋼板網(wǎng)，以預(yù)防系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。⑷、交叉作業(yè)較多場地，禁止以安裝完風管作為支、吊、托架，不允許將其余支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。⑸、運輸或安裝閥件時，應(yīng)防止因為碰撞而產(chǎn)生執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪方法。㈢、玻璃鋼風管安裝材料要求⑴、玻璃鋼風管采取36mm厚帶保溫無機不燃玻璃鋼。⑵、其表面應(yīng)光潔、無裂紋，無顯著冷霜和分層現(xiàn)象。⑶、風管外邊長尺寸允許偏差為3mm，矩形風管兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。⑷、法蘭應(yīng)與風管成一整體，并與風管軸線成直角，管口平面度允許偏差為3mm。2、作業(yè)條件⑴、要在建筑物結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位障礙物已清理，地面無雜物條件下開展。⑵、要有技術(shù)員書面質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝⑴、其操作工藝同鍍鋅鐵皮風管。⑵、玻璃鋼風管安裝還應(yīng)符合以下要求：a、法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。b、應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管接觸面積。c、螺孔排列應(yīng)均勻，至管壁距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。4、質(zhì)量標準同鍍鋅鐵皮質(zhì)量標準。5、成品保護玻璃鋼風管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬大場地上，不與其余材料混放在一起、并有防雨、雪方法。㈣、通風機安裝1、材料要求⑴、通風機應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測匯報等隨機文件。⑵、通風機開箱檢驗，皮帶輪、皮帶、電機滑軌等是否齊備，符合設(shè)計要求，有沒有缺損等情況。⑶、安裝輔材應(yīng)符合設(shè)計要求。2、作業(yè)條件⑴、建筑物結(jié)構(gòu)施工完成，基本具備安裝條件。⑵、通風機安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，并有技術(shù)員書面質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝⑴、開箱檢驗時、按設(shè)備清單查對葉輪、機殼和其余部位主要尺寸，進、出口位置方向是否符合設(shè)計要求，并作好檢驗統(tǒng)計。⑵、按設(shè)計要求并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。⑶、風機安裝在無減震支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚橡膠板，找平找正后固定牢。⑷、通風機機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑸、通風機隸屬自控設(shè)備和觀察儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備、技術(shù)文件要求執(zhí)行。⑹、風機試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過全方面檢驗手動盤車，供給電源相序正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)連續(xù)時間不應(yīng)限于2h。4、質(zhì)量標準⑴、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其出口方向應(yīng)正確。⑵、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不應(yīng)停留在同一位置。⑶、安裝風機隔振鋼支、吊架，其機構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求；焊接應(yīng)牢靠、焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5、成品保護⑴、整體安裝通風機、搬運和吊裝繩索不能捆綁在機殼和軸承吊環(huán)上，與機殼邊接觸繩索，在接觸處應(yīng)墊好柔軟材料，預(yù)防磨損機殼及繩索被切斷。⑵、風機安裝后，不應(yīng)承受其余機件重量。㈤、空調(diào)器及風機盤管安裝1、材料要求⑴、所安裝空調(diào)器、風機盤管應(yīng)具備出廠合格證或質(zhì)量判定文件。⑵、空調(diào)器、風機盤管設(shè)備結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。⑶、設(shè)備安裝所使用輔材規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證。2、作業(yè)條件⑴、空調(diào)器、風機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所須工具已準備齊全。⑵、建筑結(jié)構(gòu)工程施工完成、不吊頂屋面已抹完灰。⑶、空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完成，接往空調(diào)器、風機盤管支管預(yù)留管口位置標高符合要求。3、操作工藝⑴、風機盤管在安裝前應(yīng)檢驗每臺電機殼體及表面交換器有沒有損傷、銹蝕等缺點。⑵、風機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢驗，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。⑶、風機盤管安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍。定壓后觀察2min，不滲漏為合格。⑷、機組應(yīng)設(shè)獨立支吊架，安裝位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢靠、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母找正。⑸、機組與風管、回風箱或風口連接，應(yīng)緊密、可靠。⑹、供回水管與機組用不銹鋼軟節(jié)連接；凝結(jié)水管用軟性連接，材質(zhì)為透明膠管，并用喉箍緊固，禁止?jié)B漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)通暢地流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象。⑺、臥式風機盤管吊頂應(yīng)留有500mm×500mm活動檢驗門，便于整體拆卸和維修。4、質(zhì)量標準⑴、機組安裝必須平穩(wěn)、牢靠。⑵、進出水管與機組連接禁止?jié)B漏，凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求，與風口及回風箱連接必須嚴密。5、成品保護⑴、風機盤管、空調(diào)器運至現(xiàn)場后要采取方法，妥善保管、碼放整齊，要有防雨、雪方法。⑵、冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放潔凈，以防凍壞設(shè)備。⑶、空調(diào)器、風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其余工程交叉作業(yè)時要注意保護，預(yù)防碰壞。㈥、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1、材料要求⑴、管材、管件、鋼材在進場后使用前應(yīng)認真檢驗、必須符合國家關(guān)于質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證實。⑵、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。⑶、各種閥門外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求和施工要求進行嚴密性試驗。⑷、石棉橡膠墊、油麻、電焊條等輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑸、無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺點。2、作業(yè)條件⑴、配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞工作。⑵、在各項預(yù)制加工項目進行前要依照安裝測繪草圖及材料計劃，將須用材料、設(shè)備規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格后并準備齊全，運到現(xiàn)場。⑶、從事焊接工人，應(yīng)持有相同類別焊接焊工合格證書。3、操作工藝⑴、管道安裝前應(yīng)事先確定好標高及位置。⑵、依照圖紙會審變更要求，DN65及以下火鍍管采取絲接；無縫管和DN65以上火鍍管采取焊接，焊接方法為手工電弧焊。⑶、焊接鋼管時，先把管子選好才調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點后就位找正，對準管口使中心線一致，中心線偏差小于1mm。⑷、管道安裝坐標、標高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合下表：管道允許偏差項目允許偏差（mm）坐標15標高±15水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大40DN＞100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25

⑸、管道焊完后，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整墊木U型卡螺栓，使其牢靠緊貼，平正一致。⑹、在配制風機盤管和空調(diào)器支管時，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲和調(diào)直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻去除潔凈。⑺、風機盤管機組及空調(diào)器與管道連接采取不銹鋼軟節(jié)，其耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢靠，不得有強扭和癟管。⑻、管道與支、吊架接觸處應(yīng)有經(jīng)防腐處理木襯墊，襯墊厚度為50mm，寬度大于支、吊架支承面寬度，襯墊表面平正、襯墊接合面空隙應(yīng)填實。⑼、管道支吊架最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5⑽、空調(diào)水系統(tǒng)管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水為順流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，軟管連接長度小于150mm。⑾、系統(tǒng)管路最高處及全部可能積聚空氣高點設(shè)置排氣閥；在管路最低處設(shè)置排泄閥。⑿、管道系統(tǒng)安裝完成，外觀檢驗合格后，按設(shè)計要求進行沖洗。沖洗時，將風機盤管供、回水管閥門關(guān)閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。⒀、沖洗完成，按試驗壓力1.6Mpa進行試壓。因本工程為高層建筑，故采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立具備區(qū)域管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降、外觀檢驗無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后、對整個系統(tǒng)管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點壓力為準，但最低點壓力不得超出管道與組成件承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢驗無滲漏為合格。⒁、凝結(jié)水系統(tǒng)滲漏能夠從管道最高及每個風機盤管托水盤中注水，作為充水試驗，且使得凝結(jié)水管能夠通暢流到凝水管內(nèi)。排水通暢，外觀檢驗無滲漏為合格。4、質(zhì)量標準⑴、閥門安裝位置、高度、進出口方向符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢靠緊密。⑵、安裝在保溫管道上各類手動閥門，手柄不得向下。⑶、閥門安裝前必須進行外觀檢驗，閥門銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220要求，閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。⑷、管道焊接對口平直度為1/100，全長小于10mm。管道固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架距離應(yīng)大于50mm。⑸、管道焊縫表面應(yīng)清理潔凈，并進行外觀質(zhì)量檢驗，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準。⑹、螺紋連接管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲小于螺紋全扣數(shù)100%；連接牢靠，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道鍍鋅層應(yīng)注意保護，對具備破損處，應(yīng)做防腐處理。⑺、法蘭連接管道，法蘭面應(yīng)于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，起偏差不應(yīng)大于起外徑1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺母長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓徑后不得低于螺母平面。法蘭襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計要求。⑻、賠償器賠償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)依照設(shè)計計算賠償量固定或預(yù)壓縮。5、成品保護⑴、預(yù)留管口得暫時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。⑵、對已安裝好得管道不能看成搭設(shè)架板支撐使用。⑶、管道施焊時、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。㈦、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝1、材料要求⑴、空調(diào)水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設(shè)備應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量判定文件。⑵、膨脹螺栓灌注時，應(yīng)使用與砼基礎(chǔ)同等級砼，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求⑴、冷卻塔型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全要求。⑵、水泵規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常運轉(zhuǎn)連續(xù)試運行時間，不應(yīng)少于2h。⑶、冷卻塔安裝應(yīng)符合以下要求：a、基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差為±20mm，冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋連接件或固定應(yīng)牢靠，各連接部件應(yīng)采取熱鍍鋅螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；b、冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；C、冷卻塔出水口及噴嘴方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；d、冷卻塔風機葉片端部與塔體四面徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度葉片，角度應(yīng)一致。⑷、水泵及隸屬設(shè)備安裝應(yīng)發(fā)揮以下要求：a、水泵平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超出3塊；c、整體安裝泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；水泵與電機采取聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.20/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；d、減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢靠、平穩(wěn)、接觸緊密。⑸、集水器、分水器等設(shè)備安裝，支架或底座尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢靠。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000. 膨脹水箱安裝位置及接管連接，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。㈧、風管、風道及部件保溫1、材料要求⑴、保溫材料要具備出廠合格證實書并附有相關(guān)管理部門認證及關(guān)于法定檢測單位證實。⑵、使用保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。⑶、保溫隸屬材料玻璃絲布、粘結(jié)膠應(yīng)符合設(shè)計要求及關(guān)于要求。⑷、本工程保溫材料采取13mm厚贏勝橡塑板和50mm厚離心玻璃棉。2、作業(yè)條件⑴、現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完成，砼風道內(nèi)表面光滑平整，無大量施工用水情況發(fā)生。⑵、風管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準。⑶、風管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)漏光檢測試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。3、操作工藝⑴、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。⑵、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開；小塊保溫材料應(yīng)盡可能鋪覆在水平面上。⑶、離心玻璃棉保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。⑷、橡塑板粘結(jié)膠應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并與橡塑板相匹配。⑸、粘結(jié)材料均勻地涂在風管、砼風道、部件及設(shè)備外表上，保溫材料與風管、砼風道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊貼、無縫隙。⑹、纏玻璃絲布時，搭接寬度應(yīng)均勻，為3050mm，且松緊適度，使保溫材料形成二層玻璃絲布纏繞，其甩頭用卡子或用膠粘牢。⑺、玻璃絲布外表面刷二道防火材料，涂層應(yīng)嚴密均勻。4、質(zhì)量標準⑴、保溫材料應(yīng)密實、無裂縫、空隙等缺點。表面應(yīng)平整。采取玻璃棉，表面允許偏差為5mm；采取橡塑板，表面允許偏差為10mm。⑵、玻璃絲布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。⑶、閥門保溫后，啟閉標識要明確、清楚，操作方便。5、成品保護⑴、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水方法，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。⑵、玻璃絲布、粘結(jié)材料等放在庫房內(nèi)保留。⑶、保溫材料應(yīng)合理使用，盡可能節(jié)約用材，收工時未用盡材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工地方，預(yù)防丟失和損壞。㈨、管道防腐與保溫1、材料要求⑴、防腐漆、面漆及其余材料等應(yīng)有出廠合格證，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)合格產(chǎn)品。⑵、保溫材料為50mm厚帶鋁箔紙離心玻璃棉。其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證。2、作業(yè)條件⑴、管道保溫應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。⑵、建筑物吊頂及管道井內(nèi)需要做保溫管道，必須在防腐試壓合格后，保溫完成隱檢合格后，土建才能最終封閉，禁止顛倒工序施工。3、操作工藝⑴、不論明裝還是暗裝管道，除鍍鋅鋼管外必須進行防腐處理，在刷底漆前應(yīng)對管道表面進行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處也應(yīng)進行防銹處理。⑵、噴、涂油漆漆膜應(yīng)均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等缺點。⑶、保溫時，直管段立管應(yīng)自上而下次序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭處進行。⑷設(shè)備管道上閥門、法蘭及其余可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則單獨進行保溫。4、質(zhì)量標準⑴、保溫產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼粘貼應(yīng)牢靠，鋪設(shè)應(yīng)平整。⑵、保溫層鋁箔表面應(yīng)平整，做法正確，搭接合理，封口嚴密、無空鼓及松動。5、成品保護⑴、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水方法，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。⑵、保溫后留下碎料，應(yīng)由負責施工班組自行清理。⑶、禁止踩踏、擠壓和損壞保溫材料。㈩、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、材料要求⑴、制冷設(shè)備、制冷隸屬設(shè)備型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗保告。⑵、設(shè)備機組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。⑶、制冷系統(tǒng)管道、管件及閥門型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證、質(zhì)量證實書。⑷、法蘭、螺栓等處密封材料應(yīng)與介質(zhì)性能相適應(yīng)。2、安裝要求⑴、設(shè)備砼基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收合格后方可安裝。⑵、設(shè)備安裝位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定制冷設(shè)備或制冷隸屬設(shè)備，其墊鐵放置應(yīng)正確接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有放松方法。⑶、制冷機與隸屬設(shè)備之間管道連接，其坡度與坡向符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。⑷、閥門位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸、安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修位置，其排氣管出口應(yīng)朝向安全地帶，排液閥應(yīng)裝在泄水管上。⑹、制冷設(shè)備、制冷隸屬設(shè)備位置、標高允許偏差，應(yīng)符合下表要求：制冷設(shè)備與制冷隸屬設(shè)備安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1平面位移102標高±10⑺、整體安裝制冷機組，其機身縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑻、制冷隸屬設(shè)備安裝水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；⑼、采取隔震方法制冷設(shè)備或制冷隸屬設(shè)備，其隔震器安裝位置應(yīng)正確；各個隔震器壓縮量應(yīng)一致，偏差小于2mm。(十一)、系統(tǒng)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)1、材料要求系統(tǒng)調(diào)試所使用測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定要求，并應(yīng)符合國家關(guān)于計量法規(guī)及檢定規(guī)程要求。2、調(diào)試要求⑴、通風與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參加和配合。⑵、系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核同意；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整調(diào)試資料和匯報。⑶、系統(tǒng)調(diào)試包含以下項目：a、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；b、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，不應(yīng)少于8h。四、季節(jié)性施工方法㈠冬季施工方法1、嚴寒季節(jié)進行水壓試驗時，室內(nèi)應(yīng)由采暖設(shè)施或防凍方法。水壓試驗后應(yīng)及時吹盡管道內(nèi)積水，預(yù)防將管道凍裂。2、在惡劣天氣露天施焊時，應(yīng)有遮擋方法。電焊條在使用前應(yīng)放在烘烤箱里進行烘烤，應(yīng)有統(tǒng)計。3、在冬雨季節(jié)，搞好特殊材料（電焊條、保溫材料等）成品保護工作，以免影響正常使用。4、施工場地及斜坡等地方要有防滑方法，在加工區(qū)最好將地面墊高或硬化。5、大風、大雨季節(jié)加強安全值班，注意收聽當日天氣預(yù)報。6、冬雪季節(jié)施工時，適當調(diào)整工作作息時間，盡可能防止低溫時間施工，確保職員有好工作環(huán)境。㈡、暑雨季施工方法1、在雷雨季節(jié)，搞好材料、機具防護工作。如鍍鋅鐵皮、保溫材料、電焊條等存放；施工機具防雨方法。2、施工期間如遇有雷雨或大風天氣，露天高空作業(yè)人員要撤離，停頓室外施工可轉(zhuǎn)到室內(nèi)作業(yè)。3、要作好三防（防雨、防潮、防洪）物資準備工作用電設(shè)備及庫房加強檢驗與管理，要預(yù)防用電設(shè)備及線路漏電、連電。4、大風、大雨季節(jié)加強安全值班，注意收聽當日天氣預(yù)報。5、暑雨季節(jié)施工，適當調(diào)整作息時間，盡可能防止在高溫時間施工，確保職員有充分休息時間。搞好茶水及其余防暑飲料供給工作，預(yù)防中暑。五、質(zhì)量和安全技術(shù)方法㈠、質(zhì)量目標及質(zhì)量確保方法1、工程質(zhì)量目標：優(yōu)良2、質(zhì)量確保方法⑴材料要求a、工地自行采購工程材料，機械設(shè)備、施工工具質(zhì)量計劃做以下要求：產(chǎn)品必須具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量確保書；材料進場，必須按照《檢驗和試驗工作程序》進行檢驗和試驗；材料員采購時，須依照《采購計劃》進行材料調(diào)查，選擇價格合理、質(zhì)量可靠、信譽好合格承包方進行采購并依照施工進度計劃，組織材料分批、分期有次序進入工地，嚴格按照《搬運、貯存、包裝防護和交付程序》文件要求來保管和發(fā)放；對全部材料進場時，必須進行統(tǒng)計，標識等，做到有可追溯性。b、顧供材料質(zhì)量控制產(chǎn)品必須具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量確保書；對用戶提供產(chǎn)品、材料、設(shè)備進場時，材料員應(yīng)按照《進貨檢驗和試驗狀態(tài)工作程序》要求，并按《檢驗和試驗狀態(tài)工作程序》要求做好標識和質(zhì)量統(tǒng)計，注明用戶提供產(chǎn)品，材料員必須對用戶提供產(chǎn)品和質(zhì)量文件有效性進行審核和搜集，主要有：產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、數(shù)量清單等；對不合格產(chǎn)品處理方法：對用戶提供產(chǎn)品，經(jīng)檢驗不合格后，由材料員按《不合格產(chǎn)品控制工作程序》要求進行處理，并向用戶匯報。c、產(chǎn)品標識材料標識應(yīng)經(jīng)過倉儲和材料架上標牌入庫，驗收單和保管發(fā)放臺帳進行；材料如管件等應(yīng)按規(guī)格，單獨存放在擱架或包裝箱內(nèi)，并應(yīng)在標牌上明確注明名稱、數(shù)量、規(guī)格，并在收發(fā)臺帳上標明收發(fā)時間和發(fā)放使用部位；入庫驗收單和收發(fā)臺帳由材料員填寫，并放于保管員處，并注明供貨性質(zhì)。d、過程標識每道過程完成后，施工技術(shù)員按施工組織設(shè)計要求，隱蔽工程驗收統(tǒng)計必須由質(zhì)檢員簽章確認后有效。e、項目自檢和專檢施工人員嚴格按照關(guān)于操作規(guī)程和技術(shù)交底進行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)覺不合格情況及時處理，不留任何質(zhì)量隱患；自檢完成以后，質(zhì)檢員進行專檢，符合要求要求后，方可進行下一道工序。d、搬運貯存質(zhì)量控制搬運前，要備好搬運工具，上崗前安全員對搬運人員進行安全操作教育；材料員要選擇適宜搬運地點，預(yù)防物資在搬運過程中因為震動、腐蝕、濕度等其余原因造成物資損害、變質(zhì)或污染。⑵、深入落實ISO9002質(zhì)量包裝體系模式標準，確保本工程全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增加職員質(zhì)量意識。⑶、加強職員技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上處理質(zhì)量問題組織規(guī)范、要求學習；組織職員學習施工圖紙，向職員介紹本工程概況、工程特點、主要施工方法、工藝；技術(shù)交底教育，每個作業(yè)班組、每道工序開始之前，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底，并繪圖詳細講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。⑷、建立健全質(zhì)量確保體系和質(zhì)量檢驗體系。⑸、嚴格執(zhí)行工程項目技術(shù)質(zhì)量管理責任制，技術(shù)質(zhì)量是工程質(zhì)量關(guān)鍵，技術(shù)質(zhì)量確保在工程質(zhì)量確保工作中占有主導(dǎo)地位。為確保在施工中落實技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，科學安排施工工序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求標準，建立完善技術(shù)工作質(zhì)量確保體系。⑹、加強質(zhì)量確?？茖W管理。⑺、執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤方法，在鑒訂內(nèi)部質(zhì)量協(xié)議同時，實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并強調(diào)質(zhì)量指標在內(nèi)部結(jié)算中否決地位。由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強化工人質(zhì)量意識。⑻、組織好準備階段質(zhì)量管理工作。⑼、抓好施工過程中三大步驟，質(zhì)量自控做到三個堅持。⑽、克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通。成立質(zhì)量通病治理QC小組，分工把關(guān)，消除質(zhì)量通病。⑾、跟土建配合好各方面工作。⑿、抓好反應(yīng)工程內(nèi)在治理技術(shù)資料搜集整理工作，做到各種材料、設(shè)備合格證、準用證齊全，施工試驗、施工統(tǒng)計、調(diào)試檢驗等原始統(tǒng)計，完工資料及時、齊全，手續(xù)完備、準確可靠，并按要求編制、裝訂成卷歸檔。⒀、施工員領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好以下幾項控制工作：a、堅持按圖施工b、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)范，嚴格按照國家頒布施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工。c、做好各施工步驟質(zhì)量檢驗，堅持自檢、交接檢和專檢，并及時做好隱檢統(tǒng)計。㈡、安全目標及安全確保方法1、安全目標：采取有效安全方法，杜絕重大傷亡事故、重大設(shè)備損壞和重大火災(zāi)事故，年度輕傷負傷頻率不超出10‰。2、安全確保方法a、建立健全安全確保體系b、認真落實落實國家和省市公布安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針。建立健全施工安全檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分項分部位做好檢驗與防護、使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標準化。c、抓好安全生產(chǎn)目標管理責任制，落實安全生產(chǎn)責任，實施項目經(jīng)理負責制，建立以項目經(jīng)理為首安全確保體系。項目標主要領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)過專門安全培訓，項目部負責現(xiàn)場綜合管理，做到常備不懈、一抓到底，加強與安全生產(chǎn)部門聯(lián)絡(luò)。請安全主管部門上門，進行實地檢驗、指導(dǎo)，把本工地建成安全樣板工程。d、認真學習宣傳“一標準”、“五規(guī)范”，施工現(xiàn)場按《建筑施工安全檢驗標準》要求實施。e、加強現(xiàn)場安全管理，建立健全安全生產(chǎn)值班制度和安全檢驗制度，做好各項統(tǒng)計。f、特殊工種（電焊工、電工等）要持證上崗，并定時作體檢，符合要求后方可上崗。g、抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照《施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)規(guī)范》及其它關(guān)于要求執(zhí)行，并著重做好以下幾點：施工現(xiàn)場一律采取三相五芯電纜，電纜架空敷設(shè)，不得隨意拉扯；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)工作零線經(jīng)過接線端子連接，并與零線端子板分設(shè)，箱內(nèi)必須在設(shè)備負荷處設(shè)置保護裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備接地接零，電動機械和手持電開工具設(shè)漏電保護裝置；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備實施“一機一閘一保護”，禁止“一閘兩機”或“一閘多機”；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備不準超負荷運行，不準帶病工種，不準在運行中保養(yǎng)；；現(xiàn)場內(nèi)閘刀開關(guān)必須保持閘盒完好，各安全開關(guān)必須設(shè)有保護罩，開關(guān)板完好；現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線必須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮、老化導(dǎo)線不得使用；使用電開工具者必須穿絕緣鞋，戴安全帽；現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備如發(fā)生故障，由專業(yè)技術(shù)人員維修，其余人員不得私自動手操作或維修。h、成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂并嚴格執(zhí)行消防制度，著重有以下幾點：禁止在施工現(xiàn)場吸煙；木板、油漆稀料等易燃、易爆物品必須單獨存放于安全地點，并設(shè)有顯著防火標志；氧氣瓶、乙炔瓶存放保持安全距離，輕抬輕放，并有顯著防火標志；消防器材配置齊全，有效置于需要地點，必須定時檢驗，確保其工作正常。第五章、施工進度計劃（見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖）第六章、施工資源計劃一、勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃詳見附表《勞動力需用量計劃表》二、建筑材料需用量計劃建筑材料需用量計劃詳見附表《建筑材料需用量計劃表》三、預(yù)制加工品需用量計劃預(yù)制加工品需用量計劃詳見附表《預(yù)制加工品需用量計劃表》四、施工機具需用量計劃 施工機具需用量計劃詳見附表《施工機具需用量計劃表》五、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃詳見《生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃表》第七章、施工準備工作計劃一、施工準備工作內(nèi)容㈠、建立工程管理組織為確保本工程保質(zhì)按期完工，我們成立了一個具備豐富經(jīng)驗管理班子。在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，在授權(quán)范圍內(nèi)實施對工程項目計劃、組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)管理職能，完成質(zhì)量、成本、工期、現(xiàn)場管理各項目標，實施企業(yè)決議意圖。項目部設(shè)施工隊長、主管技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、材料員、統(tǒng)計員、安全員等管理人員。施工隊長主要負責本工程生產(chǎn)、合理安排工作面，確?，F(xiàn)場不出現(xiàn)窩工，確保施工進度，確保工程按期完工并管理成本核實。主管技術(shù)員主要負責本工程全方面技術(shù)，執(zhí)行規(guī)范要求及標準要求。參加圖紙會審、技術(shù)交底和施工方案編制。嚴格按圖紙及施工組織設(shè)計施工，填寫隱蔽工程驗收單。材料員主要負責本工程材料供給、進場、保管及材料驗收。統(tǒng)計員主要負責編制生產(chǎn)計劃、下達施工任務(wù)單并做好結(jié)算及上報各項定時統(tǒng)計表。安全員主要負責抓好現(xiàn)場安全工作，杜絕事故發(fā)生、查處違章指揮和違章作業(yè)。㈡、施工技術(shù)準備1、編制施工進度控制方法依照施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，編制出進度控制實施細則。⑴、嚴格按進度計劃進行施工，工程開工前與分包方訂立協(xié)議時，同時訂立進度確保協(xié)議。在確保質(zhì)量要求下，必須確保工期，同時制訂出獎罰方法，即超前完成獎勵，拖后完成罰款，并制訂內(nèi)部班組管理方法獎罰制度。⑵、依照施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖對非關(guān)鍵工序能夠調(diào)整時間，對關(guān)鍵工序能夠增加勞動力數(shù)量，縮短工作時間，從而縮短工期。2、施工質(zhì)量控制方法⑴、實施質(zhì)量預(yù)控制工程開工前，對工程質(zhì)量目標進行預(yù)控，并把質(zhì)量目標分解到各分項工程，責任落實到人。在施工過程中加強檢驗，嚴格執(zhí)行三檢制。⑵、原材料和半成品質(zhì)量控制方法原材料由材料員組織進貨，由技術(shù)員、材料員、質(zhì)檢員組織驗收。首先對其進行外觀檢驗，外觀檢驗合格后進行抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用于本工程。未經(jīng)檢驗原材料不準用于本工程中。經(jīng)試驗不合格原材料必須清理出施工現(xiàn)場，按《不合格品控制工作程序》和《質(zhì)量控制工作程序》及《進貨檢驗和試驗工作程序》進行控制實施。工程開工前作好進貨檢驗和試驗計劃以防漏項，詳見《進貨檢驗和試驗計劃表》。⑶、施工過程質(zhì)量控制施工前由技術(shù)人員對施工班組進行口頭和書面技術(shù)交底，施工班組必須按交底中要求施工方法進行施工。正式施工前先做好樣板，得到監(jiān)理、質(zhì)檢部門認可后，方可大面積施工。施工過程中，應(yīng)加強跟蹤檢驗，對檢驗出不合格點，必須果斷給予整改。天天下午下班前對當日工作面進行檢驗，對檢驗出問題及時反饋給施工班組，以后施工不得再出現(xiàn)類似問題。⑷、檢驗驗收每一次分項工程完成后，由施工責任人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長按照檢驗評定標準進行檢驗驗收。對達不到質(zhì)量要求班組給予經(jīng)濟處罰，檢驗結(jié)果作為班組結(jié)算依據(jù)。3、施工成本控制方法⑴、統(tǒng)計員及時對已完工程進行盤點，分析出工程成本，得出盈虧結(jié)論。⑵、統(tǒng)計員及時下發(fā)工程任務(wù)單，材料員依照工程任務(wù)單下發(fā)限額領(lǐng)料單。⑶、材料員依照限額領(lǐng)料單做好進出庫工作，并做好統(tǒng)計，對超限領(lǐng)料班組進行雙倍罰款。⑷、做好宣傳教育工作，提倡節(jié)儉，反對浪費，項目對浪費者進行罰款。4、工程防護方法⑴、管道安裝中或安裝中止時，應(yīng)將全部敞開管口暫時加堵或用水泥袋紙包扎好，封閉嚴密，預(yù)防雜物進入管內(nèi)造成堵塞。⑵、安裝好管道不得用作支撐，不得踏踩。⑶、管道施焊后，不得利用管道作地線，以免破壞鋅層。⑷、露天放置材料應(yīng)高于自然地平，不少于10cm。以防積水，用防雨布蓋嚴。⑸、現(xiàn)場保溫管道要堆放整齊，禁止踩踏、擠壓和損壞保溫材料。節(jié)約用材，收工時將未用完材料堆放整齊或置于倉庫保管。㈢、勞動組織準備1、建立工作隊伍工程開工前，成立以項目經(jīng)理為首領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊內(nèi)設(shè)隊長一人，五大員配齊。依照施工方案進度計劃和勞動力需要量，計劃建立以下施工班組：管道班、電工班、焊工班、鉗工班。班組內(nèi)技工與輔助工百分比要合理，電焊工、電工、機械操作工等特殊工作人員應(yīng)有上崗證。2、做好勞動力培訓工作對管道工、鉗工、壯工進行職業(yè)技能培訓，利用雨天及休息時間對各工種進行有針對性技術(shù)培訓。 班組人員進場前，由施工現(xiàn)場管理人員進行規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。㈣、施工物質(zhì)準備工程開工前，針對工程實際情況提出建筑材料、預(yù)制加工品、施工機具需要量計劃，詳見《建筑材料需用量計劃表》、《預(yù)制加工品需用量計劃表》、《施工機具需用量計劃表》。二、施工準備工作計劃 工程施工之前落實各項準備工作，詳見《單項工程準備工作計劃》。第八章、施工平面布置圖詳見《施工總平面布置圖》。第九章、質(zhì)量通病防治方法一、凝結(jié)水排不出去，滴到頂棚上，浸濕頂棚。分析原因：1、盤管安裝坡度不正確；2、凝結(jié)水軟管與鋼管接頭處綁扎不牢或未綁扎；3、凝結(jié)水管安裝完成后未做排水試驗；4、凝結(jié)水盤清理不潔凈；處理方法：1、盤管安裝時，水管坡度不應(yīng)小于5‰，坡向排水口，風機盤管凝水盤自帶坡度除外。2、凝水軟管與鋼管邊接觸處應(yīng)用銅絲綁扎兩道，或用喉卡扎牢。3、風機盤管和凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完成后，保溫之前，應(yīng)做排水試驗，檢驗排水是否通暢和有沒有漏點。4、盤管安裝之前應(yīng)檢驗?zāi)Y(jié)水盤是否漏水。二、夏季運行時管道凝結(jié)水“出汗”現(xiàn)象。分析原因：1、保溫材料不合格，接頭處密封不嚴；2、三通彎頭等細節(jié)部位處理不妥；3、工藝上漏項，未做防潮層或保溫材料未綁扎，扎緊或縫隙填充不實；4、防潮層不嚴密，進入空氣，產(chǎn)生凝結(jié)水；5、玻璃絲布纏繞太松，搭接太短。處理方法：1、加強管理，嚴把材料進場驗收關(guān)；2、在施工過程嚴格執(zhí)行三檢制度，把好每道工序關(guān)。三、風管制作安裝方面存在以下幾個通?。?、吊架間距不符合要求；2、鍍鋅鐵皮鍍鋅層損壞；3、風管制作尺寸不符合規(guī)格；4、接縫處錘印顯著；5、風管拼接不符合規(guī)范要求；6、風管保溫層下垂；7、吊絲直接吊在法蘭上；8、平行、豎直整趟風管無固定裝置；9、風管安裝時漏放墊木，墊木未做防腐處理；10、鉚釘間距過大。處理方法：1、吊絲全部采取直徑為10mm圓鋼制作，吊絲間距滿足規(guī)范要求，通常取3m，末端支風管吊架不得少于1個；2、風管制作應(yīng)在加工平臺上進行，劃線定數(shù)時應(yīng)用木錘或橡皮錘輕敲，安裝法蘭時法蘭應(yīng)與風管軸線垂直，鉚釘孔距和螺栓間距不得大于15cm。風管外觀要求：折角平直，弧均勻，兩端面平行，無翹角，加固合理可靠；風管尺寸允許偏差：矩形風管大邊長≤300mm01mm＞300mm02mm表面凹凸小于5mm翻邊寬度69mm風管對角線差±1mm法蘭邊長02mm法蘭對角線差3mm法蘭平整度2mm法蘭焊縫處平整度1mm3、風管連接時應(yīng)加平墊圈，法蘭墊料應(yīng)與法蘭角鋼寬度相同；4、吊絲禁止直接吊在風管法蘭上；5、風管支架處應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)刷瀝青漆兩遍防腐。四、仍有采取同心變徑和沖壓彎頭現(xiàn)象：1、按照規(guī)范要求DN≤125mm采暖與空談管道除無設(shè)計要求外，一律采取煨制彎頭；2、不一樣管徑堆接應(yīng)使用偏心變徑，也可自行制作變徑，其長度DN≥70mm時長度為300mm；DN≤50mm時長度為200mm。兩關(guān)相差不大，可將大管縮口后與小管對接，縮口長大于管徑。五、管道支架制作時仍有用氣焊下料、割孔。支架制作時，應(yīng)用切割機下料，用臺鉆鉆眼。六、油漆脫落，表面厚度不均勻。分析原因：1、表面污物、鐵銹等雜質(zhì)去除不凈；2、油漆質(zhì)量不好，超出保質(zhì)期；3、油漆配比不準確，粘稠度不適當。處理方法：管道外壁應(yīng)用砂紙或鋼絲刷打磨潔凈，油漆應(yīng)采取在保質(zhì)期內(nèi)得合格產(chǎn)品；調(diào)配時配比應(yīng)正確；刷漆每遍用量不要過多；涂刷應(yīng)均勻，且應(yīng)及時使用不得放置時間過長。七、穿墻、穿樓套管有漏加現(xiàn)象；絲結(jié)油麻沒有清理潔凈。1、認真檢驗；2、將去除余麻列入檢驗項目之內(nèi)，要求邊清麻邊對外漏得絲扣加刷防銹漆。八、螺栓型號余法蘭規(guī)格不配套，螺桿伸出部分應(yīng)為螺栓直徑得1/2,l螺栓朝向應(yīng)相同，不準采取雙平墊圈。九、油漆污染現(xiàn)象管道安裝、保溫工程完成后，進行油漆分項工程施工時，應(yīng)注意保護墻面和其余設(shè)備成品，預(yù)防油漆污染和浪費油漆。第十章、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用詳見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃表》第十一章、文明施工管理一、嚴格按照施工總平面布置圖搭設(shè)暫時設(shè)施，堆放材料成品、半成品，架設(shè)動力照明線路，總平面圖上得全部內(nèi)容不得隨意更改移位。二、材料進場堆放：半成品、成品材料按種類、規(guī)格分類堆放，并設(shè)置顯著標牌；廢舊合剩下物質(zhì)要及時回收并登記入帳。精心組織堆放位置，降低二次搬運，不得擠占道路和作業(yè)區(qū)，保護道路通暢無阻。三、嚴格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，保持良好施工程序。四、每一項工程完工后，要及時清理各種材料，并碼放整齊，以備再用。五、經(jīng)常對職員進行文明施工教育，恪守現(xiàn)場文明施工管理制度，提升本身素質(zhì)。六、深入抓好現(xiàn)場施工管理，提升施工現(xiàn)場標準化、科學管理水平，在現(xiàn)場主出入口設(shè)置標準“三牌二圖一表”（施工標志牌、安全警標、日歷牌、施工平面圖、施工形象進度圖、管理人員表）七、建立起全方面現(xiàn)場施工管理人員崗位責任制，并掛在辦公室墻上，使自己能隨時看見自己責任，把現(xiàn)場管理工作抓好。第十二章、技術(shù)經(jīng)濟指標本工程工期緊，所以每一個分項工程都要安排合理工期，提升勞動生產(chǎn)率。實施班組長負責制，責任落實到人。在確保工程質(zhì)量與安全前提下，降低勞動量，提升機械利用率。本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。杜絕重大安全事故，降低成本控制在8﹪以上，機械利用率達成80﹪以上。序號專業(yè)工種勞動量（工日）需要人數(shù)及時間名稱級別第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月第六個月ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ1管道工614406669999999999996662焊工69303336666666666664443板金工613508888888888888885554電工55403334444443333333335鉗工13506669999999996666666輔助工1200444444888888888888勞動力需要量計劃表建筑材料需要量計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1無縫管DN250m672火鍍管DN200m2673火鍍管DN150m1414火鍍管DN125m3755火鍍管DN100m2126火鍍管DN80m7877火鍍管DN70m13978火鍍管DN50m4299火鍍管DN40m31