烏拉山23300MW機(jī)組全煙氣濕法脫硫施工組織設(shè)計(jì)(修改)

工程概況1.1工程建設(shè)規(guī)模及脫硫工程概況本工程建設(shè)規(guī)模為2×300MW機(jī)組全煙氣濕法脫硫，采用一爐一塔系統(tǒng)配置，共兩套脫硫系統(tǒng)〔石灰石漿液制備系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)公用〕。根據(jù)烏拉山地區(qū)社會(huì)結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，同時(shí)考慮到烏拉山地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量的現(xiàn)狀，為滿足煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，本工程采取除塵效率達(dá)99.7%以上的靜電除塵器、210m的高煙囪排放煙氣的措施，同時(shí)采用脫硫效率要求95%以上的濕式石灰石—石膏法脫硫方案，加強(qiáng)大氣污染物的治理措施，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)開展。對(duì)本工程脫硫項(xiàng)應(yīng)符合下面設(shè)計(jì)原那么：采用全容量石灰石—石膏法脫硫方案，一爐一塔。吸收劑制備系統(tǒng)、脫硫石膏處理系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)按兩爐脫硫裝置公用設(shè)置。石灰石制備系統(tǒng)采用濕磨方案，濕式球磨機(jī)按2臺(tái)設(shè)計(jì)，單臺(tái)球磨機(jī)容量按燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)2臺(tái)鍋爐在BMCR工況下所需石灰石量的75%設(shè)計(jì)。設(shè)置煙氣換熱器真空皮帶脫水機(jī)按兩套設(shè)置，單臺(tái)容量按處理燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)2臺(tái)鍋爐在BMCR工況下石膏排放量的75%設(shè)計(jì)。脫硫系統(tǒng)的保安電源不單獨(dú)設(shè)置，分別從各機(jī)組保安電源直接提供。脫硫監(jiān)視與控制在除灰控制樓監(jiān)控。兩臺(tái)爐的脫硫及其公用系統(tǒng)控制設(shè)一套DCS系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組配備1臺(tái)最大連續(xù)出力為1056t/h的鍋爐，脫硫煙氣經(jīng)過靜電除塵器除塵。脫硫裝置布置在煙囪后。本工程是為2臺(tái)鍋爐各加裝一套FGD裝置，采用石灰石/石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為石膏。設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率為≥95%。1.2編制依據(jù)1.2.1?內(nèi)蒙烏拉山發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程〔2×300MW〕濕法煙氣脫硫建筑及安裝工程招標(biāo)文件?1.2.2電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)那么(國電電源[2002]896號(hào))1.2.3火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)那么(國電電源[2002]849號(hào))1.2.4原電力工業(yè)部?電力工程工程建設(shè)工期定額?〔電建[1997]253號(hào)〕1.2.5國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等1.2.6國內(nèi)同類型機(jī)組工程施工有關(guān)資料1.2.7現(xiàn)場情況調(diào)查資料1.2.8武漢凱迪電力公司：QEO體系文件1.3廠址、自然條件1.3.1電廠地理位置烏拉山電廠三期位于內(nèi)蒙古自治區(qū)巴彥淖爾盟前旗呼和寶力格蘇木境內(nèi)。地理位置為北緯41015’，東經(jīng)109053’，北靠陰山支脈。烏拉山，北靠110國道及包蘭鐵路。東距包頭市115km，西距烏拉特前旗11km，海拔高度1033m左右，廠區(qū)占地208ha，是我國自行設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的高溫、高壓、火力發(fā)電廠，是內(nèi)蒙古西部電網(wǎng)骨干電廠之一。本期工程擬擴(kuò)建2×300MW空冷燃煤凝汽式發(fā)電機(jī)組。并考慮予留再擴(kuò)建4×600MW機(jī)組場地。建廠條件a.地形地貌烏拉山電廠位于烏拉山南麓，廠區(qū)沿山布置在一個(gè)東西向長，南北向窄的狹長地帶。電廠廠區(qū)東距包頭市100公里左右，西距烏拉特前旗西山嘴鎮(zhèn)11公里，在廠址旁分別有包蘭鐵路及110國道通過。b.交通運(yùn)輸烏拉山電廠廠區(qū)南側(cè)有包蘭鐵路通過，對(duì)應(yīng)于擴(kuò)建場地需新建電廠鐵路專用線和廠內(nèi)火車卸煤線。鐵路專用線從包蘭線的烏拉山車站接軌，根據(jù)運(yùn)行要求，對(duì)烏拉山車站到發(fā)線進(jìn)行擴(kuò)建。110國道在擴(kuò)建場地北面350m處貫穿通過，進(jìn)廠道路、運(yùn)煤道路均與110國道相接，進(jìn)廠公路長度約為2000米、運(yùn)煤道路約2500米。區(qū)域地質(zhì)、工程地質(zhì)和地震烏拉山電廠擴(kuò)建場地在地質(zhì)構(gòu)造上位于河套斷陷帶的次級(jí)構(gòu)造單元—－白彥花凹陷西端的北部邊緣。北面與內(nèi)蒙地軸的烏拉山山脈相鄰。烏拉山與山前平原界限明顯，沿烏拉山麓為一東西向深大斷裂。廠址所在區(qū)域斷裂構(gòu)造比擬發(fā)育，但斷裂位置及其活動(dòng)性均已查明，廠址位于該斷裂帶西段附近，活動(dòng)性微弱，已有效避開了活動(dòng)斷裂，處于相對(duì)穩(wěn)定地段，因此，廠址在區(qū)域上是穩(wěn)定的，該斷裂不會(huì)對(duì)廠址穩(wěn)定性構(gòu)成威脅。根據(jù)?中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖?和已經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)地震平安性評(píng)定委員會(huì)評(píng)審?fù)ㄟ^的、包頭市地震研究所編制的?烏拉山電廠三期擴(kuò)建工程場地地震動(dòng)參數(shù)復(fù)核報(bào)告?，廠址位于地震動(dòng)峰值加速度0.15g的地區(qū)，相應(yīng)的地震根本烈度7度。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。廠址在地貌上屬于黃河沖洪積平原，場地地形平坦開闊，根據(jù)鉆探所揭露的地層情況看，廠區(qū)地基土主要為黃河沖洪積及淺湖相沉積的粉土、粉質(zhì)粘土和粉細(xì)砂層。由于上部地基土較為軟弱，且存在液化現(xiàn)象，所以主要建〔構(gòu)〕筑物不能采用天然地基，需進(jìn)行地基處理，采用人工地基，地基處理采用振沖碎石樁復(fù)合地基。廠址地震液化在地震設(shè)防烈度7度時(shí)為中等液化～嚴(yán)重液化；場地地下水為潛水，地下水位一般在自然地面以下1.5m左右，考慮到豐水期地下水位上升的可能性，地下水位應(yīng)按0.5m采用。地下水環(huán)境類型為Ⅱ類；其對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性為強(qiáng)腐蝕；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)為中等腐蝕；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)為中等腐蝕。烏拉山地區(qū)土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.40m。該場地各巖土層的主要特征描述如下：eq\o\ac(○,1)層粉土：黃褐色，松散，很濕，一般厚度2.00～4.00m。局部可見棕色粉質(zhì)粘土夾層。該層分布均勻，為非液化土層，地基承載力特征值fak=120kpa，壓縮模量Es=4.0MPa。eq\o\ac(○,2)層粉質(zhì)粘土：棕色，可塑，濕――很濕，局部漸變?yōu)檎惩?，層?.0m左右，最厚處達(dá)5.0m。地基承載力特征值fak=125kpa。壓縮模量Es=6.0Mpa,eq\o\ac(○,3)層粉質(zhì)粘土：棕灰色，軟塑，很濕，局部漸變?yōu)檎惩粱蚍弁粒话銓雍裨?.0m左右。地基承載力特征值fak=115kpa。壓縮模量Es=4.0Mpa,eq\o\ac(○,4)層粉土：灰褐色，松散，很濕。局部漸變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，一般層厚在2.0m～3.0m左右。地基承載力特征值fak=115kpa。壓縮模量Es=7.0Mpa,eq\o\ac(○,5)-1層細(xì)砂：褐綠――灰綠色，松散，飽和，厚度一般在2.00m～6.0m。該層土為可液化土層。地基承載力特征值fak=110kpa。壓縮模量Es=5.0Mpa,eq\o\ac(○,5)-2層細(xì)砂：褐綠――灰綠色，稍密，飽和，厚度一般在3.00m～6.0m。局部地段低部可見薄層粗砂、礫砂、礫石、卵石透鏡體。該層土為非液化土層。地基承載力特征值fak=150kpa。壓縮模量Es=10.0Mpa,eq\o\ac(○,5)-3層細(xì)砂：褐綠――灰綠色，密實(shí)，飽和，局部漸變?yōu)橹猩?、粗砂。該層土分布較均勻，一般位于地表18.0m以下，厚度大于20.0m。地基承載力特征值fak=250kpa。壓縮模量Es=19.0Mpa,氣象資料氣溫多年平均氣溫:7.4℃多年平均最高氣溫:14.2℃多年平均最低氣溫:1.5℃累年極端最高氣溫為38.7℃，發(fā)生于2000年7月20日。累年極端最低氣溫為-30.8℃，發(fā)生于1957年1月30日。氣壓〔hpa〕多年平均氣壓:900.6多年平均最高氣壓:902.8多年平均最低氣壓:897.8平均相對(duì)濕度50%平均蒸發(fā)量2385.5〔mm〕年最大蒸發(fā)量為2636.4mm，發(fā)生于1987年；年最小蒸發(fā)量為2222.0mm，發(fā)生于1991年。年平均降水量215mm年平均風(fēng)速3.2m/s積雪本地區(qū)累年最大積雪深度為18cm，發(fā)生于1957年4月10日。凍土本地區(qū)累年最大凍土深度為119cm，發(fā)生于1963年3月持續(xù)6天。風(fēng)烏拉特前旗地區(qū)10米高度50年一遇設(shè)計(jì)風(fēng)速為18.7m/s。1.4主要工藝系統(tǒng)設(shè)置和建筑結(jié)構(gòu)1.4.1主要工藝系統(tǒng)烏拉山電廠三期煙氣脫硫工程采用濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫后產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏。整套脫硫工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。1.4.1.1煙氣系統(tǒng)煙氣從引風(fēng)機(jī)出口的混凝土煙道接口引出，溫度120℃,增壓風(fēng)機(jī)出口壓力為3688Pa,溫度可升123℃，送至煙氣換熱器〔簡稱GGH〕與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至86.8℃后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔中，煙氣在托盤處被均勻分布，并吸收了煙氣中的SO2，經(jīng)托盤后的煙氣隨即進(jìn)入吸收塔經(jīng)托盤均布，與來自上部三層噴淋層的漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反響，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部兩級(jí)除霧器，除去煙氣中攜帶的液滴后至GGH進(jìn)行加熱，溫度由出塔時(shí)飽和煙氣溫度42.3℃升至~79℃(暫定)，然后到煙囪入口溫度約為77℃(暫定)通過煙囪排放至大氣。在主體煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溢和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過180℃，當(dāng)溫度到達(dá)180℃時(shí)，全流量的旁路擋板應(yīng)立即翻開。整個(gè)煙氣系統(tǒng)采用將增壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案,以保證整個(gè)FGD系統(tǒng)均為正壓操作,并同時(shí)防止增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g,從而保證了增壓風(fēng)機(jī)及整個(gè)FGD系統(tǒng)平安長壽命運(yùn)行。煙氣系統(tǒng)為單元制，每爐煙氣系統(tǒng)包括1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)、1臺(tái)煙氣換熱器(GGH)、1個(gè)旁路煙氣擋板、1個(gè)入口原煙氣擋板、1個(gè)出口凈煙氣擋板及相應(yīng)的煙道，膨脹節(jié)等。增壓風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐配置一臺(tái)100%BMCR容量的靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。增壓風(fēng)機(jī)將根據(jù)正常運(yùn)行和異常情況可能發(fā)生的最大流量、最高溫度和最大壓損設(shè)計(jì)。增壓風(fēng)機(jī)的性能將保證能適應(yīng)鍋爐40%-100%BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：(1)根本風(fēng)量按鍋爐BMCR工況下增壓風(fēng)機(jī)入口的煙氣量考慮。(2)風(fēng)量裕量不低于10%，另加10℃的溫度裕量。(3)壓頭裕量不低于20%。煙氣換熱器〔GGH〕FGD裝置配有兩臺(tái)回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器，分別對(duì)應(yīng)兩套煙氣系統(tǒng),以使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度高于79℃(暫定)。該裝置是利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，升溫后凈煙氣從煙囪排放。GGH選用國產(chǎn)回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器,配套進(jìn)口驅(qū)動(dòng)裝置和所有涂搪瓷換熱元件、吹灰器。涂搪瓷換熱元件推薦選用先進(jìn)波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品,以減小GGH總重和節(jié)約業(yè)主方未來更換換熱元件的費(fèi)用。GGH利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，升溫后的凈煙氣從煙囪排放。GGH轉(zhuǎn)子可采用中心或圍帶驅(qū)動(dòng)方式兩種方案。這兩種方案均屬于成熟技術(shù),能保證設(shè)備長壽命穩(wěn)定運(yùn)行。每臺(tái)GGH設(shè)兩臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(中心或圍帶驅(qū)動(dòng)均是)，一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)備用,電機(jī)均采用空氣冷卻形式。如果主驅(qū)動(dòng)退出工作，輔助驅(qū)動(dòng)自動(dòng)切換，防止轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。GGH的設(shè)計(jì)能適應(yīng)在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。GGH的整體使用壽命(殼體,轉(zhuǎn)子及倉格,驅(qū)動(dòng)裝置)不低于30年,冷端蓄熱元件壽命不小于50000小時(shí)。GGH采取主軸垂直布置,即氣流方向?yàn)樵瓱煔庀蛏?去吸收塔)，凈煙氣向下(去煙囪排放)。因?yàn)樵瓱煔庵泻幸欢舛鹊娘w灰，飛灰可能會(huì)沉積在裝置的內(nèi)側(cè)，隨著時(shí)間的推移，熱傳遞的效率可能會(huì)降低。為防止GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風(fēng)率,減小壽命，需要通過吹灰器使用壓縮空氣吹掃或用高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。視煙氣中飛灰含量情況,決定每班或每隔數(shù)小時(shí)沖洗一次GGH，或當(dāng)壓降超過給定最大值時(shí)，說明有一定程度的石膏顆粒沉積,需啟動(dòng)高壓水泵沖洗。但用高壓水泵沖洗只能在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行〔一年約12次，根據(jù)裝置的運(yùn)行情況〕在線沖洗。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，可用低壓水沖洗換熱器(離線沖洗)。GGH的防腐主要有以下措施:對(duì)接觸煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹脂涂層保護(hù)，對(duì)轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件采用20mm厚板考登鋼，密封片采用高級(jí)不銹鋼AVESTA254，換熱元件采用噴涂搪瓷的低碳鋼(或去碳鋼)片。煙氣檔板門在每臺(tái)爐煙氣系統(tǒng)中設(shè)置有3個(gè)煙氣擋板門，所有煙氣擋板均采用百葉窗式雙擋板，具有開啟/關(guān)閉功能，采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣通過原煙氣擋板后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反響。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)每爐包括3臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、2臺(tái)電加熱器和開啟/關(guān)閉閥，將加熱至100℃左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板門，以防止煙氣泄漏。煙道及附件煙道均采用普通鋼制矩形煙道，GGH入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。GGH出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至86.8℃左右,低于酸露點(diǎn),因此考慮采用玻璃鱗片樹脂涂層。GGH本身靜態(tài)部件內(nèi)側(cè)和吸收塔出口后的全部凈煙氣煙道，也基于同樣原因，主要采用玻璃鱗片樹脂涂層。1.4.1.2SO2吸收系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)是整個(gè)FGD的核心局部，脫硫反響在該系統(tǒng)中進(jìn)行。如何保證高效吸收、防腐、防垢和無故障穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)計(jì)上必須重點(diǎn)考慮的問題。本次設(shè)計(jì)，選定單回路噴淋吸收塔，在吸收塔中設(shè)計(jì)有托盤(導(dǎo)流篩板)。托盤是B&W公司的專利技術(shù)，托盤的優(yōu)點(diǎn)在于各種負(fù)荷下均能有效地保證入口煙氣的均勻分布,尤其適應(yīng)煙氣負(fù)荷在40~100%范圍之間變化的實(shí)際工況，由于托盤可明顯增加吸收塔中氣-液-固三相的傳質(zhì)過程,因此可降低循環(huán)漿液量和氧化空氣耗量,因而系統(tǒng)得到進(jìn)一步優(yōu)化。吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：〔1〕氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿池區(qū)，主要功能是用于石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化；〔2〕吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其上的托盤和三層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；〔3〕除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于別離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。煙氣通過吸收塔入口從漿液池上部進(jìn)入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣通過托盤均布與自上而下漿液〔三層噴淋層〕接觸發(fā)生化學(xué)吸收反響，并被冷卻。漿液由各噴淋層多個(gè)噴嘴噴出。漿液〔含硫酸鈣、硫化鈣、未反響的石灰石、惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì)〕從煙氣中吸收硫的氧化物〔SOX〕以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物〔SOX〕與碳酸鈣反響，形成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣由設(shè)置在漿液池中的氧化空氣分布系統(tǒng)強(qiáng)制就地氧化成石膏。吸收塔上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低PH值下運(yùn)行，有利于石灰石的溶解，有利于副產(chǎn)品石膏的生成反響。從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度20％〔wt〕，經(jīng)濃縮、脫水、使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏庫房堆放。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過煙氣換熱器升溫后，由煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。主要反響方程式如下：煙氣中的SO2，SO3和HCl被噴淋漿液中的水吸收，與煙氣別離：SO2+H2O<==>HSO3-+H+SO3+H2O<==>HSO4-+H+HCl<==>H++Cl-HF<==>H++F-進(jìn)入吸收塔的石灰石在偏酸性漿液中溶解：CaCO3+H+<==>Ca2++HCO3-HCO3-<==>OH-+CO2氧化和結(jié)晶反響發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的pH值控制在大約5.6~5.8，吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的結(jié)晶。具體反響方程式如下：氧化：HSO3-+1/2O2<==>SO42-+H+結(jié)晶：Ca2++SO42-+H2O<==>CaSO4·2H2O吸收塔包括一個(gè)托盤〔布風(fēng)裝置，開孔率約38％〕，三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有104個(gè)空心錐噴嘴，單個(gè)噴嘴流量為53.7m3//h，噴嘴進(jìn)口壓頭為103.4kPa，噴淋層上部布置有兩級(jí)除霧器。熱煙氣進(jìn)入吸收塔，到達(dá)飽和并被冷卻。煙氣折流向上，經(jīng)托盤被均勻分布到吸收塔的橫截面上。離開吸收塔托盤的煙氣穿過三層逆流噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除霧器除去所含漿液霧滴。在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級(jí)除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧器。二級(jí)除霧器下部也布置一層清洗噴淋層。穿過二級(jí)除霧器后，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口錐筒流出吸收塔，經(jīng)過煙氣換熱器和煙道排入出口煙道和煙囪。原煙氣穿過吸收塔時(shí)，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反響生成物帶出水，將導(dǎo)致吸收塔漿液的固體濃度增大。系統(tǒng)通過除霧器清洗水、濾液的補(bǔ)給和脫硫反響生成的固體產(chǎn)物的排出實(shí)現(xiàn)吸收塔漿液密度和液位的控制。石膏漿液由吸收塔排出泵泵入石膏旋流器中。吸收塔漿液最正確pH值在5.6和5.8之間，pH值是由吸收塔中新制備的石灰石漿液的增加量決定的。而參加吸收塔的新制備石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計(jì)的鍋爐負(fù)荷、入口煙氣SO2含量以及實(shí)際的吸收塔漿液的pH值。設(shè)置在吸收塔排出泵的排出管道中的在線pH值探頭將測量吸收塔漿液的pH值。吸收塔漿液和噴淋到吸收塔中的除霧器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔漿液池。吸收塔漿液池上的4臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。與吸收塔漿液池配套提供的吸收塔密封箱是用于防止吸收塔入口煙道灌液，密封箱的液位由周期性地補(bǔ)充工藝水來維持。密封箱同時(shí)為吸收塔提供了增壓保護(hù)。吸收塔頂部布置有電動(dòng)排氣閥門，在正常運(yùn)行時(shí)閥門是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，排氣閥門開啟。當(dāng)旁路擋板開啟時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關(guān)閉，這時(shí)開啟吸收塔排氣閥門的目的是為了消除吸收塔停運(yùn)后產(chǎn)生的與大氣的壓差。漿液再循環(huán)系統(tǒng)漿液再循環(huán)系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、噴淋層、噴嘴及其相應(yīng)管道、閥門組成。漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細(xì)小，反響活性高的漿液霧滴提供能量。本方案每套吸收塔系統(tǒng)配置三臺(tái)漿液循環(huán)泵，分別對(duì)應(yīng)三層噴淋層。氧化空氣系統(tǒng)煙氣中本身含氧量缺乏以氧化反響生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反響中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。氧化空氣系統(tǒng)為兩套FGD公用系統(tǒng)，由三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)〔其中一臺(tái)為備用〕、氧化空氣分布管及相應(yīng)的管道、閥門組成。其主要特點(diǎn)如下：氧化性能高氧化空氣用量較少氧化空氣分布均勻結(jié)構(gòu)簡單，便于檢修和清洗。氧化空氣通過氧化空氣噴槍噴入吸收塔底部反響漿液池中，由四臺(tái)吸收塔攪拌器并均布于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。1.4.1.3石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，即一級(jí)脫水系統(tǒng)和二級(jí)脫水系統(tǒng)。一級(jí)脫水系統(tǒng)為單元制操作系統(tǒng)，每套FGD系統(tǒng)包括2臺(tái)吸收塔排出泵〔1運(yùn)1備〕、1臺(tái)石膏旋流器；二級(jí)脫水系統(tǒng)為兩塔公用系統(tǒng)，包括2臺(tái)皮帶脫水機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。一級(jí)脫水系統(tǒng)由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液〔20％固體含量〕從吸收塔中抽出。吸收塔底部的石膏漿液通過吸收塔排出泵，分別泵入相應(yīng)的石膏旋流器。石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，溢流進(jìn)入石膏溢流緩沖箱，然后局部溢流由廢水泵送至電廠廢水處理系統(tǒng)，其它溢流進(jìn)入濾液水箱。石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。2臺(tái)石膏旋流器的底流經(jīng)石膏漿液分配器進(jìn)入二級(jí)脫水系統(tǒng)。二級(jí)脫水系統(tǒng)二級(jí)脫水系統(tǒng)包括皮帶脫水機(jī)，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。每臺(tái)皮帶脫水機(jī)出力為2臺(tái)鍋爐BMCR工況的75%。石膏脫水后含水量降到10%以下，并對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水排至濾液水箱。從皮帶脫水機(jī)濾出的濾液流至濾液水箱，并由濾液水箱泵抽吸至吸收塔反響池及石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。1.4.1.4公用系統(tǒng)1.4.1.4.1工藝水系統(tǒng)a)工藝水主要采用電廠輔機(jī)冷卻水的排污水，工藝水系統(tǒng)將設(shè)有一個(gè)工藝水箱，兩臺(tái)工藝水泵(1運(yùn)1備)，工藝水經(jīng)工藝水泵輸送至各工藝水用戶〔不能回收〕。工藝水主要用戶如下：·回轉(zhuǎn)式換熱器(GGH)運(yùn)行、停運(yùn)沖洗水·吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)用水和補(bǔ)水·除霧器、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水b)補(bǔ)充水采用工業(yè)水，用戶如下：·真空皮帶脫水機(jī)濾餅清洗用水·真空皮帶脫水機(jī)濾布清洗用水，真空泵用水·脫硫系統(tǒng)輔助機(jī)械冷卻用水因煙氣換熱器沖洗用水僅在FGD系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)使用，可不與該FGD系統(tǒng)有關(guān)的吸收劑制備系統(tǒng)所需的連續(xù)補(bǔ)給水量同時(shí)考慮。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵兩臺(tái)吸收塔共設(shè)置三臺(tái)，二運(yùn)一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。工藝水泵設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。工業(yè)水泵設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備。冷卻水由電廠提供，水質(zhì)同工業(yè)水，主要用于設(shè)備冷卻，接管從FGD裝置島外1m；用于冷卻后，排至FGD裝置島外1m，重復(fù)使用。其主要用戶為：增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。1.4.1.4.2壓縮空氣系統(tǒng)FGD裝置區(qū)域儀用空氣系統(tǒng)與脫硫島外部的儀用空氣系統(tǒng)相連，所需要的儀表用氣由業(yè)主提供，檢修雜用空氣由脫硫島內(nèi)自設(shè)空壓機(jī)系統(tǒng)提供。儀表用氣輸送到FGD裝置區(qū)內(nèi)的各個(gè)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。另外，還可用作清洗煙道上的煙氣流量測量裝置和分析裝置的沖洗氣。檢修用氣可用于FGD系統(tǒng)設(shè)備檢修及維護(hù)時(shí)的吹掃及倉頂除塵器。在脫硫島內(nèi)各設(shè)1個(gè)儀用壓縮空氣罐及和1個(gè)雜用壓縮空氣罐。1.4.1.4.3排放系統(tǒng)脫硫島內(nèi)排放坑用來收集FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行，清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排放坑液位較高時(shí)，排放坑泵自動(dòng)將其中的液體輸送至吸收塔或事故漿液池或就近排入石灰石漿液箱或?yàn)V液水箱。事故漿液池用于儲(chǔ)存吸收塔檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液、石灰石漿液箱和排放坑中的漿液。事故漿液池配有4個(gè)頂進(jìn)攪拌器。攪拌器用來防止池內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積。事故漿液池既可以儲(chǔ)存吸收塔檢修排空時(shí)的局部漿液，又作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種，通過吸收塔排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。事故漿液池儲(chǔ)存能力按單臺(tái)鍋爐吸收塔漿液的100％容量設(shè)置，兩臺(tái)爐共用一個(gè)事故漿液池，由事故漿液池泵將事故漿液池中漿液輸送到吸收塔。排放系統(tǒng)包括以下組件：·1個(gè)事故漿液池,包括4臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器·1臺(tái)事故漿液池泵·排水坑〔包括2個(gè)吸收塔區(qū)排水坑、1個(gè)石灰石卸料區(qū)排水坑，1個(gè)漿液制液制備區(qū)排水坑，1個(gè)石膏脫水區(qū)排水坑〕·攪拌器，每個(gè)排水坑設(shè)置1臺(tái)攪拌器。·排水坑泵，每個(gè)排水坑設(shè)置1臺(tái)排水坑泵。各個(gè)區(qū)域排水坑泵根據(jù)池內(nèi)液位自動(dòng)起/停。各個(gè)區(qū)域的排水坑攪拌器連續(xù)運(yùn)行。各個(gè)區(qū)域排水坑攪拌器可通過FGD控制室內(nèi)由操作員發(fā)出的手動(dòng)起/停命令來運(yùn)行。各區(qū)域排放坑用于收集正常運(yùn)行，清洗和維修時(shí)該區(qū)域管道的排放物。排水坑為方形，內(nèi)襯橡膠，排水坑設(shè)在底層?？颖倔w和坑頂是用混凝土制成，為了便于檢修，還設(shè)有人孔。各排放坑均配有1臺(tái)攪拌器及1臺(tái)液下泵。攪拌器為頂進(jìn)式，安裝在排放坑頂，垂直安放。攪拌器用來防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積,其軸與葉片的材質(zhì)為碳鋼襯膠。1.4.1.5廢水處理系統(tǒng)脫硫島不設(shè)置廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水排至電廠廢水回收系統(tǒng)，接口為脫硫島外1米。1.4.2建筑結(jié)構(gòu)烏拉山發(fā)電廠2*300MW機(jī)組濕法煙氣脫硫工程包括：石膏脫水間、石灰石儲(chǔ)運(yùn)及漿液制備間、氧化風(fēng)機(jī)房、GGH支架、事故漿液池、煙道支架、漿液循環(huán)泵房。建筑結(jié)構(gòu)主要為框架結(jié)構(gòu)和根底及事故池等構(gòu)筑物.1.5工程特點(diǎn)1.5.1本工程為擴(kuò)建2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組濕法煙氣脫硫工程。該電廠建成后是內(nèi)蒙古西部電網(wǎng)骨干電廠之一,平安要求起點(diǎn)高，目標(biāo)高。故對(duì)設(shè)計(jì)、制造、施工、調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)提出了更高、更嚴(yán)的要求。1.5.2工期緊，施工頂峰期長，設(shè)備到貨集中，交叉施工難免，對(duì)施工現(xiàn)場的總平、力能、機(jī)械、運(yùn)輸?shù)葏f(xié)調(diào)提出了更高的要求。由于我公司已中標(biāo)主體工程，從現(xiàn)場總體布置、組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械配備、人員設(shè)置和物資供給等方面均已到位，具有對(duì)脫硫工程施工協(xié)調(diào)的有利條件，能確保工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)行。1.5.3場地狹小，脫硫裝置區(qū)域正是210m套筒式煙囪施工場地，該煙囪施工周期長，交叉施工在所難免，并要采取相關(guān)措施。1.5.4氣候影響，廠址位于烏拉山南麓，夏熱冬冷，多雨、大風(fēng)天氣多，會(huì)對(duì)施工造成影響，施工時(shí)主要考慮冬季與雨季施工措施，確保工程進(jìn)度和施工平安。

第二章承建范圍2.1承建范圍本工程為電廠三期2×300MW擴(kuò)建工程煙氣脫硫系統(tǒng)的建筑及安裝，單體調(diào)試，配合分系統(tǒng)、整套系統(tǒng)調(diào)試消缺、性能試驗(yàn)、及移交前的維護(hù)消缺工作。具體范圍為：土建:氧化風(fēng)機(jī)房及其設(shè)備根底、制備系統(tǒng)及其設(shè)備根底、脫水間及其設(shè)備根底、GGH、升壓風(fēng)機(jī)房、吸收塔根底、事故漿液池、循環(huán)水泵房、廢水池、煙道支架及綜合管道支架、給排水及溝道。安裝:按照工程量清單的全部安裝工程，設(shè)備材料的廠內(nèi)裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、保管并共同驗(yàn)收，單體調(diào)試，配合分系統(tǒng)調(diào)試、整套調(diào)試、性能試驗(yàn)、工作消缺維護(hù)，質(zhì)量保證期內(nèi)的工程質(zhì)量保修。

第三章施工進(jìn)度控制3.1工程開竣工日期內(nèi)蒙古烏拉山電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程，合同生效日期為2004年10月1日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)總體工程進(jìn)度安排，土建根底實(shí)際施工日期為2005年5月9日，吸收塔根底交安日期為2005年6月15日，脫硫系統(tǒng)的設(shè)備安裝，2006年6月30日4#脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試完，2006年11月30日5#脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試完。3.2保證工期措施3.2.1確保準(zhǔn)點(diǎn)開工3.2.1.1做好前期技術(shù)準(zhǔn)備，組織專門的班子，配合業(yè)主和監(jiān)理做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合我公司以往300MW機(jī)組和煙氣脫硫工程安裝的成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理方面的經(jīng)驗(yàn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作方案、三級(jí)進(jìn)度方案，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。3.2.1.2做好開工前的資源進(jìn)場。立即組織管理人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場，并及時(shí)做好大型機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。3.2.2科學(xué)合理的組織施工。3.2.2.1對(duì)關(guān)鍵工程重點(diǎn)控制和組織。針對(duì)施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工頂峰加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工工作。3.2.2.2針對(duì)施工場地小，安裝機(jī)械主要依賴50T履帶吊這一矛盾，我們將安排專人進(jìn)行調(diào)度，充分提高吊車的使用效率，并科學(xué)地安排各工程的施工工序。3.2.2.3加強(qiáng)安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝交接的驗(yàn)收工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，立即組織安裝施工。3.2.2.4加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作?？茖W(xué)地安排各專業(yè)工程的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)。對(duì)相互干擾的工程要采取與其他工作時(shí)間錯(cuò)開的方法。3.2.2.5加強(qiáng)與主體工程施工的協(xié)調(diào),合理安排與主體工程的場地布置、力能供給、機(jī)械調(diào)配和交叉配合工作。3.2.3做好技術(shù)保證工作。3.2.3.1合理編排施工方案和施工流程，加強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和效勞工作，及時(shí)解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.2.3.2加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，提高圖紙的會(huì)審質(zhì)量，盡可能的減少現(xiàn)場的設(shè)計(jì)修改和把設(shè)計(jì)修改工作做在施工之前，防止由于設(shè)計(jì)修改的原因影響工期。3.2.3.3積極配合業(yè)主做好設(shè)備、材料、圖紙、資料的供給工作，一旦到我工程部立即按相關(guān)管理制度發(fā)放到相關(guān)部門和人員。3.2.4運(yùn)用科學(xué)管理。在本工程中，我們將運(yùn)用P3軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的管理，以業(yè)主的控制進(jìn)度為依據(jù)，編制詳細(xì)的三級(jí)進(jìn)度方案，并細(xì)化到專業(yè)工程和周方案，采取專人負(fù)責(zé)P3軟件管理，以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。3.2.5提高一次檢驗(yàn)合格率，防止返工延誤工期。正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識(shí)到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將通過施工人員的嚴(yán)格工藝，各級(jí)檢驗(yàn)部門的層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而到達(dá)通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來縮短施工工期。3.2.6采取必要的獎(jiǎng)懲手段。在本工程中我們將根據(jù)業(yè)主的控制節(jié)點(diǎn)，設(shè)立主要的考核進(jìn)度，并制定嚴(yán)格的施工進(jìn)度考核方法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，實(shí)行經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況相掛鉤，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。

第四章施工總平面布置4.1施工場地布置根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場施工場地的實(shí)際情況，并充分考慮到土建與安裝的施工程序，結(jié)合到安裝施工場地的布置。生產(chǎn)區(qū)施工總平布置見附圖。4.1.1在脫硫裝置安裝區(qū)域布置一臺(tái)50t履帶吊用于吸收塔、GGH、增壓風(fēng)機(jī)、煙道、擋板門大型部件的吊裝。吊車布置在吸收塔和GGH北側(cè)的臨時(shí)道路上，距離吸收塔和GGH十五米的位置上。吸收塔筒體的組對(duì)在GGH的零米根底上。作業(yè)半徑15米，吊裝重量6噸以上，高度35米以上，滿足吸收塔及煙道安裝的需要。4#增壓風(fēng)機(jī)大件的吊裝，將50噸履帶吊布置在其西側(cè)8米的位置，滿足增壓風(fēng)機(jī)的安裝要求。5#吸收塔、GGH、增壓風(fēng)機(jī)與其4#對(duì)稱布置。4.1.2脫硫裝置的吸收塔組裝區(qū)域布置一臺(tái)16T汽車吊，用于輔助設(shè)備和管道的吊裝。4.1.3設(shè)備檢修和煙道制作均安排在我公司加工場地上，制作后的加工件通過汽車運(yùn)至安裝區(qū)域。4.2施工道路4.2.1廠區(qū)道路以主體工程已建成的道路為依托，施工區(qū)以永臨結(jié)合道路作為施工道路使用。4.2.2大型設(shè)備、等其它設(shè)備物資由主體工程已建成的道路運(yùn)輸入場內(nèi)，將所有物資運(yùn)送到指定地點(diǎn)。4.3施工用電4.3.1本工程的用電主體規(guī)劃在5#塔東側(cè)設(shè)一臺(tái)容量為630kVA的箱式變，提供4#塔與5#塔安裝用電。在主體工程場地上制作加工件等利用主體工程已設(shè)置的施工電源。施工現(xiàn)場的用電電源由630KVA的箱式變提供電源，用電纜分送至施工現(xiàn)場主電源盤。施工主電源盤到4#塔與5#塔各設(shè)一個(gè)分電源盤，依靠低壓電纜供電，在施工區(qū)域的4#塔與5#塔北側(cè)布置防雨型一級(jí)配電柜和電焊機(jī)棚。4.3.2施工用電管理：4.4施工用水4.4.1用水管道布置主體工程的施工用水已布置在施工區(qū)域。本脫硫裝置區(qū)沿道路形成回路，保證能雙向供水。施工用水在支管、出口等位置需安裝閘閥，供連接支管至建筑施工處,管線通過道路加放鋼套管。4.4.2施工、生活區(qū)生活用水施工區(qū)生活用水單獨(dú)接至生產(chǎn)、生活臨建區(qū)，管道在適當(dāng)部位安裝閥門和水表，供施工單位接管。。4.5施工通信4.5.1系統(tǒng)框架：現(xiàn)場建立以為主、無線電對(duì)講機(jī)為輔的通信網(wǎng)絡(luò)。

第五章資源配置方案5.1組織機(jī)構(gòu)5.1.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動(dòng)，建立健全完善的組織機(jī)構(gòu)。5.1.2本工程的各項(xiàng)活動(dòng)接受凱迪電力公司的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，并按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000?質(zhì)量管理體系要求?編制的質(zhì)量體系文件、GB/T24001-1996idtISO14001:1996?環(huán)境管理體系要求?編制的環(huán)境管理體系文件和OSHMS18000-2001職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系的規(guī)定，開展各項(xiàng)管理活動(dòng)和組織施工作業(yè)。5.1.3組織機(jī)構(gòu)圖(見附圖)5.2崗位職責(zé)5.2.1工程經(jīng)理職責(zé)在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程工程的實(shí)施全面負(fù)責(zé)，代表公司全面履行工程合同，負(fù)責(zé)工程實(shí)施的組織領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制，對(duì)工程的進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量、平安和環(huán)境負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)公司下達(dá)的工程管理目標(biāo)。遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)的政策、法律和法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)和上級(jí)有關(guān)的規(guī)定和制度，履行工程合同中各項(xiàng)條款，接受工程監(jiān)理單位的監(jiān)理，完成工程預(yù)定的目標(biāo)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在工程實(shí)施過程中，認(rèn)真執(zhí)行公司工程管理的相關(guān)制度；在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與承包商各職能部門、各工程干系單位、業(yè)主和業(yè)主工程師、分包商和供貨商等的協(xié)調(diào)，解決工程中出現(xiàn)的問題。

負(fù)責(zé)工程的籌劃，確定工程實(shí)施的根本方法、程序，編制工程方案書，明確工程的總目標(biāo)和階段目標(biāo)，并將目標(biāo)分解給各分包商和各事業(yè)部/職能部門，使工程按照總目標(biāo)的要求協(xié)調(diào)進(jìn)行。適時(shí)作出工程管理決策，制訂工作目標(biāo)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試等各項(xiàng)管理工作，全面完成合同規(guī)定的任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理；運(yùn)用贏得值原理進(jìn)行工程的費(fèi)用/進(jìn)度綜合管理和控制；建立和完善工程組內(nèi)部及對(duì)外的信息交流，包括會(huì)議和報(bào)告，保證信息交流暢通；負(fù)責(zé)組織工程啟動(dòng)會(huì)，標(biāo)準(zhǔn)工程經(jīng)理部的運(yùn)作；依據(jù)總包及分包合同，處理與業(yè)主及分包單位在執(zhí)行合同中的變更，糾紛、索賠、仲裁等事宜；定期向業(yè)主、公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)主管部門匯報(bào)工程進(jìn)展情況和工程實(shí)施中存在的重大問題；負(fù)責(zé)及時(shí)收取工程實(shí)施各階段的工程合同價(jià)款；組織工程移交驗(yàn)收、性能試驗(yàn)和竣工結(jié)算工作；按公司考核方法對(duì)工程經(jīng)理部人員提出考評(píng)意見；組織編制工程總結(jié)、文件資料的整理歸檔和工程的完工報(bào)告。

5.2.2設(shè)計(jì)經(jīng)理職責(zé)在部門主管和工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，代表公司組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計(jì)工作，是該工程對(duì)內(nèi)和對(duì)外的設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人，對(duì)該工程的設(shè)計(jì)質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)和綜合技術(shù)負(fù)責(zé)。參與合同評(píng)審、標(biāo)書評(píng)審、供方評(píng)審和簽訂工程合同，理解顧客意圖，明確顧客要求；組織落實(shí)設(shè)計(jì)根本條件和各種協(xié)議，組織收集和驗(yàn)證工程設(shè)計(jì)輸入，確保設(shè)計(jì)輸入的準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)制訂和實(shí)施工程設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)，編寫?工程設(shè)計(jì)方案?，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核后報(bào)工程經(jīng)理批準(zhǔn)；定期組織檢查執(zhí)行情況并及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。組織工程設(shè)計(jì)創(chuàng)優(yōu)，設(shè)計(jì)方案的論證優(yōu)化，審定綜合設(shè)計(jì)原那么和方案；嚴(yán)格掌握建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)滿足合同要求，推行限額設(shè)計(jì)，降低工程造價(jià)；積極、慎重地推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；協(xié)調(diào)專業(yè)分工，驗(yàn)證對(duì)內(nèi)、外設(shè)計(jì)接口資料，協(xié)助專業(yè)負(fù)責(zé)人解決專業(yè)間協(xié)調(diào)中的問題；參與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)審組織綜合性顧客提供的資料的驗(yàn)證。組織工程的設(shè)計(jì)確認(rèn)和綜合設(shè)計(jì)評(píng)審，參與工程各專業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審，參與審核和簽署有關(guān)設(shè)計(jì)文件，組織實(shí)施工地效勞，對(duì)工程設(shè)計(jì)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)工程總體進(jìn)度方案向采購部門提交技術(shù)文件，要求采購部門及時(shí)返回供貨商的先期確認(rèn)條件作為施工設(shè)計(jì)的根底文件。組織技術(shù)人員對(duì)采購招標(biāo)的技術(shù)標(biāo)評(píng)審。催促檢查設(shè)計(jì)分包單位和廠家設(shè)計(jì)進(jìn)度；組織審查設(shè)計(jì)分包單位和廠家提出的重大設(shè)計(jì)方案；組織工程設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料的收發(fā)、審核和歸檔等工作；負(fù)責(zé)駐現(xiàn)場設(shè)計(jì)工代人員的管理工作；協(xié)同平安經(jīng)理，對(duì)設(shè)計(jì)文件中涉及平安、環(huán)保問題的審查。組織處理工程在采購、施工、調(diào)試和竣工保修階段中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。組織各專業(yè)編制設(shè)計(jì)竣工文件，并對(duì)設(shè)計(jì)文件、資料等進(jìn)行整理、歸檔，編寫設(shè)計(jì)完工報(bào)告、總結(jié)報(bào)告。5.2.3采購經(jīng)理職責(zé)根據(jù)工程總進(jìn)度方案，編制采購方案書和詳細(xì)采購進(jìn)度方案，明確工程采購工作的范圍、分工、采購原那么、程序和方法。選擇合格的設(shè)備/材料供給商，并提交質(zhì)保安監(jiān)部進(jìn)行資質(zhì)評(píng)審，在合格分包商名錄中進(jìn)行物資設(shè)備的招標(biāo)工作。編制和審查設(shè)備招標(biāo)文件的商務(wù)文件。負(fù)責(zé)物資設(shè)備的采購招標(biāo)、合同簽訂，及時(shí)要求供貨商向設(shè)計(jì)人員提供設(shè)備的技術(shù)資料。組織設(shè)備/材料的催交、清關(guān)、運(yùn)輸、交接工作，配合設(shè)備監(jiān)造人員進(jìn)行設(shè)備出廠前的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備管理工程師進(jìn)行崗前培訓(xùn)，為其提供必要的文件電子模板及使用技巧，并定期進(jìn)行考核。及時(shí)組織設(shè)備供貨商進(jìn)行設(shè)備缺陷的處理，并進(jìn)行質(zhì)量問題和工期延誤的索賠。參加現(xiàn)場設(shè)備性能的驗(yàn)證。編制采購?fù)旯?bào)告，進(jìn)行采購工作總結(jié)。5.2.4施工經(jīng)理職責(zé)在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全面組織現(xiàn)場的施工管理工作。工程經(jīng)理不在現(xiàn)場時(shí)，經(jīng)工程經(jīng)理授權(quán)代行工程經(jīng)理職責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)分包商的協(xié)調(diào)、監(jiān)督和管理工作。在工程設(shè)計(jì)階段，從工程的施工角度對(duì)工程工程設(shè)計(jì)提出意見和要求。參入設(shè)計(jì)變更評(píng)審。根據(jù)工程合同，編制施工方案，明確工程的施工工程范圍、任務(wù)、施工組織方式、施工招標(biāo)/投標(biāo)管理、施工準(zhǔn)備工作、施工的質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制的原那么和方法。組織施工分包方案擬訂和施工招標(biāo)；組織施工分包合同的談判；組織業(yè)主代表、施工分包單位檢查現(xiàn)場開工條件，參加編制施工開工報(bào)告，并促使施工開工報(bào)告的批準(zhǔn)。編制和確定施工組織方案，施工方案、施工平安文明管理等；制訂工作程序和現(xiàn)場各崗位人員的職責(zé)，組織施工管理工作團(tuán)隊(duì)。按照合同條款，核實(shí)并接受業(yè)主提供的施工條件及資料，如坐標(biāo)點(diǎn)、施工用水電的接口點(diǎn)、臨時(shí)設(shè)施用地、運(yùn)輸條件等。負(fù)責(zé)組織本工程相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，組織審核分包單位的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、重大施工技術(shù)方案及措施。根據(jù)總進(jìn)度方案，編制施工方案、設(shè)備進(jìn)場方案、費(fèi)用使用方案，經(jīng)工程經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。定期召開施工進(jìn)度檢查會(huì)，檢查和分析施工中存在的問題，研究解決方法，重大問題及時(shí)向工程經(jīng)理匯報(bào)。組織召開施工調(diào)度會(huì)議，協(xié)調(diào)與施工分包單位、設(shè)備供給商和業(yè)主之間的關(guān)系。編寫施工進(jìn)度報(bào)告。配合進(jìn)行設(shè)備交接，監(jiān)督檢查分包單位設(shè)備材料的管理配合質(zhì)量經(jīng)理、平安經(jīng)理進(jìn)行施工質(zhì)量、平安的監(jiān)督和管理工作。協(xié)助工程經(jīng)理辦理工程工程回款；審核工程分包單位的工程進(jìn)度款；參與管理不可預(yù)見費(fèi)及其使用；組織土建、安裝竣工的交接驗(yàn)收，辦理中間交接和工程交接手續(xù)。調(diào)試階段，組織施工分包單位配合調(diào)試。編制工程施工竣工資料，組織施工現(xiàn)場工程檔案資料的整理和歸檔工作。編制工程完工報(bào)告，施工總結(jié)。

5.2.5調(diào)試經(jīng)理職責(zé)在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，與業(yè)主方代表、安裝單位代表共同組成調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織協(xié)調(diào)脫硫島的調(diào)試工作，組織解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。參與設(shè)計(jì)圖紙的評(píng)審；參與設(shè)備招標(biāo)時(shí)的技術(shù)評(píng)標(biāo)工作；組織編制調(diào)試大綱及調(diào)試方案。制定調(diào)試方案和階段性工作方案。組織參加單體調(diào)試的驗(yàn)收工作。組織實(shí)施系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動(dòng)。編制操作手冊(cè)，指導(dǎo)用戶編制操作規(guī)程，組織技術(shù)培訓(xùn)；參加業(yè)主方組織的性能考核試驗(yàn)。組織對(duì)試運(yùn)中發(fā)生的設(shè)備損壞、人身事故或中斷運(yùn)行事故的調(diào)查和分析，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，擬訂對(duì)策。組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場調(diào)試工作，組織解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題；負(fù)責(zé)調(diào)試人員和運(yùn)行操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。作好調(diào)試記錄總結(jié)和資料的歸檔；組織編寫及提交調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。5.2.6質(zhì)量經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)建立工程質(zhì)量管理體系，編制工程質(zhì)量方案，建立工程組織結(jié)構(gòu)體系，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，在工程中正確貫徹公司的質(zhì)量管理體系文件；負(fù)責(zé)向質(zhì)量保證主管報(bào)告工程的質(zhì)量管理體系的運(yùn)行和工程質(zhì)量控制的相關(guān)情況，對(duì)工程中存在的問題采取有效的改良措施；檢查工程質(zhì)量方案的實(shí)施情況，編制工程質(zhì)量報(bào)告〔包括周報(bào)和月報(bào)〕，及時(shí)向公司相關(guān)部門反映工程實(shí)施過程中顧客、供方和工程的設(shè)計(jì)、采購和施工中的信息，特別是顧客投訴及工程設(shè)計(jì)、采購和施工中的不合格的信息；組織識(shí)別工程的關(guān)鍵過程和特殊過程，并組織編制對(duì)這些過程進(jìn)行有效控制的作業(yè)指導(dǎo)書，參與對(duì)工程重要過程設(shè)備的抽檢工作；檢查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包方的質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況；負(fù)責(zé)收集與工程有關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，組織編制工程質(zhì)量驗(yàn)收方案，并按方案組織工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作；組織編制工程的質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)的要求，組織簽署、確認(rèn)工程設(shè)備材料和施工工程的質(zhì)量；解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，組織質(zhì)量事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作，建立事故處理檔案并及時(shí)記錄各類問題的處理結(jié)果；組織分析并管理對(duì)不合格問題的處理，制訂糾正措施并跟蹤其實(shí)施的有效性；在工程質(zhì)量管理中，積極推行并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)設(shè)計(jì)、采購、施工中存在的問題進(jìn)行質(zhì)量本錢的分析，建立質(zhì)量本錢的檔案，并采取有效的改良措施；負(fù)責(zé)受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢和投訴；工程結(jié)束時(shí)，對(duì)參加本工程質(zhì)量管理的人員提出考核意見，組織對(duì)質(zhì)量管理文件、質(zhì)量管理記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理、歸檔；編寫工程質(zhì)量報(bào)告。包括工程實(shí)施過程中的質(zhì)量信息反響及工程完工后的質(zhì)量總結(jié)和業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)。5.2.7平安經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)制訂工程平安工作目標(biāo)方案，經(jīng)審定后組織貫徹實(shí)施。匯總并參加編制平安技術(shù)措施方案，經(jīng)批準(zhǔn)后監(jiān)督實(shí)施。催促工程經(jīng)理部組織平安工作規(guī)程、規(guī)定的學(xué)習(xí)與考試。負(fù)責(zé)對(duì)施工分包單位的平安教育考試監(jiān)督檢查。參加現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，布置、檢查平安文明施工工作，協(xié)調(diào)解決存在的問題。審查施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和單位工程、重大施工工程、危險(xiǎn)性作業(yè)以及特殊作業(yè)的平安施工措施，審查平安施工作業(yè)票，并監(jiān)督措施的執(zhí)行。組織各施工分包單位制訂防止職業(yè)病和職業(yè)危害的措施，審查施工防塵、防毒、防輻射及環(huán)境保護(hù)措施，并對(duì)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。深入施工現(xiàn)場掌握平安施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督、控制現(xiàn)場的平安文明施工條件和職工的作業(yè)行為，協(xié)助解決存在的問題。有權(quán)制止和處分違章作業(yè)及違章指揮行為，嚴(yán)重危及人身平安的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報(bào)告工程經(jīng)理研究處理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況的管理、監(jiān)督與控制。負(fù)責(zé)施工機(jī)械、防火防爆、車輛交通平安監(jiān)督管理工作。監(jiān)督檢查各施工分包單位職業(yè)防護(hù)用品、用具的定期試驗(yàn)、發(fā)放使用工作，建立工程經(jīng)理部勞保用品管理臺(tái)帳。貫徹落實(shí)對(duì)分包單位的平安管理規(guī)定，監(jiān)督承發(fā)包工程有關(guān)平安文明施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤方法的實(shí)施。在工程進(jìn)度款的支付中行使平安一票否決權(quán)，負(fù)責(zé)對(duì)平安保證金和平安獎(jiǎng)懲的管理，提出處理意見，經(jīng)工程經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。參加本工程平安施工領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹執(zhí)行平安領(lǐng)導(dǎo)小組的決議，組織召開平安工作例會(huì)。組織平安大檢查，對(duì)查出的問題，按“三定〞(定人、定時(shí)間、定措施)原那么催促整改。參加各類事故的調(diào)查處理工作，負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。建立本工程總承包方的各類平安記錄檔案。負(fù)責(zé)工程經(jīng)理部OHSMS及EMS體系的建立和維護(hù)工作，配合公司管理體系的內(nèi)審、外審工作。5.2.8費(fèi)控工程師職責(zé)在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，編制費(fèi)控大綱、工程資金使用方案和工程索賠報(bào)告。審核分包單位的投標(biāo)報(bào)價(jià)，擬定分包合同，參與分包合同的談判。按工程工作分解結(jié)構(gòu)進(jìn)行工程費(fèi)用分解，編寫費(fèi)用工程編號(hào)，經(jīng)工程經(jīng)理審核、批準(zhǔn)后形成分項(xiàng)工程預(yù)算，并與工程的設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試經(jīng)理協(xié)調(diào)，作為工程各階段費(fèi)用控制的依據(jù)。審核分包單位進(jìn)度款報(bào)表、工程量清單和費(fèi)用支付申請(qǐng)。在工程實(shí)施過程中，定期監(jiān)測和分析費(fèi)用開展的趨勢，并就費(fèi)用使用狀態(tài)、費(fèi)用使用方案、資金風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)報(bào)告工程經(jīng)理和部門領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)工程出現(xiàn)重大變更時(shí)，配合進(jìn)行相應(yīng)的費(fèi)用估算和商務(wù)談判。

5.2.9進(jìn)度控制工程師職責(zé)組織編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案；編制工程進(jìn)度報(bào)告；對(duì)工程實(shí)施過程中的各關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查控制；根據(jù)各工程工程進(jìn)度月報(bào)，檢查、分析工程進(jìn)度等方面的情況，對(duì)進(jìn)度異常，提出意見和建議；參與各施工、調(diào)試分包工程的招標(biāo)工作，參與技術(shù)評(píng)審；協(xié)助分包合同談判等工作；參與工程相關(guān)的協(xié)調(diào)例會(huì)，了解和掌握工程進(jìn)展，檢查、反響各工程貫徹公司意見情況；參與工程工程現(xiàn)場檢查工作，綜合分析進(jìn)度情況，作好工程檢查記錄；對(duì)工程進(jìn)度管理進(jìn)行總結(jié)。5.2.10現(xiàn)場設(shè)備管理員職責(zé)在現(xiàn)場工程部的領(lǐng)導(dǎo)下及采購經(jīng)理的指導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場與施工單位進(jìn)行設(shè)備材料的共同點(diǎn)交、驗(yàn)貨、管理工作。負(fù)責(zé)與公司物資采購部及廠家的聯(lián)絡(luò)、廠家技術(shù)資料的交接、管理等工作。協(xié)助采購經(jīng)理組織廠家處理設(shè)備缺陷；負(fù)責(zé)組織施工單位進(jìn)行設(shè)備一般缺陷的消缺工作。協(xié)助施工經(jīng)理辦理現(xiàn)場可能出現(xiàn)的工程經(jīng)理交給的臨時(shí)采購任務(wù)。5.2.11采購工程師職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行公司物資管理工作制度，依據(jù)專業(yè)分工的原那么，配合采購經(jīng)理，共同完成工程采購工作；依據(jù)采購經(jīng)理下達(dá)的采購工作令，編制采購各階段工作內(nèi)容及完成時(shí)間方案表、采購資金預(yù)算表，反響給采購經(jīng)理；承辦采購合同，協(xié)助監(jiān)制催交、質(zhì)量驗(yàn)收、包裝運(yùn)輸、聯(lián)系供貨商現(xiàn)場效勞、貨款支付、合同爭議處理等工作；編制招標(biāo)詢價(jià)文件向合格供方發(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)或詢價(jià)報(bào)價(jià)單，參與議標(biāo)評(píng)標(biāo)及商務(wù)談判活動(dòng)；建立采購工作日志，記錄采購方案執(zhí)行狀況、往來等信息，供相關(guān)人員查閱；匯總工程設(shè)備采購過程中形成的商務(wù)文件和技術(shù)文件，分類裝訂向信息管理員歸檔；執(zhí)行公司和部門管理規(guī)定，向采購經(jīng)理提交周、月度工作總結(jié)及方案。5.2.12設(shè)備監(jiān)造工程師職責(zé)熟悉設(shè)備圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝以及設(shè)備供貨合同中的有關(guān)規(guī)定；編制?工程設(shè)備監(jiān)造方案?；核查制造單位提供的生產(chǎn)方案和有關(guān)質(zhì)量管理體系，并提出核查意見；核實(shí)制造單位主要分包方的資質(zhì)情況、實(shí)際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系是否符合設(shè)備供貨合同的要求。；熟悉制造單位的檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求，確認(rèn)各制造階段檢驗(yàn)、試驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測手段；對(duì)設(shè)備制造過程中擬采用的重大新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，簽署意見，并通知相關(guān)部門予以確認(rèn)；查驗(yàn)主要零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和有關(guān)人員的上崗資格，并對(duì)設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進(jìn)行查驗(yàn)；對(duì)制造設(shè)備的主要原材料、外購配套件、毛坯鑄鍛件的證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及制造單位提交的檢驗(yàn)資料進(jìn)行查驗(yàn)；對(duì)設(shè)備制造過程進(jìn)行監(jiān)督和抽查，深入生產(chǎn)場地對(duì)所監(jiān)造設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，對(duì)主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量和制造工序進(jìn)行檢查與確認(rèn)；按制造單位檢驗(yàn)方案和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗(yàn)工作，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，應(yīng)及時(shí)通知制造單位進(jìn)行整改、返工或返修；對(duì)當(dāng)場無法處理的質(zhì)量問題，應(yīng)書面通知制造單位，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向制造單位出具書面停工通知，并及時(shí)報(bào)告委托人；監(jiān)督制造單位的設(shè)備裝配和整體試驗(yàn)等過程；按設(shè)備制造合同的規(guī)定核實(shí)制造單位提交的制造進(jìn)度付款單，提出核實(shí)意見，作為向制造單位支付設(shè)備款的依據(jù)；負(fù)責(zé)編制監(jiān)造工作的周報(bào)和月報(bào)，通報(bào)設(shè)備在制造過程中加工、試驗(yàn)、總裝以及生產(chǎn)進(jìn)度等情況；設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)，整理監(jiān)造工作的有關(guān)資料、記錄等文件；負(fù)責(zé)向工程經(jīng)理部報(bào)告所監(jiān)造設(shè)備的質(zhì)量和進(jìn)度情況；負(fù)責(zé)工程設(shè)備質(zhì)量事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計(jì)及上報(bào)工作。5.2.13施工管理專業(yè)工程師職責(zé)根據(jù)公司網(wǎng)絡(luò)方案的安排，組織施工單位編制詳細(xì)的施工進(jìn)度方案；具體檢查、落實(shí)施工分包商的施工組織設(shè)計(jì)、重大施工方案，審核施工單位專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督、檢查技術(shù)措施的落實(shí)情況。負(fù)責(zé)現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)工程本專業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作；參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底，參與設(shè)計(jì)變更評(píng)審；參加現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)助處理施工管理方面的問題；配合進(jìn)行設(shè)備交接，參加設(shè)備的開箱驗(yàn)收；審核施工分包單位工程量完成情況和工程進(jìn)度報(bào)表；參與管理不可預(yù)見費(fèi)及其使用；協(xié)調(diào)與業(yè)主、廠家、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及其它單位的關(guān)系；在施工過程中對(duì)施工分包商的施工過程進(jìn)行監(jiān)督。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格品，分析原因并采取糾正措施。參與質(zhì)量經(jīng)理組織的施工分包商、業(yè)主、監(jiān)理公司對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和程序確實(shí)定。熟悉施工圖紙和有關(guān)資料的施工技術(shù)要求，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，并在施工過程中對(duì)分包商進(jìn)行監(jiān)督檢查。審查施工分包商特殊工種的上崗證、所完成的作業(yè)技術(shù)工程的符合性及焊接工藝評(píng)定報(bào)告。監(jiān)督、檢查施工分包商的質(zhì)量記錄和文件，做到與施工進(jìn)度同步。參加對(duì)施工分包商的的施工質(zhì)量評(píng)審活動(dòng)，編寫專業(yè)施工質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會(huì)議。對(duì)專業(yè)施工過程進(jìn)行總結(jié)；5.2.14調(diào)試工程師職責(zé)參與編制工程調(diào)試方案和調(diào)試大綱，負(fù)責(zé)編制具體調(diào)試方案；參與編制操作手冊(cè)和操作維護(hù)手冊(cè)；對(duì)設(shè)計(jì)圖紙從調(diào)試角度提出意見和建議；參與設(shè)備招標(biāo)時(shí)的技術(shù)評(píng)標(biāo)工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場專業(yè)調(diào)試工作，解決調(diào)試中出現(xiàn)的專業(yè)問題；參與制訂驗(yàn)收方法，參加單體調(diào)試的驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)組織本專業(yè)的分系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收工作。參加系統(tǒng)調(diào)試和整套啟開工作,參加試運(yùn)行值班，指導(dǎo)運(yùn)行操作及對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，按調(diào)試方案進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)試工作。負(fù)責(zé)組織本專業(yè)的分系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收工作。參與對(duì)試運(yùn)中發(fā)生的設(shè)備損壞、人身事故或中斷運(yùn)行事故的調(diào)查和分析，并提出對(duì)策。負(fù)責(zé)編寫整理調(diào)試記錄，編寫試運(yùn)行總結(jié)及提交本專業(yè)調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。5.2.15工程資料員職責(zé)負(fù)責(zé)工程經(jīng)理部文件、資料、報(bào)告、記錄的收發(fā)、整理、編號(hào)等工作，保證文件資料的完整、有序、準(zhǔn)確及有效運(yùn)用；處理來往函電、，保證信息及時(shí)傳遞；負(fù)責(zé)組織來訪賓客的接待，聯(lián)系解決有關(guān)問題；負(fù)責(zé)工程經(jīng)理部的相關(guān)聯(lián)系工作；辦理工程一般事務(wù)性工作；做好工程檔案管理；工程經(jīng)理交辦的其它工作。5.3機(jī)械配置方案5.3.1安裝工程機(jī)械配置序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1履帶吊CUY50E臺(tái)1徐工199528050t2汽車吊TG-16E臺(tái)1徐工199419516t4載重汽車EQ1141G輛1濟(jì)南19931188t12空壓機(jī)W-6/7臺(tái)1南京199747.96m314逆變電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)8山東1998400A15焊條烘干機(jī)YDH臺(tái)1揚(yáng)中19966.516手動(dòng)水壓泵4D-5/25/60臺(tái)1海門1998317等離子切割機(jī)臺(tái)1上海20032019卷板機(jī)W11—20—2000臺(tái)1海安19953020卷揚(yáng)機(jī)TJM-1臺(tái)431t21交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)30上海200322自動(dòng)立焊機(jī)CLH-Ⅱ臺(tái)1沈大200523自動(dòng)橫焊機(jī)CHH-Ⅱ臺(tái)1沈大20055.3.2土建機(jī)械配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注１砼輸送泵HBT80臺(tái)１２鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)2３鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2４鋼筋對(duì)焊機(jī)VN1-150臺(tái)2５砼振動(dòng)棒直徑30mm、50mm臺(tái)５６平板振動(dòng)器臺(tái)1７木工機(jī)具PZ-50套2８切割機(jī)臺(tái)３９螺紋套絲機(jī)臺(tái)２1０交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)３１１電焊機(jī)BX3-300臺(tái)３1２砂輪切割機(jī)BX1—500臺(tái)2計(jì)量及測繪儀器選擇本工程各項(xiàng)原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作均委托專業(yè)試驗(yàn)室序號(hào)名稱數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)1經(jīng)緯儀1臺(tái)J22水平儀2臺(tái)S33鋼卷尺2/10把50m/5m4砼試模5組150*150*1505抗?jié)B試模3組ф1506抗凍試模2組150*150*507坍落度筒2個(gè)30cm8溫度計(jì)20根100℃9塔尺3根5m5.4人力資源配置年月人數(shù)名稱2005200656789101112123456789101112管理人員1516202129313535363636363633323229292525安裝勞動(dòng)力05317310712515116116317017016816415312011090908686土建勞動(dòng)力1501601902402401501309090120190170130120807040303020

第六章施工技術(shù)及物資供給方案6.1施工圖紙、設(shè)備及材料交付進(jìn)度由于本工程開工前期準(zhǔn)備階段時(shí)間短、工期緊，施工圖紙、設(shè)備及材料的交付進(jìn)度應(yīng)嚴(yán)格按交圖方案進(jìn)行,使圖紙到現(xiàn)場后，有會(huì)審的時(shí)間，有備料、編制施工方案措施的時(shí)間，有施工人員及機(jī)具調(diào)動(dòng)安排時(shí)間，以確保工程按施工網(wǎng)絡(luò)要求較順利進(jìn)行。工程圖紙及設(shè)備到場日期明細(xì)安裝及土建圖序號(hào)圖紙名稱須到場日期1吸收塔本體組對(duì)安裝圖2工藝鋼結(jié)構(gòu)局部制作安裝圖3電纜支架制作安裝圖4土建圖紙2005．3．10~8.304其它施工圖紙2005.7.25設(shè)備及材料序號(hào)設(shè)備及材料名稱須到場日期14#、5#吸收塔本體設(shè)備2增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵2006.1.153GGH、濕磨機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)2005.9.14電氣、熱控盤、臺(tái)、柜2005.10.155其它設(shè)備2006.1.216煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)材料7公用系統(tǒng)材料、4#脫硫島局部材料8電纜橋架2005.12.259電纜2006.1.15105#脫硫島局部材料2005.9.30第七章主要施工方案及重大技術(shù)措施7.1機(jī)務(wù)施工方案7.1.1系統(tǒng)簡介烏拉山電廠三期擴(kuò)建工程〔2×300MW〕濕法煙氣脫硫工程為石灰石濕式脫硫，副產(chǎn)品為石膏。本工程脫硫裝置吸收塔，按一座逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上局部為左右兩局部，主要局部為噴淋洗滌區(qū)，布置了三層噴嘴，煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過，經(jīng)洗滌脫硫后在吸收塔頂部轉(zhuǎn)向進(jìn)入回流區(qū)，自上而下流經(jīng)回流區(qū)，在吸收塔的中部排出吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反響，在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，石膏漿排漿泵排出吸收塔送入石膏處理系統(tǒng)脫水。在吸收塔外部布置有兩級(jí)水平式除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴。本工程主要工藝系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)、GGH系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。7.1.2SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要安裝工作有塔內(nèi)設(shè)備、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝。由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，國內(nèi)投產(chǎn)運(yùn)行機(jī)組沿不多，因此需留有充足時(shí)間以供調(diào)試。FGD裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度及施工順序圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設(shè)備根底劃線→吸收塔底板、筒體組合→吸收塔組件安裝→吸收塔梯子平臺(tái)安裝→除霧器設(shè)備安裝→吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝→氣—?dú)鉄峤粨Q器設(shè)備安裝→增壓風(fēng)機(jī)及FGD主設(shè)備間的連接煙道制作安裝→系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試以上的施工順序在勞動(dòng)力、機(jī)具和場地允許的情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕徊孀鳂I(yè)。7.1.2.1吸收塔設(shè)備安裝吸收塔為碳鋼材質(zhì)，立式圓柱鋼結(jié)構(gòu)，安裝于鋼結(jié)構(gòu)上，塔身有鋼平臺(tái)、樓梯，底部有文丘里裝置。其工藝流程為：根底檢查與處理→鋼結(jié)構(gòu)安裝→筒體分段組合安裝〔樓梯平臺(tái)隨其一起安裝〕→錐體安裝→煙氣出口段安裝→除銹防腐→內(nèi)件安裝→運(yùn)行調(diào)試吸收塔安裝在安裝前應(yīng)與土建辦理工序交接，要求根底合格，防水層做完，無明顯缺陷。吸收塔頂板組合安裝：頂板在地面組合時(shí)，內(nèi)設(shè)組合胎具，頂板按實(shí)樣下料，按已畫好的等分線組裝。頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。筒壁安裝垂直，筒體鋼板對(duì)接錯(cuò)邊不得大于0.5mm。鋼結(jié)構(gòu)支架安裝前應(yīng)于土建辦理工序交接，要求根底合格。鋼結(jié)構(gòu)根底劃線應(yīng)確保錐體中心位置正確。鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼結(jié)構(gòu)筒體連接焊縫應(yīng)滿足圖紙要求。吸收塔本體安裝采用正裝法。用150T履帶吊配合依次將筒體組合吊裝就位，平臺(tái)欄桿及附屬設(shè)備隨其安裝于筒體之上，邊吊裝邊焊接并對(duì)焊縫做滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。筒體組合時(shí)垂直焊縫錯(cuò)列布置，焊縫飽滿無缺陷。用16T汽車吊或150T履帶吊將錐體吊裝就位于鋼結(jié)構(gòu)上，找正后與鋼結(jié)構(gòu)焊接固定。筒體安裝保證筒壁垂直，管路安裝應(yīng)確保其管路內(nèi)部清潔，固定牢靠。煙氣出入口段安裝時(shí)要求：出入口段與吸收塔接縫均勻；出入口側(cè)壁垂直，上下壁平直，與伸縮節(jié)接口處尺寸符合圖紙要求。塔體安裝直徑誤差＜10mm;塔體垂直度＜15mm;塔體圓度〔環(huán)周長測量〕＜5mm;塔體和接口定位的高度誤差＜±3mm。漿液噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)，每塔設(shè)置3層，每層包括100個(gè)噴嘴，每層對(duì)應(yīng)設(shè)置1臺(tái)漿液循環(huán)泵。在正常BMCR工況下，三層噴淋層同時(shí)開啟運(yùn)行，在低負(fù)荷時(shí)，二層噴淋層同時(shí)開啟運(yùn)行。吸收塔上部裝有兩級(jí)水平除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大局部漿液液滴別離出來。煙氣出口含霧滴<75mg/m3。除霧器通過工藝水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止除霧器結(jié)垢。在吸收塔漿液池中水平徑向布置4個(gè)攪拌器，使?jié){液保持均勻懸浮狀態(tài)，并與氧化空氣噴射管一并將氧化空氣均勻分布在漿液池中，保證脫硫吸收反響效果。吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝前需對(duì)吸收塔殼體外形尺寸和接口進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交接簽證。塔內(nèi)設(shè)備安裝在吸收塔殼體及頂部煙氣出口部件完成后開始。為防止高空落物砸傷設(shè)備，塔內(nèi)設(shè)備采取從上往下安裝。安裝一層驗(yàn)收一層，驗(yàn)收合格后撤除腳手安裝下一層。根本順序如下：下層除霧器→下層除霧器上沖洗管、噴嘴→下層除霧器下沖洗管、噴嘴→上層除霧器→上層除霧器下沖洗管、噴嘴→上層噴淋管、噴嘴→中層噴淋管、噴嘴→下層噴淋管、噴嘴→吸收塔托盤→腳手架全部撤除并清理完→攪拌拌器安裝除霧器的安裝：a.除霧器材料為PPC，輕脆易碎，搬運(yùn)時(shí)須輕拿輕放，以防止損壞設(shè)備。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。b.安裝時(shí)依圖布置由里往外、由中間向角落擺放，調(diào)整使其間距均勻、注意其水平度、標(biāo)高及橢圓度。c.安裝梳形卡時(shí)用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，在復(fù)核水平度、標(biāo)高及橢圓度后用弧形壓板固定。(先安裝下層除霧器，安裝上層除霧器時(shí)可以在下層除霧器上鋪上腳手板行走安裝上層除霧器和除霧器沖洗水管，這樣腳手架可以下拆，節(jié)省時(shí)間。安裝除霧器時(shí)，安排3人按除霧器單件圖紙序號(hào)在零米編號(hào)裝箱，整箱吊裝至除霧器層，2人負(fù)責(zé)吊裝，2人在吸收塔除霧器層搬運(yùn)，塔內(nèi)3人安裝。)7.1.2.1.2除霧器沖洗管安裝：a.先按圖固定好支承角鋼及固定支座，再由進(jìn)水口向里鋪設(shè)PPC管，注意小噴嘴方向正確，所有管道在同一平面上。b.PP管假設(shè)是采用PP帶焊接式(形同塑料焊接)連接，在施焊前應(yīng)再一次檢查小噴嘴方向是否正確，確定正確后才能施焊，PP管焊接要保證PP帶繞PP管3一4層。c.PP管假設(shè)是采用套管連接，注意接口的嚴(yán)密性。7.1.2.1.3噴淋層安裝：a.按從上向下的順序用專用工具把最上面一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從吸收塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺(tái)上。b.從塔外穿裝母管管徑最大的一節(jié)，測量其中心標(biāo)高是否正確，臨時(shí)固定。c.吊架裝配時(shí)，為防止灼傷FRP管，采用預(yù)組裝，打上臨時(shí)標(biāo)記，拆下搬運(yùn)到塔外平安地方焊接打磨，然后重新安裝，注意焊接變形，假設(shè)是合金鋼材質(zhì)的吊架，還要注意選用焊條正確。d.用序c方法安裝好支管并做好吊架，然后對(duì)接口局部進(jìn)行打磨。e.用專用的固定夾把支管與母管接上(安裝人員從吸收塔外爬進(jìn)噴淋管內(nèi)對(duì)專用的固定夾進(jìn)行調(diào)整)，調(diào)整標(biāo)高和中心線及管道直度。f.配合廠家進(jìn)行粘接。在塔內(nèi)工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防護(hù)工作。7.1.2.1.4噴淋管噴嘴安裝：a.噴嘴材質(zhì)多為復(fù)合碳化硅，較脆、容易斷裂和破碎，備件少，價(jià)值昂貴，所以安裝時(shí)要特別小心。采用螺栓和732硅胴橡膠樹脂粘接劑固定在噴淋管上。b.噴嘴安裝時(shí)必須二人同時(shí)進(jìn)行，一人手拿噴嘴保證噴嘴對(duì)準(zhǔn)法蘭，一人上螺栓，用手初步擰緊螺栓，以保證噴嘴不脫落。c.安排一專人用力矩扳手緊固，緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.噴淋層安裝完一層后，撤除腳手，下降至下一層安裝適宜高度，然后安此順序安裝。7.1.2.1.5合金鋼托盤安裝：a.托盤是用高強(qiáng)度、高耐腐蝕的高鎳基合金C一276材料制作而成，在安裝過程中不能與鐵質(zhì)材料接觸、相碰，吊裝時(shí)應(yīng)用麻繩或者是外面裹著帆布的鋼絲繩。b.依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號(hào)將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤。c.固定托盤時(shí)注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏。d.托盤最后應(yīng)用清洗劑清洗干凈。e.焊條選用正確、焊縫打磨光滑；因其為多孔板，安裝時(shí)盡量防止不必要的變形。7.1.2.1.6攪拌器的安裝：a.復(fù)測攪拌軸與葉輪的裝配緊力；b.安裝攪拌器傳動(dòng)局部，對(duì)稱緊固螺絲到達(dá)強(qiáng)度；c.注意不能遺漏止動(dòng)片；d.清洗軸后安裝葉輪。作業(yè)完成后的：檢查、驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.2.1除霧器外表無雜物，梳形卡無起、松動(dòng)現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同7.1.2.2.2沖洗管外表光滑，內(nèi)部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求7.1.2.2.3PPC焊到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。7.1.2.2.4噴淋管外表光滑，內(nèi)部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現(xiàn)象。7.1.2.2.5復(fù)合碳化硅噴嘴方向正確，法蘭面密封膠無遺漏，螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2.2.6攪拌器的固定螺栓止動(dòng)片無漏裝7.1.3煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：升壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、煙氣換熱器〔GGH〕及煙道。GGH安裝每套脫硫裝置設(shè)置1臺(tái)煙氣換熱器，采用回轉(zhuǎn)式GGH。GGH轉(zhuǎn)子采用中心或圍帶驅(qū)動(dòng)方式。GGH采取主軸垂直布置,即氣流方向?yàn)樵瓱煔庀蛏?，凈煙氣向下。GGH的清洗包括在線空氣吹掃、高壓水沖洗和離線低壓沖洗。每臺(tái)GGH配套設(shè)置2臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，1臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，1臺(tái)備用。每臺(tái)GGH配套設(shè)置2臺(tái)吹灰器。每臺(tái)GGH配套設(shè)置1臺(tái)低泄漏風(fēng)機(jī)、1臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。一期，二期GGH各設(shè)置1臺(tái)高壓沖洗水泵。氣—?dú)饨粨Q器類似于國內(nèi)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，根據(jù)吊車起吊能力及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合我公司以往施工回轉(zhuǎn)式空預(yù)器和經(jīng)驗(yàn)，特?cái)M定以下組合方案。a〕冷端支承梁組件(包括支承軸承及扇形板)b〕大軸組件(包括導(dǎo)向軸承短軸)c〕熱端支承梁組件(包括導(dǎo)向軸承及扇形板)d〕倉格組件(包括蓄熱元件)7.1.3.1.1主要安裝程序：礎(chǔ)劃線→鋼支架安裝驗(yàn)收→膨脹支座安裝→下梁組件(冷端)組合安裝→支承軸承安裝→大軸組件組合安裝→上梁組件(熱端)組合安裝→導(dǎo)向軸承安裝→主、付側(cè)板安裝→傳熱倉格組件安裝→環(huán)向槽鋼與殼體板安裝→冷端連接煙道安裝→熱端連接煙道安裝→傳動(dòng)圍帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝→徑向、軸向、環(huán)向密封片安裝調(diào)整→蒸汽沖洗、油管路、空氣冷卻系統(tǒng)安裝→空載調(diào)試7.1.3.1.2施工方法a.鋼結(jié)構(gòu)上根底劃線，確定大梁中心線和標(biāo)高。b.地面組合下梁及煙風(fēng)道主、副殼體板，并完成檢修平臺(tái)，組件重量控制在起重機(jī)負(fù)荷范圍內(nèi)；大梁吊裝前下梁及煙風(fēng)道主、副殼體板組件吊裝就位。c.安裝膨脹支座。d.安裝下梁組件、推力軸承并注入潤滑油，推力軸承座的水平誤差控制在0.5/1000之內(nèi)，支承軸承及軸承座，導(dǎo)向軸承及軸承座根據(jù)技術(shù)文件要求決定是否解體檢查。e.安裝中心筒及短軸。f.安裝上梁、上部小梁及上部煙風(fēng)道，形成一個(gè)完整外閉環(huán)；g.安裝導(dǎo)向軸承及其附件。h.安裝預(yù)熱器的傳熱元件模數(shù)倉格；注意倉格與大軸之間的焊接，應(yīng)先固定螺栓后焊接。i.安裝圍帶及電驅(qū)動(dòng)裝置，加強(qiáng)圍帶銷軸與傳動(dòng)齒輪嚙合間距檢查，確保驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定。j.完成副殼體中心板和煙道的安裝。k.完成轉(zhuǎn)子附件安裝，并加工轉(zhuǎn)子法蘭平面。l.安裝并調(diào)整各部密封,注意調(diào)整好上下扇形板與倉格徑向隔板的密封間距，上、下環(huán)向密封片與外殼間的間距及軸向密封間距。m.安裝空氣預(yù)熱器吹灰裝置、清洗水管道、推力導(dǎo)向軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)、扇形板調(diào)節(jié)裝置等部件。7.1.3.2增壓風(fēng)機(jī)本工程升壓風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，類似于鍋爐引風(fēng)機(jī)，采用我公司以往安裝引風(fēng)機(jī)的常規(guī)方法安裝。7.1.3.2.1增壓風(fēng)機(jī)主要部件：風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)，電機(jī)根底底板，聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩，進(jìn)氣箱，進(jìn)出口膨脹節(jié)，動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置(包括電動(dòng)執(zhí)行器)，風(fēng)機(jī)測管，端面熱電阻，測量儀表及控制箱，風(fēng)機(jī)失速探頭，喘振報(bào)警裝置，進(jìn)出口配對(duì)法蘭，冷卻風(fēng)機(jī)等。7.1.3.2.2作業(yè)程序→設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→外觀檢查熟悉圖紙→→根底驗(yàn)收→劃線→鑿平→墊鐵布置→下部機(jī)殼就位初找正→一次灌漿→風(fēng)機(jī)軸找正→進(jìn)氣室就位找正→中間軸找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼就位→二次灌漿→靜葉調(diào)節(jié)裝置安裝→測量葉片與機(jī)殼的徑向間隙→測量液壓調(diào)節(jié)頭的徑向晃動(dòng)度→復(fù)查各膨脹死點(diǎn)的予留間隙→冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→整機(jī)試轉(zhuǎn)7.1.3.2.3作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.根底劃線：檢查土建移交的根底中心線及幾何尺寸，各預(yù)留孔洞尺寸及相能位置是否正確，并劃出各根底的有關(guān)縱橫中心線。b.墊鐵布置根據(jù)設(shè)備布置情況，合理布置墊鐵，實(shí)際測量墊鐵布置處標(biāo)高，確定墊鐵高度。根據(jù)設(shè)備基框尺寸和負(fù)荷確定的墊鐵面積的大小。墊鐵布置要求：每一組墊鐵一般用二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵。墊鐵外表平整、墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75％。c.設(shè)備經(jīng)廠家同意，可不進(jìn)行解體檢修。按圖紙及供貨清單對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、檢查，檢查設(shè)備部件的數(shù)量、編號(hào)及幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)因制造運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐傻脑O(shè)備缺陷問題須作好記錄，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門及時(shí)拿出處理意見。d.對(duì)軸承冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，按工業(yè)水最高壓力1.25倍試壓力，并試壓5分鐘無滲漏。e.設(shè)備初裝就位，檢查與調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，水平及中心位置。用水平尺檢查風(fēng)機(jī)罩殼法蘭結(jié)合面的水平度，用玻璃水平儀檢查設(shè)備標(biāo)高，利用斜墊鐵調(diào)整標(biāo)高。f.聯(lián)軸器安裝、找正要求首先按照廠設(shè)備資料要求，假設(shè)無要求，那么必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：兩聯(lián)軸器間應(yīng)有2～4㎜的間隙，端面平行，誤差不大于0.1㎜，同心度誤并不大于0.08㎜。g.設(shè)備中心線偏差±10㎜；軸中心標(biāo)高偏差±5㎜；軸水平度偏差≦0.1㎜。h.找正完畢，對(duì)墊鐵點(diǎn)焊，進(jìn)行二次灌漿。7.1.3.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求：序號(hào)檢查內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1根底劃線標(biāo)高±5mm，縱橫主中心線±10mm2軸承箱解體符合圖紙要求3軸承箱水壓工作壓力的1.25倍4軸承座找正標(biāo)高±10mm，縱橫中心線±10mm5軸水平找正0.04mm/m6喇叭口找正符合圖紙要求7葉輪晃動(dòng)度不大于2mm8轉(zhuǎn)子與機(jī)殼徑向間隙4.9+1.4