來華大橋鋼管拱施工組織方案

廣西貴賓市來華大橋工程（K0+410.92～K0+887.08）鋼管拱加工施工方案編制：復(fù)核：審核：建設(shè)單位：貴賓市建設(shè)開發(fā)投資有限責(zé)任企業(yè)監(jiān)理單位：廣西南寧建科工程監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)施工單位：山東通達(dá)橋梁工程有限企業(yè)日期：十二月

目錄第一章工程概況 11.1編制依據(jù)及范圍 11.1.1編制依據(jù) 11.1.2編制范圍 11.2工程概況 11.2.1參建單位 11.2.2工程介紹 1第二章施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置 32.1項目管理組織機(jī)構(gòu) 32.2主要責(zé)任人職責(zé) 32.3勞動力計劃 62.4設(shè)備配置 7第三章施工總體布署 93.1工程施工進(jìn)度計劃 93.1.1編制依據(jù) 93.1.2計劃安排 93.2生產(chǎn)及工藝準(zhǔn)備 93.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 93.2.2前期準(zhǔn)備工作 93.3材料供給計劃 93.4人力資源培訓(xùn)計劃 103.5工程施工場地安排 103.6產(chǎn)品存放及運輸 10第四章鋼管拱加工工藝方法 114.1鋼管拱加工施工流程圖 114.2材料復(fù)驗和管理 114.3技術(shù)準(zhǔn)備 124.4引用標(biāo)準(zhǔn) 124.5鋼管拱加工 124.5.1鋼管拱總體加工流程 124.5.2零件放樣下料 134.5.3下彎單元件制作 134.5.4主拱肋節(jié)段加工及臥拼匹配預(yù)拼裝 144.5.5拱肋現(xiàn)場裝焊 154.5.6焊接 164.5.7焊接設(shè)備 174.5.8焊接通常要求 174.5.9零、部件焊接 184.5.10鋼管拱分段焊接 184.5.11工地節(jié)段組焊與高空焊接 184.5.12焊縫質(zhì)量檢驗 194.5.13焊接工藝評定試驗方案 204.6防腐涂層 224.6.1技術(shù)準(zhǔn)備 224.6.2組織準(zhǔn)備 224.6.3施工現(xiàn)場布置 224.6.4涂裝施工程序 23第五章質(zhì)量確保方法 285.1總則 285.2工程質(zhì)量目標(biāo) 285.3質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 285.4質(zhì)量控制 285.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作前質(zhì)量確保方法 285.4.2生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制 295.4.3人員控制 295.4.4外購物資控制 295.4.7鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段預(yù)拼裝檢驗 305.4.8隸屬設(shè)施加工與安裝質(zhì)量控制 315.4.9預(yù)拼裝檢驗 315.6不合格品控制 325.7成品驗收和工程資料控制 32第六章安全環(huán)境保護(hù)確保方法 336.1目標(biāo) 336.2適用范圍 336.3職責(zé) 336.3.1項目經(jīng)理職責(zé) 336.3.2安全管理人員職責(zé) 336.3.3工程管理人員職責(zé) 346.3.4工藝技術(shù)人員職責(zé) 346.4.5質(zhì)量確保人員職責(zé) 346.3.6設(shè)備人員職責(zé) 346.3.7施工單位責(zé)任人職責(zé) 346.3.8施工人員職責(zé) 346.4各項管理要求 346.4.1現(xiàn)場安全環(huán)境管理要求 346.4.2下料加工安全環(huán)境管理要求 356.4.3裝配作業(yè)安全環(huán)境管理要求 356.4.4焊接作業(yè)安全環(huán)境管理要求 356.4.5高處作業(yè)安全環(huán)境管理要求 366.4.6起重作業(yè)安全環(huán)境管理要求 366.4.7電氣作業(yè)安全環(huán)境管理要求 376.4.8涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理要求 386.4.9腳手架安全管理要求 386.4.10產(chǎn)品消防保衛(wèi)管理要求 386.4.11成品存放及運輸安全管理要求 386.5應(yīng)急確保方法 396.6完善考評獎罰制度 39第一章工程概況1.1編制依據(jù)及范圍1.1.1編制依據(jù)⑴《廣西貴賓市來華大橋工程施工圖設(shè)計》(-6)；⑵《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-)；⑶《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）；⑷《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》；⑸國家和廣西壯族自治區(qū)政府關(guān)于法律、法規(guī)和條例、要求。1.1.2編制范圍廣西貴賓市來華大橋鋼管拱制作加工施工。1.2工程概況1.2.1參建單位建設(shè)單位：貴賓市建設(shè)開發(fā)投資有限責(zé)任企業(yè)；勘察單位：核工業(yè)柳州工程勘察院；設(shè)計單位：湖南大學(xué)設(shè)計研究院有限企業(yè)；監(jiān)理單位：廣西南寧建科工程監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)；施工單位：山東通達(dá)路橋工程有限企業(yè)。1.2.2工程介紹來華大橋位于貴賓市，跨越紅水河上一座特大型橋梁，橋梁全長470m，全橋橋面寬32m，主橋為主跨220m中承式鋼管混凝土拱橋，橋拱腳基礎(chǔ)采取擴(kuò)大基礎(chǔ)，嵌固于巖石，水平推力直接傳至基礎(chǔ)。橋面設(shè)置1.75％雙向縱坡，橋面雙向2％橫坡。主拱拱肋采取中承式雙肋懸鏈線無鉸拱，計算跨徑210.00m，計算矢高60m，矢跨比1/3.5，拱軸系數(shù)m=1.543，每片拱肋由4根φ75016mmQ345C鋼管組成，內(nèi)灌C50微膨脹混凝土，并作為弦桿，上弦和下弦橫向兩根鋼管之間用φ55016(12)mm平聯(lián)鋼管聯(lián)接，平聯(lián)管內(nèi)灌注C50混凝土，上、下弦之間用φ45012mm鋼管作為腹桿，組成桁式拱肋。拱肋為等寬變高度截面，寬2.0m，高度在拱腳徑向為5.50m，在拱頂為3.50m。兩肋中心距為27.00m，橋面以上設(shè)6道“K”撐、橋面以下每側(cè)分別設(shè)置1道“K”字橫撐和1道對”K”撐（在通航水位位置附近橫撐給予加強(qiáng)），每道橫撐均為空鋼管桁架，由上、下弦φ50012mm（直撐）和腹桿φ35110mm組成，主拱肋共設(shè)橫撐10道。全橋共布置上、下游各8根立柱，共16根立柱，均采取φ800鋼管混凝土構(gòu)件，內(nèi)灌C50混凝土。吊桿標(biāo)準(zhǔn)間距為7.0m，采取鍍鋅高強(qiáng)低松25φS15.2鋼絞線，PE防護(hù)，＝1860MPa。第二章施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置2.1項目管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部由項目責(zé)任人統(tǒng)一指揮，調(diào)度職能部門，指定專業(yè)責(zé)任人，針對鋼管拱工程特點，對專業(yè)責(zé)任人主要工作職責(zé)作出要求。組織機(jī)構(gòu)見圖2-1-1技術(shù)責(zé)任人謝新柱技術(shù)責(zé)任人謝新柱項目經(jīng)理李永睿生產(chǎn)負(fù)責(zé)人周東民安質(zhì)部工程部協(xié)調(diào)部物資設(shè)備部合約部保障部測量組圖2-1-1組織機(jī)構(gòu)圖2.2主要責(zé)任人職責(zé)2.2.1項目責(zé)任人職責(zé)⑴對鋼管拱工程全過程加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實工程質(zhì)量目標(biāo)，確保鋼管拱工程實施全過程全部活動均符合質(zhì)量體系要求，并負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門工作。⑵對鋼管拱質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行監(jiān)督和考評。⑶負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃、生產(chǎn)計劃、需求計劃制訂、協(xié)調(diào)、檢驗和考評。⑷對鋼管拱工程安全生產(chǎn)進(jìn)行控制和進(jìn)行全方面管理。⑸負(fù)責(zé)組織科學(xué)管理、文明施工，均衡組織生產(chǎn)，確保協(xié)議工期實現(xiàn)。⑹負(fù)責(zé)接收總監(jiān)辦對整個工程施工進(jìn)度和質(zhì)量監(jiān)督檢驗。⑺對鋼管拱工程生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備需求計劃制訂、協(xié)調(diào)、檢驗和考評。⑻對鋼管拱工程全部工作人員、作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量意識和工程質(zhì)量管理要求教育培訓(xùn)，按照崗位職責(zé)，各自負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。⑼依照鋼管拱加工工藝，對技術(shù)人員和施工人員及管理人員進(jìn)行全方面質(zhì)量管理。⑽對外購物資采購控制和采購材料分類存放，專料專用，進(jìn)行全方面質(zhì)量管理。2.2.2主管工程師職責(zé)⑴負(fù)責(zé)對技術(shù)管理正常運行進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)；組織實施項目施工技術(shù)交底工作。⑵負(fù)責(zé)項目施工質(zhì)量控制，對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗和考評負(fù)責(zé)。⑶負(fù)責(zé)組織編制并審查產(chǎn)品工藝文件、施工圖、工裝圖設(shè)計、采購文件、產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品包裝和防護(hù)設(shè)計等；負(fù)責(zé)組織完工圖正確繪編、工程技術(shù)總結(jié)撰寫和相關(guān)完工技術(shù)文件資料整理和提交。⑷負(fù)責(zé)就質(zhì)量問題，參加不合格品審理，對不合格品進(jìn)行審理和技術(shù)處理。⑸負(fù)責(zé)對施工項目標(biāo)施工技術(shù)問題及時處理。⑹負(fù)責(zé)項目標(biāo)交工驗收和完工驗收交驗工作，并負(fù)責(zé)匯總工程項目，整理工程變更文件，完成工程技術(shù)總結(jié)2.2.3質(zhì)量安全工程師職責(zé)⑴執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量檢驗工作負(fù)直接責(zé)任，并對施工工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督檢驗責(zé)任。⑵負(fù)責(zé)工地安裝工程質(zhì)量檢驗和驗收，及時做好質(zhì)量統(tǒng)計、填報質(zhì)量證實書，并按要求及時報監(jiān)理、業(yè)主等進(jìn)行抽檢。⑶負(fù)責(zé)工程施工檢驗資料管理和交驗工作，并參加工程完工驗收和完工資料交驗工作。⑷搜集、整理、分析質(zhì)量狀態(tài)信息，提供并反饋質(zhì)量信息和處理提議。⑸參加不合格品分析處理,并參加工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢驗考評。⑹負(fù)責(zé)鋼管拱工程項目標(biāo)安全生產(chǎn)。⑺負(fù)責(zé)對工地危險源進(jìn)行安全危害辨識，風(fēng)險評價，并制訂控制方法，應(yīng)急預(yù)案。⑻負(fù)責(zé)對施工人員尤其是特殊作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)行安全交底，并做好交底統(tǒng)計。⑼負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場定置管理，確保作業(yè)現(xiàn)場通道通暢，督促及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，保持良好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。⑽在發(fā)生質(zhì)量和安全事故時，應(yīng)全力組織搶救，主動配合事故調(diào)查、處理。2.2.4統(tǒng)計工程師職責(zé)⑴負(fù)責(zé)對甲方要求進(jìn)行識別與確定。⑵負(fù)責(zé)在因甲方原因或我方原因需更改協(xié)議內(nèi)容時，應(yīng)組織相關(guān)人員按工廠文件《產(chǎn)品要求評審方法》要求重新評審協(xié)議。⑶負(fù)責(zé)工程中間計量，進(jìn)度款收取。⑷負(fù)責(zé)與甲方溝通，并搜集、整理和保留與甲方溝通統(tǒng)計。2.2.5施工管理人員職責(zé)⑴負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計劃，組織協(xié)調(diào)，控制生產(chǎn)過程。⑵落實環(huán)境管理工作，確保作業(yè)場所通道通暢。按照環(huán)境體系文件要求，督促清理生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)、生產(chǎn)垃圾。保持良好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。⑶對員工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，針對作業(yè)特點，危險原因確實做好班前安全教育，預(yù)防各類事故發(fā)生。⑷模范執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)及環(huán)境管理規(guī)章制度。督促檢驗施工人員恪守崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。糾正阻止違章作業(yè)和不安全行為。⑸合理組織，科學(xué)安排生產(chǎn)，使安全環(huán)境管理防范方法落實到人員、產(chǎn)品、設(shè)備、工具、工藝全過程。⑹生產(chǎn)過程中考慮設(shè)備負(fù)荷能力及生產(chǎn)場所安全，防護(hù)方法。召開生產(chǎn)調(diào)度會時，必須強(qiáng)調(diào)安全性，碰到不安全原因，會同關(guān)于部門采取方法，及時消除隱患。2.2.6施工人員職責(zé)⑴嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和環(huán)境管理制度，正確穿戴勞保防護(hù)用具。⑵施工人員都有保護(hù)自己健康和安全環(huán)境責(zé)任，工作中要確實做到“三不傷害”及保護(hù)環(huán)境行為，做到工完料盡場地清，實現(xiàn)安全生產(chǎn)文明施工。⑶服從管理，自覺維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)秩序。⑷熟悉本工種施工生產(chǎn)技術(shù)，按技術(shù)要求文明生產(chǎn)。⑸服從項目部管理人員、監(jiān)理人員及施工部領(lǐng)導(dǎo)人員管理。⑹注意個人衛(wèi)生，確保居住場所環(huán)境清潔衛(wèi)生。2.2.7物資管理控制⑴物資采購按甲方要求及企業(yè)相關(guān)管理文件執(zhí)行。⑵采購產(chǎn)品驗收和保管A.采購產(chǎn)品驗收和入庫焊材、輔材及涂料進(jìn)廠后，按協(xié)議要求進(jìn)行外觀檢驗合格方能入庫。B.采購產(chǎn)品保管①采購產(chǎn)品分類存放，專料專用，預(yù)防存放期間變形和彎曲。②確保焊接材料存放庫房滿足焊接材料保管條件要求。③確保涂料存放庫房滿足涂料保管條件要求。④對鋼管拱工程加工所使用原材料，物供部門建立專門物資臺帳，確保物資材料保管臺帳和材料檢驗臺帳信息能對應(yīng)一致，并確保可追溯性。C.采購產(chǎn)品標(biāo)識確保全部采購產(chǎn)品按產(chǎn)品爐批號、型號、規(guī)格分區(qū)堆放，并做出顯著產(chǎn)品標(biāo)識。材料出庫時，必須在領(lǐng)料單上注明批號，確?？勺匪菪浴?.2.8產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性⑴部門分工職責(zé)①工藝設(shè)計人員負(fù)責(zé)對標(biāo)識進(jìn)行設(shè)計、要求。②物資供給部負(fù)責(zé)對采購產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、移植及傳遞。③生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對單元和部件進(jìn)行標(biāo)識、移植及傳遞。④質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識和統(tǒng)計。⑵產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性①工藝設(shè)計所在施工圖紙和技術(shù)文件中對生產(chǎn)、安裝和交付過程產(chǎn)品標(biāo)識做出明確要求。②產(chǎn)品標(biāo)識具備唯一性，標(biāo)識編碼清楚統(tǒng)計其所在節(jié)段詳細(xì)部位。③生產(chǎn)管理部門組織施工者按要求進(jìn)行施工中單元件及節(jié)段編碼標(biāo)識，并按要求利用紅色油漆進(jìn)行節(jié)段編碼顯著標(biāo)識。④工程每一階段工序完工報檢后，由質(zhì)量部門統(tǒng)一進(jìn)行檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識，施工者負(fù)責(zé)及時去除產(chǎn)品上非要求標(biāo)識。2.3勞動力計劃鋼管拱工程施工人力資源依照工程量、設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范，按施工工序從管理到施工作業(yè)進(jìn)行合理配置，做到完全滿足工程需要，并留有足夠充裕度。人力資源配置詳細(xì)見表2-3表2-3序號項目人員數(shù)量備注配置總數(shù)下料裝焊加工涂裝工程施工管理人員1生產(chǎn)、技術(shù)411112設(shè)備23材料24質(zhì)量25安全1工程施工技術(shù)工人1放樣、切割工442裝配工12123焊工42434電、鉗工15涂裝工25256輔助工102.4設(shè)備配置投入鋼管拱工程施工主要機(jī)械設(shè)備見下表2-4-1：表2-4-機(jī)械名稱型號規(guī)格及加工能力出廠時間數(shù)量(臺)備注1、下料設(shè)備數(shù)控切割機(jī)3000-11半自動切割機(jī)CG-100４仿形切割機(jī)CG-1501環(huán)形切割機(jī)22、卷管設(shè)備卷板機(jī)30-300023、焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC－400，50025交直流單頭焊機(jī)ZXE1-400400A15埋弧自動焊機(jī)M1-12504碳弧氣刨24、涂裝設(shè)備空氣壓縮機(jī)VF-6/70123套電弧噴涂機(jī)ZPG-400A18kw1套空氣除水清凈器E-579立式1套匯流排F-125臥式1套高壓無氣噴涂槍G9-2AI氣噴4噴砂機(jī)CMD-12004磁性測厚儀HCC-18磁式1劃格刀具2套粗糙度儀15、機(jī)械加工設(shè)備鉆床1磁力鉆床2千斤頂206、起重運輸設(shè)備龍門吊50t、L=24m27、拼裝工藝裝備旋轉(zhuǎn)胎架4套8、場地下料24m×30m(B×L)1單元件生產(chǎn)車間24m×30m(B×L)1單元件組裝、預(yù)拼24m×20m(B×L)1噴砂、涂裝24m×30m(B×L)19、配電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)2套防腐加工1套第三章施工總體布署3.1工程施工進(jìn)度計劃3.1.1編制依據(jù)按照協(xié)議對工期要求，結(jié)合鋼管拱工程設(shè)計圖技術(shù)要求及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，按成組技術(shù)組織生產(chǎn)，按計劃提供構(gòu)件，確保滿足現(xiàn)場安裝要求。利用統(tǒng)計分析技術(shù)，均衡各分項工程施工，合理配置資源，在滿足協(xié)議工期基礎(chǔ)上，留有調(diào)整時間，控制關(guān)鍵工序、施工周期，確保總體施工均衡連續(xù)。3.1.2計劃安排鋼管拱工程加工總體計劃為：制作加工總體周期為120天，其中生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備從12月28日開始，工程材料在此之前應(yīng)陸續(xù)進(jìn)場，并開始焊接工藝評定試驗及卷制工作實施，預(yù)計01月06日開始施工，橋面拼裝過程中配合吊裝工作進(jìn)度，完成鋼管拱對接工作。鋼管拱工程下料、單元件制作、節(jié)段涂裝、發(fā)運等按施工計劃各工序交叉進(jìn)行，確保工程周期。3.2生產(chǎn)及工藝準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴焊接工藝評定清冊繪制⑵施工圖冊繪制⑶工藝技術(shù)文件編制⑷焊接工藝評定試驗及評審3.2.2前期準(zhǔn)備工作⑴生產(chǎn)場地安排及設(shè)備安裝⑵安裝焊胎架，鋼拱拼裝胎架⑶開工申請匯報⑷按工作計劃正式開工3.3材料供給計劃所以加工材料必須按總進(jìn)度計劃提前進(jìn)場，防止出現(xiàn)待工待料情況發(fā)生。3.4人力資源培訓(xùn)計劃對參加本工程施工人員提前進(jìn)行有針對性技術(shù)再培訓(xùn)、質(zhì)量要求培訓(xùn)、安全要求培訓(xùn)，使全體施工人員都熟悉掌握各種施工方案，技術(shù)要求，質(zhì)量要求。3.5工程施工場地安排依照區(qū)域化管理及本工程加工工藝工序規(guī)范，作業(yè)場地依照施工流程按生產(chǎn)線布置，安排了材料存放區(qū)、下料區(qū)、零件加工區(qū)、單元件裝焊區(qū)、單元件校正區(qū)、分段總裝區(qū)、涂裝區(qū)及完工產(chǎn)品存放區(qū)。3.6產(chǎn)品存放及運輸本工程施工設(shè)置專用場地對完工產(chǎn)品進(jìn)行存放，產(chǎn)品裝配、焊接、加工、防腐完工檢驗合格后，用平板車轉(zhuǎn)運。第四章鋼管拱加工工藝方法4.1鋼管拱加工施工流程圖鋼板排料—下料及加工坡口—卷制直縫管—單節(jié)段下彎放樣定位—單節(jié)段下彎焊接—單啞鈴定位拼裝—單節(jié)段拱定位拼裝—清磨報檢—單節(jié)段總拼—整體焊接—清磨報檢—噴砂除銹—噴鋁涂裝存放圖4-1-1鋼管拱加工施工流程圖4.2材料復(fù)驗和管理4.2鋼管拱工程所用鋼材、焊材、涂料按要求，查對生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證書、牌號、爐批號、批量等，并按協(xié)議和關(guān)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求取樣復(fù)驗。材料復(fù)驗工作應(yīng)在具備相關(guān)資質(zhì)試驗所進(jìn)行。復(fù)驗合格材料才能入庫登記，并采取跟蹤管理,實現(xiàn)該工程所用材料使用可追溯性。4.2⑴為確保材料進(jìn)廠后在材料復(fù)驗、入庫、存放等步驟中全過程受控，全部參加物資供給關(guān)于人員嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全方面推行各自職責(zé)。⑵本橋使用鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計單位同意，不得自行變更。⑶企業(yè)在指令時間內(nèi)，一次或分次向監(jiān)理工程師報檢認(rèn)可，對于監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合協(xié)議要求任何材料或設(shè)備，企業(yè)將立刻從現(xiàn)場運走，并用合格適用材料或設(shè)備取代。⑷鋼管拱工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對于檢驗不合格材料及時反饋給業(yè)主和供貨單位并立刻換料或退料，以免使用過程中混用。⑸按鋼管拱涂裝工藝配置各涂層涂裝材料，鋼管拱不一樣涂層盡可能選取同一廠家產(chǎn)品。⑹為確保材質(zhì)管理可追溯性，用于本橋上全部鋼材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗和復(fù)驗合格后，將在“材料到貨報檢登記臺帳”上進(jìn)行登記。4.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1依照設(shè)計院提供設(shè)計施工圖和技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，進(jìn)行鋼管拱三維放樣，以取得各構(gòu)件準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，并完成施工工藝設(shè)計工作。4.3鋼管拱加工前企業(yè)按相關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評定和涂裝工藝評定試驗。在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下完成工藝評定試驗工作。工藝評定試驗經(jīng)過后，依照工藝評定結(jié)果制訂焊接施工工藝。4.4引用標(biāo)準(zhǔn)本橋鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采取以下標(biāo)準(zhǔn)JTJ041—公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10212—98鐵路鋼橋加工規(guī)范JGJ81-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T714—橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB8162—87結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T5117—1995碳鋼焊條GB/T5118—1995低合金鋼焊條GB/T14958—94氣體保護(hù)焊接用鋼絲GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB2649～2655—81焊接接頭機(jī)械性能試驗方法GB/T12468—90焊接質(zhì)量確保通常標(biāo)準(zhǔn)GB/T12469—90焊接質(zhì)量確保鋼熔化焊接頭要求和缺點分級4.5鋼管拱加工4.5.1鋼管拱總體加工流程零件下料完成后進(jìn)行單元件卷制，再將單元件組裝成單節(jié)段單元，然后按圖紙拼成雙啞鈴單元，其次按分段要求組成雙啞鈴結(jié)構(gòu)分段，最終進(jìn)行主拱肋預(yù)拼。主拱肋按“三加一疊正當(dāng)”施工，即每個接頭均要配做，該方法要求節(jié)段小拼必須是兩個以上節(jié)段在“大拼平臺”上一起拼裝，或者說將“節(jié)段小拼”和“大拼”合二為一。預(yù)拼完成后，進(jìn)行涂裝，涂裝完成后存放或者發(fā)運。4.5.2零件放樣下料⑴零件放樣全部零件必須依照設(shè)計圖紙進(jìn)行計算機(jī)放樣，放樣過程中應(yīng)考慮焊接收縮量。⑵零件下料①號料前查對鋼板牌號、規(guī)格，檢驗表面質(zhì)量，再進(jìn)行號料。②號料嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行，確保下料鋼材軋制方向與受力方向一致。③主弦管筒節(jié)，包含直筒和斜筒節(jié)（主要是斜筒節(jié)）放樣時將筒節(jié)兩端口相貫線展開后，采取火焰切割機(jī)下料。4.5.3下本橋主拱肋采取以折代曲形式，即采取直（斜）筒節(jié)+斜（直）筒節(jié)+直（斜）筒節(jié)……下彎形式。主拱下彎單元件通常由多個筒節(jié)組成，在單元件中，直筒節(jié)因兩端口與管軸線垂直，筒節(jié)只因長度不一樣而有所區(qū)分，但斜筒節(jié)因兩端相貫線以及展開部位（即筒節(jié)直縫位置）不一樣而不一樣。下彎單元件如圖4-4所表示。直筒節(jié)直筒節(jié)直筒節(jié)斜筒節(jié)斜筒節(jié)斜筒節(jié)圖4-5-1主拱下彎單元件示意圖下彎單元件在下彎裝配胎架上由多個筒節(jié)對接裝焊而成，單元件控制重點為環(huán)縫錯邊、管端口圓度以及輪廓線形。下彎單元件制作時，筒節(jié)從拱腳一端向拱頂一端逐一定位，要求：⑴上弦拱肋下彎單元件按給定筒節(jié)端口點以及筒節(jié)外輪廓點定位安裝，下弦拱肋下彎單元件按給定筒節(jié)端口點以及筒節(jié)內(nèi)輪廓點定位安裝。⑵筒節(jié)定位時相鄰兩筒節(jié)縱縫相互錯開，控制對接錯邊量≥200⑶對接環(huán)縫焊接采取加墊板V型坡口方式焊接。⑷主弦管內(nèi)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（加強(qiáng)箍、加勁、隔倉板等）在下彎單元件加工時裝焊。⑸單元件兩端口在矯圓后要求用暫時支撐固定以防變形（如圖4-5-2）。圖4-5-2暫時支撐固定示意圖⑹標(biāo)識標(biāo)識：裝配完單元件在下胎架前要作好主拱肋軸線（俗稱腰線）標(biāo)識，腰線兩端頭以及每隔約2米打上樣沖標(biāo)識點。同時拱頂端口管外側(cè)要作出余量線樣沖標(biāo)識（筒節(jié)整圈），以及在兩端筒節(jié)內(nèi)側(cè)標(biāo)明單元件編號和方向。4.5.4主拱肋節(jié)段加工⑴主拱肋節(jié)段劃分⑵主拱節(jié)段預(yù)拼裝胎架加工匹配胎架是節(jié)段匹配加工基礎(chǔ)，胎架模板是節(jié)段匹配加工外形依靠。預(yù)拼裝胎架制作：胎架線型值由計算機(jī)放樣給出，采取水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺在地面上放出拱肋線形及各種標(biāo)識線（點），其標(biāo)識線（點）包含拱肋外形輪廓線、分段端口定位線、吊桿和接頭定位線標(biāo)識等。胎架要求具備足夠剛度,牢靠可靠，能承受節(jié)段重量。節(jié)段匹配加工每完成一輪，均要復(fù)驗胎架線型及全部標(biāo)識位置。注：吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋拱腳節(jié)段位置經(jīng)行精準(zhǔn)測量，并以此來決定鋼拱與拱腳連接段法蘭裝配位置，必要時應(yīng)對預(yù)埋拱腳法蘭確定準(zhǔn)確位置。⑶主拱節(jié)段預(yù)拼裝圖5-5-3主拱臥拼橫截面圖主拱肋節(jié)段加工及臥拼匹配預(yù)拼裝在專用匹配胎架上一次完成。節(jié)段在翻身焊接過程中存在焊接變形，當(dāng)發(fā)覺節(jié)段與胎架模板不貼合，超差較大時應(yīng)進(jìn)行校正。焊接時要求焊工分散對稱施焊，不允許從一端向另一端依次次序焊接。在安裝吊桿處構(gòu)件時要用經(jīng)緯儀測量以嚴(yán)格確保吊桿零件空間位置。主拱合龍段必須參加主拱肋預(yù)拼以確保主拱合龍順利進(jìn)行。4.5.5主拱肋現(xiàn)場安裝主要工作有：⑴配合吊裝調(diào)整拱肋精準(zhǔn)定位。⑵節(jié)段環(huán)縫裝焊，嵌補(bǔ)加強(qiáng)版、節(jié)段弦管包板等裝焊。⑶單元件及散件定位裝焊。⑷拱肋檢驗梯、澆注管、冒漿管等隸屬結(jié)構(gòu)裝焊及孔洞封補(bǔ)等。吊裝前應(yīng)檢驗預(yù)埋拱腳節(jié)段精準(zhǔn)位置。預(yù)埋骨架與拱腳節(jié)段吊裝到位后應(yīng)返復(fù)調(diào)整,必須精準(zhǔn)定位,不然將影響后續(xù)節(jié)段定位；預(yù)埋拱腳節(jié)段吊裝經(jīng)調(diào)整到位，焊接牢靠后才能澆注混凝土，且在澆注過程中要隨時測量拱腳上端口位置確保其定位準(zhǔn)確。再左右對稱依次從下向上吊裝各節(jié)段和橫撐，經(jīng)調(diào)整線型后,實施暫時連接；在靠近設(shè)計溫度時測量拱頂合攏段長度，切割余量，吊裝合龍段。全方面檢驗，調(diào)整全拱拱肋線型用碼板碼固全部節(jié)段端口，然后從下向上裝焊各合龍口（外拱）及嵌補(bǔ)板（內(nèi)拱）。在使錯邊量≤5mm注：鋼管拱在各工序加工中零、部件均應(yīng)按攝影關(guān)施工圖冊中編號制作標(biāo)識（包含樣沖標(biāo)識），標(biāo)識用紅色或黃色油漆標(biāo)明，必要時按工藝要求打鋼字。桿件則需在其兩端做標(biāo)識，即每根桿件須在兩端標(biāo)明編號及上下端，同時并在鋼管內(nèi)壁做一樣標(biāo)識。節(jié)段和片裝單元則應(yīng)在端口處用油漆標(biāo)明分段編號、方向及其匹配組號（僅節(jié)段）。部件裝焊和除銹涂裝施工時，應(yīng)作好標(biāo)識移植工作，并應(yīng)有專員負(fù)責(zé)。4.5.6焊接本工程鋼管拱等主要構(gòu)件均為全焊鋼結(jié)構(gòu)，其焊縫較多，所產(chǎn)生焊接變形和殘余應(yīng)力較大，焊接質(zhì)量與焊接變形控制是本工程加工精度控制基礎(chǔ)。依照本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式和企業(yè)采取加工工藝，焊縫主要形式為鋼管縱、環(huán)縫對接焊縫和鋼管與綴板角接焊縫，針對本工程焊縫特點，企業(yè)確定了以下焊接重點控制項目：鋼管縱、環(huán)對接焊縫焊接；鋼管與腹管相貫線角焊縫焊接；節(jié)段拼裝時焊接變形控制;鋼管高空時焊接質(zhì)量；在本工程加工中，企業(yè)將利用先進(jìn)焊接技術(shù)，提升焊接質(zhì)量，確保本橋加工精度。⑴焊接人員技術(shù)素質(zhì)控制方法①焊接人員應(yīng)持有焊工合格證書。②焊接人員上崗作業(yè)以前，工藝人員對其進(jìn)行技術(shù)交底，使焊接人員全方面了解工程加工技術(shù)要求；技術(shù)交底后，工藝人員依照交底內(nèi)容對焊接人員進(jìn)行對應(yīng)考評，焊接人員經(jīng)考評認(rèn)能夠后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。③工地焊接施工時，焊接人員在經(jīng)過模擬現(xiàn)場實際焊接位置考試后才能擔(dān)任現(xiàn)場焊接工作；焊接考試在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，焊接試件按要求進(jìn)行對應(yīng)性能試驗與評定。⑵焊接材料①焊接材料依照焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。焊接材料進(jìn)廠時除有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證實外，企業(yè)將按報價文件、設(shè)計要求要求關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。②若選取國產(chǎn)新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，企業(yè)將另行研究相適應(yīng)焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評定試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再投入使用。4.5.7⑴焊接設(shè)備必須是完好設(shè)備，具備良好調(diào)整功效，電流表、電壓表均在檢驗使用期內(nèi)。設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定時檢驗，抽驗焊接時實際電流、電壓與設(shè)備上指示是否一致，以確保焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對達(dá)不到焊接要求設(shè)備及時進(jìn)行檢修、更換。⑵焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨（雪）場所。4.5.8⑴焊前清理要求焊縫區(qū)域30mm范圍不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。⑵焊接要求①定位焊焊縫長度為60～80mm，間距400～500mm，定位焊應(yīng)距焊縫端部30mm以上，且焊腳尺寸≤1/2設(shè)計焊腳。②定位焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺點。定位焊如出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，須先查明原因，然后用碳弧氣刨去除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位。③定位工裝禁止采取錘擊法或疲勞破壞方式拆除，須采取氣割。切割時應(yīng)留3mm～5mm余量，然后鏟掉余量、磨平。④定位焊采取手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動焊。⑶禁止在焊縫以外母材上隨意引弧。⑷角焊縫轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。⑸埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度控制在20～40mm范圍，焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。⑹多層多道焊時,各層各道間熔渣應(yīng)徹底去除潔凈。⑺焊接時，嚴(yán)格控制層間溫度。⑻焊后清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨焊縫按要求打磨平順。⑼對接焊縫焊接時，在焊縫兩端裝設(shè)引、熄弧板，引、熄弧板材質(zhì)、坡口形式與母材保持一致。⑽氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超出2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超出8米/秒時，應(yīng)采取良好防風(fēng)方法如擋風(fēng)板等，預(yù)防焊縫產(chǎn)生氣孔。⑾施工人員在施工過程中，如發(fā)覺焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時通知工藝人員，工藝人員在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能實施。4.5.9⑴鋼管對接直縫焊接采取CO2氣體保護(hù)焊打底，反面清根，埋弧自動焊填充、蓋面工藝方法，經(jīng)過合理應(yīng)用自動化焊接技術(shù)達(dá)成提升焊接質(zhì)量目標(biāo)。⑵鋼管與鋼管對接環(huán)縫焊接采取旋轉(zhuǎn)胎架做平臺，對接環(huán)縫焊接采取加陶瓷襯墊，開V型坡口方式，CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面工藝方法，確保焊接質(zhì)量同時，提升焊縫外觀成形美觀。4.5.10⑴腹管與鋼管組合焊縫焊接①腹管與鋼管組合焊縫將采取CO2氣體保護(hù)焊打底，填充、蓋面工藝方法，經(jīng)過合理應(yīng)用自動化焊接技術(shù)達(dá)成提升焊接質(zhì)量目標(biāo)。②腹管與鋼管組合焊縫焊接完一側(cè)焊縫以后，單元件進(jìn)行翻身并與胎架進(jìn)行鋼性連接，然后進(jìn)行另外一側(cè)焊縫焊接。⑵單元件焊接變形控制方法①經(jīng)過對以往橋梁加工系統(tǒng)分析，在焊接胎架上預(yù)置適宜反變形量，以控制焊接變形。②在焊接胎架設(shè)置定位、限位裝置，提升安裝精度，控制焊縫橫向收縮變形，以確保單元件端口一致性，確保工地安裝質(zhì)量。③廣泛采取CO2氣體保護(hù)自動焊進(jìn)行單元件焊接，充分利用其輸入熱量集中、焊接變形小特點，減小焊接變形。4.5.11工地節(jié)段組焊與高空焊接工地焊接既吊裝后高空焊接施工階段。高空焊接主要是鋼管環(huán)形焊縫、橫撐與鋼管焊縫焊接。企業(yè)將充分考慮橋址環(huán)境對焊接施工影響，編制合理工地焊接工藝規(guī)程，確保工地焊接質(zhì)量。⑴工地焊接質(zhì)量控制方法①合理選擇焊接方法充分發(fā)揮企業(yè)在自動焊焊接技術(shù)上優(yōu)勢，在高空焊接施工中采取CO2氣體保護(hù)焊，以縮短工地焊接施工周期、降低勞動強(qiáng)度，確保高空焊接焊接質(zhì)量。②嚴(yán)格控制焊前清理質(zhì)量焊接前，采取砂輪機(jī)對焊縫區(qū)域50mm范圍進(jìn)行表面清理，達(dá)成GB/T8923-1998St3級要求。焊接工作在焊縫清理二十四小時以內(nèi)進(jìn)行，以防接頭再次生銹或被污染。③控制訂位焊焊接質(zhì)量對于環(huán)境溫度低于5℃，空氣相對濕度大于80%定位焊縫；約束力大定位焊縫，無封底焊縫坡口焊縫；采取火焰加熱法對母材進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱范圍為焊縫區(qū)域50mm，采取火焰加熱法，預(yù)熱溫度為80～100℃④控制焊接施工環(huán)境在施工現(xiàn)場設(shè)置溫度計、濕度計，技術(shù)人員定時檢測，并依照檢測情況采取對應(yīng)方法。⑵吊裝分段組焊選擇合理焊接方法鋼管拱分段吊裝焊接采取CO2氣體保護(hù)焊，降低焊接變形。⑶高空焊接①鋼管拱分段環(huán)形焊縫焊接采取CO2氣體保護(hù)焊（鋼襯墊）。②逐段進(jìn)行吊裝分段環(huán)形焊縫焊接直至合攏段安裝。兩側(cè)吊裝分段在焊接時機(jī)上保持同時，以利于控制焊接變形。③鋼管拱分段環(huán)形焊縫焊接后進(jìn)行對應(yīng)內(nèi)部加勁板焊接，內(nèi)部加勁板焊接采取手工電弧焊。④鋼管拱每個吊裝分段均安排8名焊接人員，每條環(huán)形焊縫分布2人進(jìn)行對稱焊接。⑤全部吊裝分段環(huán)形焊縫焊接完成以后再進(jìn)行合攏段安裝與焊接。⑷工地焊縫返修技術(shù)要求①不合格工地焊縫，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意進(jìn)行修補(bǔ)后才能執(zhí)行。②經(jīng)返修工地焊縫應(yīng)隨即打磨勻順，并按質(zhì)量要求復(fù)驗，對橫向接口焊縫其修補(bǔ)部位應(yīng)全部用X射線探傷檢驗。③除非監(jiān)理工程師同意，不合格焊縫修補(bǔ)次數(shù)不得超出兩次。4.5.1⑴焊縫外觀檢驗①全部焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢驗，并填寫檢驗統(tǒng)計備查。全部焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿弧坑及漏焊等缺點，全部焊縫外觀質(zhì)量要求符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中Ⅰ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②外觀檢驗不合格焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。⑵焊縫無損檢驗焊縫施焊二十四小時，經(jīng)外觀檢驗合格后，才能進(jìn)行無損檢驗。對于厚度大于30mm鋼板焊接接頭在施焊48小時后進(jìn)行無損檢驗。4.5.1焊接工藝評定是編制焊接工藝主要依據(jù)，而焊接工藝又是焊接人員進(jìn)行焊接操作唯一指導(dǎo)性文件，科學(xué)而合理焊接工藝評定是確保焊接質(zhì)量最主要前提條件。企業(yè)將焊接工藝評定試驗作為焊接關(guān)鍵控制項目之一，在該項目實施中，企業(yè)將模擬各種工況進(jìn)行焊接工藝評定，確保焊接工藝評定先進(jìn)性與科學(xué)性。⑴焊接工藝評定試驗項目確實定本工程開工前，企業(yè)依照圖紙焊縫接頭形式確定需要評定項目、擬用焊接設(shè)備及焊接方法、焊接坡口形式及焊接參數(shù)、焊接次序，編寫焊接工藝評定任務(wù)書，企業(yè)確定主要焊接工藝評定見下表：表4-5-1企業(yè)確定主要焊接工藝評定項目序號評定項目名稱備注1鋼管直縫對接焊縫焊接位置：平焊接方法:CO2氣體保護(hù)焊埋弧自動焊焊絲直徑：φ1.22腹管與鋼管角接焊縫焊接位置：平，角焊接方法:CO2氣體保護(hù)焊焊絲直徑：CO2氣體保護(hù)焊：φ1.2mm3鋼管環(huán)對接焊縫焊接位置：按平、立、仰位置分別進(jìn)行評定焊接方法:CO2氣體保護(hù)焊埋弧自動焊焊絲直徑：φ1.2mm⑵焊接工藝評定試板使用標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定試板選取化學(xué)成份C、S、P含量偏上限材料進(jìn)行試驗；試板長度為500mm。⑶焊接工藝評定試驗內(nèi)容①確定選取焊接材料牌號及規(guī)格；②確定焊接方法、焊接位置及焊接次序；③確定合理焊接參數(shù)；④確定合理坡口形式及尺寸；⑤確定不一樣鋼種、不一樣焊接接頭形式對應(yīng)定位焊焊段長度、焊段間距及焊腳高度；⑷焊接工藝評定焊縫質(zhì)量檢驗方法①全部焊縫均進(jìn)行外觀檢驗，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、氣孔等缺點。②對接焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷，質(zhì)量等級為Ⅰ級；在200～300mm進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量等級為Ⅱ級。③接頭機(jī)械性能試驗按表4-5-2表4-5-2接頭機(jī)械性能試驗表試件型式試驗項目試件數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸試驗1件按GB2649～GB2654要求進(jìn)行焊縫金屬拉伸試驗1件接頭側(cè)彎試驗1件①低溫沖擊試驗6件②接頭硬度試驗1件T型接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1件接頭硬度試驗1件彎曲角α=180°,缺口開在焊縫中心及融和線外1.0mm處各3件。⑸接頭性能評定標(biāo)準(zhǔn)①主要構(gòu)件對接和角接接頭力學(xué)性能（包含拉伸、彎曲）試驗值，不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；②焊縫各項檢測指標(biāo)必須達(dá)成設(shè)計要求質(zhì)量等級要求；⑹焊接工藝評定試驗匯報包含內(nèi)容①母材及焊接材料牌號及規(guī)格；②焊接單元名稱、部位及對應(yīng)焊接方法、接頭形式、焊接次序；③焊縫形式、等級和參數(shù)；④質(zhì)量檢測及質(zhì)量確保體系和說明文件；⑤理化試驗、力學(xué)試驗、破壞性試驗試驗方法及測試結(jié)果和試驗匯報文件；⑥實施性焊接工藝細(xì)則及說明文件；⑦鋼材和焊材加工廠提供質(zhì)量檢驗證書及說明文件；4.6防腐涂層鋼管試拼完成后，對鋼管外表面進(jìn)行噴砂除銹處理，表面應(yīng)無殘留氧化皮、銹痕、焊渣、油污、灰塵、水分等，要潔凈均勻，展現(xiàn)出鋼灰白色金屬光澤，表面除銹等級Sa3.0級。Rz25-100μm180μm,再電弧噴鋁干膜厚度180微米，然后涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度量20微米；再涂環(huán)氧云母氧化鐵中間漆，干膜厚度60微米；再涂以兩層聚氨酯面漆厚2×40微米以形成復(fù)合涂層，共同起防腐作用。場地內(nèi)只涂一層面漆，待完工后再涂最終一層面漆。4.6.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴防腐蝕施工應(yīng)具備完整、齊全施工圖紙和工藝技術(shù)文件。⑵企業(yè)及項目經(jīng)理部應(yīng)對施工圖紙、工藝技術(shù)要求進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對有疑問問題給予合工程實際情況編寫施工作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行技術(shù)交底⑶防腐蝕施工所采取油漆必須符合國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)供給廠商必須提供對應(yīng)涂料產(chǎn)品質(zhì)量證實書和使用說明書，使用時不得超出貯存期限。⑷準(zhǔn)備齊全各種施工統(tǒng)計，應(yīng)將自檢統(tǒng)計、氣象統(tǒng)計、施工日志與施工同時完成。4.6.2組織準(zhǔn)備⑴開工前備齊全部勞保用具，安全防護(hù)用具。⑵開工前結(jié)合本工程特點，對全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考評，合格者方可上崗工作。4.6.3施工現(xiàn)場布置⑴施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作有：施工暫時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電用水以及必要安全防護(hù)用具、消防器材。⑵施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，以確保正慣用電及用電安全，噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在涂裝間內(nèi)。⑶涂料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，與其它材料應(yīng)隔離存放，噴砂除銹用砂防止露天存放，做到下防潮，上防雨。⑷各類施工設(shè)施和機(jī)械設(shè)備供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有顯著安全標(biāo)志。4.6.4圖4-6-1涂裝工藝流程圖NN施工前準(zhǔn)備申請開工Y現(xiàn)場噴砂除銹制造場檢驗現(xiàn)場涂裝施工現(xiàn)場檢驗Y項目部整理資料交監(jiān)理現(xiàn)場準(zhǔn)備制造場施工橋址工地施工批準(zhǔn)NNY⑴施工環(huán)境要求表4-6-1施工環(huán)境要求表溫度控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度5～38溫度計測量空氣相對濕度涂裝房內(nèi)≤80%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度現(xiàn)場施工≤85%鋼板表面溫度≥空氣露點溫度+3鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出⑵施工工序：A）基體表面處理：①凈化處理：去除工件表面殘留焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面鉆孔液、切削液及其它油漬，對于較大面積浮塵，用干燥壓縮空氣吹掃潔凈。②噴砂除銹磨料：采取銅礦砂或石英砂，粒徑為0.5-1.5mm，顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時，都先過篩分選，如發(fā)覺磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴(yán)重，必須去除。環(huán)境條境大氣相對濕度必須低℃③技術(shù)參數(shù)：壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa；噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm；噴射方向與基體金屬表面法線夾角為15-30度；噴射速度以不重復(fù)噴砂，達(dá)成清潔度為限；噴束重合以1/4-1/5為宜。④其它方法噴砂前，用金屬薄板、硬木板將非噴砂部位遮蔽保護(hù)。由技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員再次對操作工講述工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全保護(hù)方法，操作工需穿戴好勞動保護(hù)用具。⑶預(yù)處理質(zhì)量檢驗：①評定標(biāo)準(zhǔn)涂料涂裝部位為Sa2.5級,連接板位置高強(qiáng)螺栓摩擦面為Sa3級。粗糙度：噴砂粗化處理后，涂料噴涂部位粗糙度宜為Rz25-60μm，用粗糙度儀測量和比較樣塊法，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11373。②檢驗程序：在施工中操作人員隨時仔細(xì)檢驗所噴砂部位，發(fā)覺漏噴或不達(dá)標(biāo)部位及時補(bǔ)噴，全部噴砂完成清砂潔凈后，噴砂隊隊長全方面檢驗，不合格處重噴。噴砂隊長自檢合格后，報項目部專職質(zhì)檢員檢測，不合格處重新噴砂，專職質(zhì)檢員檢測合格后再報甲方質(zhì)檢代表、涂裝監(jiān)理驗收。⑷涂料噴涂①施工條件空氣相對濕度小于85%，被涂基體表面溫度低于露點以上3℃，環(huán)境溫度必須在5噴涂作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，防止未干涂層被灰塵污染；作業(yè)環(huán)境內(nèi)，禁止吸煙及其它明火作業(yè)，防止與其它高溫?zé)嵩唇佑|；確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超出六級必須采取適當(dāng)方法；構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨；②噴涂前準(zhǔn)備工作涂裝前仔細(xì)確認(rèn)涂料種類、名稱、質(zhì)量及施工部位,并對每批次油漆主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗。領(lǐng)取涂料時，要檢驗涂料批號、生產(chǎn)日期、密封性，過期涂料果斷不用。已打開包裝涂料，使用前要仔細(xì)檢驗，發(fā)覺結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無水無漆渣及其它雜物，不一樣涂料不混用同一個容器；檢驗噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接牢靠，首先在非涂裝工件專用試噴鋼板上噴涂，確保噴嘴、噴槍、噴涂機(jī)及其它管路使用正常；現(xiàn)場焊接接縫處每側(cè)留出50mm寬不涂裝，但需作必要保護(hù)，待現(xiàn)場焊接完成，方可進(jìn)行涂裝。涂裝前，應(yīng)用毛刷或潔凈壓縮空氣去除工件表面浮塵及其它污物；③施工方法噴涂中，遵照先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先邊后面這五個標(biāo)準(zhǔn)。④工藝參數(shù)壓縮空氣應(yīng)干燥無油、壓力不低于0.4Mpa；噴槍與工件被涂表面間距，控制在300-400mm之間；噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；噴槍移動速度為0.3-1.5m/s；從噴涂泵到噴槍之間連接管長度不超出50m。⑤噴涂層次鋼管拱肋、橫管、吊點橫梁等外表面環(huán)氧封閉漆1道→環(huán)氧云鐵中間漆1道→丙烯酸聚氨脂面漆1道→丙烯酸聚氨脂面漆1道⑥施工關(guān)鍵點每涂層涂裝前，對上道工序進(jìn)行檢驗，上道工序不合格，不進(jìn)行下道涂層噴涂；噴涂過程中，用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，依照測得數(shù)據(jù)比較后及時調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍在被涂表面作平行移動，盡可能防止作弧形移動；噴涂后，對涂膜認(rèn)真維護(hù)。涂層在固化前,防止被雨淋踏；每次噴涂完成，及時清潔噴槍、管路、噴涂機(jī)泵、容器和施工場地。⑦涂層質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表現(xiàn)應(yīng)均勻一致，無嚴(yán)重流掛、脫落、皺紋、無氣泡、針孔、裂紋漏涂等缺點，目測法100％檢驗，整個表面均要滿足外觀要求；涂層厚度、涂層結(jié)合強(qiáng)度近期GB9796標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，厚度達(dá)成設(shè)計值。結(jié)協(xié)力應(yīng)大于12MPa。結(jié)協(xié)力也可按GB/T8642標(biāo)準(zhǔn)采取108型液壓型附著力檢測儀進(jìn)行檢測，但應(yīng)確保其可靠附著力檢驗：涂層完全固化后，漆膜附著力檢驗采取GB9286-1988《色漆和清漆膜劃格試驗》進(jìn)行劃格評級,并達(dá)成一級以上.檢測統(tǒng)計：施工員、質(zhì)檢員及時全方面準(zhǔn)確無誤地統(tǒng)計每道油漆噴涂環(huán)境、操作人員、所涂工件號、油漆牌號、配比、噴涂起始結(jié)束時間、設(shè)備情況、漆膜厚度、漆膜出現(xiàn)問題等。發(fā)覺質(zhì)量問題,技術(shù)人作人員檢人員應(yīng)及時找出真正原；及時正確填寫質(zhì)量檢測驗收統(tǒng)計，并報甲方質(zhì)檢代表及涂裝監(jiān)理簽字確認(rèn)。⑧工件支墩處涂裝：工件整體噴砂結(jié)束后，利用廠房內(nèi)行吊起吊工件，用插車挪動支墩，露出原支墩與工件覆蓋處，并進(jìn)行噴砂處理。噴砂合格后，噴涂第一道底漆，合格后按涂裝工序分別補(bǔ)涂，并報監(jiān)理驗收。4.7拱肋吊裝與連接拱肋節(jié)段預(yù)拼驗收合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。拱肋安裝采取機(jī)械起吊支架拼裝工藝，每段拱肋吊段最大吊重約50噸。每節(jié)段拱肋起吊就位后，在支架上精準(zhǔn)調(diào)整拱肋標(biāo)高及其軸線，拱肋接頭采取工地連接采取栓焊接合，節(jié)段空中就位后，先栓正當(dāng)蘭接頭螺栓，后焊接對接鋼管環(huán)縫。4.8吊索施工吊桿安裝在拱肋混凝土全部灌注完成且其強(qiáng)度達(dá)成100%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。吊桿安裝前應(yīng)將拱肋與支架分離，拱肋支架可用作吊桿安裝調(diào)試工作支架，暫不拆除。吊桿安裝主要步驟以下：用牽引設(shè)備將吊桿從箱梁內(nèi)起吊至一定高度→將上錨頭穿入預(yù)埋鋼管安裝壓力式傳感器于下錨頭并旋上螺母焊接保護(hù)罩墊板于下錨頭預(yù)埋鋼板上調(diào)整上錨頭使吊桿長度滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求張拉吊桿待全部吊桿索力調(diào)整完成后安裝保護(hù)罩、減震體、防水罩等隸屬配件。吊桿安裝施工應(yīng)注意一下事項：⑴吊桿長度應(yīng)依照施工實測值并經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后，在提交廠家進(jìn)行制索。⑵安裝吊桿前應(yīng)先檢驗錨頭螺紋是否旋入自如為防止拱肋受力過大，本橋吊桿需分批分階段張拉，詳細(xì)要求見“吊桿張拉次序圖”。第五章質(zhì)量確保方法5.1總則為確保來華大橋鋼結(jié)構(gòu)加工、工地吊裝焊接工程能從材料采購至產(chǎn)品交付全過程受控。5.2工程質(zhì)量目標(biāo)一直把工程質(zhì)量放在首位，消除質(zhì)量隱患，杜絕重大質(zhì)量事故。確保工程鋼結(jié)構(gòu)加工工程符合國家相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，分項、分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，單位工程優(yōu)良率達(dá)98%。5.3質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為確保此項工程加工及質(zhì)量工作滿足協(xié)議要求，建立質(zhì)量體系，形成工程鋼結(jié)構(gòu)加工工程質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)。5.4質(zhì)量控制5.4.1工藝文件及施工圖冊編制程序（見圖5-4-1、圖5-圖5-4-1圖5-4-1工藝文件編制程序圖5-4-2施工圖繪制程序5.4.2⑴鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中對工程所使用設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。⑵各工序工藝裝備經(jīng)驗證合格后方可投入生產(chǎn)。5.4.3⑴對本工程全部工作人員、作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量意識和工程質(zhì)量管理要求教育培訓(xùn)，按照崗位職責(zé)，各自負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。⑵凡與本工程質(zhì)量關(guān)于人員資質(zhì)滿足所從事崗位工作標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶從事本工程全部特殊工作人員持證上崗。⑷技術(shù)交底與培訓(xùn)①依照鋼管拱加工工藝，技術(shù)人員對施工人員及輔助管理人員進(jìn)行全方面系統(tǒng)技術(shù)質(zhì)量交底。②對從事本工程施工持證焊工，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗。5.4.4⑴物資采購按甲方要求及企業(yè)相關(guān)管理文件執(zhí)行。⑵采購產(chǎn)品驗收和保管①采購產(chǎn)品驗收和入庫鋼材、焊材及涂料進(jìn)廠后，按協(xié)議要求進(jìn)行外觀檢驗合格。對有復(fù)驗要求者，在指定范圍取樣復(fù)驗。由材料檢驗責(zé)任工程師審核復(fù)驗匯報，作出“合格”結(jié)論，并確定材料企業(yè)編號后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能辦理材料入庫手續(xù)。②采購產(chǎn)品保管采購產(chǎn)品分類存放，專料專用，預(yù)防存放期間變形和彎曲。確保焊接材料存放庫房滿足焊接材料保管條件要求。確保涂料存放庫房滿足涂料保管條件要求。對本工程加工所使用原材料，物供部門建立專門物資臺帳，確保物資材料保管臺帳和材料檢驗臺帳信息能對應(yīng)一致，并確?？勺匪菪?。③采購產(chǎn)品標(biāo)識確保全部采購產(chǎn)品按產(chǎn)品型號、規(guī)格分區(qū)堆放，并做出顯著產(chǎn)品標(biāo)識。材料出庫時，必須在領(lǐng)料單上注明批號，確?？勺匪菪?。產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性工藝設(shè)計所在施工圖紙和技術(shù)文件中對生產(chǎn)、安裝和交付過程產(chǎn)品標(biāo)識作出明確要求。產(chǎn)品標(biāo)識具備唯一性，標(biāo)識編碼清楚統(tǒng)計其所在節(jié)段詳細(xì)部位。生產(chǎn)管理部門組織施工者按要求進(jìn)行施工中單元件及節(jié)段編碼標(biāo)識，并按要求利用紅色油漆進(jìn)行節(jié)段編碼顯著標(biāo)識。工程每一階段工序完工報檢后，由質(zhì)量部門統(tǒng)一進(jìn)行檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識，施工者負(fù)責(zé)及時去除產(chǎn)品上非要求標(biāo)識。5.4.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝整體胎架依照節(jié)段重量、結(jié)構(gòu)位置、外形輪廓及預(yù)拱等原因設(shè)計并加工，完工后對胎架進(jìn)行企業(yè)檢驗及監(jiān)理檢驗，對節(jié)段預(yù)拱度、單元定位標(biāo)識線、節(jié)段中心定位標(biāo)識線、節(jié)段高程定位基準(zhǔn)定位標(biāo)識線等指標(biāo)進(jìn)行檢驗并統(tǒng)計。每輪節(jié)段整體組焊完工后解除約束，使節(jié)段在胎架上處于自由狀態(tài)，進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗。⑴預(yù)拼裝總體線形及尺寸檢驗①線型檢驗②節(jié)段長（里程）檢驗⑵預(yù)拼裝節(jié)段端口間匹配精度檢驗為確保工地節(jié)段焊接質(zhì)量，對預(yù)拼裝節(jié)段端口質(zhì)量進(jìn)行檢驗。重點檢驗節(jié)段兩端口處，相鄰節(jié)段吊桿安裝中心線間距。⑶預(yù)拼裝檢驗測量要求①節(jié)段長度、端口等指標(biāo)測量檢驗，應(yīng)在溫度較穩(wěn)定時段進(jìn)行。②測量用鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀等量具均經(jīng)企業(yè)計量檢測中心檢定合格。⑷鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接質(zhì)量檢驗①焊縫外觀檢驗全部焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺點。外觀檢驗不合格焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不進(jìn)入下一道工序。②焊縫無損檢驗嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行焊接內(nèi)在質(zhì)量無損檢測工作。5.4.8隸屬設(shè)施加工⑴隸屬設(shè)施加工加工①隸屬設(shè)施等均在節(jié)段加工時同時加工。②安裝焊接前應(yīng)完成防銹處理和涂裝工作，并控制安裝位置尺寸和焊接變形。⑵隸屬設(shè)施安裝①拱肋檢驗梯等安裝焊接應(yīng)完成預(yù)涂裝防銹工作。②拱肋檢驗梯等安裝前對其規(guī)格尺寸、安裝位置準(zhǔn)確性進(jìn)行檢驗，焊接牢靠，并確保護(hù)欄立柱美觀、光滑。5.4.9鋼管拱制作完成后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行拱與拱之間連接預(yù)拼，用來檢驗連接處，各定位尺寸是否準(zhǔn)確，其端口匹配精度及焊接外觀質(zhì)量等指標(biāo)進(jìn)行檢驗并統(tǒng)計，并報監(jiān)理檢驗。⑴檢測試驗伎倆①計量測試量具主要有：激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀等精密測量儀器以及鋼帶、鋼尺、水平尺、測力計、量規(guī)、漆膜測厚儀等量具。確保在用計量器具在周檢期內(nèi)并為合格。②無損檢驗③檢驗伎倆主要采取X射線探傷﹑超聲波探傷等檢測伎倆。⑵生產(chǎn)過程檢驗①生產(chǎn)過程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報檢單申請專檢人員進(jìn)行全方面檢驗；有監(jiān)檢要求項目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當(dāng)專檢人員簽署“合格”結(jié)論后，生產(chǎn)單位才能將有檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識產(chǎn)品移交下道工序作業(yè)單位。②在生產(chǎn)、服務(wù)、安裝過程中注意保護(hù)好產(chǎn)品加工及檢驗狀態(tài)識別標(biāo)識。③下道工序施工者負(fù)責(zé)查對上道工序檢驗/試驗狀態(tài)標(biāo)識（或統(tǒng)計），對檢驗/試驗狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。5.6不合格品控制在生產(chǎn)和檢驗過程中，當(dāng)產(chǎn)品沒能經(jīng)過檢驗/試驗，出現(xiàn)不合格品時，立刻通知工序操作者停頓生產(chǎn)，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和統(tǒng)計，并簽發(fā)不合格品處理單及時進(jìn)行處理。不合格品審理小組對通常性不合格做出處理意見。若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題立刻匯報項目經(jīng)理項目、項目總工或質(zhì)量工程師，召集技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及關(guān)于專業(yè)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析，分析產(chǎn)生原因，制訂處理方案和糾正方法。5.7成品驗收和工程資料控制單元件及部件加工完成后，質(zhì)量管理部進(jìn)行全方面質(zhì)量檢驗，質(zhì)量檢驗驗收文件資料均符合相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，判定合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)加工工程完工資料按甲方要求進(jìn)行編制、整理、歸檔。質(zhì)量檢驗原始資料確保做到真實、準(zhǔn)確、可靠，內(nèi)容完整。監(jiān)理獨立檢驗工序，接收檢驗時向監(jiān)理出示原始資料。按照甲方、監(jiān)理和協(xié)議及技術(shù)規(guī)范要求，整理好鋼管拱、加工完工資料、完工圖，均報監(jiān)理及甲方審查確認(rèn)后提交。第六章安全環(huán)境保護(hù)確保方法6.1目標(biāo)6.1.1為確保企業(yè)所承接來華大橋鋼管拱加工6.2適用范圍6.2.1本確保方法適用企業(yè)所承接工程全加工6.2.26.3職責(zé)6.3.1⑴依照“管生產(chǎn)必須管安全”和“主管標(biāo)準(zhǔn)”，項目經(jīng)理對工程生產(chǎn)過程中安全、環(huán)境負(fù)全方面責(zé)任。⑵在生產(chǎn)組織調(diào)動過程中，落實執(zhí)行“五同時”，不違章指揮，做到先安全后生產(chǎn)，在檢驗生產(chǎn)進(jìn)度時，應(yīng)同時檢驗安全情況及環(huán)境作業(yè)情況。⑶督促、指導(dǎo)、檢驗、教育施工人員遵章守紀(jì)，糾正人不安全行為，支持安全人員嚴(yán)格管理。6.3.2⑵負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢驗，對生產(chǎn)過程中，不安全原因和事故隱患責(zé)令關(guān)于部門整改，對違章作業(yè)，按照《安全生產(chǎn)獎懲條例》進(jìn)行處理，消除隱患，預(yù)防各類事故發(fā)生。⑵組織對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理檢驗工作，與關(guān)于部門定時對所使用起重設(shè)備、運輸車輛，電器設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)裝置檢驗。督促各個單位做好產(chǎn)品消防工作，營造良好安全、健康文明作業(yè)環(huán)境。⑶檢驗特種作業(yè)持證上崗情況，做好危險作業(yè)審批及監(jiān)督工作。⑷發(fā)生事故或未遂事故，按照“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)及時處理，吸收事故教訓(xùn)，預(yù)防重復(fù)事故發(fā)生。6.3.3⑴編制生產(chǎn)計劃組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中，考慮設(shè)備負(fù)荷能力及生產(chǎn)場所安全，防護(hù)方法。召開生產(chǎn)調(diào)度會時，必須強(qiáng)調(diào)安全性，碰到不安全原因，會同關(guān)于部門采取方法，及時消除隱患。⑵落實環(huán)境管理工作，確保作業(yè)場所通道通暢。按照環(huán)境體系文件要求，督促清理生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)、生產(chǎn)垃圾。保持良好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。6.3.4產(chǎn)品設(shè)計時，必須考慮起重設(shè)備負(fù)荷能力，控制產(chǎn)品分段重量，圖紙上應(yīng)注明吊裝部位，焊接與吊掛處質(zhì)量要求。6.4.5質(zhì)量確保人員職責(zé)在生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗時，恪守各項安全生產(chǎn)要求和安全技術(shù)操作要求。6.3.6主動配合職能部門，對該產(chǎn)品所使用各類設(shè)備安全性能檢驗工作。6.3.7⑴模范執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)及環(huán)境管理規(guī)章制度。督促檢驗施工人員恪守崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。糾正阻止違章作業(yè)和不安全行為。⑵對員工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，針對作業(yè)特點，危險原因確實做好班前安全教育，預(yù)防各類事故發(fā)生。⑶合理組織，科學(xué)安排生產(chǎn)，使安全環(huán)境管理防范方法落實到人員、產(chǎn)品、設(shè)備、工具、工藝全過程。6.3.8⑴嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和環(huán)境管理制度，正確穿戴勞保防護(hù)用具。⑵施工人員都有保護(hù)自己健康和安全環(huán)境責(zé)任，工作中要確實做到“三不傷害”及保護(hù)環(huán)境行為，做到工完料盡場地清，實現(xiàn)安全生產(chǎn)文明施工。⑶服從管理，自覺維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)秩序。6.4各項管理要求6.4.1⑴施工人員在生產(chǎn)中必須正確穿戴好本工種所發(fā)放勞動防護(hù)用具。凡進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)場所各類人員必須戴好安全帽。⑵從事特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方能上崗作業(yè)。⑶不準(zhǔn)在禁止煙火區(qū)域吸煙及明火作業(yè)，禁止酒后上崗作業(yè)。⑷禁止違章指揮，冒險蠻干等不安全行為。⑸作業(yè)區(qū)域禁止穿拖鞋、背心等，生產(chǎn)場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺。⑹涂裝及焊接施