水利工程施工流程設(shè)計

土建工程施工流程大全一、施工準備工作1、施工用水本工程施工中土建項目主要為基礎(chǔ)施工，施工用水和用水量小于消防用水，故施工用水直徑選擇Φ45，能滿足現(xiàn)場需要。2、施工用電該工程主要用電設(shè)備為２臺混凝土攪拌機、２臺砂漿攪拌機、6臺電焊機、切割機等，以上機械同時操作幾率很小，最大用電量不超出300KVA，施工用電源可由廠內(nèi)高壓電源引用。施工機械、機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電量（KW/臺）用電量共計（KW）1砼攪拌機JT-35臺２7142砂漿攪拌機325L臺２12243電焊機10KVA臺627.51654切割機QY-40臺12.2225振搗棒臺215306自卸汽車4T臺47水準儀D4臺18經(jīng)緯儀J6臺1二、技術(shù)準備（一）圖紙方面熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)文件資料，搞清設(shè)計和使用意圖，結(jié)構(gòu)特點，確定施工流程，認真做好圖紙會審工作，明確各專業(yè)工種配合關(guān)系，并向施工人員進行技術(shù)交底。（二）現(xiàn)場控制測量依照現(xiàn)場測量控制網(wǎng)中，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制坐標和水準點，按建筑平面要求對車間測量施工線。（三）現(xiàn)場施工管理人員準備施工現(xiàn)場配齊以項目經(jīng)理為首項目指揮部、工程師、項目技術(shù)負責(zé)、土建等齊全工程管理人員。（見勞動力計劃表）2、工程進度計劃施工劃分依據(jù)本工程特點及我企業(yè)技術(shù)裝配情況和對以往廠、礦車間施工經(jīng)驗，針對該工程實際情況：工期緊、質(zhì)量要求高情況，特配置精干施工隊伍，加班生產(chǎn)，對本工程采取交叉作業(yè)施工法，以確保計劃工期順利完成。詳細開完工時間及進度情況見施工總進度計劃表。三、主要分部分項施工方案1、施工測量本工程為混凝土獨立基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)和輕型門式鋼框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)施工準確程度會影響鋼結(jié)構(gòu)安裝，所以，一定要搞好本工程軸線和標高測設(shè)與控制，確?；A(chǔ)頂面標高及錨栓精準度，同時采取有效方法對控制點進行保護。2、標高控制：水準點引點不宜多，以滿足施工測量即可。引點要重復(fù)核驗準確，各施工段應(yīng)以各自引點作業(yè)高差來測量控制點，以防止發(fā)生累計誤差。3、軸線控制：依照給出控制點，做好縱橫兩個方向控制軸線，并分別設(shè)置軸線控制樁，在澆筑過程中及時復(fù)核、校正，錨栓要設(shè)置可靠標高或控制軸線，標高點和控制軸線位置要便于對錨栓隨時進行檢驗、校正。4、磚砌體工程抄平放線立標桿留門洞口排磚、砌筑。本工程磚砌體只為圍護之用，施工時按設(shè)計及規(guī)范要求操作。磚提前一天澆水濕潤，其含水量控制在10~15%以內(nèi)，磚灰縫橫平豎直，厚度為10mm，砂漿飽滿度不低于80%。5、地面工程基層清理抄平放線找平層貼灰餅面養(yǎng)護6、（1）土方工程基底釬探：土方工程施工完后，按設(shè)計要求進行釬探。鋼釬由直徑φ25mm鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐狀，鋼釬長度3m，大錘重8磅，落距50CM，將鋼釬錘垂直打入土中，每打入30cm土層統(tǒng)計一次錘擊數(shù)。釬探后釬孔要灌沙，同時將不一樣強度（錘擊數(shù)大小）土，在統(tǒng)計表上用色筆或符號分開。在平面布置圖上注明特硬或特軟點位置，方便設(shè)計，勘察等關(guān)于部門驗槽時分析處理。（2）回填土工程①回填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采取翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等方法；如回填土含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕等方法。②回填土應(yīng)分層鋪攤和扎實遍數(shù)依照土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。通常蛙式打夯機每層鋪土厚度為200——250mm。每層最少夯打三遍。分層扎實時，要求一夯壓半夯。③深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫距離大于1.0m。④基礎(chǔ)回填土必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。⑤回填房心及管溝時，為預(yù)防管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土扎實，并應(yīng)以管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道情況下，方可采取蛙式打夯機扎實。⑶、鋼筋工程①材料要求：具備準用證和出廠質(zhì)量證實書。每捆（或盤）都應(yīng)有名牌標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢驗，查對標志、檢驗外觀，并按現(xiàn)行國家關(guān)于標準要求，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對框架縱向受力鋼筋檢驗所得強度實沒值應(yīng)符合：抗拉強度實測值/屈服強度實沒值≥1.25（一級）；屈服強度實測值/強度標準值≥1.4（二級）。②鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它專題檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部波折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不少于2.5d，平直部分大于3d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑大于4d，平直段按設(shè)計要求。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑大于2.5d，且小于受力筋直徑，平直段大于10d。③鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接在專業(yè)班組，施工統(tǒng)一管理。鋼筋加工制作要嚴格按設(shè)計圖紙下料、制作和綁扎。鋼筋正式焊接前應(yīng)先做焊接試驗，合格后方可進行本工程鋼筋焊接施工。澆筑混凝土?xí)r要有專門鋼筋工值班，對變形鋼筋進行整理。通常梁板上部鋼筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。④鋼筋加工：由專業(yè)班組依照鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢驗合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模；⑤鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴格按照設(shè)施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主，如水平鋼筋長度較大，輔以水平鋼筋窄隙連接；直徑≥φ16豎向鋼筋連接，采取電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超出50%，直徑大于φ22鋼筋，提議采取鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)。焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面墊層，施工前，基土均勻整實，樓地面砼及砂漿配比嚴格控制。各種地下管溝等設(shè)施在上方回填前設(shè)置完成，在施工中做好對地下管溝、線路防護。水泥、砂漿地面為預(yù)防起砂，宜選取粗砂，嚴格控制配合比，找平層1：3，面層1：2.5，宜選取干硬砂漿，砂漿稠度35mm以內(nèi)，以手捏成團為宜。掌握面層凝固時間（用手指用力按下，面層微露指?。?，壓出油光一天左右之后，用草片或鋸末覆蓋，養(yǎng)護7~10天?；A(chǔ)層應(yīng)平整，過大凹坑應(yīng)找平，以確保地面抹灰層厚薄均勻，預(yù)防收縮開裂，抹灰層六、七成干時，方可做面層。地面養(yǎng)護期間，禁止在上面操作和走動。8、內(nèi)、外墻抹灰，盡可能在墻板安裝完成，既可進行，為工程提前完工驗收創(chuàng)造條件。施工前要作詳細技術(shù)交底，明確施工工藝標準和質(zhì)量目標做樣板間，經(jīng)驗收合格后，再大面積施工。確保使用功效，杜絕滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生間砌體根部，要預(yù)先澆同墻厚、高120mm混凝土，并要作好防水處理。對穿過樓面管道周圍，要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方可進行下道工序。突出外觀效果，注意細部處理。四、電氣工程電氣工程工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，避雷接地等。（一）、工藝流程配管穿線施工準備接地線敷設(shè)軸流風(fēng)機、配電箱安裝 交工驗收避雷敷設(shè)（二）、主要施工方法1、配管穿線(1)配管A、進入配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊。B、埋于地下電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管保護。C、電線管路彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%，彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：a、明配時，通常大于管外徑6倍；如只有一個彎時，可大于管外徑4倍；b、暗配時，不應(yīng)小于管外徑6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。D、在電線管路超出以下長度時，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于穿線。a、管子長度每超出30m，無彎曲時；b、管子長度每超出20m，有一個彎時；c、管子長度每超出15m，有二個彎時；d、管子長度每超出8m，有三個彎時。E、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。F、鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5毫米，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合以下要求：a、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接；b、軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于1米；c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I、本工程全部電氣管線，凡沿墻壁明敷管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應(yīng)防腐處理，鋼管支架間最大距（米），以下表：管徑mm15――2025――3240――50電線管DG1.01.52.0(2)配線A、敷設(shè)導(dǎo)線應(yīng)便于檢驗、更換。B、配線工程使用導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其截面為10mm2。C、導(dǎo)線連接應(yīng)符合以下要求：a、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；b、銅芯導(dǎo)線中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接，或參考“建筑電氣安裝工程圖集”中關(guān)于導(dǎo)線通接做法來施工；c、分支線連接接頭處，干線不應(yīng)受來自支線橫向拉力；d、多股銅芯線線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓模規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；f、絕緣導(dǎo)線中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有絕緣強度；在接線端子端部與導(dǎo)線絕緣層空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢驗，并有測量統(tǒng)計。D、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線額定電壓不應(yīng)低于500伏。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中積水及雜物去除潔凈。F、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。G、管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包含外護層）不應(yīng)超出管子截面積40%。H、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線；在不進入盒（箱）內(nèi)垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。I、引入設(shè)備末端導(dǎo)線必須采取鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導(dǎo)線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。2、配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。其面板四面圍緣應(yīng)緊貼墻面，箱板應(yīng)安裝牢靠。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均勻分配。箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。E、配電箱（板）上應(yīng)標明用電回路名稱。F、配電箱采取銅絞線接地。（2）吊架安裝應(yīng)符合以下要求：a隔振支、吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件要求。b鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于要求。焊接后必須矯正。c隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。d使用隔振吊架不得超出其最大額定載荷量。3、避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預(yù)埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。C、全部配電箱接用電設(shè)備金屬外殼、設(shè)備等接地干線聯(lián)為一體，并與全部接地線焊聯(lián)一體。D、接地裝置安裝應(yīng)親密配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及統(tǒng)計。E、庫房設(shè)距地300mm等電位聯(lián)結(jié)MEB端子板，全部管路箱體均需接地。F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150～200mm一段圓弧。G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應(yīng)加設(shè)賠償，可用接地線本身彎成弧狀代替。H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。I、圓鋼焊接搭接倍數(shù)不應(yīng)小于6D，且為雙面焊，扁鋼搭接長度為2倍扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，去除焊渣后做好防腐。J、在屋面女兒墻裝設(shè)避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統(tǒng)，電源進戶處作重復(fù)接地，PE線與N線分開后不應(yīng)再合并。鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）施工準備1、技術(shù)準備工程安裝部門編制更為詳細施工組織設(shè)計，并辦理關(guān)于施工手續(xù)。2、項目管理人員及施工隊伍準備建立健全項目組織機構(gòu)，落實詳細負擔(dān)任務(wù)各專業(yè)班組，對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)工人提前進行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)本工程制作、安裝工藝，依照施工進度計劃分階段、分批進場，做到合理安排、組織有序。3、構(gòu)件、材料和施工機具準備工程中標后，依照施工圖技術(shù)要求，由綜共計劃部門編制準確材料供給計劃清單，清單標明材質(zhì)、廠家、型號規(guī)格等圖紙及招標要求，供給部按照清單用量及時采購。4、制作準備本工程由制作部專員負責(zé)進行加工制作管理。制作部在接到加工清單后，應(yīng)及時進行查對，確認無誤后按照車間流水作業(yè)程序，將加工計劃清單細化、分解到對應(yīng)班組，開始構(gòu)件加工制作。5、現(xiàn)場準備施工場地準備按照施工平面布置圖及暫時用地計劃表提前與建設(shè)單位溝通、準備。與業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于各方，依據(jù)施工圖復(fù)查基礎(chǔ)工程全部鋼結(jié)構(gòu)安裝位置軸線及定位點尺寸。施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配電箱。依照吊裝次序和就近吊裝標準選擇構(gòu)件堆放場地。運輸按吊裝計劃次序進行，盡可能做到邊運輸邊吊裝。（二）施工作業(yè)流程1、協(xié)議訂立后，即可進行材料備料及構(gòu)件加工、標準件購置，部分構(gòu)件加工完成即安排人員進入現(xiàn)場搭建暫時設(shè)施，組織鋼構(gòu)件運輸，開始構(gòu)件吊裝作業(yè)。2、屋、墻面板加工與安裝。㈢、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)標準1、目標：確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)加工過程符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—）要求。適用范圍：附件和輕鋼構(gòu)件等廠內(nèi)加工構(gòu)件。引用文件：GB50205—《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、JGJ81—《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》作業(yè)方法：嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求制作。屋面梁可分成單元在工廠制作，按設(shè)計尺寸在工地用高強螺栓連接。〈1〉原材料A、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計及甲方要求，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量證實書、發(fā)貨單和物理試驗匯報；B、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于標準，不合格鋼材禁止入庫、使用。C、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等去除潔凈，以確保切割次序進行，氣割后應(yīng)去除殘渣及飛濺物，允許偏差應(yīng)符合工藝標準要求。D、鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴格執(zhí)行，必要時應(yīng)進行探傷檢驗。E、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。F、劃線工應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作和安裝焊接收縮余量及切割等加工余量，允許偏差應(yīng)符合下表要求。零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線或注明留線割?！?〉鋼構(gòu)件組裝A、組裝前零部件檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除潔凈。B、H型鋼梁在專業(yè)自動組立機上按照操作規(guī)格進行組裝。C、組裝時接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。D、鋼結(jié)構(gòu)件檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。E、H型鋼連接組裝允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標準要求。〈4〉H型鋼構(gòu)件焊接A、首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法等焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)依照評定匯報確定焊接工藝。B、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—規(guī)范執(zhí)行。C、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，使用期限。D、F、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。G、〈5〉H型鋼構(gòu)件矯正A、鋼構(gòu)件矯正采取冷矯正和加工矯正方式。B、冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機上進行。C、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于-15℃D、矯正機不能完成矯正工作，進行加工校正，即火焰校正法。E、矯正后允許偏差嚴格控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205—）4.4.2條要求范圍之內(nèi)?！?〉H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件二次裝配A、對校正合格鋼結(jié)構(gòu)工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴格操作。B、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。C、對定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進行批量裝配。D、構(gòu)件制作完成后應(yīng)進行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢驗，以確保整體質(zhì)量合格。E、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—）4.9.1條要求要求。F、二次裝配焊接采取CO2氣體保護焊，對不連接部位，可用交流焊機焊接。G、H、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它連接件鉆孔，群孔采取數(shù)控鉆床加工，其它采取搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須按制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—）中第4.5.2、4.5.3條要求之內(nèi)。I、整體構(gòu)件制作完成后必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序?！?〉鋼構(gòu)件除銹A、鋼結(jié)構(gòu)除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進行。B、除銹方法采取拋丸除銹專用設(shè)備進行。C、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。D、檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序?！?〉鋼構(gòu)件涂裝A、鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。B、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜總厚度大于120μm。C、涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，若無要求時，工作地點溫度控制在5℃D、施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝?！?〉鋼構(gòu)件標識A、全部主鋼構(gòu)件（鋼柱）應(yīng)標有中線。B、鋼柱還應(yīng)在＋1.00m處標有水準線。C、還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求標注其它尺寸線。2、鋼構(gòu)現(xiàn)場檢驗該工程鋼構(gòu)件由制造企業(yè)加工制作，為確?，F(xiàn)場組裝工作順利進行，每件鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)做預(yù)組裝檢驗，確認達成設(shè)計要求后方可出廠。企業(yè)依照組裝次序提前通知制造企業(yè)按照次序組織構(gòu)件進入現(xiàn)場，以免造成無須要二次倒運。鋼構(gòu)件驗收工作，出廠前，檢驗人員按GB50205—標準和《鋼構(gòu)件加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》要求組織驗收，確認合格后再發(fā)往工地現(xiàn)場。同時組織好關(guān)于資料搜集和填報，在運輸過程中要采取必要方法預(yù)防構(gòu)件變形。⑴、圖紙鋼構(gòu)件加工前要進行圖紙會審，認真體會業(yè)主及設(shè)計單位設(shè)計意圖，搞懂設(shè)計圖紙尺寸、荷載、支承情況。圖紙沒有問題后，設(shè)計部應(yīng)對圖紙了如指掌，及時做出配料單、加工圖等，工藝部排定生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車間進行生產(chǎn)制作。⑵、原材料原材料應(yīng)由供給部組織專員采購，明確責(zé)任，所購材料均應(yīng)有檢驗質(zhì)量確保書、合格證，確保設(shè)計要求。⑶、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標準：①下料：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。②切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合要求。③鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。④焊縫缺點：焊縫無致命缺點和嚴重缺點。⑤焊渣飛濺：焊渣飛濺去除潔凈，表面缺點按要求處理。⑥結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無變形，構(gòu)件表面無焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。⑦高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應(yīng)有涂料和油污。⑧標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。⑨涂裝缺點：涂層無脫落、返銹、無誤涂和漏涂。⑩涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無差異，無流掛起皺，構(gòu)件因切割焊接而烘烤變質(zhì)漆膜應(yīng)處理，涂層厚度大于120μm。部分分部分項工程施工工藝及方法（一）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹及涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進行；2、除銹方法采取拋丸除銹專用設(shè)備進行除銹；3、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在；4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皺、流掛，附著力應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜總厚度大于120μm；5、涂裝前工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，若無要求時，工作地點濕度控制在5℃—38（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接工藝評定按照國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)范執(zhí)行；2、全部焊工均持證上崗；3、全部采取在門式自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照操作規(guī)程進行；4、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，再轉(zhuǎn)入二次裝配車間。（三）主要施工工藝方法Ⅰ、鋼柱安裝:1、復(fù)查基礎(chǔ)定位軸線。復(fù)查內(nèi)容包含縱橫定位軸線、基礎(chǔ)頂面標高、永久水準點位置與標高；基礎(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標識，作為鋼柱對中校正依據(jù)；實測鋼柱實長，確定柱高+1米標高，用水準儀測量并調(diào)整柱底螺母標高；2、鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙標注中心線，并在雙面中心線位置及+1米標高位置畫紅三角，方便于鋼柱吊裝后對位，測量及調(diào)整；3、鋼柱采取“一點綁扎”法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可依照現(xiàn)場實際確定，但要盡可能確保鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為安全起見，盡可能防止高空作業(yè)，故可用活絡(luò)卡環(huán)、U型螺栓卡環(huán)配合吊索，并系白棕繩一同起吊，操作時應(yīng)注意柱子起吊時必須將吊索捆緊，吊索受力后銷子必須扣緊，以防銷子掉出；拉繩人應(yīng)選擇適當(dāng)位置，在起重機落鉤時有利時機拉出銷子或鋼吊索；4、鋼柱調(diào)整用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求可經(jīng)過調(diào)整柱底板上地腳螺母，用斜墊鐵均勻加墊調(diào)整；用水準儀測量鋼柱標高，不符合要求可經(jīng)過往里加墊鐵或抽墊鐵以達成鋼柱設(shè)計標高；最終檢驗鋼柱對路情況，不符合要求用大錘或千斤項進行調(diào)整，與千斤頂配合胎具可依照現(xiàn)場實際情況制作；5、鋼柱固定：鋼柱對中，標高、垂直度均滿足要求后擰緊地腳螺母。Ⅱ、鋼梁安裝:1、在鋼梁吊裝之前應(yīng)用暫時支撐加固以增加整體剛度，防止在吊裝過程中鋼屋架變形過大等全部可能影響剛屋架質(zhì)量原因出現(xiàn)；2、提升鋼梁放在柱子上，將全部螺栓安裝并緊固可靠后，起重機才能夠脫鉤；用上述一樣工藝，安裝第二榀梁；3、安裝緊固梁和柱子之間螺栓，最少四分之一鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝之前，起重機不得脫鉤，不然鋼梁將有可能發(fā)生側(cè)面變形甚至崩塌；4、在深入安裝前，本榀所安裝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)校準垂直度和定位軸線位置，經(jīng)過調(diào)查確保所安裝鋼結(jié)構(gòu)垂直；5、當(dāng)?shù)谝婚夸摌?gòu)件符合垂直度要求后，最終緊固全部預(yù)埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、梁與柱子連接螺栓，檢驗全部鋼結(jié)構(gòu)，確保待安裝螺栓無遺漏、無松動；6、鋼梁拼裝：分段出廠鋼梁吊裝前應(yīng)做預(yù)拼裝。確保梁在高空定位時有兩個支點（或連接點），拼接時分平拼、斜拼和立拼三種方法，立拼時應(yīng)設(shè)支架以確保拼接安全。拼接口高強螺栓應(yīng)緊固完成。7、鋼梁吊裝：為了方便安裝，綁扎時采取兩點綁扎，而且應(yīng)使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，吊裝時要對稱設(shè)置。在吊裝點處應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好，以保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。吊裝前應(yīng)在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，方便于操作人員將梁安裝固定。8、鋼梁起吊、就位、調(diào)整及固定：鋼梁緩緩起吊后注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強螺栓連接固定，高強螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。（四）螺栓連接及緊固1、高強螺栓連接下述情況應(yīng)使用高強螺栓連接：⑴需要有磨擦面連接；⑵連接螺栓直接承受拉力連接。適合螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它能夠用壓力扳手或普通扳手兩種方法達成這一要求，抗剪連接常存在與下述情況：①梁端連接；②角撐連接或其它有抗剪面連接。⑶螺栓緊固強度按施工圖紙要求緊固，若無詳細要求，緊固到國家要求強度即可，其緊固強度值可參考國家規(guī)范要求。⑷螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐一緊固，全方面系統(tǒng)進行，該操作過程應(yīng)重復(fù)進行直至每副螺栓被緊。2、上述操作可經(jīng)過下述方法實現(xiàn)：⑴經(jīng)過普通扳手人工操作這種方法是普通扳手全力把螺栓緊固到提定強度使用加長扳手或更長扳手來緊固螺栓在這種情況下是不允許，不然會使螺栓受力預(yù)應(yīng)力過大，影響結(jié)構(gòu)強度，慣用普通扳手規(guī)格為12寸。⑵使用壓力扳手可經(jīng)過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫壓力過程就能夠經(jīng)過螺栓緊固達成要求，若壓力扳手力量很大，這一過程只需約30秒時間。3、其緊固強度檢驗可經(jīng)過普通梅花扳手來檢驗，其檢驗方法是待螺栓經(jīng)過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動為止。此時就達成用壓力扳手緊固強度和效應(yīng)，就能夠繼續(xù)對下一組螺栓緊固工作。要注意是使用壓力扳手緊固螺栓速度是很快，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨即做檢驗，對緊固符合要求螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標識，一樣在螺母處也作好標識。上述標注可檢驗已緊固好螺栓緊固程度，只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)動余量。在這里我們一定要糾正螺栓堅固越緊越好錯誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計要求和國家規(guī)范中緊固強度要求。（五）檁條部分1、檁條安裝前必須按圖紙要求及關(guān)于要求，作防銹、防腐處理。3、4、檁條焊接時，據(jù)工程實際情況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)?。（六）屋面板部分板材在生產(chǎn)運輸安裝過程中應(yīng)確保外表完整無損、不能有劃傷擦漆現(xiàn)象，以免影響外觀效果、耐腐蝕性。在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防磕碰及蠻拆，禁止拖拉，安裝時應(yīng)有專用施工通道，不得在屋面板上往返走動，以免損壞板材，而影響工程質(zhì)量。安裝時，嚴格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》組織施工。（七）板材施工工藝在施工過程中，下述幾點應(yīng)尤其注意：⑴板材安裝前，認真檢驗其表面是否有損傷、劃漆等。在安裝中，一直是粉筆線做出鉆孔及打自攻釘或拉鉚釘位置，本著能夠確保板面外觀美觀，降低鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)微弱步驟。⑵在每個作業(yè)時結(jié)尾，用松軟刷子去除板面上垃圾，如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生殘渣、廢棄釘子等鐵制品。假如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹斑，最終影響工程質(zhì)量。⑶當(dāng)在屋面板上行到現(xiàn)在為止時，只能踩在波谷上。尤其沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身損傷，造成結(jié)構(gòu)上形成微弱步驟。⑷防止在板面上運輸或作業(yè)，假如這種情況因現(xiàn)場條件需要無法防止，應(yīng)在板上鋪木跳板，且跳板兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引發(fā)板面變形，最終影響板面外觀結(jié)構(gòu)。⑸為了愈加好防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80°。⑹在運輸?shù)轿菁苌衔菝姘瀹?dāng)日工作日沒能全部安裝完成時，采取安全搭接使其牢靠固定在鋼梁上，詳細實施可采取棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢靠，這將防止在大風(fēng)天氣對屋面板任何損傷。⑺屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立刻施工，若不能立刻施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材料保護起來，預(yù)防陰雨天影響保溫效果。⑻屋脊蓋板施工時應(yīng)確保其與屋面板之間，屋脊蓋板之間密封可靠。⑼做支撐用檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松方式，調(diào)整其位置已達成這項要求，千萬不能直接排擊固定支架下方來企圖調(diào)整屋面坡度或位置，將屋面板正確安放，能夠確保其有效扣合，相反假如屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響到屋面板扣合效果，尤其是靠近支撐中心點部分。屋面板橫向搭接時，每兩塊板搭口應(yīng)處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應(yīng)大于100mm，且下層板端頭不得超出檁條邊緣。⑽為了防止因施工不妥而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應(yīng)隨時檢驗屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端邊緣至天溝邊緣距離是否相等，以防止屋面板出現(xiàn)歪斜。安全文明施工技術(shù)組織方法（一）施工安全確保方法1、建立安全確保和檢驗監(jiān)督體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全部門，施工隊設(shè)專職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全方法落實。2、認真做好安全生產(chǎn)教育，牢靠樹立“安全第一”思想,各工種人員要熟知本工種操作規(guī)程,工作前做好技術(shù)交底。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)置“七牌二圖”。完善各種規(guī)章制度，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。4、大型施工機械及吊運機械，必須嚴格信號統(tǒng)一管理，作業(yè)駕駛員必須持證上崗。5、全部作業(yè)人員必須戴好安全帽及必備安全防護用具，禁止上下拋擲任何物件。6、吊裝使用鋼絲繩，應(yīng)滿足最大起主要求直徑，如有磨損或腐蝕大于鋼絲繩直徑10%時不準使用。7、起重機工作時，應(yīng)和高壓線保持一定距離，對20KV以下電線最少距離2米。8、設(shè)專員與氣象臺聯(lián)絡(luò)，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，方便及時采取對應(yīng)方法以預(yù)防事故發(fā)生。9、當(dāng)風(fēng)速為四級時，吊裝工作應(yīng)停頓，當(dāng)風(fēng)速達成六級時，全部工作均需停頓。10、施工用電動機械和設(shè)備均需接地，絕對不允許使用破損電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。11、安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。12、一天工作結(jié)束時，要將安裝好建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。13、在能夠安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側(cè)均與其余屋面板連結(jié)，絕不能在部分連接屋面板上行走。不得踩在板邊肋、波峰上，板附近皺折處，離未固定板邊緣50cm范圍內(nèi)。14、發(fā)覺屋面板留有油性物質(zhì)，立刻抹去以防滑倒或翻落，處于板邊時，工人應(yīng)時時注意危險情況,使用安全帶和扶手。15、在安裝墻板時，使用移動腳手架每層操作平臺一定要固定牢靠，并做好防滑方法,,拉好防護繩，扣好安全帶。16、在實施每一項任務(wù)前，進行安全技術(shù)交底。工程質(zhì)量技術(shù)組織方法（一）管理性質(zhì)量確保方法1、建立健全技術(shù)質(zhì)量確保監(jiān)督體系，建立了企業(yè)級質(zhì)量體系。2