電動給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

0.受控信息本程序作為企業(yè)標準文件同意后生效并蓋章發(fā)放：編寫署名：日期：審核署名：日期：同意署名：日期：受控章 目標規(guī)范和指導(dǎo)檢修行為，確保給水泵小汽輪機本體檢修質(zhì)量符合要求要求。本檢修程序為全部參加本項目標工作人員所必須遵照質(zhì)量確保程序。適用對象和內(nèi)容適適用于我廠汽機房0米型號為：HGC6/6電動程序指導(dǎo)以下工作：2.1給水泵本體檢驗、測量、修復(fù)及中心找正。2.2給水泵本體、軸承、轉(zhuǎn)子、軸封、平衡裝置檢驗修理設(shè)備規(guī)范型號HGC6/6流量762揚程1161轉(zhuǎn)速2980min配帶功率3200kw汽蝕余量效率80.6%旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)廠家上海凱士比泵有限企業(yè)引用文件4.1上海凱士比泵HGC6/6型鍋爐給水泵產(chǎn)品使用說明書4.2國電都勻發(fā)電有限企業(yè)技術(shù)標準：汽機專業(yè)檢修規(guī)程。

修前準備和作業(yè)條件備品配件（詳見下表）：序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注翼型密封520/545×251翼型密封95/103×4.21翼型密封540/541×9.51翼型密封365/384×151翼型密封250/262×9.51翼型密封396/415×151翼型密封550/575×261o型密封圈440*41o型密封圈97.79*5.332o型密封圈190*4N1o型密封圈118*4N1o型密封圈109*4N1o型密封圈212*4N2o型密封圈150*4N3o型密封圈220*32o型密封圈90*4N3o型密封圈165*4N2o型密封圈116.84*5.332o型密封圈129.77*3.534消耗性材料（詳見下表）：序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注□1.棉紗25kg□2.機械零件清洗劑10kg□3.螺栓松動劑2瓶□4.不銹鋼帶或紫銅帶0.05mm0.1kg□5.不銹鋼帶或紫銅帶0.10mm0.□6.不銹鋼帶或紫銅帶0.15mm0.□7.不銹鋼帶或紫銅帶0.20mm0.□8.不銹鋼帶或紫銅帶0.25mm0.□9.不銹鋼帶或紫銅帶0.30mm0.□10.不銹鋼帶或紫銅帶0.50mm0.5□11.砂布#020張□12.砂布#130張□13.密封膠12135支□14.麻絲0.2□15.耐油膠繩Φ41米□16.耐油膠繩Φ61米□17.耐油膠繩Φ82米□18.生料帶2盒□19.骨架油封18×40×101只□20.氧氣2瓶□21.乙炔1瓶□22.青殼紙墊0.200.2□23.青殼紙墊0.250.2□24.青殼紙墊0.300.2□25.耐油紙墊0.501□26.耐油紙墊12□27.耐油紙墊22工器具（詳見下表）序號工器具名稱型號、規(guī)格數(shù)量編號1.梅花扳手12-1442.梅花扳手17-1943梅花扳手24-272把4梅花扳手27-302把5敲擊扳手S502把6活動扳手10″1把7活動扳手12″1把8活動扳手15″2把9液壓扳手1套10呆扳手13-161把11呆扳手22-241把12重型套筒扳手(帶接桿)241個13重型套筒扳手(帶接桿)301個14套筒扳手(帶力臂)141個15內(nèi)六角扳手(自制帶加力臂)1套16管子鉗12″1把17烤把2把18手拉葫蘆2T2個19平口螺絲刀12″1把20銅棒Φ301根21銅棒Φ601根22小榔頭2P1把23剪刀1把24皮帶沖1套25小撬棍2根26長撬棍2根27油盆1個28鏟刀1把29銼刀10″1把30內(nèi)六角扳手1套31手提切割機1臺32角向磨光機1臺33軸向磨光機1臺34二錘8P1把35游標卡尺0-500mm1把36游標卡尺0-300mm1把37內(nèi)徑千分尺0-300mm1套38塞尺150mm1把39百分表0-10mm5塊40磁力表座CZ-65套41深度游標尺0-150mm1把42吊環(huán)各型號2只43自制拉盤、拉桿1塊拉盤、3根拉桿1套44找中心架1現(xiàn)場準備準備好檢修場地，將所用工器具、起吊工具運至現(xiàn)場；準備好擺放零件用膠皮，枕木等等。危險點分析、□5.5.1工具遺留在設(shè)備內(nèi)部；□5.5.2砸壓夾傷；□5.5.3工作人員精神不佳；□5.5.4轉(zhuǎn)動部件傷人?！?.5.51使用電開工具、液壓扳手易傷人?！?.5.6起吊重物傷人或損壞設(shè)備?！?.5.7吊開泵后留下孔洞造成人員傷害或異物落入系統(tǒng)引發(fā)設(shè)備損壞。□5.5.8給水泵軸承潤滑油外流污染地面及火災(zāi)隱患?！?.5.9不作記號，盲目拆裝，損壞設(shè)備?！?.5.10較小零部件遺失或漏裝等□5.5.11使用電火焊時引發(fā)火災(zāi)或爆炸□5.5.12滑跌扭傷；5.6安全方法及工作票辦理嚴格執(zhí)行《電業(yè)工作安全方法》。嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢驗、驗證工作票上安全方法。確認電泵及其余安全方法已完整正確執(zhí)行。確認關(guān)于起重用器具在使用前應(yīng)檢驗好，由專員操作，由專員指揮。預(yù)防葉輪轉(zhuǎn)動傷人。電火焊工作有專員進行，設(shè)專員監(jiān)護,并做好通風方法。全方法均已落實，關(guān)于部位掛好“禁止操作”牌。檢修現(xiàn)場做好防滑、照明方法。檢修設(shè)備周圍用警示帶或圍攔設(shè)隔離區(qū)域。見證點W-1檢修程序解體：6.1.1聯(lián)軸器及泵體連接管路拆卸。6.1.1.1拆下與聯(lián)軸器保護罩連接油管，并用白布將管口包扎好；6.1.1.2將拆聯(lián)軸器保護罩中分面螺栓，將螺栓排列整齊放在專門放置螺栓油盆里；6.1.1.3拆完全部聯(lián)軸器保護罩中分面螺栓后，將上半裝上吊環(huán)掉走，再取下下半，并放在指定區(qū)域6.1.1.4拆除泵體上關(guān)于油管道，冷卻水管,密封水管,中間抽頭管短節(jié),平衡水管，并用白布將其管口封堵好6.1.1.5在聯(lián)軸器上打上記號，以防止安裝混亂；6.1.1.6拆除泵上聯(lián)軸器短接緊鎖螺帽,然后使用專用板手將軸上聯(lián)軸器螺帽松開并拆下，保留好；6.1.1.7聯(lián)軸器中心復(fù)查見證點W-26.1.1.8拆下聯(lián)軸器輪轂上沉頭螺釘，用兩個千斤頂水平對稱將泵聯(lián)軸器從軸上抽出,如太緊，則可用烤把將其均勻加熱至80~200度必須將輪轂上橡膠零件拆掉），拆除軸上鍵，編號并妥善保留。6.1.2軸端跳動檢驗及推力間隙測量6.1.2.1在拆除聯(lián)軸器輪轂后檢驗軸端跳動，并作好統(tǒng)計見證點W-36.1.2.2測量推力瓦間隙，并作好統(tǒng)計見證點W-46.1.3拆卸非驅(qū)動端軸承6.1.3.1拆卸前確保與之相連油管、溫度測點、振動測點、軸向位移指示器等已經(jīng)拆除；6.1.3.2用吊環(huán)螺栓將軸承端蓋（總裝圖編號361）固定到行車上；6.1.3.3擰開六角螺母（920.11），將軸承端蓋（361）連帶推力軸承段自由側(cè)推力瓦塊（385.01，385.02）、墊圈（400.02）、彈性擋板（932.03）和軸封（420.01）抽出，并放置在指定地方；6.1.3.4將軸承螺母（923）從軸（210）上拆掉，在螺母上編上923號，并妥善放置6.1.3.5用兩個專用螺桿對稱擰在推力盤工藝孔上，慢慢將其拉出，放置妥當；6.1.3.6將固定推力盤鍵（940.05）從軸鍵溝中取出并從軸上移開隔離環(huán)（504.01）；6.1.3.7將固定推力瓦六角螺釘擰開，移開推力瓦6.1.3.8移開推力瓦座和環(huán)；6.1.3.9測量軸瓦間隙；見證點W-56.1.3.10將自由端支撐軸承上螺栓松開（用螺栓對稱地頂）；6.1.3.11將非驅(qū)動端軸承箱用吊耳掛上手動葫蘆，在將葫蘆掛在行車上，拆掉軸承箱與泵蓋連接螺栓，并將螺栓放置好，然后水平對稱上緊兩個頂頭螺栓，將軸稍稍抬高，遲緩將軸承座連帶自由端支撐軸承、油擋一起從軸上退出。6.1.4拆卸驅(qū)動端軸承6.1.4.1拆掉驅(qū)動端軸承驅(qū)動側(cè)油擋拋油環(huán)：6.1.4.2擰松驅(qū)動端軸承驅(qū)動側(cè)油擋拋油環(huán)沉頭螺釘；6.1.4.3將驅(qū)動端軸承驅(qū)動側(cè)油擋拋油環(huán)從軸上退出，并妥善放置；6.1.4.4拆完油擋連接板與軸承箱連接螺栓后，將連接板連同油擋迷宮環(huán)一道從軸承箱上拆下，放置妥當；6.1.4.5拆驅(qū)動端軸承6.1.4.6在軸承與軸承箱連接處作好對應(yīng)標識；確保軸承在軸承箱內(nèi)正確分配；6.1.4.7拆掉軸承與軸承箱連接螺栓，并妥善保管；6.1.4.8把軸稍抬高，將軸承從軸承箱內(nèi)拔出，妥善放置；6.1.4.9拆卸驅(qū)動端軸承箱6.1.4.10拆卸前確保與之相連油管、溫度測點、振動測點、軸向位移指示器等已經(jīng)拆除；6.1.4.11用吊環(huán)螺栓和鋼絲繩將軸承箱固定到掛在行車手動葫蘆上；6.1.4.12拆掉軸承箱與進水夾板連接螺栓，銷子，并放置妥善；6.1.4.13將軸承箱連帶油擋迷宮環(huán)一起從軸上退出6.1.4.14拆開拋油環(huán)沉頭螺釘，將拋油環(huán)連同O型圈一起從軸上退出。6.1.4.15測量轉(zhuǎn)子抬升量見證點W-66.1.4.16測量轉(zhuǎn)子總竄量見證點W-76.1.5拆卸軸兩端機械密封6.1.5.1將機封鎖緊條接入軸套凹槽中并將螺栓緊上，將其固定在軸蓋上；6.1.5.26.1.5.36.1.5.46.1.5.5將機封連同機封壓蓋、軸套一起拆卸下來，妥善保留見證點W-86.1.6進水夾板、機封密封殼體拆卸6.1.6.1用吊環(huán)螺栓、鋼絲繩將進水夾板掛在手動葫蘆上；6.1.6.2拆掉進水夾板與泵筒體間連接螺栓，并妥善保留6.1.6.3調(diào)整葫蘆倒鏈適當受力；6.1.6.4在進水夾板對成位置安裝頂出螺栓，用螺栓將進水夾板遲緩頂出來，吊離泵體；6.1.6.5拆下進水夾板與泵筒體間翼型密封圈，編號并妥善保管；6.1.6.6拆走進水夾板后立刻用適宜薄木板將泵體進水口堵上，以防異物落入；6.1.6.7拆下機械密封殼體與進水夾板連接螺栓，將機械密封殼體退出。6.1.7拆卸平衡裝置6.1.7.1在自由端軸封殼體與芯包大端蓋之間用記號筆做好記號；6.1.7.2拆除自由端軸封殼體（130）與芯包大端蓋之間連接螺栓，用一根長螺栓擰入軸封殼體頂部，用兩顆頂出螺栓水平對稱將軸封殼體頂出。再用鋼絲繩、行車將其吊出，放在指定位置；6.1.7.3拆除機械密封殼體和軸封殼體（130）間連接螺栓，將機械密封殼體拆下來，放在指定位置；6.1.7.4從軸上取下軸套（525.02）和鍵，并將鍵編號保留6.1.7.5擰開松緊環(huán)（505.01）與平衡鼓之間連接螺栓，拆下松緊環(huán)；6.1.7.6將分半環(huán)（501.01）和間隔環(huán)（504.02）分別從軸槽和軸上取下來，保留好；6.1.7.7將兩個環(huán)首螺栓水平對稱擰入平衡鼓，遲緩將平衡鼓拉出，放在指定位置；6.1.7.8取下連接平衡鼓與軸鍵，編號并妥善保留。見證點W-96.1.8抽芯包□6.1.8.1對稱地拆下大端蓋螺帽上并緊小螺栓，從螺桿上旋出大端蓋螺帽，妥善放置；用環(huán)首螺栓、鋼絲繩掛在行車手動葫蘆上，調(diào)整倒鏈到適當緊力；拆卸前，在零件和連接孔確實切位置上做好標識；擰開螺母（920.03）；夾緊驅(qū)動端；用六角螺栓將墊圈（550.84）固定在進水室上；將專用帶螺紋鋼管套到軸上，并用螺栓將它們和墊圈（550.84）固定到一起；用六角螺栓把這些管子和墊圈（550.85）夾在一起；建立支撐導(dǎo)軌；非驅(qū)動端（拆掉大端蓋螺栓16個中12個，留四個；用六角螺栓，襯板及六角螺母將支撐架安裝到泵腳及底座上；安裝緊固件，包含螺釘，襯板，墊圈及螺母；用六角螺栓把襯板固定在泵蓋（160.01）上。將銷子入，并將滾子連帶深溝球軸承一起裝入；）；驅(qū)動端（將螺栓，墊圈和六角螺母固定筒體；將滾子連帶深溝球軸承一起套入銷子并將其嵌入腳手架；）；用六角螺栓校準芯包，確保在中心位置；在大端蓋頂出螺孔位置對成擰入兩顆螺栓，將大端蓋連同芯包一起遲緩頂出筒體；在抽芯包同時，要有專員在驅(qū)動端觀察驅(qū)動端導(dǎo)6.1.8.2軌長度，要及時停下來加上套管延長，不然，芯包將會落入筒體中，發(fā)生摩擦，或者軸落到導(dǎo)輪上造成軸損傷；等到芯包吸入環(huán)脫離筒體后，需要停下來，用鋼絲繩一頭捆在驅(qū)動端軸外套筒上，一端掛在葫蘆上。用葫蘆倒鏈調(diào)整好芯包水平后，遲緩將其吊出筒體，放在工作臺上，并將其固定穩(wěn)固；拆掉翼型密封圈，并妥善保管；停工待檢點H-26.1.9解體芯包：□6.1.9.1將固定在芯包傳動端夾緊專用工具（包含襯板板，管套等）拆掉，放置妥善；用兩個專用螺栓擰入芯包自由端第五級葉輪導(dǎo)葉（151.03）外緣對稱兩個螺孔中；并用鋼絲繩掛住兩側(cè)；用兩只銅棒同時對稱地向外敲擊擰入芯包自由端第五級葉輪導(dǎo)葉（151.03）外緣兩個螺栓，將芯包第五級葉輪導(dǎo)葉退出，吊到指定位置；拆卸第五級葉輪；正常情況下，葉輪拆卸比較輕松，用手往外拉出即可；如葉輪拉毛較緊話，可用撬棍對稱撬出，然后用銅棒對稱地將葉輪從軸上退出來，放置好；葉輪拆下后，從軸上取出固定葉輪鍵，放置好；本泵葉輪和其對應(yīng)鍵、鍵槽都又鋼字編號，如第五級葉輪上印有“5”字樣，在拆卸過程中可不用另外編號，只要妥善保管即可；拆卸中段（108.04）；用兩個專用螺栓擰入中段（108.04）外緣對稱兩個螺孔中；并用鋼絲繩掛住兩側(cè)；用兩只銅棒同時對稱地向外敲擊擰入中段（108.04）外緣兩個螺栓，將中段（108.04停工待檢點H-36.2給水泵泵檢修檢驗□6.2.1檢驗葉輪；□6.2.1.1葉輪與泵殼耐磨環(huán)檢驗：□6.2.1.1.1檢驗葉輪是否已經(jīng)有腐蝕情況,尤其是在葉片頂端,檢驗葉輪番道內(nèi)是否有任何在解體過程中發(fā)生損壞,而且清理全部毛刺,以確保葉輪道完好光滑,沒有任何變形；□6.2.1.1.2檢驗葉輪和水泵殼耐磨環(huán),測量葉輪與泵殼耐磨環(huán)間隙,如超標應(yīng)進行更換密封環(huán),更換程序以下:停工待檢點H-4A、輕輕地機加工葉輪密封耐磨面,去掉全部標識而且恢復(fù)葉輪中心孔同心度；B、拆下鎖定埋頭螺栓,將被磨損耐磨環(huán)從入口導(dǎo)板和環(huán)形組件及擴散器上取下并在車削加工；C、保持耐磨環(huán)部位清潔，然后經(jīng)過把新?lián)Q耐磨環(huán)浸入液態(tài)氮氣中5分鐘，然后熱態(tài)就位；D、當耐磨環(huán)溫度升到已加熱部件溫度時，用平頭螺栓將其就位；E、將新?lián)Q耐磨環(huán)車削加工，使間隙達成標準要求；□6.2.1.1.3泵軸檢驗：□6.2.1.1.3.1將軸打磨清理；□6.2.1.1.3.2將軸放到車床上或放于專用支架上,測量各部跳動；泵軸最大彎曲值不得超出0.04mm；停工待檢點H-5□6.2.1.1.3.3檢驗軸表面有沒有沖刷、電蝕現(xiàn)象，測量各軸肩軸向跳動；停工待檢點H-6□6.2.1.1.3.4從各級入口開始,依次測量葉輪與軸配合處軸頸尺寸；停工待檢點H-7□6.2.1.1.4清理、檢驗中段、葉輪、泵體密封環(huán)，導(dǎo)葉及導(dǎo)葉套□6.2.1.1.4.1檢驗全部密封面，校驗密封表面平行度□6.2.1.1.4.2檢驗葉輪、中段有沒有汽蝕沖刷痕跡。用內(nèi)徑千分尺分別測量密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套內(nèi)徑尺寸。用外徑千分尺分別測量葉輪口環(huán)及輪轂尺寸；停工待檢點H-8□6.2.1.1.4.3如間隙過大，必須更換新密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套□6.2.1.1.4.4更換新密封環(huán)，先從中段上卸下緊定螺釘，然后取出密封環(huán)；□6.2.1.1.4.5冷卻新密封環(huán)，裝到中段上用圓頭螺釘緊固，再用沖頭打上止動點；□6.2.1.1.4.6將更換密封環(huán)后中段及更換導(dǎo)葉襯套后導(dǎo)葉放在車床上進行加工；□6.2.1.1.4.7清理密封水管，冷卻水管及油管；□6.2.1.1.4.8用壓縮空氣將其內(nèi)部吹凈；□6.2.1.1.5清理、檢驗支撐軸承：檢驗軸承鎢金有沒有嚴重磨損、變形、剝落、脫開、劃痕、裂紋等；必要時研刮，或者更換新軸承□6.2.1.1.6檢驗機械密封；檢驗機械密封動環(huán)、靜環(huán)密封面，應(yīng)光潔如鏡，無破碎、徑向劃痕，無裂紋、缺損、凹坑等。將靜環(huán)壓在動環(huán)上，向下壓下后，動環(huán)能自動彈出，無顯著卡澀。全部零件磨損或損壞情況必要時進行更換。全部O型密封圈在裝配時均須更換停工待檢點H-9□6.2.1.1.7清理檢驗推力瓦塊□6.2.1.1.7.1檢驗各瓦塊和固定底盤有沒有毛刺和損傷，瓦塊鎢金有沒有嚴重磨損、變形、剝落、脫開、劃痕、裂紋等現(xiàn)象；□6.2.1.1.7.2檢驗上下推力瓦塊工作印痕大小是否大致相等，鎢金表面有沒有磨損及電蝕痕跡；□6.2.1.1.7.3檢驗鎢金是否有裂紋、脫胎、氣孔、夾渣等缺點；□6.2.1.1.7.4檢驗瓦塊厚度應(yīng)均勻。兩塊瓦塊厚度差不應(yīng)超出0.02mm；停工待檢點H-10□6.2.1.1.8檢驗平衡裝置：平衡盤表面應(yīng)無毛刺，用手觸及表面應(yīng)光滑，結(jié)合面用紅丹粉在平板上檢驗，接觸點應(yīng)沿圓周均勻分布，假如有突出印痕，用刮刀研刮，一直刮到平整為止。□6.2.1.1.9檢驗推力盤：推力盤應(yīng)光潔無毛刺。□6.2.1.1.10檢驗油擋：油擋密封齒不能被磨平，油擋下部回油孔應(yīng)通暢；停工待檢點H-116.3清洗裝復(fù)□6.3.1芯包組裝：與解體次序相反；停工待檢點H-12□6.3.2將芯包裝入筒體□6.3.2.1組裝完芯包后，將墊圈套在軸上，并用螺栓將其固定在壓蓋（160.01）上，裝上套管及堆中裝置，將芯包兩端分別壓緊；□6.3.2.2安裝好翼型密封（410.01和410.06）及O型圈;□6.3.2.3將芯包吊吊起，送到筒體處；□6.3.2.4盡可能地將芯包導(dǎo)入筒體，直至抵達滾子和支撐架接觸處為止；□6.3.2.5拆掉芯包夾緊裝置；停工待檢點H-13□6.3.3安裝平衡裝置□6.3.3.1將圓柱銷（562.03）插入泵蓋（160.01）；□6.3.3.2安裝平衡盤座（602.02），帶O型圈（412.05）。圓柱銷（562.