首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求內(nèi)容

. .. .10/43首批重點(diǎn)監(jiān)管的危急化工工藝安全掌握要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)與推舉的掌握方案1、光氣與光氣化工藝反響類型工藝簡(jiǎn)介

放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元

光氣儲(chǔ)運(yùn)單元藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危急特點(diǎn)毒事故；反響介質(zhì)具有燃爆危急性；典型工藝光氣合成雙光氣、三光氣；承受光氣作單體合成聚碳酸酯；〔TDI〕的制備；〔MDI〕的制備等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全掌握的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；一氧化碳監(jiān)測(cè)與超限報(bào)警；雙電源供電。一氧化碳監(jiān)測(cè)與超限報(bào)警；雙電源供電。宜承受的掌握方式光氣與光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦消滅特別現(xiàn)象或發(fā)生光氣與其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝〔氯堿〕

電解槽、反響類型工藝簡(jiǎn)介

吸熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元

氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反〔氫、氧、氯、燒堿、過(guò)氧化氫等〕的制備，都是通過(guò)電解來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工藝危急特點(diǎn)電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)5％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；〔pH<4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種90℃以上以與被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強(qiáng)；典型工藝食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式將電解槽壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。等。氯化反響釜、反響類型氯化反響釜、反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危急特點(diǎn)氯化反響是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)展氯化，反響更為猛烈，速度快，放熱量較大；所用的原料大多具有燃爆危急性；工藝承受液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危急性較大；是三氯化氮積存后，簡(jiǎn)潔引發(fā)爆炸危急；生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；典型工藝取代氯化氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；〔氯乙醛類〕；醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。加成氯化乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。其他工藝四氯化鈦的制備；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕；氯化反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。4、硝化工藝反響類型工藝簡(jiǎn)介

放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元

分別單元硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基〔-NO2〕的反響，最常見(jiàn)的是取代反響。硝硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉與硝化反響的工藝過(guò)程為硝化工藝。工藝危急特點(diǎn)的不均勻分布簡(jiǎn)潔引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危急。尤其在硝化反響開頭階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是格外危急的，一旦攪拌再次開動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；反響物料具有燃爆危急性；〔尤其是不飽和有機(jī)化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；典型工藝直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔俗稱梯恩梯，TNT〕；間接硝化法苯酚承受磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。亞硝化法1-亞硝基-2-萘酚；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)pH質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全掌握的根本要求統(tǒng)等。宜承受的掌握方式聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。吸反響類型吸反響類型重點(diǎn)監(jiān)控單元熱反響合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介〔1:3〕組成的氣體〔合成氣〕，在高溫、高壓下〔一400—450℃，15—30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過(guò)程。工藝危急特點(diǎn)〔1〕高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧〔亦稱透氧〕，極易在設(shè)備和管道發(fā)生爆炸；合物，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕與滲氮，加劇設(shè)備的疲乏腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；空間爆炸。典型工藝AMV德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)料流量與比例等。安全掌握的根本要求燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。宜承受的掌握方式壓力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)掌握還需要設(shè)置以下幾個(gè)掌握回路：壓力。等。6、裂解〔裂化〕工藝

裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓反響類型工藝簡(jiǎn)介

高溫吸熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元

元解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐進(jìn)展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以與餾枯燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過(guò)程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很簡(jiǎn)單，通常把反響分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的根本因素主要為溫度和反響的持續(xù)時(shí)間。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點(diǎn)高壓〕下進(jìn)展反響，裝置的物料溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，假設(shè)漏出會(huì)馬上引起火災(zāi)；壁溫度過(guò)高，而不能連續(xù)運(yùn)行下去，必需進(jìn)展清焦，否則會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸；使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?；釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷〔HCFC-22〕熱裂解制得四氟乙烯〔TFE〕；〔HCFC-142b〕熱裂解制得偏氟乙烯〔VDF〕；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比與壓鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式釋蒸汽，以帶走爐膛的余熱。低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。蒸汽等公用工程消滅故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。炬掌握。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。閥差壓消滅低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)掌握。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震驚、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)掌握。儀。7、氟化工藝反響類型工藝簡(jiǎn)介

放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危急特點(diǎn)反響物料具有燃爆危急性；爆炸事故；因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以與其他意外而造成危急。典型工藝直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。金屬氟化物或氟化氫氣體氟化氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等?！?〕其他氟化物的制備〔4〕其他氟化物的制備〔螢石〕制備無(wú)水氟化氫等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的配料比；氟化物濃度。安全掌握的根本要求統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)整裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖掌握裝置。標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝加氫反響釜、加氫反響釜、反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元?dú)錃鈮嚎s機(jī)工藝簡(jiǎn)介加氫是在有機(jī)化合物分子中參加氫原子的反響，涉與加氫反響的工藝過(guò)程為加氫工氫解等。工藝危急特點(diǎn)反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危急特性；氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油根底油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)安全掌握的根本要求縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反響類型工藝簡(jiǎn)介

絕大多數(shù)是放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元

重氮化反響釜、后處理單元一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)展重氮化反響。涉與重氮化反響的工藝過(guò)程除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能快速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危急特點(diǎn)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反響導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順?lè)?-萘酚制備酸性橙-II芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯2,6-二氰基-42,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無(wú)機(jī)鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反響釜溫度、壓力、液位、pH硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜承受的掌握方式將重氮化反響釜溫度、壓力與釜攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反響釜溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)掌握調(diào)整裝置，枯燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型反響類型工藝簡(jiǎn)介放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元氧化反響釜等。工藝危急特點(diǎn)反響原料與產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡(jiǎn)潔到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危急；，如遇高溫或受撞擊、摩擦以與與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；燃燒或爆炸。典型工藝甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；自然氣氧化制乙炔；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；1,8-萘二甲酸酐；3-吡啶甲酸〔煙酸〕；4-吡啶甲酸〔異煙酸〕；乙基己酸〔異辛酸〕；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；丁醛氧化制丁酸；氣相氧含量；過(guò)氧化物含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖與緊急迫斷動(dòng)力系報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式宜承受的掌握方式緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11、過(guò)氧化工藝反響類型 吸熱反響或放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 釜工藝簡(jiǎn)介的反響稱為過(guò)氧化反響，得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程為過(guò)氧化工藝。工藝危急特點(diǎn)屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)；〔過(guò)〕氧化劑流量；參與反響物質(zhì)的配料比；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例掌握和聯(lián)鎖與緊急迫斷動(dòng)力系報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過(guò)氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。反響類型工藝簡(jiǎn)介反響類型工藝簡(jiǎn)介放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元胺基化反響釜合物的反響。涉與上述反響的工藝過(guò)程為胺基化工藝。工藝危急特點(diǎn)反響介質(zhì)具有燃爆危急性；20℃15%—27%，隨著溫度、壓力的上升，爆炸極限的圍增大。因此，在肯定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅與其合金發(fā)生化學(xué)作用；〔雷酸鹽〕。典型工藝甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；二氨基蒽醌；N-取代苯乙胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)比；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥與緊急迫斷裝置等。反響類型工藝簡(jiǎn)介反響類型工藝簡(jiǎn)介放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元磺化反響釜〔-SO3H〕的反響?；腔椒ǚ譃槿趸媾c磺化反響的工藝過(guò)程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有外表活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其工藝危急特點(diǎn)倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度特別上升，使磺化反響變?yōu)槿紵错?，引起火?zāi)或爆炸事故；典型工藝三氧化硫磺化法硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)甲基苯磺酸和對(duì)位甲酚；苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。氯磺酸磺化法乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對(duì)乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對(duì)氨基苯磺酸等。亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基苯磺酸鈉；α-蒽醌硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)安全掌握的根本要求停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式報(bào)警、停頓加料，甚至緊急停車?；腔错懴到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。反響類型放熱反響反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元聚合反響釜、粉體聚合物料倉(cāng)工藝簡(jiǎn)介1×104—1×107〕的反響，涉與聚合反響的工藝過(guò)程為聚合工藝。聚合等。工藝危急特點(diǎn)聚合原料具有自聚和燃爆危急性；產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反響器爆炸；典型工藝聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。聚氯乙烯生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；橡膠生產(chǎn)丁腈橡膠生產(chǎn)等。乳液生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)；聚酯涂料生產(chǎn)；環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四氟乙烯〔TFE〕和偏氟乙烯(VDF)聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體〔26-26〕等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。安全掌握的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；緊急參加反響可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；高壓聚合反響釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。宜承受的掌握方式15、烷基化工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 釜工藝簡(jiǎn)介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反響稱為烷基化反響。涉C-烷基化反響、N-烷基化反響、O-烷基化反響等。工藝危急特點(diǎn)反響介質(zhì)具有燃爆危急性；災(zāi)甚至爆炸；倒、加料速度過(guò)快或者攪拌中斷停頓等特別現(xiàn)象簡(jiǎn)潔引起局部猛烈反響，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。典型工藝C-烷基化反響苯系物與氯代高級(jí)烷烴在催化劑作用下制備高級(jí)烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對(duì)稱的二芳基甲烷衍生物；〔對(duì)羥基苯基〕丙烷〔A〕；乙烯與苯發(fā)生烷基化反響生產(chǎn)乙苯等。N-烷基化反響苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺；苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；N,N-二烷基芳胺；二甲基對(duì)甲苯胺；N-〔β-羥乙基〕苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；苯胺與丙烯腈反響制備N-〔β-氰乙基〕苯胺等。O-烷基化反響硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級(jí)脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)安全掌握的根本要求報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式加料并緊急停車。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥與緊急迫斷裝置等。反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 光氣化反響釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危急特點(diǎn)中毒事故；反響介質(zhì)具有燃爆危急性；典型工藝光氣合成雙光氣、三光氣；承受光氣作單體合成聚碳酸酯；〔TDI〕的制備；〔MDI〕的制備等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全掌握的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；一氧化碳監(jiān)測(cè)與超限報(bào)警；雙電源供電。宜承受的掌握方式堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝〔氯堿〕

吸熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元〔燒堿、過(guò)氧化氫等〕的制備，都是通過(guò)電解來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工藝危急特點(diǎn)電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)5％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH<4.5〕下，銨鹽和氯作用種爆炸性物質(zhì)，與很多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以與被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強(qiáng)；液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽液位；電解槽電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式將電解槽壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。等。3、氯化工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氯化反響釜、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危急特點(diǎn)度快，放熱量較大；所用的原料大多具有燃爆危急性；工藝承受液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危急性較大；是三氯化氮積存后，簡(jiǎn)潔引發(fā)爆炸危急；生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝取代氯化氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷〔氯乙醛類〕；醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。加成氯化乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。其他工藝四氯化鈦的制備；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕；氯化反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求吸取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。4、硝化工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 硝化反響釜、分別單元工藝簡(jiǎn)介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基〔-NO2〕的反響，最常見(jiàn)的是取代反響。硝硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉與硝化反響的工藝過(guò)程為硝化工藝。工藝危急特點(diǎn)反響速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反響是在非均相中進(jìn)展的，反響組就會(huì)突然引發(fā)局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；反響物料具有燃爆危急性；〔尤其是不飽和有機(jī)化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；典型工藝直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔俗稱梯恩梯，TNT〕；間接硝化法苯酚承受磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。亞硝化法1-亞硝基-2-萘酚；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全掌握的根本要求統(tǒng)等。宜承受的掌握方式聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工藝

吸熱反響

重點(diǎn)監(jiān)控單元

儲(chǔ)存系統(tǒng)〔合成氣〔400—450℃，15—30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過(guò)程。工藝危急特點(diǎn)〔亦稱透氧〕，極易在設(shè)備和管道發(fā)生爆炸；高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)快速膨脹與空氣混合形成爆炸性〔噴空間爆炸；成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕與滲氮，加劇設(shè)備的疲乏腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；生空間爆炸。典型工藝AMV德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；承受變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)料流量與比例等。安全掌握的根本要求燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。宜承受的掌握方式壓力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)掌握還需要設(shè)置以下幾個(gè)掌握回路：壓力。等。6、裂解〔裂化〕工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、反響類型 高溫吸熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元工藝簡(jiǎn)介解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐進(jìn)展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以與以與枯燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過(guò)程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很簡(jiǎn)單，通常把反響分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。時(shí)間。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點(diǎn)高壓〕下進(jìn)展反響，裝置的物料溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，假設(shè)漏出會(huì)馬上引起火災(zāi)；爐管壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)肯定厚度時(shí)，因爐外泄，引起裂解爐爆炸；壓，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸；假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過(guò)低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?；稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷〔HCFC-22〕熱裂解制得四氟乙烯〔TFE〕；〔HCFC-142b〕熱裂解制得偏氟乙烯〔VDF〕；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比與壓鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式釋蒸汽，以帶走爐膛的余熱。低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。蒸汽等公用工程消滅故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。炬掌握。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。閥差壓消滅低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)掌握。儀。7、氟化工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，涉與氟化反響的工藝過(guò)程為氟化工金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危急特點(diǎn)反響物料具有燃爆危急性；備爆炸事故；簡(jiǎn)潔因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以與其他意外而造成危急。典型工藝直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。金屬氟化物或氟化氫氣體氟化氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。其他氟化物的制備〔螢石〕制備無(wú)水氟化氫等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的配料比；氟化物濃度。安全掌握的根本要求統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)整裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖掌握裝置。標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 加氫反響釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡(jiǎn)介加氫是在有機(jī)化合物分子中參加氫原子的反響，涉與加氫反響的工藝過(guò)程為加氫工氫解等。工藝危急特點(diǎn)反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危急特性；氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；典型工藝環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油根底油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)安全掌握的根本要求縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反響類型 絕大多數(shù)是放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 重氮化反響釜、后處理單元工藝簡(jiǎn)介解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危急特點(diǎn)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反響導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順?lè)?-萘酚制備酸性橙-II芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。硫酸銅觸媒法〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無(wú)機(jī)鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反響釜溫度、壓力、液位、pH量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求聯(lián)鎖裝置等。宜承受的掌握方式宜承受的掌握方式度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 釜工藝簡(jiǎn)介等。工藝危急特點(diǎn)反響原料與產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡(jiǎn)潔到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危急；劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以與與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；燃燒或爆炸。典型工藝甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；自然氣氧化制乙炔；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；1,8-萘二甲酸酐；3-吡啶甲酸〔煙酸〕；4-吡啶甲酸〔異煙酸〕；乙基己酸〔異辛酸〕；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；丁醛氧化制丁酸；氣相氧含量；過(guò)氧化物含量等。安全掌握的根本要求警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式將氧化反響釜溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水破片等安全設(shè)施。11、過(guò)氧化工藝反響類型 吸熱反響或放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 釜工藝簡(jiǎn)介向有機(jī)化合物分子中引入過(guò)氧基〔-O-O-〕的反響稱為過(guò)氧化反響，得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程為過(guò)氧化工藝。工藝危急特點(diǎn)屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷炸；過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過(guò)氧化反響釜溫度；pH；〔過(guò)〕氧化劑流量；參與反響物質(zhì)的配料比；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜承受的掌握方式水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過(guò)氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反響類型 放熱反響 重點(diǎn)監(jiān)控單元 釜工藝簡(jiǎn)介胺化是在分子中引入胺基〔R2N-〕R-CH3〔R：氫、烷〕在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉與上述反響的工藝過(guò)程為胺基化工藝。工藝危急特點(diǎn)反響介質(zhì)具有燃爆危急性；15%—27%，隨著溫度、壓力的上升，放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅與其合金發(fā)生化學(xué)作用；〔雷酸鹽〕。典型工藝甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；二氨基蒽醌；N-取代苯乙胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)比；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求