機械制造裝備設計習題答案關慧貞

第七章習題與思考題答案線：在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對于一些加工工序較多的工件，為保證加工質(zhì)量、提高機械加工生產(chǎn)線由加工裝備、工藝裝備、傳送裝備、關心裝備和掌握系統(tǒng)組成。1〕2〕工件的工藝及精度要求；3〕4〕5〕6〕裝料高度。1〕2〕3〕4〕5〕6〕7〕液壓、電8〕在擬定自動線工藝方案時應著重考慮哪些方面的問題？如何解決這些問題?可能在生產(chǎn)線上承受統(tǒng)一的定位面，以利于保證加工精度，簡化生產(chǎn)線的構(gòu)造； b、盡可能承受已加工面作為定位基準；c、箱體類工件應盡可能承受“一面兩銷”定位方式，便于實現(xiàn)自動化，也簡潔做到全線承受統(tǒng)一的定位基面； d、定位基準應有利于實現(xiàn)多e、在較長的生產(chǎn)線上加工材料較軟的工件時，其定位銷孔因?qū)掖味ㄎ粚谰p，為了保證精度，可承受兩套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或承受較深的f、定位基準應使夾壓位置及夾緊簡潔牢靠。工件輸送基準的選擇:a式，必要時可增加工藝凸臺；bc、盤、環(huán)類工件以端面作為輸送基準，承受板式輸送裝置輸送；d、對于一些外形不、確定各外表的加工方法；b段；c、確定工序集中和分散程度；d、安排工序挨次。選擇合理的切削用量：a、生產(chǎn)線刀具壽命的選擇原則；b、對加工時間較長、影響生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的工序，應盡量承受較大的切削用量以縮短加工時間；c、同一個的刀架或主軸箱上的刀具，確定合理的切削速度和每轉(zhuǎn)進給量使得各刀具具有大致一樣的壽命； d、選擇復合刀具的切削用量時，應考慮到復合刀具各個局部的強度、壽命及工作要求。7-5簡述生產(chǎn)節(jié)拍平衡和生產(chǎn)線分段的意義及相應的措施。以使個作業(yè)時間盡可能相近，通過平衡生產(chǎn)線，可以提高操作者及設備工裝的工作效率；削減單間產(chǎn)品的工時消耗，降低本錢；削減工序的在制品，真正實現(xiàn)有序流淌；2〕與合并；3〕承受的工藝方法，提高工序節(jié)拍；4〕5〕實現(xiàn)多件并行加工，提高單件的工序節(jié)拍；6〕生產(chǎn)線分段的意義：平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，縮短限制性工序的工時；使得各工段在相鄰工段停產(chǎn)的狀況下還能獨立運行一段時間， 設備利用率；削減工件熱變形和內(nèi)應力對后續(xù)工序的影響。2〕獨組成工段；3〕；4〕對提高生產(chǎn)線牢靠性的主要手段有哪些？答：提高生產(chǎn)線牢靠性的主要手段：1〕承受高牢靠性的元器件；2〕故障和排解故障的速度；3〕故障的電路和電氣元器件承受并聯(lián)連接，還有承受容錯技術(shù)和自診斷技術(shù)相結(jié)合，自運行，這樣都將大大節(jié)約故障停機時間；4〕把生產(chǎn)線分成假設干段，承受柔性連5〕加強治理，抑制簡述組合機床的組成類型、特點及配置形式？外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的一種高效專用機床。通用部件是組成組合機床的根底，用來實現(xiàn)機床切削和進給運動的通用部件為動力部件。用以安裝動力部件的通用部件為支承部件。組合機床具有如下特點：1〕主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工；2〕5〕自動化程度高，勞動強度低；6〕配置敏捷。大型組合機床的配置形式：〔1〕〔動力箱水平安裝〕；2〕〔動力箱垂直〕；4〕〔動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)〕?！捕喙の弧辰M合機床的配置形式有以下幾種：1〕3〕鼓輪式機床；4〕機床。磚塔主軸式組合機床的配置形式有以下幾種：1〕切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現(xiàn)進給運動； 2〕磚塔式主軸箱安裝在滑臺上，轉(zhuǎn)塔式主軸箱既能實現(xiàn)切削主運動又實現(xiàn)進給運動。小型組合機床的配置形式：單工位配置形式、多工位配置形式。7-8組合機床總體設計的內(nèi)容有哪些？的工藝和構(gòu)造方案的根底上，進展組合機床總體方案圖樣文件設計。其內(nèi)容包括：繪7-9簡述機械加工生產(chǎn)線的總體布局形式及特點。答：機械加工生產(chǎn)線的總體布局形式由生產(chǎn)類型、工件構(gòu)造形式、工件傳送方式、車間條件、工藝過程和生產(chǎn)綱領等因素打算。 布局形式主要有:位，輸送基面就是工件的某一外表。帶隨行夾具方式：帶隨行夾具方式生產(chǎn)線中，一類方式是將工件安裝在隨行具，這種方式適用于同時實現(xiàn)工件兩個側(cè)面及頂面加工的場合，在裝卸工位裝上工件后4〕〔1〕輸送有嚴格的節(jié)奏性，如某一工位消滅故障，將影響到全線;仍可連續(xù)工作一段時間，在這段時間故障可進展故障排解，避開全線停產(chǎn)。7-10簡述柔性制造系統(tǒng)的概念、組成及類型。答：柔性制造系統(tǒng)〔FMS是一個以網(wǎng)絡為根底、面對車間的開放式集成制造系CIMS的根底。1〕2〕3〕掌握子系統(tǒng)〔FMC、柔性制造系統(tǒng)〔FMS產(chǎn)線〔FML〕柔性制造系統(tǒng)的規(guī)劃內(nèi)容、目標是什么？答：柔性制造系統(tǒng)規(guī)劃的內(nèi)容：物料流、加工工位、掌握系統(tǒng)、組織管理。物料流包括傳送方式及布置、時間特性；加工工位包括機床選擇、利用率；掌握系統(tǒng)包括計算機選擇、掌握軟件；組織治理包括人員培訓、數(shù)據(jù)采集與處理。低制造本錢。柔性制造系統(tǒng)對機床的配置要求是什么？答：柔性制造系統(tǒng)對機床的配置要求：兼顧對生產(chǎn)率和柔性的要求，也要考慮系統(tǒng)的牢靠性和機床的負荷率。FMS各獨立工位及其配置原則是什么？答：〔1〕機械加工工位：機械加工工位是指對工件進展切削加工〔式的機械加工〕的地點，泛指機床，一條FMS中機床的數(shù)量應依據(jù)各類被加工零件的生產(chǎn)綱領及工序時間來確定。裝卸工位：裝卸工位是指在托盤上裝卸夾具和工件的地點，它是FMS的界面。裝卸工位的數(shù)目取決于FMS勺規(guī)模及工件進入和退出系統(tǒng)的頻率；一條FMS可設置一個或多個裝卸工位，裝卸工作臺至地面的高度應便于操裝置。點。在FMS中，檢測系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)一起往往作為單元層之下的獨立工作站層而存在，以便于FMS承受模塊化的方式設計與制造。清洗工位：清洗工位是指對托盤(含夾具及工件)進展自動沖洗和去除滯留在其上的切屑的工位。對于設置在線監(jiān)測工位的 FMS往往亦設置清洗工位。當FMS中的機床本身具備沖洗切屑的功能時，可不單獨設置清洗工位。FMS總體平面布局的原則和形式是什么？答：原則:a、有利于提高加工精度；bdf防護網(wǎng)；g、占地面