上順槽刷幫安全技術(shù)措施

上順槽刷幫安全技術(shù)措施一、概述

依據(jù)本月生產(chǎn)科下發(fā)的第YW2022-04-25號(hào)業(yè)務(wù)聯(lián)系單，因13104綜放工作面在掘進(jìn)施工中上、下順槽非肯定平行，致使在回采過程中切眼長(zhǎng)度會(huì)隨回采推動(dòng)而增加，切眼傾斜最小長(zhǎng)度為140米，最大長(zhǎng)度為145米，在回采推動(dòng)中需要延長(zhǎng)支架的支護(hù)范圍，為了確保13104綜放工作面回采生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)展，要求在13104上順槽切眼口向外250米、350米位置處預(yù)留兩幅液壓端頭支架并施工二個(gè)支架存放硐室，為保證擴(kuò)幫時(shí)的安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。

二、擴(kuò)幫施工要求

一）、施工標(biāo)準(zhǔn)：

1、硐室凈長(zhǎng)為6米，凈深為1.0米，高度與順槽高度全都。

2、頂部采納一般鋼筋錨桿協(xié)作菱形金屬網(wǎng)進(jìn)展支護(hù)：錨桿采納φ16×1800mm的一般鋼筋錨桿配15×115×115mm鐵托盤，錨固劑為MSCK-2335型；金屬網(wǎng)采納10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米×6米，網(wǎng)目50×50mm；錨桿間排距800×800mm，每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑。

3、幫部采納金屬網(wǎng)協(xié)作木錨桿支護(hù)：金屬網(wǎng)采納10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米×6米，網(wǎng)目50×50mm，木錨桿采納φ30×1800mm，木錨桿間排距為800×800mm。

4、金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm，并用12#鐵絲雙股每隔200mm連接一道。

5、擴(kuò)幫處采納放松動(dòng)炮協(xié)作風(fēng)鎬、十字鎬進(jìn)展刷幫，由里向外方向逐步開頭施工。使用人工協(xié)作礦車出煤。運(yùn)輸路線為：13104上順槽→一段軌道上山→一段底彎道車場(chǎng)→主平硐→地面。

6、錨桿支護(hù)工藝

（1）、安裝錨桿

打眼前先確定眼位，打好錨桿眼后將眼孔內(nèi)煤（巖）粉用壓風(fēng)吹潔凈，使用木錨桿進(jìn)展支護(hù)，木楔子要楔實(shí)楔嚴(yán)，木錨桿托盤要緊貼煤面。

（2）、錨桿的質(zhì)量要求

①錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合要求。

②錨桿的間排距與設(shè)計(jì)的誤差不得超過±100mm。

③打底部錨桿眼時(shí)要垂直幫面，打頂部錨桿眼時(shí)要與幫面呈85度施工。

④錨桿孔深與設(shè)計(jì)誤差為±50mm。

⑤錨桿安裝要整齊堅(jiān)固、成排、成行、零部件齊全。

⑥錨桿托盤應(yīng)緊貼巖面。

二）、施工預(yù)備：

1、施工人員在施工前必需學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。

2、施工前必需將施工所需的風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿鉆機(jī)、鉆桿、錨桿、敲幫問頂工具、礦車、阻車器等預(yù)備到位。

3、施工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必需依據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)所需支護(hù)材料的檢查工作，合理進(jìn)展施工方案的組織工作。

4、跟班隊(duì)長(zhǎng)要仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過程中的安全，防止工作面在擴(kuò)幫期間消失意外事故。

5、現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員必需聽從指揮，根據(jù)措施要求施工，確保各項(xiàng)工作的安全順當(dāng)進(jìn)展。

6、在施工期間，跟班隊(duì)長(zhǎng)必需現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保施工質(zhì)量和施工期間的安全。

7、施工前將現(xiàn)場(chǎng)雜物清理潔凈，前后20米范圍內(nèi)的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴(yán)、護(hù)實(shí)，嚴(yán)加愛護(hù)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防將管線、電纜、風(fēng)筒損壞。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

表1-1

錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查工程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

合格（mm）

優(yōu)良（mm）

保證工程

錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、構(gòu)造

必需符合設(shè)計(jì)要求

錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能

必需符合設(shè)計(jì)要求

根本工程

一般巷道凈寬：中線至任一幫距離

-50～+150mm

0～+100mm

一般巷道凈高：測(cè)全高

-50～+100mm

0～+100mm

錨桿安裝質(zhì)量

安裝堅(jiān)固，托盤根本密貼壁面，不松動(dòng)

安裝堅(jiān)固，托盤密貼壁面，未接觸部位必需楔緊

錨桿的預(yù)緊力：錨桿150N·m

最低值不小于設(shè)計(jì)的90%

最低值不小于設(shè)計(jì)值

錨桿的抗拔力：錨桿75KN

最低值不小于設(shè)計(jì)的90%

最低值不小于設(shè)計(jì)值

鋪網(wǎng)質(zhì)量

符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接堅(jiān)固

符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接堅(jiān)固，并壓實(shí)

表1-1

錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差工程

錨桿間排距

±100mm

錨桿孔深度

0～+50mm

錨桿方向與井巷輪廓線垂直

≮75°

錨桿外露長(zhǎng)度(L)

露出托盤：10≤L≤40mm

四、頂錨桿安裝工藝

工序：敲幫問頂→打眼→打注頂錨桿→掛錨網(wǎng)→上好托盤螺母→用風(fēng)煤鉆緊固螺帽→用力矩扳手檢查預(yù)緊力是否合格。

1、預(yù)備工作

（1）、檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。

（2）、敲幫問頂，檢查頂、幫的完好狀況。

（3）、由驗(yàn)收員量取巷道中線及錨桿設(shè)計(jì)間排距，確定眼位。

（4）、鋪設(shè)頂網(wǎng)，新鋪設(shè)的網(wǎng)與原支護(hù)的頂網(wǎng)相壓接，搭接長(zhǎng)度為100mm。

(5)、檢查風(fēng)煤鉆、壓風(fēng)、供水管路及其連接是否完好并進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、打眼

（1）、打眼工先將鉆桿通過鉆桿連接器安裝至風(fēng)煤鉆內(nèi)并連接緊固。

（2）、打眼工必需為2人，并分別站在鉆機(jī)兩側(cè)，兩手抓穩(wěn)風(fēng)煤鉆，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，一人扳動(dòng)風(fēng)煤鉆開關(guān)進(jìn)展打眼。

（3）、打眼過程中，要隨時(shí)留意幫頂，發(fā)覺有片幫、掉頂跡象時(shí)，必需馬上停鉆處理；要常常檢查風(fēng)管的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，消失特別狀況時(shí)，必需停鉆處理。

（4）、打至設(shè)計(jì)深度后打眼工停頓打眼，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，撤出鉆機(jī)。

（5）、依次打完頂眼后，關(guān)閉風(fēng)管，翻開鉆桿連接器，取下鉆桿。

3、安裝錨桿

（1）、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂錨固劑型號(hào)、數(shù)量及挨次用錨桿體輕推入孔。

（2）、將風(fēng)管接至風(fēng)煤鉆，檢查風(fēng)管、風(fēng)煤鉆及其相連的完好狀況，并進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）、在錨桿上安裝錨桿螺絲母，將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入風(fēng)煤鉆攪拌頭內(nèi)并保證安裝堅(jiān)固；開啟風(fēng)煤鉆攪拌，邊攪邊推，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌15～25s。

(4)、用風(fēng)煤鉆將錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力，從停頓攪拌到開頭緊固螺母的等待時(shí)間不小于1min。

(5)、用力矩扳手抽檢錨桿緊固狀況，發(fā)覺有松動(dòng)現(xiàn)象，必需用加力桿或風(fēng)煤鉆重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復(fù)進(jìn)展，直至錨桿在抽檢過程中到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

(6)、用鉗子將12#鐵絲剪成200mm左右，折成雙股，每隔100～200mm將幫網(wǎng)四周網(wǎng)片密連。

(7)、循環(huán)作業(yè)安裝完其它頂錨桿。

五、爆破參數(shù)

1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三個(gè)眼，沿煤壁布置，擴(kuò)幫時(shí)炮眼間距為0.6米，每個(gè)炮眼裝藥量為一卷。

2、使用風(fēng)鉆打眼，炮眼孔徑為42mm。

3、裝藥采納正向裝藥。

4、炸藥采納二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，每卷炸藥為0.2Kg。

5、雷管使用毫秒延期電雷管。

6、連線采納串聯(lián)連線方式，連線時(shí)接線頭擰緊并懸空，裸體腳線局部不得與電纜線或設(shè)備部件接觸。

7、采納串聯(lián)方式連線，正向起爆。

8、實(shí)行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。

9、一次爆破眼數(shù)一般不超過4個(gè)。

10、爆破采納MFB100型發(fā)爆器起爆。每次放炮前必需派人設(shè)好戒備，爆破距離不小于100m，戒備距離不得小于120m,放炮后至少等待20分鐘才能進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

后附爆破圖表：

后附爆破戒備圖：

六、臨時(shí)支護(hù)

1、臨時(shí)支護(hù)形式：

臨時(shí)支護(hù)采納錨網(wǎng)搭接后，采納3根DW-2.8型單體柱托起一根2.4米半圓木頂牢金屬網(wǎng)進(jìn)展支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、臨時(shí)支護(hù)工序及要求：

爆破后，操作人員站在支護(hù)良好頂板下，用長(zhǎng)度不小于2m的專用長(zhǎng)柄工具處理潔凈頂幫的活煤塊，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。確保無安全隱患后人員站在已支護(hù)完好的巷道下，掛連一片頂網(wǎng)，與第一排網(wǎng)子相連，頂網(wǎng)連好后，將半圓木擱在單體柱柱頭上，一人穩(wěn)好半圓木，一人操作單體柱，將單體柱打緊。進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必需將錨網(wǎng)拉緊，每循環(huán)爆破后，臨時(shí)支護(hù)至少設(shè)2-3組，且施工工程中必需有專人觀看頂幫。

七、施工安全技術(shù)措施

一）、敲幫問頂

1、施工前、施工過程中，必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸頂活塊。找頂時(shí)必需2人一組，1人負(fù)責(zé)找懸頂，另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí)，都必需明確專人看安全。

2、敲幫問頂留意事項(xiàng)：

（1）、人員必需站在安全牢靠處，當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。

（2）、先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。

（3）、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂，防止煤塊掉落砸傷找頂人員。

3、施工前，必需用前探梁進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)，打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè)，每打完一個(gè)錨桿眼必需緊接著錨固此錨桿眼，此錨桿眼未錨以前，嚴(yán)禁打其它錨桿眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個(gè)點(diǎn)施工完后，再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)。

4、對(duì)面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用前探梁進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)，施工過程中必需隨時(shí)留意觀看頂、幫圍巖變化狀況，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時(shí)處理。

5、作業(yè)高度比擬高時(shí)，必需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況搭設(shè)好操作平臺(tái)或腳手架，只有在操作平臺(tái)或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。

6、打錨桿眼時(shí)，施工地點(diǎn)前后不得有人亂走動(dòng)。

7、加強(qiáng)在錨桿錨固時(shí)的操作治理，防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。

8、施工隊(duì)每班施工完畢，必需清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理

潔凈鐵道上的煤塊、雜物等。

9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，做到人走場(chǎng)地凈。

10、錨桿支護(hù)操作措施：

（1）、預(yù)備工作：檢查檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求，不合要求的重新打眼。

（2）、吹孔：用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對(duì)所吹眼孔。

（3）、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機(jī)，將錨固劑送入眼底后即開動(dòng)攪拌機(jī)。

（4）、攪拌錨固劑：順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)10±5秒，將錨桿勻速推至眼底。

（5）、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機(jī)，并準(zhǔn)時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)、抽動(dòng)桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。

二）、擴(kuò)幫安全措施

1、施工過程中每班必需由安檢部派一名專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視指導(dǎo)作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、必需每班配一名專職瓦斯員不定時(shí)的檢查瓦斯的涌出狀況，如有特別狀況馬上上報(bào)礦調(diào)度室，并組織人員進(jìn)展處理。

3、跟班隊(duì)長(zhǎng)每班必需至少去兩次施工作業(yè)地點(diǎn)，進(jìn)展監(jiān)視指揮作業(yè)。

4、每班施工前，必需先處理頂幫活煤、松散巖塊。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度，并配有專人時(shí)刻監(jiān)視頂板狀況，發(fā)覺特別狀況，馬上停頓作業(yè)，處理隱患。

5、每排必需進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。

三）、防瓦斯措施

1、此巷道按低瓦斯工作面進(jìn)展瓦斯治理。

2、當(dāng)擴(kuò)幫處瓦斯?jié)舛容^大時(shí)，必需設(shè)置風(fēng)簾，轉(zhuǎn)變風(fēng)流方向稀釋瓦斯。

3、隊(duì)長(zhǎng)、跟班副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)必需佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，并正確使用。

4、正確使用工作面安裝的甲烷傳感器，并常常校對(duì)保證其靈敏牢靠。

5、瓦斯檢查要有專職的瓦檢員進(jìn)展，瓦斯檢查人員必需執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，每班對(duì)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于2次，真實(shí)填寫現(xiàn)場(chǎng)牌板和瓦斯檢查記錄，并告知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，必需停頓作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)展處理；巷道內(nèi)消失空間大于0.5m3,瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，四周20m范圍內(nèi)必需停頓作業(yè)，撤出人員，切斷電源，實(shí)行措施進(jìn)展處理。

7、加強(qiáng)巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備的防爆治理，杜絕失爆現(xiàn)象。

8、若施工中，瓦斯涌出量變化特別，另補(bǔ)充專項(xiàng)措施。

9、全部入井人員必需佩戴隔離式自救器。

10、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、破壞礦燈。

11、由通防隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)安全檢測(cè)儀表的維護(hù)和檢查工作

三）、風(fēng)鎬使用安全措施

1、使用風(fēng)鎬是風(fēng)接頭必需接堅(jiān)固，以免風(fēng)管脫落傷人。

2、檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。

3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否適宜。

5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗潔凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。

6、使用風(fēng)鎬時(shí)，必需壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

7、避開鋼套與風(fēng)鎬釬咬合。

8、風(fēng)鎬連續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油，加油時(shí)，將油到入膠接收內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時(shí)，避開壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

9、風(fēng)管接頭與連接收隨時(shí)留意松動(dòng)脫落，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)扭緊。

10、保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

11、應(yīng)避開風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時(shí)必需在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

12、風(fēng)鎬出故障時(shí)，準(zhǔn)時(shí)送機(jī)修房斟換或修理，不得在工作在點(diǎn)任意翻開和解散。

13、風(fēng)鎬必需放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。

14、從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí)，將外部擦潔凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

15、不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避開生銹或喪失，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送機(jī)修房清洗、修理和保管。

四）、炸藥、電雷管的領(lǐng)取、運(yùn)送、貯存、退庫(kù)

1、炸藥、電雷管的領(lǐng)取

（1）爆破工必需持證領(lǐng)取雷管、炸藥，背藥工必需持證背藥。

（2）領(lǐng)取炸藥、電雷管嚴(yán)格按要求領(lǐng)取爆炸材料。爆破工必需認(rèn)真檢查炸藥、電雷管的質(zhì)量、數(shù)量、品種、段別、編號(hào)是否符合要求；將炸藥、電雷管分別裝入專用箱并加鎖，嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將發(fā)爆器等物品裝入炸藥、雷管箱內(nèi)。

（3）爆破工和背藥工檢查核對(duì)炸藥質(zhì)量和數(shù)量，確認(rèn)無誤后裝入由背藥工保管的炸藥箱內(nèi)，并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。

2、炸藥、電雷管的運(yùn)送

（1）電雷管必需由爆破工親自運(yùn)送；炸藥應(yīng)有專人進(jìn)展運(yùn)送，單人背藥量不超過20kg。

（2）運(yùn)送電雷管的爆破工和運(yùn)送炸藥的背藥工不得并排同行，炸藥和雷管運(yùn)送間距在20米以上。

（3）運(yùn)送途中，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)沖撞和敲打，嚴(yán)禁奔馳；中途行走和休息，都必需留意避開帶電體和導(dǎo)電體。

（4）嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等向工作面運(yùn)送爆破材料。

3、工作面炸藥、電雷管的貯存

（1）爆破材料必需存放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備、無淋水、爆破地點(diǎn)四周或戒備線以外的安全地點(diǎn)。

（2）工作面必需有備用炸藥箱以備裝配起爆藥卷時(shí)使用。備用炸藥箱放置地點(diǎn)與貯存炸藥的炸藥箱一樣。

4、炸藥、電雷管的退庫(kù)

（1）每次爆破工作完成后，爆破工必需將剩余的爆炸材料進(jìn)展清點(diǎn)。

（2）需退回的爆炸材料都必需由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的監(jiān)視下由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖，到爆炸材料庫(kù)辦理退庫(kù)手續(xù)。

五）、裝藥前的預(yù)備

1、班組長(zhǎng)及爆破工必需做好第一次安全檢查：

（1）檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。

（2）檢查工作面頂板完好狀況，控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（4）必需使用木質(zhì)炮棍，嚴(yán)禁用塑料管或金屬管作炮棍。

2、裝配起爆藥卷規(guī)定：

（1）裝配起爆藥卷只能由爆破工親自操作，其他人員不準(zhǔn)代替或幫忙。

（2）裝配起爆藥卷必需在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體。

（3）裝配起爆藥卷期間，四周不準(zhǔn)有閑雜人員。

（4）嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（5）用竹、木簽逐個(gè)在藥卷上扎孔，孔眼略大于電雷管直徑，不準(zhǔn)用電雷管代替竹、木簽扎孔。

（6）爆破工翻開雷管箱取出成束的電雷管。

（7）將抽出的單個(gè)電雷管腳線末端扭結(jié)短路。抽單個(gè)電雷管時(shí)，不準(zhǔn)硬拉、硬拽。

（8）一個(gè)起爆藥卷只能插入一個(gè)電雷管。

（9）裝配起爆藥卷時(shí)，必需防止電雷管受震驚或沖擊，防止折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。

(10)起爆藥卷裝配完后，將剩余的炸藥、電雷管（腳線末端扭結(jié)短路）準(zhǔn)時(shí)放回各自專用箱內(nèi)并加鎖。

（11）炮泥用料必需符合規(guī)定，不得摻入煤巖粉。

（12）爆破工用炮棍逐個(gè)檢查各炮眼的角度、深度、數(shù)量、質(zhì)量是否符合規(guī)定。

（13）去除炮眼內(nèi)的巖粉和水。

（14）班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。

（15）檢查裝藥地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。

3、爆破工敷設(shè)爆破母線：

（1）從工作面對(duì)后敷設(shè)爆破母線。

（2）爆破母線不得隨便敷設(shè)在巷道上，不得敷設(shè)在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。不得敷設(shè)在設(shè)備及導(dǎo)電物體上，距離電纜0.3米以上。

（3）爆破母線接頭和破損處必需用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁明接頭，兩根母線的接頭必需錯(cuò)開肯定的距離。

（4）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不準(zhǔn)使用固定母線。

（5）只準(zhǔn)采納絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前，爆破母線兩端都必需扭結(jié)短路并懸空。

4、設(shè)置戒備：

（1）戒備線必需超過安全規(guī)程中規(guī)定的戒備安全距離：戒備距離不低于100m。

（2）戒備線處必需設(shè)置爆破戒備牌。

（3）爆破前，班組長(zhǎng)必需嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”戒備制度。

（4）一名戒備人員不準(zhǔn)同時(shí)戒備兩個(gè)通路，并且必需堅(jiān)守崗位，制止其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

（5）爆破后，戒備人員只有接到班組長(zhǎng)安排的人員口頭通知后才能撤回。

（戒備點(diǎn)1：13104工作面上順槽切眼口向外100米處。戒備點(diǎn)2：13104上順槽切眼口向外500米處。）

六）、裝藥與封泥規(guī)定

1、裝藥規(guī)定：

（1）每次裝藥前，必需停掉工作面刮板輸送機(jī)、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)電源，以防止雜散電流引爆雷管。

（2）裝藥和雷管腳線連接工作必需由專人進(jìn)展。同時(shí)必需嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。

（3）爆破工必需依照爆破說明書進(jìn)展爆破作業(yè)。

（4）每次裝藥前，都必需進(jìn)展清孔、驗(yàn)孔，保證炮眼內(nèi)無任何異物。起爆藥卷中的電雷管腳線必需保證扭結(jié)短路。

（5）裝藥時(shí)，必需將每眼應(yīng)裝的藥卷輕輕送入眼底。

（6）裝填藥卷時(shí)，不準(zhǔn)用力沖撞或搗實(shí)。

（7）一個(gè)炮眼只準(zhǔn)裝入一個(gè)起爆藥卷，嚴(yán)禁使用雙起爆藥卷。

2、封泥規(guī)定

（1）藥卷裝入后，先裝一卷炮泥（約100mm左右長(zhǎng)），再裝水炮泥。

（2）水炮泥外剩余的炮眼局部必需用炮泥封填封滿，前兩卷炮泥必需慢用力，輕搗動(dòng)，以后的炮泥必需依次用力搗實(shí)。

（3）搗炮泥時(shí)，用手拉住電雷管腳線，拉直，但也不能過緊，并使腳線緊貼炮眼側(cè)壁或上壁。

（4）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（5）封泥后，必需將電雷管腳線盤好在眼口，并保持腳線末端扭結(jié)短路懸空，避開與導(dǎo)電體相接觸。

七）、連接爆破網(wǎng)路規(guī)定

1、爆破母線和連接線的連接工作，只能由爆破工一人獨(dú)立完成。連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的連接由爆破工進(jìn)展連接，與連線無關(guān)人員不準(zhǔn)在爆破地點(diǎn)停留。

2、爆破網(wǎng)絡(luò)采納串聯(lián)方法連接。

3、爆破母線和連接線、連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸空，不得虛接。不得與金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。

4、接頭有銹或污物必需去除掉。

5、全部腳線連好后，爆破工和班組長(zhǎng)應(yīng)分別確認(rèn)已連線的雷管數(shù)量，只有兩人清點(diǎn)出的已連雷管數(shù)量相等且剩余引藥數(shù)量相符時(shí)，才能進(jìn)展腳線與母線的連接工作。

6、檢查爆破地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。

7、爆破工最終離開起爆地點(diǎn)。

八）、通電起爆規(guī)定

1、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后，爆破工負(fù)責(zé)檢查全部連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及全部露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，爆破工必需最終撤出工作面。

2、爆破工最終撤到戒備線外起爆地點(diǎn)，并監(jiān)視戒備員拉好戒備繩（戒備繩必需醒目，不得用爆破母線和連接線替代），掛好戒備牌。

3、爆破工把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊。

4、將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)，并扭到充電位置，開頭充電，充電時(shí)間必需符合規(guī)定。

5、充電完畢待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，吹三聲口哨，至少再等5s，方可起爆。

6、通電起爆后，爆破工拔動(dòng)身爆器鑰匙，并隨身攜帶。

7、起爆完畢后必需準(zhǔn)時(shí)將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路。

九）、驗(yàn)炮規(guī)定

1、待工作面炮響至少5min且炮煙吹散之后，方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)驗(yàn)炮，并對(duì)頂板支護(hù)狀況進(jìn)展檢查。

2、檢查爆破地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。

3、驗(yàn)炮時(shí)必需檢查工作面通風(fēng)、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況，如有危急狀況，必需馬上處理。

4、撤除戒備工作必需由布置戒備的班組長(zhǎng)親自指派聯(lián)絡(luò)員撤除戒備，不經(jīng)班組長(zhǎng)同意，戒備人員不準(zhǔn)隨便離開戒備位置。

5、當(dāng)班裝好的炮眼必需當(dāng)班爆破完畢。

6、工作面分次裝藥分次起爆時(shí)，必需在每次爆破后都要仔細(xì)進(jìn)展驗(yàn)炮，發(fā)覺拒爆，準(zhǔn)時(shí)處理拒爆后，工作面方可進(jìn)展下一次裝藥爆破，嚴(yán)禁兩次爆破放在一起檢查拒爆、殘爆。

十）、處理拒爆規(guī)定

1、井下發(fā)覺有瞎炮，發(fā)覺人必需馬上向跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)匯報(bào)，并由跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員撤至戒備線以外。

2、若通電后沒有起爆，必需先拔動(dòng)身爆器鑰匙，并隨身攜帶。摘掉爆破母線，并扭結(jié)短路。至少等15min后，方可由爆破工一人沿線路查找不起爆緣由。

3、首