煤電公司風冷鋼帶排渣機、貯渣倉補充技術(shù)協(xié)議

PAGE43煤電有限責任公司煤電一體化電廠一期工程2×660MW超臨界間接空冷機組風冷鋼帶排渣機、貯渣倉補充技術(shù)協(xié)議買方：煤電有限責任公司賣方：電力機械集團股份有限公司設(shè)方：電力設(shè)計院工程有限公司2013年6月

目錄TOC\h\z\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"附件1、技術(shù)規(guī)范 1附件2、供貨范圍 35附件3、技術(shù)資料和交付進度 41附件4、交貨進度 45附件5、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 46附件6、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 49附件7、分包與外購 53煤電一體化電廠一期工程2×660MW超臨界間接空冷機組風冷鋼帶排渣機、貯渣倉技術(shù)協(xié)議PAGE30PAGE43附件1、技術(shù)規(guī)范1.總則1.1本技術(shù)協(xié)議適用于中國華能集團公司煤電一體化電廠一期工程2×660MW國產(chǎn)超臨界間接空冷燃煤汽輪發(fā)電機組的風冷鋼帶排渣機系統(tǒng)，它提出了設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的最低技術(shù)要求。1.2本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)工業(yè)標準，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。同時必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準和規(guī)范的要求。1.3如果賣方?jīng)]有以書面對本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，或雖提出但未得到買方的確認，那么買方可以認為賣方提出的產(chǎn)品應(yīng)完全符合本技術(shù)協(xié)議的要求。1.4合同簽訂后3個月內(nèi)，按本技術(shù)協(xié)議要求,賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給買方，買方確認。1.5設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，賣方應(yīng)保證買方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。凡中國企業(yè)能夠生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足本工程要求的輔助設(shè)備和材料，在設(shè)計中優(yōu)先考慮在中國采購，但賣方必須對其產(chǎn)品質(zhì)量和交貨進度負全部責任。1.6賣方應(yīng)保證提供的設(shè)備是全新的、技術(shù)先進的、可靠的、成熟的、完整的、其裝配是合理的。1.7 賣方應(yīng)提供所使用的國家技術(shù)監(jiān)督局備案的標準。本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.8在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范、標準或規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。1.9本工程采用KKS標識系統(tǒng)。賣方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識必須有KKS編碼。賣方應(yīng)按照本工程KKS編碼編制原則進行該系統(tǒng)的KKS編碼設(shè)計。1.10本技術(shù)協(xié)議書作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。2工程概況2.1概況煤電一體化電廠一期工程廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市的準格爾旗的鄉(xiāng)境內(nèi)，距準格爾旗政府約50公里。電廠燃料由礦區(qū)供給，擬采用煤電一體化運營模式建設(shè)的大型坑口火力發(fā)電廠。本期工程計劃建設(shè)2×660MW級超臨界間接空冷燃煤機組。計劃2008年開工，2010年相繼投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐、汽輪機和發(fā)電機由上海電氣集團股份有限公司設(shè)計、制造和供貨2.2定義和術(shù)語2.2.1工程編號：本工程編號為F413，系指北京國電電力工程有限公司對工程的編號。2.2.2 分包商—為賣方提供有關(guān)材料、工程、制造或其他形式服務(wù)的人員、公司或企業(yè)。2.2.3 合同—買方和賣方要達成的合約，應(yīng)包括他們之間履行工程的有關(guān)協(xié)議。2.2.4 現(xiàn)場—利用其進行工作的土地和其他場所，包括買方為合同所提供的任何其他土地和場所，合同中特別指定的其他場所作為現(xiàn)場的組成部分。2.2.5 驗收—買方簽發(fā)的按照合同規(guī)定條款完成的驗收，除了未滿期的擔?；虮ＷC外，沒有其他限制條件。2.2.6 性能驗收試驗—確定所供設(shè)備驗收的試驗和合同規(guī)定的性能保證值滿足要求。2.2.7 最終驗收—擔保期滿后對賣方提供設(shè)備的驗收。2.2.8商業(yè)運行日期—電廠已完成調(diào)試和驗收試驗，正式移交生產(chǎn)，并安排電廠計劃生產(chǎn)的日期。2.2.9 服務(wù)—指按照合同必須履行的技術(shù)工作，包括設(shè)計和施工、裝配、安裝、檢查、調(diào)試、性能試驗、考核驗收試驗、培訓和合同規(guī)定的各個方面。2.3爐底渣處理系統(tǒng)2.3.1每臺機組設(shè)一個爐底渣處理單元。爐底渣處理采用風冷鋼帶排渣機,連續(xù)將爐底渣排出,經(jīng)過斗式提升機將渣送至渣倉中。貯渣倉排渣用自卸汽車送至貯灰場或綜合利用。每臺爐設(shè)置1臺風冷鋼帶排渣機、1臺碎渣機、2臺斗提機和1座貯渣倉。爐底渣處理系統(tǒng)采用集中控制方式。3工程主要原始資料3.1水文氣象條件準格爾旗遠離海洋，大陸性氣候突出，大陸度在68.8％～74.9％之間，常年干旱少雨，冬季漫長而寒冷，夏季炎熱雨水集中，春季風多，秋季涼爽。準格爾旗地居中溫帶，同時地理位置又在鄂爾多斯高原東側(cè)斜坡上，海拔高度相對偏低氣溫偏暖，四季分明，無霜期較長，全旗氣溫分布隨緯度變化有一定的差異，隨高度變化也較大。準格爾旗平均氣溫約為7.6℃，降水自東南向西北遞減，歷年平均降水量約為393.7mm，蒸發(fā)量在2000.0mm左右，日照充足，風力分布不均勻，北部最大，中部則次之，南部最小。主要氣象要素資料表序號項目單位數(shù)值1多年平均氣溫℃7.62多年極端最高氣溫℃38.63多年極端最低氣溫℃-30.94多年平均相對濕度%545多年平均氣壓hPa898.56多年平均降雨量mm393.77一日最大降雨量mm86.58多年平均蒸發(fā)量mm1993.59多年平均風速m/s1.510多年十分鐘最大風速m/s19.711多年最多雷暴日數(shù)d4812多年最大積雪厚度mm150.013土壤最大凍結(jié)深度m大于1.51450年一遇10min10m高度最大平均風速m/s28.3主導風向：全年NNW，夏季SE，冬季NNW。次主導風向：全年NW，夏季SSE，冬季NW。多年逐月平均氣象數(shù)據(jù)序號單位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1℃-11.1-6.51.49.817.021.423.321.315.58.2-0.9-8.82hPa904.2902.4899.6896.5894.4891.5890.2893.6898.9902.8904.3904.93%5652464040476166646057574m/s1.01.31.82.12.01.61.41.31.21.31.41.15Mm2.33.410.718.728.444.2102.6104.551.419.86.11.66Mm30.951.2123.5226.5333.5330.7282.5222.4169.7122.276.832.53.2巖土工程條件根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)，廠址所在場地地震動峰值加速度為0.05g，對應(yīng)地震基本烈度為Ⅵ度。按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2011)判定，建筑場地類別為Ⅲ類。主要建筑物采用樁基礎(chǔ)。主廠房零米地坪標高1256.3m(黃?；鶞?。3.3鍋爐技術(shù)條件鍋爐形式：鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架的п型鍋爐。3.3.1鍋爐下聯(lián)箱中心標高：8.30m3.3.2鍋爐排渣口喉部尺寸：18816mm×1220mm3.3.3下聯(lián)箱水封板尺寸：待定3.3.4下聯(lián)箱水封板處熱位移：見附圖900981—E1-04,《熱膨脹系統(tǒng)圖》3.3.5排渣運行工況：連續(xù)正常排渣量：20t/h.（每臺爐）最大排渣量：50t/h（每臺爐）爐膛出口溫度：～952oC排渣溫度：～850oC干渣堆積密度：0.9～１.0t/m3濕渣堆積密度：2.3t/m3冷卻水進口溫度：≤38℃3.3.6爐膛壓力值：高限報警值： 待定低限報警值： 待定保護動作值： 待定3.3.7每臺爐配風冷鋼帶排渣機臺數(shù)(單側(cè))：1臺3.4設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析資料見下表：項目符號單位設(shè)計煤校核煤全水分Mt%7.908．10空氣干燥基水分Mad%4.885.28收到基灰分Aar%23.9429．92干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%35.9437.55收到基碳Car%54.0248．10收到基氫Har%3.173.15收到基氮Nar%0.780.96全硫St,ar%0.570.86收到基氧Oar%9.628.91收到基高位發(fā)熱量Qgr,arMJ/kg21.05收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg20.2418.50哈氏可磨指數(shù)HGI/5557煤灰變形溫度DT×103℃1.41.35煤灰軟化溫度ST×103℃1.451.38煤灰半球溫度HT×103℃1.481.47煤灰流動溫度FT×103℃1.51.48煤灰中二氧化硅SiO2％50.3450.34煤灰中三氧化二鋁Al2O3％33.2527.16煤灰中三氧化二鐵Fe2O3％2.884.62煤灰中氧化鈣CaO％5.848.65煤灰中氧化鎂MgO％0.781.00煤灰中氧化鈉Na2O％0.520.58煤灰中氧化鉀K2O％0.630.80煤灰中二氧化鈦TiO2％1.481.58煤灰中三氧化硫SO3％2.823.70煤灰中二氧化錳MnO2％0.080.0815℃下煤灰比電阻Ω?cm3.60x10111.60x101180℃下煤灰比電阻Ω?cm2.50x10121.15x1012100℃下煤灰比電阻Ω?cm4.45x10125.60x1012120℃下煤灰比電阻Ω?cm2.90x10131.30x1013150℃下煤灰比電阻Ω?cm5.00x10132.85x1013180℃下煤灰比電阻Ω?cm2.05x10139.80x10123.5安裝運行條件3.5.1風冷鋼帶排渣機采用連續(xù)運行方式。3.5.2風冷鋼帶排渣機等設(shè)備安裝在鍋爐房外布置部分，應(yīng)有防雨、維護措施。3.5.3兩臺爐風冷鋼帶排渣機對稱布置。3.5.4渣井采用自支撐式結(jié)構(gòu)；渣井出口設(shè)置渣井關(guān)斷門。3.5.5斗式提升機、貯渣倉布置在鍋爐房側(cè)室外，渣倉卸料設(shè)備控制室在渣倉支架內(nèi)布置，5米層以下扶梯室內(nèi)布置，5米層以上扶梯室外布置，渣倉采用緊身封閉結(jié)構(gòu)，渣倉結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮封閉結(jié)構(gòu)荷載和結(jié)構(gòu)。賣方負責封閉結(jié)構(gòu)的設(shè)計。買方負責封閉四周墻板、頂棚、門窗部分的材料供貨。封閉結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計應(yīng)滿足買方要求，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。4技術(shù)要求4.1總則4.1.1風冷鋼帶式排渣機（包括渣井）、碎渣機、斗式提升機和貯渣倉的功能是處理、貯存鍋爐排出的爐底渣，然后裝車綜合利用或送至灰場。鍋爐省煤器飛灰經(jīng)正壓氣力輸送被送至貯渣倉內(nèi)，與爐底渣一同處理。設(shè)備為標準設(shè)備，和目前世界上安裝的類似規(guī)格的除渣設(shè)備水平一致，具有現(xiàn)代化的技術(shù)。風冷鋼帶排渣機、斗式提升機和貯渣倉的設(shè)計和所提供的設(shè)備質(zhì)量可靠，技術(shù)進步，效率高，廠用電消耗低，而且能滿足鍋爐及環(huán)保的要求。電廠整個系統(tǒng)和采用的設(shè)備必須是定型設(shè)計而不是原型。這指所提供干式排渣機、斗式提升機和貯渣倉的整個系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計（包括主要部件）的任何改進和變動都要提出最終審查試驗報告，并有運行經(jīng)驗。本技術(shù)規(guī)范的文字說明、供貨范圍和附圖，是一個完整的整體，賣方滿足所有的要求。如果發(fā)生矛盾，以更嚴格的要求為準。賣方提供的設(shè)計和供應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)滿足人身安全和中國勞動保護條件的有關(guān)規(guī)定。4.1.2風冷鋼帶排渣機、碎渣機、斗式提升機和貯渣倉的基本要求4.1.2.1風冷鋼帶排渣機、斗式提升機和貯渣倉系統(tǒng)不僅進行基本負荷運行，而且要能迅速響應(yīng)和跟隨負荷的變化；風冷鋼帶排渣機、斗式提升機還應(yīng)滿足滿負荷啟動的要求。4.1.2.2風冷鋼帶排渣機布置在鍋爐房零米層，頭部伸到鍋爐房外；4.1.2.3貯渣倉布置在鍋爐房外。4.1.2.4儀表和控制部分除渣系統(tǒng)的控制全部納入機組DCS，機組DCS由買方單獨采購供貨。賣方只需提供除渣系統(tǒng)的所有就地儀表、就地控制設(shè)備。4.1.3所供應(yīng)的設(shè)備必須在設(shè)計上和制造上保證在電廠設(shè)計壽命的30年內(nèi)安全、連續(xù)和有效的運行，并且在各種運行條件下，不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕或出現(xiàn)其他問題。所有供貨的設(shè)備必須先進且經(jīng)驗證的設(shè)計。原型產(chǎn)品不予接受。所有對應(yīng)零件應(yīng)按標準規(guī)格制造，要能互換，便于檢查和修理。4.1.4所有采用和供貨的材料應(yīng)該是新的，各方面質(zhì)量最好的，且能滿足所有技術(shù)要求；鑄、鍛的設(shè)備和加工不應(yīng)出現(xiàn)缺陷。4.1.5制造過程中應(yīng)采取嚴格的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系，包括一切必要的檢驗和試驗。4.1.6供貨的設(shè)備要求在發(fā)送前根據(jù)需要進行性能試驗、試驗項目應(yīng)由雙方同意，要將完整的試驗報告提交給買方和工程師。4.1.7試驗和檢驗賣方應(yīng)履行本技術(shù)協(xié)議、適用規(guī)范和標準所要求的全部工廠試驗，賣方要確定在其制造廠進行的設(shè)備和材料試驗。買方和/或買方代表有權(quán)在某項和所有試驗時在場。試驗時買方在場并不能免除賣方在本技術(shù)規(guī)范方面的責任。4.1.8質(zhì)量控制要求賣方應(yīng)負責對按本部分“技術(shù)規(guī)范”所提供的服務(wù)、技術(shù)、工藝、產(chǎn)品和材料實行質(zhì)量控制。賣方應(yīng)該用質(zhì)量控制計劃檢查各項目和服務(wù)，包括分包商的項目和服務(wù)是否符合合同的要求和規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)應(yīng)符合ISO9000(2000年版)所列標準的要求。開始制造前，賣方應(yīng)提交制造工序，介紹要進行的檢驗和/或試驗。買方代表有權(quán)進入制造廠進行制造過程中檢驗和/或最終檢驗和試驗。凡與規(guī)定不符之處，都必須記錄進行處理。4.1.9起吊設(shè)施起吊設(shè)施的選用原則是：起重量超過1噸的設(shè)備或管件應(yīng)有檢修起吊設(shè)施。起重量超過3噸并經(jīng)常使用的起吊設(shè)備應(yīng)為電動操作(包括垂直和水平方向）。起重量10噸以上的起吊設(shè)備，即使使用機會較少，也應(yīng)為電動操作。所有電動起吊設(shè)施應(yīng)有面對工作方向的懸掛式按鈕控制箱。起吊設(shè)施應(yīng)能起吊機械設(shè)備和電動機，否則設(shè)備和電動機應(yīng)分別裝設(shè)。起吊設(shè)施應(yīng)能保證在垂直和水平方向移動被起吊設(shè)備。4.1.10工作語言和計量單位4.1.10.1工作語言本工程的工作語言為中文。4.1.10.2計量單位本工程的計量單位為國際計量單位。4.1.11備品和專用工具對于賣方所供貨的2套機組而言，賣方推薦和提供該設(shè)備在起動、調(diào)試、前三年運行和第一次大修時所需的安裝、運行和維修的全部備品。4.1.11.1備品說明a.備品分兩種，即必備備品和推薦備品。b.賣方編制備品清單，并附有備品辨認和適用哪項或哪幾項設(shè)備的詳細介紹。賣方指出安裝、啟動和連續(xù)運行時日常維修的最低建議存貨數(shù)，賣方還指出該建議備品是庫存品還是特殊件，最近的供貨地址和發(fā)運所需的準備時間。c.賣方提供所推薦的必備備品的完整清單。d.賣方提供保證整個干渣機、渣倉在壽命期內(nèi)的備品清單。e.所供的全部備品和所要更換的零件能完全互換，質(zhì)量要和原先的一樣。備品經(jīng)過實驗，包裝要適于在現(xiàn)場的氣候條件下的長期保存。每件備品應(yīng)清晰地標明說明、用途和設(shè)備代號。f.如果賣方按照自己的零件編號方法為買來的零件編號，則要提供一份賣方和原供貨零件號的對照表。g.備品應(yīng)該和合同規(guī)定而未供的部件分開供應(yīng)。4.1.11.2必備備品a.兩套機組的必備備品供貨。b.賣方為所列必備備品加上型號、件號和參考圖紙。c.必備備品歸買方所有，是供質(zhì)量保證期滿以后使用的。4.1.11.3推薦備品a.賣方提供推薦備品清單供買方選購。b.每件備品應(yīng)包括數(shù)量、型號、圖號等。c.賣方列出建議的用于三年連續(xù)運行和第一次大修的備品和數(shù)量的清單，但要注意現(xiàn)場離這種備品的適當來源地路途不應(yīng)遙遠這一點。d.買方可以自行決定訂購這些備品的全部或一部分。所訂購的這些備品在各項目和設(shè)備的移交證書簽發(fā)之前在現(xiàn)場工程師的監(jiān)督下交給買方。e.賣方推薦備品表、列出每項備品的建議數(shù)量和訂貨最遲日期。4.1.11.4隨機備品備件和材料a.賣方提供充足數(shù)量的隨機備品和材料，如安裝、調(diào)試、試運行以及質(zhì)量保證期內(nèi)用的隨機備品。b.賣方供應(yīng)安裝、試車、調(diào)試期間內(nèi)所需的備品備件和材料，另加10%。c.在合同執(zhí)行期間，賣方提供上述清單以外的任何必須的備品備件和材料而不增加費用。4.1.11.5工具和設(shè)備a.賣方提供所有設(shè)備的調(diào)整、拆卸、裝配、試運、調(diào)試或維修所需的專用工具和測試設(shè)備。b.工具和測試設(shè)備應(yīng)該是新的、質(zhì)量一流的。c.工具和測試設(shè)備應(yīng)整齊地裝在一只箱子里，并要裝在適當?shù)膶Ｓ萌萜鲀?nèi)運到現(xiàn)場，上面應(yīng)清楚地標出這些工具和測試設(shè)備所適用設(shè)備的名稱。d.賣方列出全部專用工具；兩臺機組要求提供兩套專用工具。清單中應(yīng)詳細說明工具的作用及所適用的具體設(shè)備。e.除了隨合同設(shè)備供應(yīng)必須的安裝工具之外，如果需要，賣方還應(yīng)提供一個推薦的補充安裝工具、試驗設(shè)備和測試儀表等的完整清單，供業(yè)主參考和選擇。4.2設(shè)備性能基本要求4.2.1系統(tǒng)參數(shù)、容量/能力為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，干式排渣系統(tǒng)的設(shè)計出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的排渣量且留有足夠的裕量。4.2.2系統(tǒng)性能要求4.2.2.1賣方提供的干式排渣系統(tǒng)設(shè)備必須是技術(shù)先進、成熟、完整和安全可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。系統(tǒng)的性能要可靠、運行要簡單并節(jié)能。并且完全符合環(huán)境保護的條例。4.2.2.2賣方提供本工程的兩臺機組干式排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封槽到渣庫下部卸灰裝置出口的底渣冷卻、輸送和貯存系統(tǒng)組成，包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣庫本體及平臺扶梯、渣庫下部卸渣裝置及與整套系統(tǒng)功能相配套的各種儀表和就地控制設(shè)備的設(shè)計和供貨。系統(tǒng)的整體性能要求先進、可靠。整體性能由賣方負責。4.2.2.3每臺爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)采用DCS控制；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。4.2.2.4賣方應(yīng)根據(jù)以下干式排渣系統(tǒng)流程圖配置所提供的系統(tǒng)圖進行設(shè)計配置。爐底渣干式排渣機碎渣機斗式提升機用戶干灰罐車干灰卸料器貯渣倉灰場自卸汽車濕式攪拌機4.2.2.5鍋爐底渣冷卻采用風冷鋼帶排渣機，利用鍋爐爐膛的負壓將冷卻空氣吸入風冷鋼帶排渣機將渣冷卻，冷卻風量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣、不超過鍋爐燃燒空氣量的1％(包括鋼帶機本身漏風，風壓以爐底為準)。風冷鋼帶排渣機在設(shè)計出力下運行時，其排渣溫度應(yīng)低于100℃，最大出力時，排渣溫度應(yīng)低于150℃；在各種工況下，風冷鋼帶排渣機殼體溫度應(yīng)保持在50℃以下。 干式排渣機的主進風門采用電動操作，該電動門設(shè)置有6個位置開度，在干渣機提升段及出口設(shè)置有溫度檢測點。門的開度通過溫度檢測反饋信號來實現(xiàn)，從而實現(xiàn)渣的冷卻溫度與進風量間自動調(diào)節(jié)。當所有進風門全部打開時，總進風量不大于鍋爐燃燒空氣量的1%。布置在機體的側(cè)風門嚴密不漏可手動控制開度（4個位置），風門采用單向進風結(jié)構(gòu)形式。4.2.2.6排渣機輸送帶壽命保證值大于50000h，滾筒、導輪使用壽命應(yīng)不低于40000小時，底部襯板的使用壽命應(yīng)不低于40000小時，清掃鏈的使用壽命在20000小時以上，其殼體和支撐托棍的使用壽命不小于30年；碎渣機輥齒及顎齒板工作壽命大于24000h，主軸工作壽命大于80000h，軸承工作壽命大于30000h，殼體、支架等結(jié)構(gòu)件壽命不小于30年。4.2.2.7干式排渣系統(tǒng)應(yīng)運行可靠，在系統(tǒng)運行期間其設(shè)備維修時間和系統(tǒng)設(shè)備故障處理后恢復正常的時間不大于2小時。4.2.2.8為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)碎渣設(shè)備，碎渣設(shè)備應(yīng)將底渣破碎至便于輸送的粒徑。碎渣機出口最大粒徑不大于30mm。4.2.2.9底渣輸送采用機械輸送系統(tǒng)，每臺爐配置一套輸送系統(tǒng)，為保證輸送的安全可靠性，輸送系統(tǒng)中設(shè)備的主要部件采用進口。進口件至少應(yīng)包括：鋼帶材料、鋼帶機主減速箱、液壓系統(tǒng)等。4.2.2.10貯渣設(shè)備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設(shè)備為一臺爐一套，渣倉有效容積460立方米，渣倉下設(shè)干、濕兩種卸渣設(shè)備，且有高低料位報警；為保證渣倉卸渣時暢通，渣倉裝設(shè)電磁震動器，防止渣倉內(nèi)起拱。4.2.2.11干式風冷排渣系統(tǒng)保證不降低鍋爐效率。4.2.2.12賣方應(yīng)提供風冷鋼帶排渣機投產(chǎn)第一年因產(chǎn)品質(zhì)量和賣方原因引起的強迫停運率及連續(xù)可調(diào)時間的保證值。風冷鋼帶排渣機強迫停運率不大于2%，計算公式如下：排渣機強迫停運率=×100%4.2.2.13過渡渣斗與鍋爐下聯(lián)箱之間采用水封形式密封。4.2.3系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求4.2.3.1所有設(shè)備正確設(shè)計和制造，以保證安全和經(jīng)濟運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應(yīng)力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。設(shè)備必需是全新的并有可靠的設(shè)計。4.2.3.2設(shè)備部件的制造過程是高技術(shù)的，加工準確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件應(yīng)能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)安裝在所有的重型部件上。4.2.3.3所有的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。4.2.3.4在設(shè)備制造過程中必須實施嚴格質(zhì)量管理，包括必要的處理,檢驗和試驗機械部件或其組件應(yīng)有良好的通用性、互換性。4.2.3.5經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件進行性能試驗并記錄其結(jié)果。4.2.3.6鍋爐房內(nèi)的除渣設(shè)備布置在零米以上，均應(yīng)密封不泄露，防止粉塵飛揚。在布置上均需考慮到方便檢修。高空布置的閥門設(shè)檢修平臺，室外的設(shè)備要考慮保溫防護。4.2.3.7為保護人員不受燙傷，表面溫度高于50℃的地方應(yīng)保溫。保溫材料的外表面敷設(shè)鋁合金板。4.2.4系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求4.2.4.1過渡渣斗(渣井)過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱檔板處至風冷鋼帶排渣機上槽體之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。過渡渣斗應(yīng)采用獨立支撐方式，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間采用水封形式密封，過渡渣斗與風冷鋼帶排渣機間采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板應(yīng)能承受過渡渣斗和風冷鋼帶排渣機受熱膨脹變形。過渡渣斗內(nèi)設(shè)耐火材料和保溫材料。渣井內(nèi)襯耐火材料、金屬件等全部由賣方供貨。過渡渣斗的耐火材料應(yīng)能承受爐渣900℃高溫，其有效容積應(yīng)能滿足鍋爐4小時最大排渣量。設(shè)置水噴淋降溫系統(tǒng)。4.2.4.2液壓擠壓式關(guān)斷門渣斗與風冷排渣機之間應(yīng)設(shè)液壓關(guān)斷門，液壓關(guān)斷門用于風冷鋼帶排渣機及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，關(guān)斷門應(yīng)啟、閉靈活。大于200以上的渣塊都被隔在格柵上，通過遠程監(jiān)視器監(jiān)控操作，用擠壓頭采用機械的方式對焦塊進行擠壓破碎、清除。關(guān)斷門采用對開結(jié)構(gòu)由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，其液壓驅(qū)動裝置不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。關(guān)斷門應(yīng)設(shè)全開、半開和全關(guān)三種位置狀態(tài)，(全關(guān)位應(yīng)保證嚴密性)并采用液壓和機械雙重鎖定。關(guān)斷門能滿足鍋爐MCR工況6小時貯渣量對隔離門壓力要求和大渣的沖擊要求。關(guān)斷門由耐高溫材料鑄造而成，其厚度應(yīng)不小于30mm，本體上與渣直接接觸的一面應(yīng)設(shè)計耐火材料。渣井配有人孔門、窺視孔、打焦孔，在以上位置設(shè)有布道和扶梯，四周應(yīng)設(shè)置檢修維護平臺。防止大渣格柵孔距為200×200，厚度為12mm的∮159不銹鋼鋼管，抗掉渣沖擊力為30噸。采用插銷式連接、固定，拆卸方便、快捷。4.2.4.3風冷鋼帶排渣機風冷鋼帶排渣機要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的，正常工況下出力20t/h，最大出力為50t/h，并留有足夠裕量。風冷鋼帶排渣機上部槽體和輸送帶能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應(yīng)鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。渣塊擠壓裝置運行靈活、可靠，液壓系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。風冷鋼帶排渣機斜升段角度＜30°。風冷鋼帶排渣機設(shè)有良好的可調(diào)節(jié)風冷系統(tǒng)，確保設(shè)備的輸送出力和排渣溫度能滿足本規(guī)范書的要求。風冷鋼帶排渣機采用變頻調(diào)速驅(qū)動裝置。風冷鋼帶排渣機設(shè)有液壓自動鏈條張緊裝置，自動張緊裝置的推力應(yīng)能滿足風冷鋼帶排渣機正常出力工況和最大出力工況時張緊力的要求。風冷鋼帶排渣機設(shè)有過載保護，斷鏈停車保護裝置，事故信號應(yīng)送至除灰控制室。鋼帶輸渣機底部、兩側(cè)檢修人孔門設(shè)計能滿足現(xiàn)場檢修要求，斜身段底部設(shè)置事故排灰口。鋼帶輸渣機使用的進口耐高溫鋼帶和鋼網(wǎng)，滿足高溫下的使用條件要求，使用壽命不小于50000小時。鋼帶輸渣機的驅(qū)動滾筒和導向輪經(jīng)過表面加工及硬化處理。其使用壽命不小于40000小時。鋼帶輸渣機鋼帶下托輥間距400mm。殼體鋼板材質(zhì)為Q235-B,厚度：底板10mm，側(cè)板8mm，蓋板：6mm，加強筋：角鋼∠110×70×8，筋板：厚度10mm，槽鋼[20，底部襯板材質(zhì)為16Mn，厚度12mm。干渣機總重量120噸。鋼帶輸渣機的清掃環(huán)鏈使用壽命應(yīng)不低于20000小時。鋼帶輸渣機尾部設(shè)有鋼帶自動張緊裝置，當鋼帶由于磨損被拉長,可進行自動調(diào)整，張緊有效行程大于600mm。所使用的零件或組件有良好的互換性。所有的減速器齒輪均應(yīng)采用硬齒面，減速器轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。風冷鋼帶排渣機設(shè)有渣溫檢測裝置和落渣流動狀態(tài)監(jiān)測裝置。風冷鋼帶排渣機設(shè)有溫度檢測及熄火、降溫裝置（水噴淋），以保證機組啟動初期安全性。風冷鋼帶式排渣機輸送鋼帶速度應(yīng)不大于4≤m/min。風冷鋼帶式排渣機清掃鏈速度應(yīng)不大于0.8≤m/min。風冷鋼帶式排渣機排渣口處設(shè)有防止爐渣進入清掃鏈裝置。風冷鋼帶式排渣機排渣口處設(shè)置事故排渣裝置。鋼帶輸渣機按加強結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造，當上槽體內(nèi)充滿1米高度爐渣時,能正常起動鋼帶,迅速清除積渣，同時槽體不變形。鋼帶輸渣機外殼要有豎向和橫向加強筋，以防大渣落下時殼體變形。鋼帶輸渣機上槽體上部（關(guān)斷門處）設(shè)有鋼格柵，以防止大渣塊砸壞鋼帶和鋼網(wǎng)。鋼帶輸渣機的下槽體有清掃鏈系統(tǒng)，將從鋼帶上落下的灰渣清理到渣倉內(nèi)。下槽體底部應(yīng)襯耐磨襯板，要求使用壽命在40000小時以上。鋼帶輸渣機上、下槽體側(cè)面設(shè)有緊急排渣口，保證槽體中存渣能夠快速清理掉。上下槽體的兩側(cè)均設(shè)有檢查孔（窗），可以隨時從外部檢查鏈條的工作狀態(tài)。干渣系統(tǒng)第一次運行轉(zhuǎn)動機械潤滑油由賣方提供。4.2.4.4碎渣機碎渣機出力50t/h，出口破碎后的渣顆粒應(yīng)小于30×30mm。碎渣機部件由耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應(yīng)大于24000小時，且方便更換。完整的碎渣機應(yīng)包括：設(shè)備本體外殼、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、底坐、護罩、電機等。碎渣機應(yīng)有自動反轉(zhuǎn)等保護功能。碎渣機正常運行時震動不大于0.1mm。碎渣機布置留有檢修的條件，在碎渣機進口處設(shè)有檢查孔，便于檢查。碎渣機的主體結(jié)構(gòu)形式是單輥形式；輥齒板、顎板齒型采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了碎渣機入口容積，有較好的破碎能力；采用特殊耐熱、耐磨合金鋼材料，具備較高的耐磨性能和高溫熱強性，并保持一定的金屬韌性。使用壽命較長；除安裝有力矩限制器對驅(qū)動電機進行保護外，還有卡阻報警裝置。一旦有不易破碎的硬焦，出現(xiàn)卡阻時，輥齒停止轉(zhuǎn)動后，自動控制系統(tǒng)報警，并且程序設(shè)置令輥齒進行正反轉(zhuǎn)交替動作三次，排除卡阻，或令輥齒停止轉(zhuǎn)動，打開檢查孔，檢查碎渣機齒輥，排除異物；出現(xiàn)卡堵可短時間（30分鐘以內(nèi)）迅速排除，不會影響系統(tǒng)正常運行；整機設(shè)計有移動腳輪、軌道，與上下法蘭連接采用柔性快裝結(jié)構(gòu)，即使整體更換也不超過2小時。碎渣機耐溫應(yīng)滿足最大排渣量時的排渣溫度要求,且不低于600℃。碎渣機出口設(shè)置事故排放口，并設(shè)手動插板門。4.2.4.5斗式提升機斗式提升機要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的，正常工況下出力20t/h，最大出力為50t/h，并留有足夠裕量。斗式提升機傳動鏈條為高強度套筒滾子鏈，大小鏈輪及傳動鏈條置于全封閉式防護罩內(nèi)。驅(qū)動裝置的電機、減速機應(yīng)滿足防雨水、防灰塵的要求，其防護等級為IP54，絕緣等級為F級。驅(qū)動電機能在85～100％的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設(shè)備。 斗式提升機將輸送物料盛裝在斗內(nèi)，在輸送過程中不撒漏物料，料斗內(nèi)外表面均作高密度瓷性涂層，具有很高的耐腐蝕能力和相當高的耐磨性，可耐溫4000C，耐沖擊11千克.米/cm2，斗式提升機殼體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成，殼體在400OC高溫下不變形。設(shè)備連續(xù)無故障運行時間不低于8000小時。整機的使用年限應(yīng)保證不低于10年。斗式提升機進渣管與水平面夾角≥55°，斗提機至渣倉間落渣管與水平面夾角≥55°。在每臺斗式提升機入口設(shè)置過渡渣斗（鋼板厚度不小于10mm），并裝設(shè)氣動和手動插板門，其底部設(shè)有清掃門，以便清理底部積渣。4.2.4.6布袋過濾器每臺爐渣倉頂部設(shè)一臺布袋過濾器，用以過濾渣倉進渣時置換出的含塵空氣，同時，應(yīng)考慮省煤器飛灰采用正壓氣力輸送方式，進入貯渣倉后輸灰壓縮空氣的過濾。每臺爐輸送省煤器飛灰壓縮空氣量為8m3/min。布袋過濾器的效率應(yīng)不小于99.9%，過濾面積應(yīng)按過濾風速不大于0.8m/min計算。布袋過濾器排塵濃度不大于50mg/m3。布袋過濾器應(yīng)設(shè)自動反吹功能、便于更換布袋的措施。布袋過濾器應(yīng)設(shè)高壓和布袋破損報警裝置，報警信號應(yīng)能送至控制中心。布袋的使用壽命大于10000小時。濾袋材質(zhì)宜選用諾美克斯，耐溫不小于3000C。4.2.4.7渣倉每爐設(shè)1個渣倉，布置在鍋爐房外。渣倉本體、運轉(zhuǎn)層、支架、平臺扶梯和用于渣倉封閉結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)均采用鋼結(jié)構(gòu)，渣倉的有效容積為460m3。渣倉錐斗及以下部分和頂層采用全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，材料由買方提供。渣倉筒體鋼板厚度不小于10mm。錐體部分厚度不小于14mm。渣倉設(shè)固定料位指示器及隨機料位指示器，當高料位時能發(fā)出報警信號。渣倉頂部有事故真空壓力釋放閥，以保護倉體的安全。渣倉中部設(shè)檢修人孔門，下部設(shè)有雙軸攪拌機和干渣卸料2個接口，5米層為設(shè)備的運轉(zhuǎn)層。渣倉設(shè)有電磁震動防堵裝置。渣倉上部有封閉頂蓋，由地面至運轉(zhuǎn)層和頂層設(shè)扶梯。頂層應(yīng)設(shè)置起吊裝置。省煤器灰斗內(nèi)干灰（5t/h）送至渣倉，賣方需提供配合。賣方保證貯渣倉的結(jié)構(gòu)強度，并對渣倉的整體設(shè)計、制造負責。4.2.4.8雙軸濕式攪拌機雙軸濕式攪拌機的出力為150t/h。葉輪應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕材料制成。易磨損件正常使用壽命不少于20000小時。 攪拌機葉片表面噴涂陶瓷；攪拌機機體內(nèi)部襯有高耐磨、光滑的超高分子聚乙稀，防止灰渣粘結(jié)。濕式攪拌機的灰水攪拌均勻，在啟停和運行過程中應(yīng)既無干灰飛揚又無水流出，整個設(shè)備應(yīng)有防止灰水外漏的保護措施。干渣攪拌的加水量應(yīng)是可調(diào)的，其水量多少以既無干灰飛揚又無水滲出為限，其水量、水壓由賣方根據(jù)灰和設(shè)備的特性提出。調(diào)節(jié)閥由賣方供貨。在保證加濕效果的前提下，設(shè)備的整體尺寸要盡可能的小，如驅(qū)動裝置可采用鏈傳動等。4.2.4.9干式卸料機卸料機為間斷運行。每臺卸料機的出力為150t/h。卸料機設(shè)置必要的飛灰回收措施（排到渣庫內(nèi)），例如設(shè)吸塵風機，防止裝車時對環(huán)境的污染。卸料機的易磨損件(包括吸塵風機)正常使用壽命不少于20000小時。卸料機必須密封嚴密，沒有外漏。卸灰過程應(yīng)有渣倉零米自動及就地操作。卸料機在裝車過程中應(yīng)是自動進行的，當密封罐車裝滿時，應(yīng)發(fā)出信號，同時停止給料和延時關(guān)閉排氣風機。4.3儀表和控制要求（I&C）4.3.1總的要求4.3.1.1賣方應(yīng)完成整個干渣機系統(tǒng)所需的儀表和就地控制系統(tǒng)的設(shè)計、協(xié)調(diào)、裝配、檢查、試驗、調(diào)試、供貨和安裝監(jiān)督工作、包裝和運輸，同時，賣方作為整個干渣機系統(tǒng)所需的儀表和控制系統(tǒng)的技術(shù)總負責人，確保提供一個完整的、符合運行要求的、能夠安全、可靠和經(jīng)濟運行的儀表和控制系統(tǒng)。并配合DCS控制系統(tǒng)供貨商完成干渣機控制系統(tǒng)的控制功能。4.3.1.2每臺干渣機系統(tǒng)（包括：渣井、風冷鋼帶排渣機、碎渣機、斗式提升機等）設(shè)置一套控制系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)的控制全部納入機組DCS，在集中控制室對風冷鋼帶排渣機系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動控制。滿足風冷鋼帶排渣機系統(tǒng)啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，就地控制室不設(shè)值班人員。布袋過濾器、渣倉及卸料系統(tǒng)等設(shè)備采用就地控制方式。除渣系統(tǒng)的控制全部納入機組DCS，機組DCS由買方單獨采購供貨。賣方只需提供除渣系統(tǒng)的所有就地儀表、就地控制設(shè)備。4.3.1.3賣方提供的儀表采用法定計量單位，所有儀表和控制設(shè)備模擬量輸出信號為4-20mADC，開關(guān)量輸出為干接點信號，容量不小于220VAC3A或220VDC1A。排渣閥等氣動閥門具有開/關(guān)方向的限位開關(guān)和力矩開關(guān)，其開關(guān)為兩對獨立的兩常開和兩常閉接點，接點容量為220VAC，3A或220VDC，1A。4.3.1.4賣方配供的測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，至本體取源裝置的連接導管、閥門，至本體接線盒的連接導線等由賣方設(shè)計供貨。4.3.1.5控制電源買方僅提供控制電源為：380VAC三相四線電源。當供方需要其它電壓等級的電源時，自行解決。4.3.1.6控制氣源買方提供的控制氣源壓力為：0.5~0.7MPa4.3.2主要設(shè)備規(guī)范及性能要求4.3.2.1控制盤、柜和按鈕站（1）賣方提供的控制盤、臺、柜和按鈕站為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防潮、防結(jié)露、防鹽霧、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動。（2）盤、臺、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。（3）盤、臺、柜有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。制作盤臺柜的鋼板板材厚度不小于2mm，長度超過1m的柜門應(yīng)有加強筋。（4）所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。（5）盤、臺、柜應(yīng)有通風裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風會引起封閉件超溫或誤動作則提供強迫通風或冷卻裝置。進風口應(yīng)覆蓋濾網(wǎng)。（6）墻掛式按鈕站高度不應(yīng)超過1200mm。（7）電源柜和控制柜內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈（門關(guān)燈滅）和檢修電源設(shè)備（三孔及兩孔電源插座），在門內(nèi)側(cè)各級電源開關(guān)的容量應(yīng)與所帶負載容量相匹配。（8）盤、臺、柜內(nèi)設(shè)有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接地端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。（9）就地控制儀表盤（箱）內(nèi)部若混裝動力回路和弱電信號回路，應(yīng)將兩種回路所關(guān)聯(lián)的設(shè)備、端子牌和連接導線分開布置，并應(yīng)有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。（10）所供的機柜尺寸暫定為2200X800X600mm（高X寬X深），色標將由買方提供。4.3.2.2就地儀表賣方應(yīng)為干渣機系統(tǒng)提供配套全部所需的儀表。所有控制儀表應(yīng)具有良好的可用性、穩(wěn)定性、可靠性和可維護性，應(yīng)滿足要求的功能。由賣方提供的就地指示表、開關(guān)量儀表、變送器、測溫元件等應(yīng)選用符合國際標準的通用產(chǎn)品。并應(yīng)根據(jù)滿足安裝地點的防火、防水、防凍、防腐、防塵、防鹽霧、耐磨和抗干擾等有關(guān)要求。賣方提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料，詳細說明對干排渣系統(tǒng)的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。賣方對所提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。賣方所供儀表及參數(shù)顯示采用國際標準工程計量單位。檢測儀表精度要求，主要參數(shù)不低于0.5級，變送器精度不低于0.1級。料位測量不能采用放射性儀表。（1）模擬量信號：溫度測量采用K分度雙支鎧裝熱電偶。其它遠傳模擬量信號為標準4-20mADC信號。壓力或差壓變送器為進口智能型二線制美國ROSEMOUNT3051或橫河EJA、霍尼韋爾產(chǎn)品，變送器輸出4-20mADC信號。（2）開關(guān)量信號：對于壓力開關(guān)(PS)、溫度開關(guān)(TS)、料位開關(guān)(LS)和位置開關(guān)等，其接點是無源干接點型，輸出接點數(shù)量2副以上，其接點的最小容量為220VAC、3A。上述開關(guān)設(shè)備選用進口產(chǎn)品。賣方邏輯開關(guān)選用美國SOR、日本太平、長野產(chǎn)品；料位開關(guān)/計選用E+H、VEGA、PRINCO產(chǎn)品，最終由業(yè)主確定。（3）就地指示表：就地溫度計采用雙金屬溫度計，不銹鋼材質(zhì)，刻度盤150mm。就地壓力和料位等指示表結(jié)構(gòu)堅固、耐腐蝕、防塵防水，刻度盤不小于100mm，精度不低于1.5級。（4）所供閥門能滿足熱工控制的要求，其終端開關(guān)接點數(shù)量至少為兩常開兩常閉獨立無源接點，接點容量220VAC3A，110VDC1A。（5）工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)由買方自行采購。賣方提供3個攝像頭，分別監(jiān)視渣井排渣口（2個）及排渣機出口運行工況。同時賣方提供畫面分割器（4畫面），并提供1路視頻信號至全廠工業(yè)電視顯示器（買方供貨）。賣方將提供視頻電纜的要求。（6）賣方所提供的電動門及電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)采用一體化智能型進口產(chǎn)品，氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用智能定位器，帶三斷保護。氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)選用FISHER、STI、ABB的產(chǎn)品，電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)選用SIEMENS、EMG、ROTORK、AUMA的產(chǎn)品，最終由買方確認。賣方所提供的電磁閥應(yīng)選用進口ASCO產(chǎn)品4.3.3規(guī)范和標準1）本技術(shù)協(xié)議所涉及的設(shè)備將按照相應(yīng)的規(guī)范標準的最新版本進行設(shè)計、制造、檢驗和試驗。這些規(guī)范和標準是由本技術(shù)協(xié)議所列的組織機構(gòu)制定的，包括在合同有效期內(nèi)追加的規(guī)范與標準。2）如果標準、規(guī)范及本技術(shù)協(xié)議之間存在明顯的不一致，賣方將書面向業(yè)主提出，以求得到解決辦法。3）賣方在設(shè)計過程中，選用設(shè)備、確定系統(tǒng)等將遵循本技術(shù)協(xié)議要求及以下規(guī)范與標準，亦可采用不低于以下規(guī)范及標準的其它國際標準或中國國家標準(GB)。環(huán)保和消防標準必須按中國國家標準執(zhí)行。所采用的標準及其組織機構(gòu)ISA 美國儀表協(xié)會RP7.1 氣動控制回路壓力試驗RP12.1 危險環(huán)境中的電氣儀表RP42.1 儀表管配件（螺紋連接）的名詞RP55.1 數(shù)字處理計算機的硬件測試S5.1 儀表符號與標記S5.3 過程控制用二進制邏輯圖S5.4 儀表回路圖S12.11 危險粉塵場所中的電氣儀表S20 過程測量和控制儀表、一次元件及控制閥的規(guī)范格式S50.1 電子式工業(yè)過程儀表模擬信號的兼容性S51.1 過程儀表術(shù)語NEMA國家電氣制造商協(xié)會ICSI 工業(yè)控制及系統(tǒng)的一般標準ICS2 工業(yè)控制裝置、控制器及組件的標準ICS4 工業(yè)控制設(shè)備及系統(tǒng)的端子排ICS6 工業(yè)控制及系統(tǒng)的機殼NFPA國家防火協(xié)會UL風險擔保人試驗室44 橡皮絕緣電線電纜安全標準486A 銅導體用連接裝置和焊片IEC國際電氣技術(shù)委員會IEEE電氣及電子工程師協(xié)NEMA美國全國電氣制造商協(xié)會TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議IEEE802局域網(wǎng)標準4.4其他要求4.4.1本工程底渣輸送系統(tǒng)中，風冷鋼帶排渣機安裝在鍋爐排渣口處，機體的一部分在鍋爐房外，斗式提升機和渣倉露天布置，工作環(huán)境惡劣但環(huán)保要求高。所以應(yīng)采用必要的措施，使整套設(shè)備具備密封性好、耐腐蝕、防塵、防凍、防濺性能、排水集中導流順暢。4.4.2應(yīng)充分考慮本工程年利用小時數(shù)不應(yīng)小于5500小時，年可用小時數(shù)不應(yīng)小于7800小時以及一個大修期（六年）免維護的要求。4.4.3所提供的設(shè)備應(yīng)是全新的、成熟的產(chǎn)品。除非另有說明，買方不接受帶有試驗性質(zhì)的設(shè)備。所有設(shè)備應(yīng)設(shè)計合理，滿足電廠運行，使用壽命不少于30年。任何設(shè)備不應(yīng)有變形、振動、腐蝕和其他運行故障。4.4.4緩沖渣斗材料要耐磨。4.4.5落料電動三通（或氣動插板門）設(shè)置連鎖。4.4.6對于難于接近的設(shè)備和管道附件，考慮設(shè)置維護和操作用的平臺和相應(yīng)的扶梯通道等。平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺，布置維護檢修平臺處考慮合理的承載荷重。步道寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸大于2.1m，平臺扶梯按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》GB4053（最新版）及《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計規(guī)定》（DLGJ158-2001）設(shè)計制造，扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面。樓梯寬度不宜小于800mm，扶梯角度不大于50o。平臺、走道和扶梯踏步板熱鍍鋅。護沿板選用140mm×3mm扁鋼。扶手、欄桿和彎管采用碳鋼管，彎管橢圓度一般不大于8％。扶手鋼管外徑為50mm，立柱及橫桿直徑與其相匹配。平臺載荷按各點所需承載值設(shè)置。 檢修維護平臺、梯子至少包括如下內(nèi)容：渣井關(guān)斷門四周、排渣機傾斜段和頭部、碎渣機、斗提機頂部、渣倉設(shè)備層和頂層等。從地面到渣倉頂層爬梯。4.4.7所有易損、需調(diào)整、檢驗和檢修的部件應(yīng)易于拆除、更換和檢修。所有這些部件應(yīng)選用合適的材料，以使得維護工作量最小。4.4.8所有重件應(yīng)帶有在安裝和檢修時可起吊的設(shè)施，如吊耳等。4.4.9系統(tǒng)中由賣方提供的各種閥門（包括手動閥門），當安裝高度高于2m時，賣方提供固定的操作和檢修平臺。4.4.10外購配套件有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證，并為國際上同類型產(chǎn)品知名品牌。重要部件的選擇需取得買方的確認并嚴格遵守買方要求的關(guān)鍵部件進口件清單要求的內(nèi)容，殼體及附屬件要求國內(nèi)生產(chǎn)、國內(nèi)組裝調(diào)試。4.4.11設(shè)備零部件采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。不接受任何帶有試制性質(zhì)的部件。4.4.12易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品。并且結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)能方便的拆卸、更換和修理。4.4.13所使用的零件或組件有良好的互換性。所有的齒輪減速器均應(yīng)采用硬齒面減速器，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。4.4.14輸渣機、斗式提升機露天部分應(yīng)考慮配帶防雨、防凍結(jié)構(gòu)設(shè)施。各外露的轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)設(shè)置防護罩，且便于拆卸；人員易于到達的運動部件應(yīng)設(shè)置防護欄，但不妨礙維修工作。斗式提升機頂部與渣倉頂部之間設(shè)置檢修步道和防護欄。4.4.15賣方在設(shè)計和制造中采取必要的聲學措施，保證單個設(shè)備運行時，在距離設(shè)備1m處的最大噪聲不大于85dB(A)。賣方應(yīng)提供設(shè)計噪聲等級數(shù)據(jù)，并至少有兩個運行點的數(shù)據(jù)。4.4.16風冷鋼帶排渣機、斗式提升機具有全封閉形式，運行中保證環(huán)境衛(wèi)生；電機功率由賣方確定，所有電機一律采用全封閉式的，不應(yīng)因環(huán)境潮濕或污穢而影響正常工作。所有電機的防護等級不低于IP55，絕緣等級不低于F級。4.4.17安全保護措施風冷鋼帶排渣機本體至少有下列聯(lián)鎖保護報警功能：a.水封深度應(yīng)保證爐膛的正壓值而不被破壞b.設(shè)過載、掉鏈、卡澀、斷帶自停電機并聲光報警。c.風冷鋼帶排渣機、斗式提升機之間應(yīng)設(shè)置連鎖。每個設(shè)備應(yīng)設(shè)置事故報警：1)主電機過電流、過載的報警、保護。2)清掃鏈斷鏈卡鏈、掉鏈的報警、保護。3)液壓油系統(tǒng)的報警、保護、聯(lián)鎖。4)電動鎖氣器犯卡保護、報警。5)刮板機過載、斷鏈、排渣溫度高等報警、保護。4.5電氣部分4.5.1電動機技術(shù)要求4.5.1.1電動機額定頻率50HZ。當電動機額定容量為200kW及以上時，電動機額定電壓為10kV；當電動機額定容量為200kW以下時，電動機額定電壓為380V。4.5.1.2電動機外殼防護等級為IP54。4.5.1.3電動機為F級絕緣，按B級溫升考核。4.5.1.4電動機額定容量為200kW及以上時，設(shè)置電阻加熱器。4.5.1.5電動機額定容量為2000kW及以上時，應(yīng)設(shè)置中性點箱，內(nèi)裝電流互感器，數(shù)量和型號待定。中性點箱由賣方供貨。4.5.1.6電動機接線盒布置在面向電動機非驅(qū)動端左側(cè)。4.5.1.7電動機的絕緣應(yīng)考慮海拔高度（1256m）的影響。4.5.1.8有爆炸危險的場所電動機應(yīng)采用防爆電機。4.5.1.9電動機采用上海電機廠、湘潭電機廠和東方電機廠的產(chǎn)品。4.5.1.10當電源頻率為額定值、電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機能輸出額定功率。當電源電壓為額定值、電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。4.5.1.11電動機的噪聲和振動應(yīng)符合國標。4.5.1.12電動機壽命不小于30年。4.5.1.13電動機應(yīng)有二個接地端子，應(yīng)在相反的兩側(cè)接地，一個接地裝置設(shè)在電纜接線盒下面。4.5.2就地控制箱技術(shù)要求4.5.2.1就地控制箱內(nèi)電氣設(shè)備一次元件采用施耐德公司的產(chǎn)品。4.5.2.2就地控制箱內(nèi)電氣設(shè)備一次元件應(yīng)滿足短路電流動熱穩(wěn)定的要求，其中，動穩(wěn)定電流有效值為50kA，熱穩(wěn)定電流為50kA（1s）4.5.2.3就地控制箱外殼防護等級為IP56。4.5.2.4就地控制箱應(yīng)可電纜上進線，也可電纜下進線。4.5.2.5就地控制箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)考慮海拔高度（1256m）對絕緣的影響。4.5.2.6買方向每個就地控制箱提供1路交流380V電源，賣方如需其他等級的電壓，請自行解決。4.5.2.7就地控制箱顏色：如控制箱布置在本體上顏色同本體，如控制箱單獨布置顏色為計算機灰，國際色標號RAL-7035。4.5.2.8就地控制箱材質(zhì)：戶外：不銹鋼戶內(nèi)：普通鋼板4.6規(guī)范和標準賣方在設(shè)計過程中，應(yīng)遵循本規(guī)范書要求及下面的規(guī)范和標準，也可采用不低于以下規(guī)范和標準的其它國際標準。或提出自己遵循的規(guī)范和標準，與買方協(xié)商確定。 賣方提供的設(shè)計、制造和試驗應(yīng)符合或不低于下列機構(gòu)的標準與規(guī)范。4.6.1環(huán)境保護方面采用中國下列規(guī)范：GB3095大氣環(huán)境質(zhì)量標準GB3096城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB13271鍋爐大氣污染排放標準GB13223燃煤電廠大氣污染物排放標準GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準4.6.2可遵循不低于下列標準和規(guī)范要求的其他相關(guān)標準：AFBMA防磨軸承制造商協(xié)會AGMA美國齒輪制造商協(xié)會AISC美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會ANSI美國國家標準協(xié)會ASME美國機械工程師學會ASNT美國無損檢測學會ASTM美國試驗與材料學會AWS美國焊接學會CEMA運輸設(shè)備制造商協(xié)會IEC國際電工委員會IEEE電氣及電子工程師協(xié)會ISA美國儀表學會NEMA美國國家電氣制造商協(xié)會NEPA美國國家防火協(xié)會OSHA職工安全及健康局SSPC鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會4.6.3執(zhí)行的中華人民共和國國家標準DL/T5142-2002火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程GB3766-83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T10205-2000液壓缸技術(shù)條件JB/T9155-2000輸送用金屬絲編織網(wǎng)帶GB14784-93帶式輸送機安全規(guī)范GB987-91帶式輸送機GB988-91帶式輸送機滾筒GB990-91帶式輸送機托輥GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB5680高錳鋼鑄件GB150-1998鋼制壓力容器JB/ZQ4286包裝通用技術(shù)條件DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程GB11920-89電站電氣部分集中控制通用技術(shù)條件GB4720-84低壓電器電控設(shè)備JB616-84電力系統(tǒng)二次用屏（臺）通用技術(shù)條件GB4208-93低壓開關(guān)和控制設(shè)備的外殼防護等級GB7251-87低壓成套開關(guān)設(shè)備GB2682-81電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色GB2681-81電工成套裝置中的導線顏色GB755旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB4942電機外殼防護等級4.7性能保證值（1）風冷鋼帶排渣機正常出力20t／h，排渣溫度小于:100℃，冷卻空氣量：≤9500m3/h。最大出力50t／h，排渣溫度小于:150℃，冷卻空氣量：≤15000m3/h。(2)機械輸送系統(tǒng)出力不小于：50t／h。（3）干式排渣系統(tǒng)應(yīng)不降低鍋爐效率。（4）風冷鋼帶排渣機殼體溫度：不高于50℃。（5）貯渣倉有效容積不小于460m3。5.監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗見附件5:監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6．刪除7.油漆,包裝,裝卸,運輸與儲存7.1油漆7.1.1概述設(shè)備表面上的油漆，要求使用耐鹽霧腐蝕的特種油漆。當其與周圍的腐蝕性介質(zhì)相接觸時，具有制止、延遲或中和腐蝕性侵蝕的功能，保護金屬的表面。能防止產(chǎn)生銹蝕物質(zhì)或避免基底惡化，使設(shè)備能維持在設(shè)計的完好狀態(tài)下運行。b.提供抗侵蝕性或抗化學腐蝕性的表面。7.1.2技術(shù)要求7.1.2.1不保溫部分室內(nèi)的宜先刷兩度防銹底漆，再刷一度調(diào)和漆。室外的宜先刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷兩度云母氧化鐵面漆，提供現(xiàn)場安裝后面漆。7.1.2.2保溫部分在工廠表面涂刷兩度防銹底漆，內(nèi)壁的涂漆應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。7.1.2.3機械先涂刷防銹底漆兩度，再涂刷面漆一度，如油漆損壞或不協(xié)調(diào)時現(xiàn)場補漆一度。7.1.2.4鋼結(jié)構(gòu)工廠涂刷防銹底漆兩度，中涂層一度?，F(xiàn)場中涂層一度，完工涂刷面漆一度。7.1.2.5平臺扶梯涂刷兩度防銹底漆，再涂刷一度調(diào)和面漆。7.2油漆工作明細表賣方應(yīng)提供“油漆工作明細表”，包括但不限于下列油漆工作內(nèi)容：a.油漆工作范圍；b.所用油漆的種類、成分、數(shù)量；c.表面處理要求，即刷漆前清除結(jié)垢、鐵銹、油污和其它雜質(zhì)的方法和要求；d.制造廠的油漆度數(shù)和安裝現(xiàn)場油漆度數(shù)；e.油漆方法、油漆覆蓋標準（kg/米2·度）、干漆層厚度、油漆間隔時間等；f.賣方施工時，提供油漆標準和規(guī)則，并向買方提交副本。7.3標識7.3.1設(shè)備的銘牌應(yīng)采用抗腐蝕金屬板制造。7.3.2設(shè)備的銘牌應(yīng)置于容易看見的位置。7.3.3設(shè)備的銘牌應(yīng)包含下列信息，但不限于此：a.制造廠商名稱b.制造廠商國家c.設(shè)備名稱d.設(shè)備型號e.出廠時間f.出廠檢驗號g.主要技術(shù)參數(shù)7.4包裝與運輸7.4.1設(shè)備的包裝應(yīng)適合運輸?shù)臈l件，并在箱體外側(cè)注明相應(yīng)的設(shè)備名稱和編號后發(fā)運。7.4.2包裝箱應(yīng)考慮防雨、防水，已免雨水進入包裝箱內(nèi)使設(shè)備銹蝕、損壞。7.4.3包裝箱內(nèi)的設(shè)備應(yīng)采用軟包裝的形式加以保護，防止運輸過程中設(shè)備的表面損壞。7.4.4較大的設(shè)備應(yīng)固定在包裝箱底部。設(shè)備所有孔、管接頭以及法蘭接口均應(yīng)有保護裝置。7.4.5凡電子設(shè)備均須嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間不損壞，并做好設(shè)備的防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。7.4.6供貨及運輸賣方應(yīng)按照合同規(guī)定的進度，供應(yīng)全部合同設(shè)備并及時裝運。7.4.6.1對于運往電廠工地的設(shè)備，運輸方式是多種多樣的，如汽車運輸、火車運輸或輪船運輸。7.4.6.2經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其最大極限尺寸和重量應(yīng)當符合業(yè)主國家允許限界的規(guī)定，見附圖，“火車運輸限界圖”，如果賣方的部件不能滿足業(yè)主的限定要求而需要采取其他措施，由此而增加的費用由賣方負擔。7.4.6.3當需要使用除鐵路以外的其他運輸方式時，其運送設(shè)備最大尺寸和重量的限制值應(yīng)由合同雙方另行協(xié)商確定。8.賣方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)8.1主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位設(shè)計值保證值備注1鍋爐渣井有效容積m380802鍋爐渣井工作溫度℃100010003液壓關(guān)斷門關(guān)閉時間h544干式排渣機正常出力（連續(xù)）t/h25205干式排渣機最大出力（連續(xù)）t/h50506正常出力工況干式排渣機輸送帶速度m/min1.01.07最大出力工況干式排渣機輸送帶速度m/min448正常出力工況干式排渣機清掃鏈速度m/min1.71.79正常出力工況干式排渣機出口渣溫℃≤10010010最大出力工況干式排渣機出口渣溫℃≤15015011正常出力工況干式排渣機冷卻空氣量Nm3/h≤9500≤950012最大出力工況干式排渣機冷卻空氣量Nm3/h≤15000≤1500013正常出力工況干式排渣機設(shè)備的表面溫度℃5040-6014干式排渣機輸送帶有效寬度mm1400140015干式排渣機輸送帶上層金屬板材質(zhì)316L316L16干式排渣機輸送帶上層金屬板厚度mm5517干式排渣機槽體寬度mm1870187018進入爐膛的空氣溫度℃40040019輸渣機傾斜角度°≤30≤3020輸渣機電機功率KW151521渣井與鍋爐下聯(lián)箱之間的密封方式水封水封22大渣破碎設(shè)備出口粒徑mm200X200200×20023碎渣機出力t/h605024碎渣機出口渣粒徑mm30×3030×3025碎渣機允許最高工作溫度℃60060026斗式提升機出力t/h605027貯渣倉有效容積m346046028布袋過濾器過濾效率％99.999.929布袋過濾器過濾排氣含塵濃度Mg/Hm3505030濕式攪拌機出力m3/h15015031干式卸料機出力m3/h1501508.2結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表序號結(jié)構(gòu)/配置名稱單位型號尺寸/配置情況備注1過渡渣斗臺ZJ8015500X6000X60002干式排渣機臺GPJ-5047000X3500X90003大渣破碎設(shè)備臺JYT-00500X1200X25004碎渣機臺CE8301800X1800X8005斗式提升機臺TB4001100X1400X270006布袋過濾器臺DMC484000X2200X36007渣倉臺ZC1010000X10000X210008干式卸料機臺GSJ1502100X1200X12009雙軸攪拌機臺SJ1503000X2240X12008.3材質(zhì)表序號部件名稱材質(zhì)及牌號單位尺寸數(shù)量/重量產(chǎn)地備注1水封槽Q235-A噸14.9X3.13X0.82件/1.52過渡渣斗Q235-A噸16.8X5.22X32件/803液壓關(guān)斷門板耐高溫、耐磨鑄件噸1.44X0.872套/15.24不銹鋼輸送板316L耐熱不銹鋼件14002套/15.5韓國5不銹鋼輸送網(wǎng)耐熱不銹鋼套14002套/12.5韓國6干式排渣機機箱體、托輥等Q235-A、45鋼噸2套/1657干式排渣機導料板耐熱鍋爐鋼噸15X0.552套/3.58干式排渣機耐磨底板25Mn噸1.5X0.552套/3.59干式排渣機刮板16Mn噸1.2X0.12套/8.010碎渣機滾齒板、壓板、顎板等耐磨件特制耐高溫耐磨合金噸2套/411斗式提升機料斗16Mn/料斗內(nèi)涂高密度仿瓷合金涂層噸0.4X0.64套/1512斗式提升機支架、殼體、托輥Q235A、45鋼噸4套/4013除塵器布袋諾美克斯/3000C件∮200X20002套/美國戈爾8.4設(shè)備性能參數(shù)(1)輸渣系統(tǒng)系統(tǒng)性能參數(shù)單位正常設(shè)計出力20t/h最大設(shè)計出力50t/h排渣機出口渣溫度設(shè)計出力工況100℃最大出力工況150℃進入爐膛的冷卻風量設(shè)計出力工況9500Nm3/h最大出力工況15000Nm3/h(2)過渡渣斗（渣井）制造商數(shù)量1套臺/每爐貯渣容積80m3內(nèi)襯材料高鋁耐熱混凝土貯存時間5h(3)液壓擠壓式關(guān)斷門制造商數(shù)量1套（2臺）套/每爐型號GDM驅(qū)動方式液壓驅(qū)動關(guān)斷門形式齒形平開式油缸行程720mm油缸推力8t油壓16MPa電動機型號Y322M-4電動機功率7.5kW減速機型號電機電源電壓380V防護等級IP54(4)風冷鋼帶排渣機制造商數(shù)量1臺/每爐型號GPJ驅(qū)動方式電機+減速機驅(qū)動額定出力20t／h最大出力50t／h正常出力排渣溫度≤1000C最大出力排渣溫度≤1500C正常出力冷卻風量9500Nm3/h最大出力冷卻風量15000Nm3/h輸送帶形式履帶式不銹鋼輸送網(wǎng)輸送帶有效寬度1400mm帶速（正常/最大）20/65mm／s鏈條、鏈輪的使用壽命50000h貯渣容積20m3允許負載啟動的最大貯渣量20m3輸送帶、鏈條張緊方式貯能式液壓自動張緊調(diào)速方式變頻調(diào)速控制室能監(jiān)視和得到的信號輸送鏈驅(qū)動電機電流信號、排渣機內(nèi)排渣溫度信號、排渣機內(nèi)渣高度信號以及過載、斷鏈信號輸送鏈電動機型號BN160L6輸送鏈電動機功率15kW輸送鏈減速機型號311R4清掃鏈電動機型號DV100L4清掃鏈電動機功率3kW電機電源電壓380V防護等級IP54傾斜段角度＜30°整機重量115t(5)大渣破碎設(shè)備制造商數(shù)量1臺/每爐型號JYT-00額定出力50擠壓頭形式齒形平開式擠壓頭材料ZG40Cr9Si2油缸型號Y-HG1-100油缸直徑100mm油缸數(shù)量4油缸油壓16MPa設(shè)備整機重量1.5t(6)碎渣機制造商數(shù)量1臺/每爐型號SZJ-50額定出力50密封類型盤根，迷宮密封破碎后粒度≤30×30mmmm允許工作溫度600℃齒形漸開線密布型齒輥材料ZG40Cr5Mo砧板材料ZG40Cr5Mo電機功率18.5kW電機電源電壓380V防護等級IP54整機重量4t(7)電動電磁式振動給料機制造商型號數(shù)量DS1501臺/每爐設(shè)計出力150t/h電動機型號Y112M-4電動機功率4kW減速機型號XWD6-59-4葉輪轉(zhuǎn)速25.4r/min整機重量1.2t(8)斗式提升機制造商數(shù)量2臺/每爐型號TB400設(shè)計出力50-60t/h電動機型號Y160L-6電動機功率11kW減速機型號ZQ50-25斗式提升機最高使用溫度300℃鏈斗運行速度24m/min鏈斗規(guī)格（弦長X寬度）500X700mm提升高度27m整機重量18.5t(9)布袋過濾器制造商數(shù)量1臺/每爐型號DMC48處理氣量40m3/min分離效率99.99%布袋使用壽命10000h使用壓力范圍0.4～0.8MPa布袋過濾流速0.8m/min布袋過濾面積54m2布袋材料/工作溫度諾美克斯/300℃濾袋規(guī)格/數(shù)量∮200X2000/48脈沖清灰空氣用量0.4m3/min脈沖清灰空氣壓力0.4-0.6MPa脈沖控制儀DMK-3CS電磁閥型號DMF-Z--25電磁閥數(shù)量8壓差變送器YZB（10）渣倉及渣倉設(shè)備渣庫最大有效容積460m3渣庫數(shù)量1臺/每爐渣庫直徑10000mm渣庫制造商渣庫設(shè)計溫度200℃料位指示器型式、型號、制造商高料位：射頻導納DE502-3300-901，連續(xù)料位：DE508美國E+H公司料位指示器數(shù)量2料位指示器使用壽命100000h（11）壓力、真空釋放閥制造商型式SF508數(shù)量1臺/每爐釋放壓力（正壓/真空）770/220kPa外型尺寸∮790x270mm重量98kg（12）干灰卸料器制造商型式QSJ-150數(shù)量1臺/每爐出力100m3/h電動機功率1.1kw使用壽命15年吸塵風機制造商南通勝泉風機廠型式9-19離心式風機體積流量16.16m3/min電動機功率3kw風機壓力3.5kPa風機葉片使用壽命50000h重量2600kg（13）濕式攪拌機制造商型式SJ150數(shù)量1臺/每爐出力150m3/h電動機功率30kw所需水量：25-40m3/h所需水壓：0.4-0.6MPa磨損部件材料(葉片)ZG45+表面噴涂陶瓷使用壽命10000h重量6500kg（14）電磁振打裝置制造商海安振動器廠型式ZG412數(shù)量3套/每爐功率0.75Kw振打力1200kg（15）檢修起吊設(shè)備一覽表:安裝地點型式起升高度臺數(shù)電動或手動操作方式軌道形式干式排渣機頭部葫蘆10米1/每爐電動就地手操起重機鋼軌渣倉頂部葫蘆30米1/每爐電動就地手操起重機鋼軌（16）備品備件和專用工具(a) 指令性備件一覽表（兩臺爐用量）序號名稱單位數(shù)量備注1干排渣機輸送帶米42承載鱗板件103清掃鏈條米204清掃鏈接鏈環(huán)件85輸送鏈托輥件126清掃鏈鏈條米107清掃鏈托輥件108防跑偏輪件89斗提機料斗件810斗提機鏈條米811液壓站濾油器濾芯件212液壓密封圈件1013液壓油L更換一次量14電磁閥個415溢流閥個416布袋個4(b) 指令性專用工具一覽表（兩臺爐用量）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1專用拖鏈板套2江蘇2扳手12”把2江蘇(c) 推薦性備品備件一覽表(三年運行用)序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1不銹鋼輸送網(wǎng)米4韓國韓國干渣機用2不銹鋼輸送板塊40韓國韓國干渣機用3清掃鏈米10河北張家口鏈條廠干渣機用4輥齒板個4江蘇碎渣機用5油缸油封個4德國力士樂關(guān)斷門用6油缸個4德國力士樂關(guān)斷門用7O型密封圈16X2.4件20德國力士樂關(guān)斷門用8斗式提升機鏈條米10江蘇鎮(zhèn)江鏈條廠斗提用9斗式提升機料斗個20江蘇斗提用10布袋條2美國戈爾公司除塵器用11電磁閥件4美國戈爾公司除塵器用12葉片件20江蘇雙軸攪拌機用8.5運行技術(shù)數(shù)據(jù)(一臺爐)8.5.1在鍋爐BMCR時(燃用校核煤種) 底渣最大輸送能力 50t／h 8.5.2易磨損件使用壽命a. 排氣過濾器中的布袋 10000 hb. 給料機葉輪 15000hc. 濕式攪拌機 葉輪 10000 h 襯板 30000h8.5.3系統(tǒng)運行平均和最高時功率消耗 90/110KW8.5.4控制用壓縮空氣的平均和瞬時最高耗氣量:平均耗氣量1m3/min，最高耗氣量2m3/min所需壓頭和品質(zhì)要求。壓頭:0.4-0.7MPa,品質(zhì)要求:清潔空氣8.5.5輸送的總渣量 爐底渣正常排渣量 20 t／h8.6材質(zhì)表（兩臺爐）參見表《8.3材質(zhì)表》8.7配套輔助設(shè)備匯總表（兩臺爐）序號設(shè)備/部組件型號單位數(shù)量產(chǎn)地廠家名稱備注1圓環(huán)鏈（排渣機清掃刮板用）∮18套2河北張家口鏈條廠耐磨材質(zhì)2減速機（攪拌機用）BWD7-17-30臺2江蘇江南減速機廠江蘇國泰減速機廠江蘇泰興減速機廠3減速機電磁線圈（給料機用）XWD6-59-4臺2江蘇江南減速機廠江蘇國泰減速機廠江蘇泰興減速機廠4振動器（渣倉用）ZG412臺6江蘇海安振動器廠江蘇海安萬力振動機械廠江蘇海安永恒振動機械廠5排塵風機9--19臺2江蘇南通風機廠江蘇張家港離心風機廠江蘇南通天燁風機廠6耐熱不銹鋼輸送帶1400mm套2進口進口日本∨7不銹鋼輸送帶減速機臺2意大利邦飛利8清掃鏈減速機KA97TR57臺2德國SEW9布袋∮200套2美國戈爾10變頻器ACS550系列臺6瑞典ABB美國AB德國西門子11料位計DE502，DE508臺4德國E+H美國DE12接近開關(guān)XS系列只140法國施耐德13電磁閥只16美國戈爾14電氣元件套2法國施耐德15攝像機SCC-4201C臺6韓國三星16主軸承套2瑞典SKF17液壓系統(tǒng)套2德國力士樂

附件2、供貨范圍1.一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本規(guī)范書的要求。1.2賣方應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行合同時補足。1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺爐所需。1.4賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.5提供隨機備品備件和3年運行所需的備品備件，并在給出具體清單。1.6提供所供設(shè)備中的進口件清單。2.供貨范圍賣方提供完整統(tǒng)一的而不是各自獨立的成套設(shè)備，包括從鍋爐渣井至渣倉出口的所有機械設(shè)備（包括渣井）、以及隨主設(shè)備供貨的儀表及控制設(shè)備組成的滿足以上各章節(jié)要求的具有完整功能的成套設(shè)備，包括以下內(nèi)容（但不限于此）：2.1機械部分2.1.1渣井、風冷鋼帶排渣機。包括（但不限于）：渣井（含水封槽）、風冷鋼帶排渣機本體、輸送帶、清掃鏈、密封裝置、張緊裝置、驅(qū)動裝置、關(guān)斷裝置、破碎裝置以及完成本技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的功能所必要的其他附件，包括支架、平臺扶梯等結(jié)構(gòu)件和檢修起吊設(shè)施。渣井耐火材料和保溫材料等。每臺爐1臺，2臺爐共計2臺。2.1.2碎渣機包括（但不限于）：碎渣機本體、驅(qū)動裝置、進出口排渣管、就地控制柜以及完成本技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的功能所必要的其他附件，包括支架、底坐、軌道、平臺、緩沖斗、出口三通或氣動插板門（門板采用耐磨材料）、手動插板門(門板采用不銹鋼)、事故排放口及手動插板閥等結(jié)構(gòu)件。每臺爐1臺，2臺爐共計2臺。2.1.3斗式提升機應(yīng)包括（但不限于）：斗式提升機本體、驅(qū)動裝置、支架、拉緊裝置、安全防護裝置、電機、減速機、連結(jié)