惠州星河丹堤花園四期G區(qū)、N區(qū)項目I標段施工總承包工程施工組織設計

惠州星河丹堤花園四期G區(qū)、N區(qū)項目I標段施工總承包工程施工組織設計①柱預留插筋②套箍筋③連接柱鋼筋④綁扎柱鋼筋柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。柱鋼筋定位柱鋼筋綁扎（4）梁、板鋼筋施工要點1）施工步驟1、支設梁骨架鋼筋2、綁扎梁鋼筋3、封梁側模板4、鋪板底模板5、板底鋼筋綁扎6、板面鋼筋綁扎2）施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；綁扎板鋼筋時，彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1500mm梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，示意圖如下：不同厚度的樓板內馬蹬支撐形式要求如下。樓板厚度(mm)支撐鋼筋縱橫間距（mm）100～20012@1000>20014@10008.7外架施工方案1.腳手架工程概況“星河丹堤花園四期”項目建筑安裝總承包工程地下室結構施工采用落地式腳手架，擬采用落地式雙排腳手架。主體塔樓采用懸挑腳手架。2.腳手架材質要求（1）鋼管應有產品質量合格證；應有鋼管材質檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管兩端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允許偏差不大于-0.5mm，外徑允許偏差不大于0.5mm，鋼管內外兩面的銹蝕深度之和不得大于0.5mm；必須涂防銹漆進行防銹處理。鋼管上嚴禁打洞。（2）扣件新進的扣件必須有產品質量合格證、生產許可證和專業(yè)檢測單位測試報告；扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件應進行防銹處理，在螺栓擰緊，扭矩達到65N.M時，不得發(fā)生破壞。（3）腳手板采用鋼筋網片，鋼筋網片用φ6圓鋼間距3-4cm排列與Φ12螺紋（做邊框和中間加勁鋼筋）焊接成900×750的鋼筋網片，鋼筋網片要求焊接牢固，嚴重銹蝕的鋼筋網片以及焊點脫落的鋼筋網片嚴禁用于架體上。在鋼笆網的兩側再焊接φ10螺紋鋼。（4）安全網本工程采用6m×1.8m密目式安全網，其構造要求必須符合規(guī)范要求，同時必須執(zhí)有安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證。3.落地式雙排腳手架（1）基本要求落地式雙排腳手架：鋼管采用外徑φ48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管；連接件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件；腳手板采用焊接鋼筋網片腳手板（規(guī)格為750×900）；連墻件采用鋼板預埋件或預埋短鋼管，然后用短鋼管一端與預埋件焊接，另一端與大橫桿或立桿扣接；安全立網采用密目式安全網。落地式外腳手架搭設參數表名稱參數備注縱向立桿間距1.5m橫向立桿間距0.85m水平桿步距1.8m掃地桿距離300mm內立桿距建筑物邊緣300mm隨外立面形式變化外腳手架搭設流程圖（2）腳手架搭施工a）搭設要求立桿縱距1.5m、橫距（中對中）0.85m；大橫桿步距1.8m，落地架掃地桿離地面起200mm，底部高度不同處采用斜向掃地桿連接；內立桿距結構邊墻體處為300~500mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設置通長掃地桿，所有立桿均應落在堅實的地基上，并在下面墊好墊木。按規(guī)范要求設置拉墻桿和斜撐。外架搭設順序：立桿的定位→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和橫向小橫桿（小橫桿靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按40～60N?m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面檢查一遍構架質量、緊固性、穩(wěn)定性，嚴格確保構架質量。按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿（在構架兩縱向立桿中間加設，用于縮小腳手板支承跨度的橫桿），鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板等圍護、封閉設施。腳手架立桿接頭必須采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭相互錯開，不在同一步架內，同時立桿上對接扣件距主接點距離≤600㎜，所以底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架體搭設完畢后其垂直度總偏差不大于±100mm；立桿間間距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。腳手架大橫桿設置在立桿內側，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內；同一步內外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內、外大橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。在大橫桿與立桿交接處必須設置小橫桿，小橫桿用1.0~1.1m長，小橫桿設置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應各布置在立桿的左右兩側，這樣有助于調節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側移。在腳手架中間加設一道大橫桿扣接在小橫桿上，鋪設鋼笆網，小橫桿兩端應與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度100mm，使小橫桿端離結構邊300mm左右；在全封閉層，拆除模板后小橫桿要向結構邊延伸200mm，再加一根水平桿，鋪設腳手板將架體與結構層封閉。剪刀撐：縱向設置剪刀撐，從端部開設設置，每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6米，斜桿傾斜角在45o~60o度之間；每道剪刀撐跨越立桿的最多根數需滿足下表：剪刀撐斜桿傾斜角450500600每道剪刀撐跨越立桿的最多根數765剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度1米，并用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。一根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應設2-4個扣接點。腳手架外側高出地下部分采用安全網封閉，安全網設置在外排立桿的里面，密目網必須用合乎要求的塑料篾將網周邊每隔450mm（每個環(huán)扣間距）系牢在腳手管上。施工操作層考慮二層，在施工操作層以及操作層下鋪設一層鋼筋網片腳手板，鋼筋網片用12號鐵絲與下面大橫桿綁牢，注意鐵絲扎扣必須朝下。連墻件：連墻件每兩步三跨設置。在剪力墻上或結構邊梁上預埋鋼板，然后用短鋼管一端同預埋鋼管焊接，另一端與架體小橫桿扣接；當此短鋼管與小橫桿不在同一高度時，可只與內立桿連接；預埋鋼板規(guī)格為5mm厚，長×寬為80×80mm，詳見上圖，錨腳為φ10螺紋鋼一端與預埋鋼板焊接，錨腳長度為150mm；連墻件與剪刀撐應及時設置，當上層結構未施工無法固定連接件時，外架可打斜向拋桿固定于結構上。護欄及腳手板：外架外側每步架中間加設一根水平桿做為防護桿；操作層每層設一道擋腳板，擋腳板高度為0.2m，采用18厚膠合板，外側間隔500刷紅白油漆。外架基底處理：地下室外架搭設前應先對基底不平整的部位進行清理和平整，鋪設10㎝×10cm厚度為1mm舊雙面聚脂模板，立桿放置于模板墊板之上。b）腳手架拆除當腳手架使用完成后，拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入；拆除順序自上而下逐層拆除；連墻件只能在拆到該層時才允許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻件，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)；拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲；拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管。4.懸挑腳手架（1）概況按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2011中的規(guī)定懸挑高度不宜超過20m，本工程塔樓外架采用懸挑架，標準層層高2.9m，按每6層懸挑一次布設。根據招標文件要求，在G區(qū)非展示區(qū)和N區(qū)非展示區(qū)每棟2層設置懸挑架，為配合銷售工作G區(qū)展示區(qū)第5層和N區(qū)展示區(qū)第3層設置懸挑架并搭設防護棚。（2）搭設參數a）立桿縱距1.5m、橫距（中對中）0.85m；大橫桿步距1.8m，落地架掃地桿離地面起200mm，挑架掃地桿離鋼管挑梁面起200mm；在大橫桿與立桿交點處需設置小橫桿，小橫桿設置在大橫桿的下面，同時鋪腳手板(小橫桿伸出外立桿尺寸統(tǒng)一為100mm)，在腳手架中間增設一道大橫桿，增設的大橫桿扣接在小橫桿上,增設的大橫桿之間不需連接但相鄰兩大橫桿間不得錯開。一般情況下挑架內立桿距結構邊墻體處為300~500mm。但為保證挑架整體外觀效果，某些部位距離會稍有調整，在某些架體離結構較遠的部位采用三至四排立桿，使最近的內立桿離結構邊300~500mm，當采用多立桿時懸挑工字鋼預留樓內長度不少于2000mm。b）工字鋼挑架：采用單拉挑梁式，挑梁采用16#工字鋼，沿建筑外墻均勻分布，間距1500mm。工字鋼結構邊長度一般為1500mm。工字鋼預留樓內的長度不得小于1500mm，為保證挑架外觀整齊一致，在某些架體離結構較遠的部位采用三至四排立桿，由于懸挑長度較大，對于這部分懸挑工字鋼，當采用多立桿時懸挑工字鋼預留樓內長度不少于2000mm。每條挑梁用一根6×37繩芯1形φ12.5的鋼絲繩斜拉，預埋φ16圓鋼吊環(huán)，用與鋼絲繩相匹配的花籃螺絲和卡環(huán)，將挑支結構與主體結構緊固；挑支構造的排列間距同立桿間距。反拉鋼絲繩與建筑物的拉接：鋼絲繩與建筑物的拉接1-鋼板2-連接環(huán)3-雙螺母4-預埋螺桿5-鋼墊片（3）搭設要求挑架搭設順序：將工字鋼挑梁固定在預埋鋼板上→在工字鋼挑梁上按立桿搭設參數彈出立桿位置線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，與工字鋼挑梁底部連接（連接方式為先在挑桿16的工字鋼翼上焊接標準底座，外架的立桿插在底座上后，再往上搭設。），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和橫向小橫桿（小橫桿靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面檢查一遍構架質量和挑支構造緊固性、穩(wěn)定性，嚴格確保構架質量→設置連墻件（在還沒條件設連墻件時，加設拋撐）→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿（在構架兩縱向立桿中間加設，用于縮小腳手板支承跨度的橫桿），鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板等圍護、封閉設施。（4）搭設時注意事項a)工字鋼挑梁與預埋件擰緊（鋼挑梁伸出最外邊鋼管不少于200mm）。斜拉鋼絲繩（6×37直徑為φ13的鋼絲繩）一端套在架體最下步內外立桿和小橫桿、大橫桿交接點，另一端用繩卡同㎡2花籃螺絲連接；另一根同樣大的鋼絲繩一端套在預埋套環(huán)（φ16圓鋼）上，另一端用繩卡套在花籃螺絲的另一端，調節(jié)花籃螺絲，將兩頭鋼絲繩拉緊（注意：每個φ16圓鋼預埋套環(huán)最多可拉設兩道鋼絲繩）。連接鋼絲繩的繩卡和花籃螺絲與所用鋼絲繩相匹配，繩卡連接鋼絲繩時，每個連接點用3個繩卡加1個附加繩卡，繩卡間距140mm，且最后一個繩卡距繩頭不應小于140mm，繩卡擰緊到鋼絲繩壓扁三分之一直徑為宜。b)腳手架立桿接頭必須采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且不在同一步架內，同時立桿上對接扣件距主接點距離≤600㎜，所以底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架體搭設完畢后其垂直度總偏差不大于±100mm；立桿間間距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。c)腳手架大橫桿設置在立桿內側，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內；同一步內外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內、外大橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。d)在大橫桿與立桿交接處必須設置小橫桿，小橫桿用1.2m長，小橫桿設置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應各布置在立桿的左右兩側，這樣有助于調節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側移。在腳手架中間加設一道大橫桿扣接在小橫桿上，鋪設鋼笆網，小橫桿兩端應與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度100mm，使小橫桿端離結構邊300mm左右，拆除模板后小橫桿要向結構邊延伸200mm，再加一根水平桿，鋪設腳手板將架體與結構層封閉。裝修施工過程中在操作層下一層，小橫桿應挑出支撐腳手板使架體與結構之間封閉。小橫桿所在軸線與大橫桿所在軸線垂直。內外兩頭偏位小于±20mm。e)連墻點預埋件錨腳必須與梁或墻柱主筋綁扎，同時在四周長度不超過50m范圍內，必須四周各有一個預埋件錨腳與梁或墻柱主筋焊接，以便形成架體避雷網同結構本身接地系統(tǒng)連成一整體。連墻點按前敘距離設置，連墻鋼管應與預埋鋼板焊接牢固，連墻鋼管的長度應能連接內外立桿或大橫桿為準。f)塔樓施工時，在施工操作層以及操作層下兩層鋪設鋼笆網，同時在滿鋪鋼笆網層的下兩層在架體與結構之間做封閉處理。在架體與結構層間存在間隙，為防止落物、消除安全隱患，應對此間隙進行封閉。g)在架體外側隨架體搭設設置護身欄桿，護身欄桿用鋼管與外側立桿扣牢，護身欄桿高950mm，每四層護身欄桿下設擋腳板，擋腳板用寬180mm層板立放同外側立桿綁扎牢固。同時擋腳板應沿腳手板鋪設層連續(xù)設置。擋腳板外立面應刷藍白相間油漆，間距400mm，具體同安全管理方案。層間網自二層至四層網每隔1層設一水平兜網。豎向滿掛密目式安全網。h)在設置第一段挑架的第一排連墻件前，應每隔6跨設一道拋撐，以確保架體穩(wěn)定。i)腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于兩步，當不能滿足此要求且連墻件又不能即時設置時，應采取每隔6跨設置拋撐和與結構臨時扣接等撐拉臨時措施。5.防護棚搭設為配合甲方銷售要求，N區(qū)展示區(qū)的3層及非展示區(qū)的2層設置4.5米寬懸挑雙層防護棚。除業(yè)主要求搭設防護棚部位部位，擬在外架上采用鋼管懸挑安全防護棚。防護棚寬度不小于5米，鋼管挑出標準層外墻面以外。鋼管從外架上懸挑，利用邊梁30mm預留孔穿13#鋼絲繩拉結，縱距3000。13#鋼絲繩對懸挑雙排鋼管進行二道拉設，分別拉設在6000鋼管的端部及中間3000處,鋼絲繩兩端各卡三道繩卡。懸挑鋼管每1500設置一道，在設置的懸挑鋼管上按間距1000設置橫向鋼管，并與懸挑鋼管用扣件固定牢固，形成網狀整體結構。在鋼管網上滿鋪安全網，再在其上鋪設100×50木枋間距500，然后在木枋上鋪設層板，木枋與層板雙層鋪設。G、N區(qū)非展示區(qū)雙層防護棚搭設于主樓2層，簡易防護棚搭設于主樓18層、33層防護棚6.腳手架安全管理腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的購配件質量與搭設質量應按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。作用層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架接地、避雷措施按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。搭設拆除腳手架地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。8.8實測實量及樣板實施方案1.實測實量目地1）對產品（施工成品）的檢測與評價為工程質量評定提供數據分析與支持。2）為勞務分包結算提供施工質量等級劃分依據。3）為滿足國家驗收規(guī)范要求及分戶驗收規(guī)定。4）規(guī)范產品質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。5）提供產品質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。2.實測實量組織架構及其職責1）實測實量組織架構2）實測實量組織架構職責序號實測實量管理人員職責1項目經理全面負責實測實量各項工作的開展2技術總工安排實測實量（質檢、技術、測量、試驗等方面）的各項工作；制定實測實量計劃，確定實測區(qū)位置，并負責跟蹤抽查。3生產經理安排實測實量（項目及施工隊參加人員落實、實測實測儀器設備準備等）各項工作；對砼澆筑前、砼成型后進行跟蹤抽查4技術副總工配合技術總工開展工作5技術部長編制實測實量指導方案，指導現場實測實量6質檢部長根據實測區(qū)平面圖，在現場進行具體實測區(qū)位置的標注，并負責數據的記錄7測量主管對基準標高及控制線進行監(jiān)督檢查8主管工長負責實測實量具體工作9施工隊長配合項目開展實測實量具體工作；安排人員進行測量工作并提供實測實量的儀器設備3.實測實量操作流程1）實測實量的流程2）實測區(qū)的確定高層項目每座塔樓的每一層均要求作為一個實測層進行實測實量。每座塔樓的每一層模板拆除清理完成后，項目質量總監(jiān)隨機確定各個實測區(qū)，并通過圖紙標注的方式明確每座、每層實測區(qū)的具體位置。實測區(qū)域的確定要求符合下列原則：eq\o\ac(○,1)隨機原則：各實測取樣的塔樓、實測層、實測區(qū)、實測點等，必須結合當前的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。eq\o\ac(○,2)可追溯原則：對實測實量的具體塔樓、樓層數、實測區(qū)均要求做好書面記錄并存檔。eq\o\ac(○,3)完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。eq\o\ac(○,4)效率原則：在選取實測層時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一個實測層包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。eq\o\ac(○,5)針對性原則：實測區(qū)的選取要有針對性地選擇一些施工過程中容易出現質量問題的位置進行實測，如門窗洞口、剪力墻下有降板接槎的位置、樓梯施工縫、外墻垂直度等。3）現場實測操作及其數據記錄eq\o\ac(○,1)項目技術總工制定實測實量計劃并以書面形式下發(fā)各部門、施工隊。eq\o\ac(○,2)根據實測實量工作計劃，參加人員首先在施工現場辦公室進行會合，由質檢部負責人向施工隊明確本次實測實量的實測層、實測區(qū)位置，并下發(fā)隨機確定好的定位圖紙。eq\o\ac(○,3)生產經理檢查到場的人數以及實測實量要求的工具是否悉數就位；實測實量的測量操作及儀器設備準備均由施工隊負責。eq\o\ac(○,4)施工隊隊長必須參加其管轄范圍內實測層的實測工作；如有急事不能參加，必須授權該施工隊管理某位人員全權負責本次實測實量工作且向項目提交授權委托書。eq\o\ac(○,5)每一項實測實量工作均必須由施工隊隊長（或者其授權委托人）、質檢部相關人員共同在場的情況下進行實測，并按照要求認真填寫實測結果數據（質檢部負責記錄）。項目部實測實量的數據記錄人員、數據核實人員、施工隊長（或者其授權委托人）要共同簽字確認實測實量的結果數據。4）實測數據統(tǒng)計分析根據現場實測實量的原始數據，質檢部負責人按照要求進行實測數據的統(tǒng)計分析并將實測的結果在施工現場進行公布，并依據項目獎罰條例進行獎罰。5）實測結果的歸檔實測實量的數據經過統(tǒng)計分析后，由項目部以書面的形式下發(fā)施工隊；實測實量的數據結果最終存入項目經理部的檔案內，作為勞務施工隊施工質量評定的一個重要依據并最終作為勞務公司下步繼續(xù)承接本項目工程任務的一項重要指標和依據。4.實測實量內容混凝土結構實測實量具內容如下所示：5.混凝土結構工程1）基本原則同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。2）截面尺寸偏差（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm測量工具：5m鋼卷尺測量方法和數據記錄：以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。3）表面平整度（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4）砼柱：可以不測表面平整度。4）垂直度（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。5）樓板厚度偏差（砼結構）指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：[－5，8]mm測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）測量方法和數據記錄：同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。6）施工控制線設置（砼結構階段）指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。測量工具：5m鋼卷尺測量方法和數據記錄：每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足40個時，需增加實測套房數。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。（1）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。（2）數據記錄：每一實測區(qū)未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。6.砌筑工程1）基本原則實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2～4套房作為砌筑工程的實測套房。累計實測實量10個實測區(qū)。2）表面平整度（砌筑工程）指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2）當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3）當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4）墻面有門、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。3）垂直度（砌筑工程）指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。合格標準：[0，5]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。方正度（砌筑工程）指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。合格標準：[0，10]mm測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議測量方法和數據記錄：砌筑前距墻體30～60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差。合格標準：[－5,10]mm測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀測量方法和數據記錄：對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。7.抹灰工程1）基本原則實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段2～4套房作為抹灰工程的實測套房。2）墻體表面平整度（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。合格標準：[0，4]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。測量方法：同一實測區(qū)內（1）當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；（2）當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；（3）所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次；（4）以上各實測值作為合格率1個計算點。數據記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。3）墻面垂直度（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。合格標準：[0，4]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。測量方法：同一實測區(qū)內（1）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；（2）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；（3）具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。數據記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。4）房間開間/進深偏差（抹灰工程）指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀。測量方法和數據記錄：每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。同一實測區(qū)內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數。5）地面表面平整度（抹灰工程）指標說明：反映找平層地面表面平整程度。合格標準：（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm；（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm；（3）裝修房地板交付面表面平整度≤3mm。測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。測量方法和數據記錄：每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？?餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數。6）戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。合格標準：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm。測量工具：5米鋼卷尺測量方法和數據記錄：每一個戶內門洞都作為1個實測區(qū)，累計10個實測區(qū)。實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。8.“樣板制”實施1）準備根據施工進度要求及時對操作工人進行技術、安全、操作規(guī)程的技術交底工作。及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。進場30天內，在現場設置集中工藝樣板展示區(qū)，并在展示區(qū)內設置各類節(jié)點工藝樣板;大面積開工前，將組織挑選有經驗、操作技能較強的班組，嚴格按照技術標準、施工圖設計文件以及審批通過的專項方案進行樣板施工。對于工程質量樣板的制作過程，將進行拍照，保留照片資料。關鍵部位、重點工序予以分層解構，并附文字說明。將施工主要內容中所有的主要實物樣板制作出來；工程質量樣板施工完畢，組織建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位進行工程質量樣板驗收。驗收完畢經建設單位、監(jiān)理單位出具工程質量樣板驗收的意見后方可展開大面積施工。在書面技術交底完成后，由專業(yè)工長、技術人員及質檢人員組織施工班組進行實體樣板講解。樣板展示能直觀的反映施工工序及質量要求，加快了施工人員對施工工序的了解，有效的提高了施工技術交底的作用。本工程主要工程質量樣板為：模板支設、鋼筋綁扎、防水層施工、砌筑、內墻裝飾、外墻，戶內電箱及開關插座的安裝，工程在各分項施工前進行樣板的施工。2）分部分項工程實物樣板施工（1）地下室防水層樣板施工地下室外墻全面防水施工前，及時進行地下室結構的隱蔽驗收，施工前應提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行樣板施工。及時確定專業(yè)資質的防水施工隊合格進場，并對其操作人員進行技術交底，所有人員持證上崗。在地下室外墻上選一塊不小于10㎡墻面作為樣板實施區(qū)，施工時將該部位外墻止水螺栓外側木塊全部鑿除、殘余螺栓頭割除，表面清理干凈。在監(jiān)理及甲方專業(yè)人員的見證下進行地下室外墻淋水試驗，并做好相關隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料。挑選幾個熟練工人進行防水操作，現場施工技術員均按操作工藝要求跟蹤進行檢查，發(fā)現問題及時整改，操作過程中可請監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進行現場指導；施工完畢報請公司技術質量部門進行檢查，檢查合格后請監(jiān)理、甲方等專業(yè)人員進行驗收，對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料，驗收合格后及時進行保護層施工。樣板操作時每層作法依次錯開20～30cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等；驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態(tài)等相關內容。（2）衛(wèi)生間防水實物樣板施工在樓層選一個衛(wèi)生間進行防水樣板引路施工。施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好，及時進行樓面蓄水試驗（48h，50mm），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。對防水操作人員進行安全、技術交底及操作規(guī)程的學習。防水操作時施工技術人員現場指導、監(jiān)督，發(fā)現不符合要求處立即整改，確保防水層施工質量符合設計、施工要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具及防水資料、圖片報公司技術部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態(tài)及驗收時間、檢查實測實量結果等相關內容。3）內墻砌筑實物樣板施工墻體全面砌筑施工前選擇一個單元進行實物樣板墻體的砌筑。樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結構墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數線、門窗洞口位置線、構造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認真復核無誤后辦好隱蔽。按進度要求根據水平標高線，設置好墻體拉結鋼筋、構造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。對其操作人員進行技術交底，所有人員持證上崗，將砌塊調運至施工現場。挑選幾個熟練操作工人按規(guī)范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度、時間、中間元寶磚規(guī)格及每天砌筑高度。在砌筑過程中及時請公司技術部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現場察看、指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關技術、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態(tài)等相關內容。4）電箱及開關插座的安裝實物樣板施工在砌體樣板單元墻體全部砌筑完成后，選一有配電箱、開關、插座的墻體實施樣板施工。對操作水電安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底。在實施工部位墻體上彈好50水平標高線，在地面上根據房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。根據安裝施工圖，按標高線在墻上放出戶內電箱及開關插座、管線走向位置線，檢查復核，無誤后報監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收。用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm，及時將產生的垃圾清理干凈。逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進行修整，修整好后將槽內灰塵清理并提前潤濕。采用水泥砂漿進行固定，固定時需根據地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得縮進抹灰面內。安裝好后進行自檢，自檢合格報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間等相關內容。5）外墻裝飾實物樣板施工外墻砌體結構施工完成后便進行外墻裝飾實物樣板施工，實施部位應與甲方指定的樣板房樓層外墻。對其操作人員進行技術交底，所有人員均進行崗前安全、技術培訓，持證上崗。將實施實物樣板部位外墻的螺栓洞、砼麻面、磚墻面孔洞進行封堵，墻面浮灰清理干凈；認真檢查墻體上口斜砌磚是否有變形，下腳實心磚是不有松動現象，發(fā)現問題及時用高標號砂漿進行封堵；在不同墻體材料交接處、管線處加設編織鋼板網（每邊寬出不小于30cm），并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm）；在砼墻面上清理干凈后，進行1:1水泥漿甩漿，養(yǎng)護不少于7d。外墻面處理好后請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行局部外墻隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。根據墻面垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做出主灰餅，拉通線做好墻面灰餅，灰餅間距不大于1.8×1.8m，主灰餅必須與墻面粘結牢固，確保其不掉落，對抹灰厚度大于3cm處進行滿釘鋼板網高強砂漿刮糙處理，并及時進行灑水養(yǎng)護確保其與墻面粘結牢固，無空鼓、開裂現象。按灰餅進行外抹灰纖維砂漿樣板施工，涂料、面磚裝飾外墻各施工抹灰面積一般不小于10㎡的樣板,施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，操作時每層作法依次錯開20～25cm左右，行成一個剖面能清晰反映各層作法，每層操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收，并將驗收實測數據標注在墻面，不合格的立即返工，直至全部合格；纖維砂漿抹灰完成后根據要求進行灑水養(yǎng)護，不得少于7d；面磚墻面及時將面磚線在墻面上放出，待墻面養(yǎng)護期滿后進行面磚貼面施工；涂料墻面需進行墻面酸堿度的測試，其ph值符合涂料施工要求后方可進行面層涂料施工。施工完成經自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改；驗收合格后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項、養(yǎng)護情況及時間，面層及基層實測數據（涂料面層需注明施工前、后的墻面ph值）并填寫好驗收合格牌。6）樣板先行施工注意事項樣板施工前各部位作法已確定，各材料已按進度要求合格進場，現場見證取樣送檢合格。樣板集中展示部位需將各操作規(guī)程、質量管理制度、措施、安全施工注意事項全部掛牌上墻。樣板驗收合格的部位或構件要掛“驗收合格標識牌”，驗收不合格的要立即整改，直到合格為止，并將實測實量的結果標注于被測量的構件上。樣板施工完成后應將各部位構件作法詳細標注在構件上，隱蔽部分應用墨線標出，如樓面墻體內管線走向、板厚、砼強度、砌體砂漿強度、樓層凈高、房間方度等等。在樣板集中展示部位設置班前講評臺，通過講評臺，向工人灌輸住宅質量通病防治及安全文明管理的意識及措施，現場依據樣板進行技術交底。施工過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料，及時辦好所有隱蔽驗收手續(xù)，確保有案可查，施工完成后可制作幻燈片作為后期施工交底資料。施工過程中應做好現場文明施工工作，做到工完場清，現場無垃圾、雜物、無剩余材料，并派專人進行日常維護。8.9砌筑工程施工方案1.施工工藝（1）工藝流程清底、軸線彈線墻身300線及建筑﹢1000標高水平線→鑿毛→澆筑墻底砼反坎或實心磚坎臺→墻拉筋植筋→選砌塊（澆水潤濕）→第一次砌筑（到門窗過梁處）→澆筑混凝土邊框、過梁→第二次砌筑（砌筑到預留頂磚位置）→澆筑構造柱→頂砌（2）施工方法1）控制線、定位線在結構墻柱上彈好建筑﹢1000mm標高水平線（建筑與結構標高相差50mm）及300mm控制線、墻邊線和門口位置線。具體做法示意見下圖：2）砌塊澆水、清理及鑿毛砌筑墻體前將墻體部位的樓地面灰渣雜物及高出部分清除干凈。砌體材料在砌筑前1－2天應灑水濕潤（用水桶乘水，并用勺子澆濕砌塊）。其中，灰砂磚含水率宜為10%-15%左右，蒸壓加氣塊以水浸入砌塊四邊8-10mm為宜，以保證砌體與結構有良好粘結、并避免砌體干縮造成開裂。為了磚墻面與混凝土面有更好的粘結性，磚墻與混凝土結構交接部位均進行鑿毛處理。鑿毛部位主要包括梁底、墻柱、板面等與磚墻交接的部位。3）混凝土反坎在衛(wèi)生間、廚房等有水房間的墻體砌筑時，墻底部需澆筑砼反坎，砼反坎厚同墻厚，高200mm，砼強度等級為C20。為保證反坎與樓板的連接，砌筑前應將預砌墻與原結構相接處鑿毛處理，并在砌筑前一天將該結合部位灑水濕潤基層，以保證結構與混凝土反坎的有效粘結。反坎采用模板支設，梁、板面上鉆孔（3~5mm）插入A6.5短鋼筋對模板進行加固。待混澆筑完成后，拆除模板及外側加固用鋼筋，最終用干硬性砂漿填補鉆孔洞?；炷练纯布庸淌疽馊缦聢D所示：反坎表面應水平、平整、反坎澆筑后1~2天后方可進行上部墻體的砌筑施工。4）排列砌塊、排磚撂底根據彈好的門窗洞口位置線（需注意的是加氣塊是從頂部往下排的），認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否施工砌塊墻體，是否符合排磚模數。若有破活、七分頭應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。在墻體的轉角處預埋Φ6.5鋼筋（200mm厚墻體預埋2Φ6.5鋼筋，100mm厚墻體預埋1Φ6.5鋼筋）每側伸入墻體1000mm，具體做法詳下圖。墻體的十字交接處應隔皮縱橫墻砌通。砌筑時先在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿上標出皮數，洞口、過梁等部位標高，再按墻實量尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不是整塊的可鋸成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。5）砌筑形式加氣混凝土砌塊砌筑方法：由于墻厚度及砌塊規(guī)格的限制，200、100厚全順式，上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為0.3m，且不應小于0.15m。如不符合要求應按通縫處理，在水平灰縫處設置2φ6.5的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度不小于0.8m，端部彎直鉤50mm平放，如下圖所示，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。6）灰縫控制采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿,灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%；混凝土實心磚水平和豎向灰縫寬度控制在10mm±2mm，加氣混凝土砌塊水平、豎向灰縫寬度控制在15mm±2mm。砌筑時水平灰縫鋪砂漿長度不得超過750mm，夏季砌筑時鋪漿不得超過500mm；豎向灰縫應采用端面上灰法砌筑，砌塊上下皮搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼網片，砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫(雙面勾縫)，嚴禁用水沖漿灌縫。應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象，且勾縫完畢后應清掃墻面。7）拉結、留槎砌體的轉角、丁字接頭處應同時砌筑,并使縱橫墻互相咬合。當混凝土墻柱與砌筑墻體相連時，拉結筋采用植筋形式處理，沿墻高每600設置ф6.5拉結鋼筋（200mm厚墻體留2Φ6.5的拉結鋼筋，100mm厚墻體留1Φ6.5的拉結鋼筋），鋼筋錨入砼墻或柱內10D(D為鋼筋直徑),伸入墻內長度1000mm。砌體轉角及縱橫交接處應咬槎砌筑。如采用不同材料或不同規(guī)格砌塊接槎時，應沿墻高每600mm左右或符合砌塊模數，用2φ6鋼筋伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm；砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需留置的臨時間斷處設置施工縫。施工縫應砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。如留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但必須沿墻高度設置拉結筋。8）頂磚預留空隙非承重墻體頂部應預留190mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔14天后補砌。頂磚采用灰砂磚（規(guī)格為190×95×50mm）呈倒八字型向中間斜砌擠緊，斜砌角度約60°，中間及兩端角部用預制的砼砌塊配合砂漿將其填實，頂磚施工工藝宜如下圖所示：預制混凝土塊尺寸大樣9）構造柱砌筑墻體時與構造柱連結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為400，馬牙槎砌筑先退后進，槎口錯開60mm。墻體與構造柱之間應沿墻高每600mm設置A6.5水平拉結筋（200mm厚墻體留2φ6.5的拉結鋼筋，100mm厚墻體留1φ6.5的拉結鋼筋），每邊伸入墻體內1000。為使構造柱與砌體結合部位感觀效果好，不露漿，在馬牙槎與構造柱接觸部位貼雙面膠；馬牙槎上口切成45°斜角。墻體構造柱做法示意：構造柱模板采用φ12高強螺栓進行對拉，從樓面起300mm設第一道對拉螺栓，上面每600mm設一道。模板支設時在構造柱上口預留澆筑斜坡口，構造柱混凝土由此處澆筑，澆筑混凝土時用小錘輕輕敲打模板，使構造柱內混凝土盡量密實。10）墻面勾縫（雙面勾縫）砌筑好的灰縫應在初凝前進行勾縫，磚墻采用原漿勾縫，勾縫采用凹縫，且必須隨砌隨勾。加氣混凝土砌塊墻體用φ12（16）圓鋼（圓鋼勾縫工具如下圖）將灰縫勾成深2～3mm的凹縫。并使灰縫光滑密實，應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象。磚墻面勾縫前，應做好下列準備工作：①清除墻面粘結的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤；②開鑿瞎縫，并對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修補齊整；③將腳手眼內清理干凈，灑水濕潤，并用與墻面相同的材料補砌嚴密。8.10抹灰施工方案1.內墻面抹灰操作工藝（1）施工工序基層清理—→甩毛—→找規(guī)矩、做灰餅—→做陽角護角—→抹底子灰—→抹罩面灰—→清理—→養(yǎng)護—→完工清場（2）室內加氣混凝土砌塊墻及砼墻面抹灰1）基層處理及墻面甩毛首先將墻面的塵土、污垢清掃干凈，去除油污，1：1水泥砂漿（細砂）摻水重的20％108膠，用掃把將砂漿均勻甩到墻面上，掃把為塑料掃把或竹掃把，但必須保證掃把把條細密，甩時應重甩輕起，水平甩毛，每道甩點壓上道甩點的1/3，甩毛質量要均勻，增加墻面毛糙，滿布墻面，毛面要達到95%，每塊暴露基層的面積不得大于30m㎡。提出掃帚后，將砂漿表面拉毛，甩漿厚度5mm，且要拉出高約5mm的毛刺。終凝后澆水養(yǎng)護7天，待到水泥砂漿疙瘩用手掰不動為止。2）墻面澆水濕潤抹灰前一天砼與砌塊墻自上而下澆水濕潤2～3遍，抹灰前一小時再灑水濕潤1～2遍。3）貼灰餅在打灰餅前先要在房間內彈出“十”字線，十字線彈好后，在距要抹灰的墻300mm的地方引平行線作為抹灰的控制線，該線要和十字線平行，線彈好后要拉對角線檢查是否方正，確認300mm控制線方正后在控制線的端部用油漆涂三角標識，以方便以后尋找控制線。根據控制線進行內外墻打芭和沖筋。先用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數量及位置應根據實際層高來決定灰餅的多少，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時亦是做踢腳板的依據?；绎炗猛谆覙颂柹皾{做成25mm見方，表面壓光，沖筋寬度為2.5mm，厚度符合規(guī)定。4）室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。5）抹底灰開始抹灰應在砌筑完成七天以后，第一遍砂漿厚度約8mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入毛面細小縫隙內，接著抹第二遍，厚度約4mm，壓實抹平，然后用大木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。終凝后要灑水養(yǎng)護。6）修抹墻面上預留孔洞、電氣箱、槽當底灰找平后，應立即派專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，用砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或灰餅高出一個罩面灰的厚度)。7）抹罩面灰當底子灰約五、六成干時，即可進行抹罩面灰(如底子灰過干應澆水濕潤)，面灰厚度約4mm，刮兩遍，隨后抹平，需壓光的墻面用鐵板趕光壓實，搓毛的墻面用木砂板壓實壓平，墻面不能有較大的砂眼。抹灰墻面禁止撒干水泥。終凝后要灑水養(yǎng)護。8）抹水泥窗臺板窗臺側面及頂面同墻面作法，抹灰壓框5mm,,窗臺面抹灰壓窗框10mm，表面同室內墻面做法，先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修好。用水澆透，然后用水泥砂漿鋪實，砂漿表面壓實壓光，澆水養(yǎng)護2~3d。下口要求平直，不得有毛刺。2.天棚抹灰先在頂棚墻面的四周與交接處彈出水平線，作為水平標準，再按保證頂板四周500mm寬范圍平整度鑿去頂板凸出部分后，分兩次抹灰，先用7厚1：1：4水泥石灰砂漿打底，當底子灰約五、六成干時，即可進行抹罩面灰(如底子灰過干應澆水濕潤)，面灰為5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿，先薄薄刮一遍，隨后抹平，然后用鐵砂板趕光壓實，抹灰墻面禁止撒干水泥。終凝后要灑水養(yǎng)護。在抹灰以前先在鋼筋混凝土樓板底或梁底刷素水泥漿結合層一道，內摻水重5％的108建筑膠。3.外墻面抹灰操作工藝（1）基層處理及墻面甩毛首先將墻面的塵土、污垢清掃干凈，去除油污，拌制1：1水泥砂漿（細砂）摻水重的20％108膠，用掃把將砂漿均勻甩到墻面上，掃把為塑料掃把或竹掃把，但必須保證掃把把條細密，甩時應重甩輕起，水平甩毛，甩毛質量要均勻，增加墻面毛糙，滿布墻面，毛面要達到95%，每塊暴露基層的面積不得大于30m㎡。提出掃帚后，將砂漿表面拉毛，甩漿厚度5mm，且要拉出高約5mm的毛刺。終凝后澆水養(yǎng)護7天，待到水泥砂漿用手掰不動為止。（2）貼灰餅在外墻面從屋頂到＋0.00通長吊線，外墻抹灰厚度要盡量壓縮，外墻面局部凸出部位要進行剔打。外墻抹灰面要和室內十字線平行，避免外門窗邊出現大小頭的問題，同時要保證陰陽角方正。外墻面為紫砂石的部位要先進行貼磚排版，然后對灰餅的厚度進行調整，盡量保證門窗兩側水平向為整磚（包括灰縫）模數，如果實在無法保證為整磚模數，就必須保證門窗兩邊紫砂石對稱鋪貼。豎向所有部位必須為整磚模（包括灰縫）數。灰餅豎向與水平間距均要小于1.5米，在外門窗每側都要有定位灰餅?；绎炗猛谆覙颂柹皾{做成25mm見方，表面壓光，灰餅寬度為2.5mm見方，厚度符合規(guī)定。需要注意的是同一外墻的抹灰完成面要相平。（3）粘滴水槽外墻灰餅打好后，根據灰餅粘貼滴水槽，在外墻面層為涂料的部位粘貼滴水槽，滴水槽外表面與灰餅齊平。滴水槽要求粘結牢固，順直、平整。（4）墻面澆水濕潤抹灰前一天砼與塊體墻自上而下澆水濕潤2～3遍，抹灰前一小時再灑水濕潤1～2遍。（5）抹底灰開始抹灰應在砌筑完成七天以后，第一遍砂漿厚度約8mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入毛面細小縫隙內，接著抹第二遍，厚度約4mm，壓實抹平，然后用大木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。終凝后要灑水養(yǎng)護。（6）抹罩面灰當底子灰約五、六成干時，即可進行抹罩面灰(如底子灰過干應澆水濕潤)，面灰厚度約4mm，刮兩遍，隨后抹平，然后用木砂板壓實壓平，抹灰墻面禁止撒干水泥。終凝后要灑水養(yǎng)護。（7）在罩面灰終凝以后，在抹灰層的表面彈出分割縫，墨線彈好以后用手提切割機切縫，分割縫寬20mm，深20mm，要求切割順直，寬窄一樣，切割好以后用10mm寬的扁簪子進行剔打，要求縫內平整，深度符合要求。5.結構節(jié)點接縫處理8.11機電安裝工程施工方案1.機電工程施工重點難點特點重點、難點解決措施面積大管理難度大質量方面嚴格執(zhí)行公司質量管理體系文件及相關制度；實行動態(tài)管理和全方位管理；增加機電質量管理人員的數量，提高質量管理人員的管理權限。進度方面推行計劃和目標管理；優(yōu)化資源配置；加強配合意識，確保各節(jié)點工期的實現。采用高技術和先進的施工工藝。資源需求大施工人員多需要大量的專業(yè)管理人員和專業(yè)工人，加強勞動力需求調配的計劃性，任用高素質的管理人員和熟練專業(yè)作業(yè)工人。資金量大依托公司的強大財力后盾；建立項目專用財務制度，做到?？顚Ｓ谩菍痈叽怪边\輸量大本工程屬超高層建筑，施工人員及材料的垂直運輸困難，機電安裝工程的大型設備、材料的吊裝難度大。應按合理的供應計劃組織材料及設備的采購和進場；根據工程實際進度定期向總包單位提供吊運需求計劃；重設備吊運按預先編制的吊裝方案組織吊裝。樓層高影響工效加強勞動力組織安排的計劃性，強化勞動紀律，服從總包對施工電梯的管理；添置通訊工具，保證工作期間通訊暢通；增加現場衛(wèi)生設施，減少非工作原因的上下樓。設備、材料垂直吊裝量大按合理的供應計劃組織材料及設備的采購及有序進場；根據工程實際進度定期向總包單位提供吊運需求計劃；重設備吊運按預先編制的吊裝方案組織吊裝豎井長垂直敷設電線電纜多提前做好豎井管線排布圖；確定管線安裝順序；照明、通訊滿足施工要求；電纜敷設前再進行深化詳細的現場敷設方案的編制設計。豎井母線槽多做好施工前的深化細化設計，做好運輸和施工的安全措施。工期緊保證施工進度的有序協(xié)調開展根據總進度計劃，安裝工程做到見縫插針的施工，并編制分級進度計劃；動態(tài)檢測、調整補救（施工中實施滾動計劃，及時調整）；加強協(xié)調配合，對勞動力實時監(jiān)控；對工效實時分析。質量高保證工程施工過程質量得到控制本工程是大型綜合商業(yè)住宅項目，工程質量要求十分嚴格，堅持嚴格執(zhí)行公司的質量管理體系文件和相關的質量管理制度措施。專業(yè)多專業(yè)協(xié)調配合多成立協(xié)調配合小組，各專業(yè)派專人負責工程的協(xié)調配合工作；服從總包領導，完善各種協(xié)調；根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及建筑單體之間的銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協(xié)調。交叉多要求高工序搭接多嚴格做到工序的交接制度，在主體和安裝階段做好專業(yè)承包單位之間的配合協(xié)調工作和工序作業(yè)面的交接工作。做到忙而不亂，有序的展開，各專業(yè)不能各自為戰(zhàn)，必須服從總包和配合協(xié)調小組的統(tǒng)一安排和管理。綜合管線布置要求高在地下室有大量的橋架，生活給水管，消防水管，噴淋水管等等，本工程我方將采用三維軟件，利用BIM技術將吊頂上方水、電、風、消防等各系統(tǒng)進行三維成形，并進行優(yōu)化，確保滿足吊頂設計標高，保證吊頂標高和吊頂平面末端設備的定位準確性，在施工前，借助該軟件對安裝工程各專業(yè)在吊頂內的管線管路的尺寸、走向及其主次排序，依托我方卓越的設計能力，進行綜合排列，模擬吊頂內的施工情況，對吊頂內的有限空間進行合理配置和有效利用?，F場施工時，我們將嚴格按照經電腦模擬優(yōu)化后的空間布置結合施工主次順序指導施工，確保達到預期目標。保護難成品保護困難施工面積大，施工單位多，樓層多，做好兩方面的保護，一是防止施工的相互污染損壞，二是防止成品和設備的丟失損壞。成品防護應安排專職負責，建立成品保護制度；機電設備安裝前應做好室內環(huán)境要求；注意氣象預報，暴雨、臺風天氣前應加強對成品保護，對針對性的產品保護應編制專項防護措施，加強對安裝產品、裝飾飾面的成品保護，防止相互污染，杜絕損壞。在安全保衛(wèi)方面增設保安和監(jiān)控設備，進行全方位的監(jiān)控。2.機電工程施工流程本工程建筑規(guī)模大，機電安裝工期十分緊張，機電專業(yè)比較多，因此我司將組織相關各種力量進行施工。給排水專業(yè)施工流程深化設計深化設計水泵安裝,立管安裝支吊架安裝,干管安裝試驗隱蔽,支管安裝定位放線,清理預留安裝準備1勞動力準備材料送檢編制施工方案給排水安裝工程給水管預留預埋支吊架放線、安裝主立管安裝各層水平管安裝水管施壓灌水試驗水管施壓灌水試驗管道防腐末端器具配管安裝設備單機試運轉系統(tǒng)清洗、消毒設備房給水管預留支吊架放線、安裝設備房管道安裝設備基礎制作安裝設備就位安裝設備房管道試驗管道防腐管道與設備連接設備單機試運行系統(tǒng)沖洗、消毒聯(lián)合調試、竣工驗收電氣專業(yè)施工流程施工準備施工準備圖紙會審及深化設計弱電分包配合深化設計弱電專業(yè)管線預留預埋核對弱電專業(yè)電線、電纜敷設弱電專業(yè)控制設備安裝弱電專業(yè)末端設備安裝10KV外線工程的確定配電房的變壓器安裝配電房的高低壓柜安裝配電房的封閉母線安裝配電房的高壓電纜敷設變配電系統(tǒng)的測試及試運行送電調試電氣預留預埋、防雷施工強弱電橋架安裝強弱電配管、穿線安裝電纜敷設配電箱安裝照明器具、消防末端設備安裝照明及消防系統(tǒng)調試系統(tǒng)聯(lián)合調試、竣工驗收弱電各系統(tǒng)調試3.利用BIM技術進行機電工程深化設計深化設計工作內容我司將應用BIM技術進行機電各專業(yè)的深化設計，并將在全程施工過程中應用BIM技術，使各專業(yè)間真正的可視化協(xié)同作業(yè)，最后以達到降低成本，保質保量按時完成工程。機電安裝施工BIM技術的應用主要體現在以下幾個方面：碰撞檢查，管線綜合設計，系統(tǒng)平衡校核，預制件加工，工程量統(tǒng)計，施工模擬及進度控制。BIM應用流程圖如下：在開工之前，機電BIM團隊對機電各專業(yè)施工圖紙進行更深層次的深化優(yōu)化設計。在3個月內快速完成機電專業(yè)三維深化設計，進行管線綜合，生成大量指導實際施工的深化設計圖紙，依據模型進行工程量統(tǒng)計、施工先后順序的安排等等深入的BIM應用。擬出的設計成果：復核各專業(yè)圖紙進行碰撞檢查、凈空檢查、錯漏檢查。通過搭建BIM模型，再一次校對各專業(yè)圖紙是否有沖突、錯漏，凈空是否滿足使用要求等等。合理地綜合布置各專業(yè)管線。通過對設計圖紙的深化設計，可以結合施工現場實際情況，合理綜合布置各專業(yè)管線，最大限度地增加建筑使用空間，減少由于管線沖突造成的返工；同時，因為設備位置的布局得到了合理布置，可以確保在施工過程中為設備的安裝、維修等留下足夠的空間；通過深化設計，可以對各機電各專業(yè)設備、管線進行整體規(guī)劃，使管線的安裝工作順利地完成；在深化設計過程中，可以綜合協(xié)調現場平面及空間布置，在滿足功能、規(guī)范的前提下，讓現場更加美觀。優(yōu)化完善各系統(tǒng)的設計提高系統(tǒng)的品質。通過深化設計，校對機電各專業(yè)之間及機電專業(yè)與建筑結構專業(yè)之間的出入；協(xié)調外立面進、出風口與外立面、屋面設備安裝對整體的影響；彌補原設計不足；對設計的合理性與現行的規(guī)范等進行全面的復核，在按現場實際安裝情況對各設備參數作最后準確的計算后，減少因設計失誤造成的各種損失，并促使機電安裝達到預期的設計的效果。通過對投標圖的深化使之達到施工深度。通過以下深化設計，可以降低作業(yè)難度：eq\o\ac(○,1)繪制管線綜圖對重點部位繪制大樣圖、管線密集的部位繪制局部剖面圖；eq\o\ac(○,2)繪制機電各設備管線預留洞、預留套管、預埋件的精確位置；eq\o\ac(○,3)根據定貨相關要求繪制機房大樣圖和設備基礎圖；eq\o\ac(○,4)平面圖中各專業(yè)機電設備、管線的空間平面、高度進行詳細標注；eq\o\ac(○,5)詳細繪制機電各設備管線的支、吊架、共用支架形式、作法和平面的安裝位置，通過統(tǒng)一支架安裝形式建立良好企業(yè)安裝風格。碰撞檢測不同專業(yè)、不同系統(tǒng)之間的錯漏缺將嚴重影響到施工設計和成本。施工圖紙往往不能全面反映個體、各專業(yè)、各系統(tǒng)之間碰撞的可能；同時由于二維設計的離散行為的不可預見性，也將使設計人員疏漏掉一些管線碰撞的問題，因此我們在做管線綜合設計時，利用BIM的可視化功能進行管線的碰撞檢測，以便能將碰撞點盡早地反饋給設計院解決，在第一時間盡量減少現場的管線碰撞和返工現象，以最實際的方式體現降本增效，推行低碳施工的理念。下面是我司機電BIM團隊做管線綜合布置得出的相應的碰撞成果。以下是地下五層幾處典型碰撞：壓力排水管與噴淋管有沖突部位，建議噴淋管標高降低以避開。噴淋管與風管有沖突部位，建議調整噴淋管位置以避開。水管與梁沖突部位，建議水管標高降低以避開。水管與水管沖突部位，建議降低噴淋管標高.噴淋管與給水管沖突部位,建議噴淋管標高降低以避開.噴淋管與水管沖突部位,建議降低噴淋管標高.管線優(yōu)化綜合設計機電安裝施工在實際施工過程中，如何實時地與土建、裝修專業(yè)進行配合，合理的利用安裝空間，一直是問題的所在。我們將采用先進的BIM技術，在機電安裝施工前進行機電專業(yè)的深化設計，結合實際情況，進行管線綜合布置，合理利用空間，解決管線碰撞，在綜合過程中滿足各種國家規(guī)范要求，滿足系統(tǒng)使用要求，盡量避免多余管件，減小系統(tǒng)阻力，考慮預留足夠的檢修空間，考慮實際管件的采購及制作，考慮支吊架的制作及安裝。下面是應用BIM技術做的局部管線綜合布置圖。施工模擬及進度控制將BIM模型與建筑信息相結合，實現四維模擬。直觀地體現施工的界面、順序，從而使總承包與各專業(yè)施工之間的施工協(xié)調變得清晰明了；而且通過四維施工模擬與施工組織方案的結合，使設備材料進場，勞動力配置，機械排版等各項工作的安排變得最為有效、經濟。設備吊裝方案及一些重要的施工步驟，現在都可以用四維模擬的方式很明確地向業(yè)主、審批方展示出來。在施工質量與進度控制方面，在施工過程中，還可將BIM與數碼設備相結合，實現數字化的監(jiān)控模式，更有效地管理施工現場，監(jiān)控施工質量，使現場管理人員不用花費大量的時間進行現場的巡視監(jiān)控，而是騰出更多的精力用于對現場實際情況的提前預控和對重要部位、關鍵產品的嚴格把關等準備工作。這將為整個項目提高工作效率，減少了管理人員數量提供依據，還可以幫助管理人員盡早發(fā)現并防止質量問題的發(fā)生。由上圖，我們將根據這個三維圖合理安排施工工序，哪一個先安裝，接著又安裝哪一個，清晰有條理。深化設計原則本項目機電工程施工面積大，工程量很大、設計先進、工藝復雜，深化圖紙的質量在一定程度上決定了整個工程的質量，同時設計質量的優(yōu)劣將直接影響工程項目能否順利施工，本工程的圖紙深化設計，應遵循以下原則及要求進行：深化設計圖紙，應確保不同專業(yè)、工種間能夠互相協(xié)調配合，并保證實際安裝物件的空間合理及美觀性。機電工程的深化施工圖將顯示出所有本分包合同須安裝的一切機械、設備、管道工程、管件工程等的詳細資料，包括位置、設計、大小、物料、操作容積、