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文檔簡介

呆滯物料管理辦法一、目的為規(guī)范公司庫存呆滯物料的管理及呆滯物料處理流程,公司庫存物料積壓,減少資金的占壓、浪費,作有章可循,特制訂本呆滯物料管理辦法。二、適用范圍品.三、呆滯物料的定義經檢驗合格入庫的物料自購入之日起,間隔時間超過180天,至盤查時仍存在于庫存的,稱為呆滯物料。四、呆滯物料管理工作機構(一)公司設立呆滯物料處理領導小組,職責:負責呆滯物料處理的目標及項目推進方案的設定,進度的管控、最終處理方案是否可行的批準、項目實施優(yōu)劣的評判及獎懲方案的建立。(二)公司設立呆滯物料處理小組(以下簡稱專項小組職責負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批準的方案進行呆滯物料的處理。(三)相關部門職責1括呆滯物料的更換、退換等聯(lián)系工作。2:負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工返修工單指令。3:賬務處理等工作。4對所有呆滯物料使用過程的監(jiān)控。5理意見.6并提出相應的處理意見.7變賣物料購買方聯(lián)絡、銷售、收款等工作。8責對呆滯物料推進工作的考核。(四)呆滯物料處理工作小組工作流程1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。21日前提交到專項小組確認發(fā)起后續(xù)處理方案及推動.3、專項小組在收到《呆滯物料清單》后第一時間內轉發(fā)相3個工作日之內回復處理意見,個工作日內完成處理意見整理,并作出評審意見初稿。處理意見包括:內部消耗(替代品利用、設計開發(fā)利用、二次加工利用),外部消耗(應商、同行業(yè)消化、市場銷售、變成品銷售)4,交財務部,2.未通過審批的,對呆滯物料進行重新評審,或采用其他方法解決。5變賣呆滯物料的,收購單位辦理完財務手續(xù)后,憑收款憑證庫辦理發(fā)貨手續(xù).五、呆滯物料管控流程(一)呆滯物料產生的原因,大致分為下幾類:1、訂單變更或市場變化較大,導致物料呆滯。2、設計變更,導致物料呆滯。3、請購、采購失誤,導致物料呆滯。4呆滯.5、試制、生產剩余物料無處消耗,導致物料呆滯。6、其他原因導致物料呆滯.(二)管控流程1、當客戶變更或取消訂單,銷售部門要在第一時間通知物流科、采購部、生產部,1個工作日內由物料科、采購部、生產部統(tǒng)計將會產生呆滯物料的數(shù)量()物料的成本,第一時間與客戶溝通,并負責收回客戶賠款。2,技術中,確認該物料是否有庫存、在途或在制。采購部門接到《產品.1技術中心在收到《物料清單》時,應當組織召集生產部、銷施、負責人,以防止呆滯物料的產生。對于變更后,有庫存、在途的物料,時能夠改造使用或替換使用。3、采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到審核后的訂單,首先應核對物料清單然后進行物料,并且根據(jù)庫存良品及實物的確認,確定物料的請購量及物料的到,采購量=標準單位用量×計劃生產量×(1+設定標準不良率)件交財務部備查。采購部門應當根據(jù)生產部門的生產能力、倉庫物料庫存量,要求供應商分批送貨.合格率及時修訂標準不良率.4,物料范圍,并對專用物料實行定量控制.公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交必須遵循先進先出的原則,將該物料優(yōu)先出庫。客戶改變或取消訂單而產生呆滯物料。5小損失.造成呆滯物料的部門應對原因進行分析,責任部門和責任人應向專項小組提交改善報告.6,人提出考核。六、呆滯物料處理流程(一)處理方式1、將呆滯物料再加工后予以利用。2、用呆滯物料代替類似物料,以不影響功能、安全及主要外觀為原則。3、將呆滯物料回收再利用.4商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄.80,由采購部門尋找聯(lián)系兩家以上回購單位(含兩家)并將報價結果報“專項小組"確定處理方案。5、暫緩處理,繼續(xù)呆滯,等待時機。6、將呆滯品報廢處理.(二)用。生產部門在進行料件替代時,同樣優(yōu)先考慮呆滯物料利用。七、呆滯物料的獎懲(一)呆滯物料、報廢物料利用后的獎勵,各相關部門應積極配合實施。實施完成后對方案提出人或積極推動方案實施的部門予以獎勵.獎勵金額為被處理物料當時購買或處理價格的0.5%?~5%.獎勵計算考慮處理后重新利用價值及各類物料處理的難易,(議紀要。報廢處理呆滯物料不參與獎勵;本部門責任造成的呆滯物料本部門人員處理的不參與獎勵,但消除其相應扣罰金額;庫了但未實際消化的不參與獎勵。(二)造成呆滯物料的考核1

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